60S纯棉府绸的工艺设计毕业设计论文.doc

盐城纺织职业技术学院2015届毕业论文（设计）题 目 60S纯棉府绸的工艺设计专 业现代纺织技术（丝绸专业）学 号 姓 名 指导老师 交稿日期 160S纯棉府绸的工艺设计 摘要摘要近年来，随着人们生活水平的不断提高，以及纺纱、 织造技术的不断进步，髙支纱线及其织物都得到了很大发展 ，产品质量也有了极大提高。特别是府绸织物具有布面挺括、美观、轻薄柔软、 平挺爽滑、立体感强、 飘逸透凉性能。府绸织物可根据花型构思，充分运用不同色彩，通过风格迥异纱线交织，增加了织物的华丽和美感。故深得人们喜爱，具有广阔的市场发展前景和开发价值。本文主要对府绸的设计，充分探讨和分析了髙支纯棉府绸织物在织造过程中其络筒工序、 整经工序、 浆纱工序、 穿经工序、织造工序以及后整理加工工序的各项工艺参数的设计。本文针对60支纯棉府绸织物在生产过程中各工序设计做了具体设计，希望能对实际生产起到一定的指导作用。关键词：髙支纯棉；府绸；工艺设计 纯棉府绸的工艺设计 Abstract60S纯棉府绸的工艺设计 AbstractAbstractIn recent years, with the continuous improvement of peoples living standard, as well as spinning weaving technology continues to progress, Gao yarns and fabrics have been great development, product quality has also been greatly enhanced. Due to high count cotton poplin fabric with a soft thin silk fabric, flat-ting Smoothness, elegant and thoroughly cool performance. Therefore, won the peoples favorite, has broad market prospects and development value. This paper mainly high count cotton poplin fabric technology design process, full discussion and analysis branch of Gao cotton poplin fabric weaving process of the whole process of its winding process by the process to wear Sizing weaving through the process, as well as finishing processes processes The process parameters design ideas and rationale. In this paper, 60cotton poplin fabrics in the production process design of each process have done a specific design, hoping to play a practical role in guiding the production. Key words: gao branch cotton; poplin; development; process design Written by：Ma Qi Supervised by：Cheng You Gang60S纯棉府绸的工艺设计 目 录目 录第一章 规格设计与工艺流程11.1规格设计11.1.1总经根数11.1.2 织物紧度21.1.3筘号计算21.1.4穿筘幅宽计算31.1.5百米用纱量31.1.6一平方米干重41.1.7筘幅计算41.2工艺流程5第二章 原料的选配52.1棉纱的选择52.2条干均匀度52.3捻向52.4捻系数和捻度6第三章 络筒工艺设计73.1络筒的目的和要求73.1.1络筒目的73.1.2络筒要求73.2 设备选择83.3清纱器的形式、或电清的清纱设定83.4.接头的形式93.5 络筒计算93.6具体工艺配备10第四章 整经工艺设计124.1整经的工艺要求124.2 设备选择124.3整经轴数与每轴经纱数134.4 工艺配置144.4.1 张力垫圈重量及分布144.4.2 伸缩筘的穿法144.4.3整经接头规格144.4.4产质量管理14第五章 浆纱工艺设计165.1 浆纱的目的和要求165.1.1浆纱目的165.1.2浆纱的要求165.2 浆纱机型配备175.3浆料的选择及浆料配方的确定185.4工艺设计中注意的问题195.5 上浆率和回潮率的确定195.6上浆量的计算195.7调浆操作程序205.8 浆轴卷绕密度与回潮率205.9浆纱上浆率205.10浆纱质量分析与控制20第六章 穿经工艺设计226.1 穿经要求和方法226.2. 设备选型226.3 具体工艺配备226.3.1.综框页数、综丝规格226.3.2工艺配置236.4织物上机图23第七章 织造工艺设计247.1 织造工艺要求247.2.设备选型247.3.具体工艺配备247.4.工艺设计中注意的问题257.5生产质量管理25第八章 整理工艺设计26结 论27参考文献28致 谢29 60S纯棉府绸的工艺设计 第一章 规格设计与工艺流程第一章 规格设计与工艺流程1.1规格设计单位项目织物名称编号60支纯棉棉府绸织物的工艺设计织物幅宽织物匹长厘米米/匹16060原纱经纱纬纱号数（英支）号数（英支）10Tex,60S10Tex,60S密度经向纬向根/10cm根/10cm472236经纱根数总经根数边经根数根根7592钢筘筘幅筘号齿/10cm217筘入数地经(bd)边经根根23织物组织地组织边组织平纹平纹纬缩经向纬向1181.1.1总经根数 =7592 (根)1.1.2 织物紧度Ej =0.037Pj=0.037472=55.23 Ew =0.037Pw =0.037236=27.61E总 =经向紧度+纬向紧度经向紧度纬向紧度/100=55.23+27.61-55.2327.61/100=82.69式中: Ej-经向紧度Ew-纬向紧度Pj-经纱密度Pw-纬纱密度Ntj-经纱特数Ntw-纬纱特数E总-织物总紧度 1.1.3筘号计算 1.1.4穿筘幅宽计算穿筘幅宽= =173.9 cm1.1.5百米用纱量百米经用纱= = =9.24kg百米纬用纱= = = 4.23 kg 百米织物用纱 =百米纬用纱量+百米经用纱量 =4.23+9.24 =13.47kg回丝率：在正常生产时，回丝的数量很小，只有在管理不善和工人没按工作法操作时才会有较多的回丝量。在定额用纱量中统一规定经纱回丝率为0.4。如前道采用自动络筒和双浆槽浆纱机则在0.81.2。纬回丝率为1.0。在设计时经纱一般取0.40.8。纬回丝率为0.81.0。无梭织机因要割去加边的回丝，纬回丝率约为2。查手册伸长率：经纱在准备过程中，由于承受络筒、整经及浆纱的多次拉伸作用而伸长，纱的特数变小。单纱的伸长率取1.2，股线的过水伸长率：10tex2以上股线取1.2，10tex2以及10tex2以下的取0.7，涤粘中股线如华达呢取0.3。加放率：一般取0.9。1.1.6一平方米干重棉的公定回潮率W：8.5经纱干重Gj=+ =+ = 68.61g棉的公定回潮率W：8.5； 11-20（29-56）细特纯棉织物的飞花率为0.81.1.7筘幅计算理论筘幅 =173.9 cm实际筘幅 =174.4 cm因为实际筘幅与理论筘幅相差0.5cm,在允许的范围之内0.6cm，所以实际筘幅为174.4cm。1.2工艺流程经纱：络筒整经浆纱穿、结经 织造验布折布打包入库纬纱：络筒定捻-7 60S纯棉府绸的工艺设计 第二章 原料的选配第二章 原料的选配2.1棉纱的选择棉纤维对棉纱及织物性能有很大的影响，纤维越细，长度越长，则成纱条干越均匀，光泽越佳，可纺纱越细，纤维强力越高，则成纱强力越高，织物的牢度也越好，纤维的弹性也越好，利于纺纱，纤维整齐度高，则成纱强力与条干均匀度均提高。本织物为纯棉府绸，所以要求在选择原料方面多考虑一下它的物理性能，应选择洁白，品级较高（1.31.5级），线密度为10tex,因而应该选取成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维长度（3029/mm），整齐度较好和杂质疵点少的原棉。2.2条干均匀度纱线条干均匀度超过限度以后，会在织物外观上以条影响条干不匀、云斑等形式明显地表现出来，影响织物外观疵点的评分，降低织物质量，所以纱线条干要均匀，对于较高档的产品，其纱线条干强力CV值应掌握在乌斯特统计值25水平为好。纱线中的粗节、 细节、 棉节数值也必须处于乌斯特统计值50或25的水平。2.3捻向纱线的捻向分为Z捻（右捻）和S捻（左捻）两种，织物中经纬纱捻向的配合对织物的手感、厚度、表面纹路都有一定的影响。通常有四种形式，Z捻经纱和Z捻纬纱，S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向的不同捻向配合。当采用不同捻向的经纬进行交织时，其经纬交织点在接触纤维相互交叉，应此经纬纱间缠合性差，容易迁移，这种捻向配合的织物，其组织点因屈曲大而突出，纹路清晰，手感较松厚而柔软，其厚度比经纬纱同捻向的织物要厚。但当织物下机后，张力较小，由于纱线有退捻的趋势，所以有卷边现象，对稀薄织物来说，这种情况较为显著。当经纬纱捻向相同时，织物的手感效果正好与上述情况相反。纱线表面纤维的排列情况，会影响纱线的反光性能，在组织设计时，只有懂得了纱线反光性能，才能与组织合理配合，以获织纹清晰，条格隐现或织物表面光滑平整的效果。本设计经纱为Z捻，纬纱为S捻。2.4捻系数和捻度捻向在捻系数相同的条件下，原纱同坯布的棉结杂质，保持着一定的比例关系，原纱捻系数不同时，捻系数高则坯布棉结杂质少，捻系数高时，原纱比较光滑，浮在表面的棉结杂质易于去除。此设计选捻系数330。捻度是单位长度纱线内的捻回个数。特点：捻度越大，加捻程度越大。只能比较相同粗细纱线的加捻程度。101.19捻/10cm60S纯棉府绸的工艺设计 第三章 络筒工艺设计 第三章 络筒工艺设计3.1络筒的目的和要求3.1.1络筒目的络筒的目的：增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度、光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。 络筒工序对纱线毛羽影响大，经过络筒纱线毛羽增加很快，络纱是纱线毛羽增加主要工序，络纱速度对纱线毛羽影响显著，速度越高气圈回转角速度越大，离心力越大纱线各接触部件摩擦，撞击作用加剧，筒子卷装表面摩擦增加，摩擦加剧产生静电使纱线表层松了，纤维更容易被离心力和摩擦力拉出纱体，形成毛羽。3.1.2络筒要求(1)络筒时必须尽量保持纱线的弹性和强力，减少纱线条干变形，以提高织物的品质及织机生产效率。(2)筒子的容纱量应大，成形良好，筒子的卷绕结构能保证整经时纱线的退解轻快，保证整经的高速、高质与高效；(3)纱线张力均匀，保证卷绕条件不变，减少筒子内部、筒子之间的张力和卷绕差异；(4)络经时断头少，纱线的结头小而少，保证在以后的各工序中能顺利地进行工作；(5)结合纱线结构，合理进行除杂和除去纱线上的各种疵点，以提高织物的产量与质量；(6)充分发挥络纱机的生产效能，并尽量减少回丝、坏筒，以达到节约的目的；3.2 设备选择MD型槽筒式络筒机主要用于棉、毛、化纤短纤维及混纺纱的络筒工艺，将管纱卷绕成筒子纱，供整经、针织、并纱等工艺使用图3-1 MD型槽筒式络筒机详细参数型式双面槽筒式每台锭数40、60、80、100、120五种（100锭为标准机台锭数）锭距254毫米导纱动程152毫米络纱速度510；575；643；713米/分筒管木管斜度6，25/62x177毫米 纸管斜度330，420，557，915 成筒尺寸200(大头)x152毫米(长度)槽筒直径82.5毫米，2圈半独立防叠槽的胶木槽筒或金属槽筒3.3清纱器的形式、或电清的清纱设定清纱器大致可以分机械式清纱器和电子清纱器两大类。电子清纱器是通过一种带有专用检测头的电子设备来清除纱疵的，它对纱线的粗细度和长度两个方面进行检测，精度高，调节方面，清除效率高，即使是在较高的络筒速度下。仍能保持较高的清除率。检测头不与纱线直接接触，故没有机械式清纱器刮毛纱线或损伤纤维等弊端。随着织造的高速化和产品的高档化，对纱线质量的要求越来越高，使得电子清纱器成为络筒工序的必备装置。电子清纱器是把纱线粗细变化这一物理线性地转化成电量，将纱疵的直径和长度两个几何的变化转为输出脉冲信号的幅宽和宽度的变化，然后经过放大、 鉴别、 切刀驱动切除纱疵。本文采用电容式电子清纱器。3.4.接头的形式打结方法形成结头，常用的络筒结头形式有织布结和自紧结。打结的实质是以一个程度不严重的“纱疵”（结头）代替一个程度严重的纱疵。由于络筒结头的脱节严重影响后工序的生产效率，所以目前广泛使用捻结技术。纱线的捻结方法：空气捻结法、机械捻结法、静电捻结法、包缠法捻结法等。其中技术比较成熟，应用广泛的是空气捻结法和机械捻结法。本设计选用空气捻结法。3.5 络筒计算（1）筒子卷绕体积：()=(+)+-( =2295.343()式中： -圆锥筒子大端直径（） -圆锥筒子小端直径（） 筒子绕纱高度（） 筒子底部锥体的绕纱高度（） 圆锥筒管大端直径（） 圆锥筒管小端直径（）（2）筒子卷绕重量（kg）= = =0.872 kg式中：-筒子卷绕密度（）取0.38g/cm3 （3）筒子理论绕纱长度（最大绕纱长度）（）= =87200m式中：-经纱线密度（） 选择筒子卷绕密度可参考下表表3-1筒子卷绕密度的参数纱线号数卷绕密度（g/cm3）19（30）左右棉纱0.36-0.3714.5（40）左右棉纱0.37-0.3810（60）左右棉纱0.38-0.3914*2（42/2）股线0.4.-0.4419（30）粘胶纱0.45-0.4718（32）维棉纱0.37-0.3913（45）涤棉纱0.40-0.503.6具体工艺配备 （1）张力器形式配置：本设计张力器选用光盘式张力器。光盘的盘底光滑，磨盘的盘底打孔，呈菊花形。纱线通过磨盘型张力装置时，除依靠摩擦对纱线产生附加张力外，还有清除纱线上杂质的功能，但同时也会增加纱线的毛羽。因此，磨盘型只用于含杂高的粗特纱线，一般品种宜采用光盘式。络筒张力要根据织物性质和原纱性能而定，一般不超过原纱断裂强度的15%-20%。 （2）张力垫圈重量配置：表3-2 垫圈张力装置的垫圈重量与纱线细度的关系纱线细度垫圈重量(g)特数（tex）英制支数58-3610-1619-1532-2418-2415-1221-1828-3211.5-916-1436-429.5-8.512及以下50及上8-6本设计为60支纱所以垫圈重量控制在7g左右。纱线通过缝隙时不允许曲折摩擦；结头质量要符合要求，要做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除飞花、灰尘、杂质。（3）导纱距离准确一致插纱锭脚安装正确，插纱锭要对准导纱板的导纱口；做好机器的维修保养工作，各项安装规格应符合要求，保持良好的机械状态；做好打结器的保养工作；做好络筒维修配套工作；高速络筒时，安装气圈破裂器；加强络筒工操作技术的培训和检查，应有熟练的挡车工、技术素质全面的维修工、清洁的生产环境、合理的工艺条件等。3160S纯棉府绸的工艺设计 第四章 整经工艺设计第四章 整经工艺设计4.1整经的工艺要求 (1)整经时不应磨损纱线或损伤纱线的性能，张力的大小要适当，以充分保持纱线的弹性等物理性质。(2)整经时要达到张力、排列、卷绕三均匀，三者关系密切，其中以张力均匀尤为重要，否则会对后部工序发生影响，以致减低织物外观质量与增加织造断头率。(3)整经轴上经纱密度应保持均匀，表面应保持正确的圆柱形，全福没有软硬与凹凸不平的现象。(4)每一批经轴中各轴的整经长度必须完全一致，伸长以致，并符合工艺计算的规定，以改善质量，减少回丝。(5)整经机的生产效能应尽可能提高。4.2 设备选择 图2 GA225型高速分批整经机主要的性能指标：工作幅宽1800mm经轴盘片直径800mm整经速度10-1000m/min制动距离3m/(500m/min)最大卷绕张力400N卷绕密度0.30.6kg/cm3经纱长度误差0.2筒子架640锭“V”形张力器双立柱张力器主电机功率11KW、15KW4.3整经轴数与每轴经纱数整经轴数=总经根数/筒子架容量 =7592/ 640 =11.9（根）N有小数时，小数进位取整，使筒子架利用率达80%-95%,以便留出预备筒子和接头纱筒子的位置，并尽量不使用筒子架四个角上的筒子插座，减少经纱张力差异。因此，本设计整经轴数取12。 每轴经纱数=总经根数/轴数 = 7592/12 =632.7（根） 依照整经根数的分配员怎，各经轴间允许有根的差异，且这种经轴应控制在4只以内。因此，将多余的4根经纱添加在一个经轴上，最后，整经根数确定为：，=632根，=635根。也可以分加在两个经轴上，最后，整经根数确定为：，=632根，=634根，=634根。4.4 工艺配置4.4.1 张力垫圈重量及分布张力垫圈重量配置：表4-1垫圈张力装置的垫圈重量与纱线细度的关系纱线细度垫圈重量(g)特数（tex）英制支数58-3610-1619-1532-2418-2415-1221-1828-3211.5-916-1436-429.5-8.512及以下50及上8-6本设计为60支纱所以垫圈重量控制在7g。纱线通过缝隙时不允许曲折摩擦；结头质量要符合要求，要做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除飞花、灰尘、杂质。4.4.2 伸缩筘的穿法目前使用较多的有分排穿和分层穿两种方法。考虑到整个整经的质量本设计采用分排法穿伸缩筘，它由第一排开始，将纱线由下向下（或由上向下）从伸缩筘的中间逐根向外穿入，把张力较小的前排纱穿入中间筘齿，把张力较大的后排纱线穿入边布筘齿，这样有利于片纱的张力均匀。4.4.3整经接头规格整经单纱常采用织布结，纱尾长度为23mm；因本设计是纯棉织物，因而选择织布结。4.4.4产质量管理（1）采用经轴直径传动的新型整经机直接传动的经轴卷绕方式，由于取消了大滚筒，减少了经轴的跳动，经轴转动平稳，成型良好；消除了刹车制动时滚筒对经纱的磨损，提高了产品质量。（2）采用高效能的制动方式直接制动经轴，制动迅速有力。新型整经机多采用断头后经轴在0.16s左右内完全被制动，经纱滑行长度控制在2.7m左右。（3）采用电其气断头自停装置并安装在筒子架上，使断头感应点与纱线卷绕点之间有较大的距离，避免纱头卷进经轴，而且利于提高车速。（4）减少和均匀筒子退绕张力 络筒工序适当增大筒子锥度或采用不等厚度卷绕，减少筒子退绕阻力，减少筒子退绕张力的变化。（5）加强整经合理操作法的总结和推广。(6) 纱线在整经之前，要普查张力装置，使机器处于最佳工作状态，同时清洁张力装置的通道，尽量减少对纱的意外磨损。在满足经纱张力均匀、经轴卷绕排列整齐的基础上，采用“中车速，轻张力，低伸长”的工艺原则。60S纯棉府绸的工艺设计 第五章 浆纱工艺设计第五章 浆纱工艺设计5.1 浆纱的目的和要求5.1.1浆纱目的为了改善经纱的可织性，通过上浆使经纱侵透浆液，通过烘干形成牢固浆膜，增加纱线耐磨性，降低毛羽指数，增加纱线强力，保持纱线弹力。5.1.2浆纱的要求（1） 液渗透和被覆的关系恰当，浆料应具有充分的粘性与胶着力，使浆纱获得良好与耐磨能力，并尽量地保持纱线的弹性和伸长。（2） 浆纱需具有必要的稳定性，在规定条件下，不因时间、温度或其他原因而起各种不良的变化。（3） 浆液应具有防腐与适宜的吸湿性能。（4） 浆料不致损伤纤维性能。（5） 浆液色泽好，以保证原色坯布的外观质量要求。（6） 在保证质量的前提下，调浆配方力求简化，尽可能少用或不用助剂，简化浆料操作，并根据当地供应条件，使用代粮浆料，做到节约浆料用粮。（7） 纱线上浆中应切实做到上浆、回潮、伸长、排列和卷绕的均匀。（8） 充分发挥浆纱机的生产效能，节约蒸汽，并尽量减少回丝与坏轴。5.2 浆纱机型配备图5-1 GA339型多单元浆纱机特点：1.体积小、精度高、能耗低.2.可靠性高,动态响应快.3.运行同步性好,转速转矩特性不随负载而变.4.真正实现全数字化位置精度控制,模块化设计.5.多种优化的功能块可实现快速、精确的闭环控制.6.通讯能力强,维护简单. 详细参数项目GA339九单元浆纱机幅宽(mm)2000/2400/2800/3200/3600车速(m/min)1-100爬行速度0.5卷绕直径(mm)800/1000卷绕张力(Kg)700压浆力(KN)前压浆辊0-40 后压浆辊0-15烘燥能力(Kg.H2O)800经轴数量16-20经轴最大直径(mm)800/1000总功率(KW)55外形尺寸(长宽高) (m)26360444029505.3浆料的选择及浆料配方的确定本设计为高支纯棉棉纱，单纱强力较小。 在生产过程中, 经纱之间, 经纱与综丝、钢箱、停经片等之间的摩擦较剧烈, 易起毛起球, 造成断经、纬停较高。因此浆纱以增加纱线的强力、耐磨性和贴伏毛羽为主要目的，要求浆料对纱线的浸透和被覆的好。针对该品种, 我们采取接枝淀粉ST-T 取代大部分PVA和简化调浆工艺：表5-1 浆料配方原配方项目配方PVA1799（KG桶）8ST-T接枝淀粉75氧化淀粉（KG桶）50含固率（%）14上浆率（%）1518浆料的作用：（1） ST-T接枝淀粉可达到增强、减伸、耐磨、贴伏毛羽的良好效果, 可完全取代PVA。尤其在高支高密纯棉品种上更能体现出其取代的质量和成本优势，调浆的简单化。（2） 抗静电剂低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑剂均具有抗静电的作用。形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。（3） 氧化淀粉使淀粉糊化温度降低，热糊粘度变小而热稳定性增加，产品颜色洁白，糊透明，成膜性好，抗冻融性好，是低粘度高浓度的增稠剂，广泛应用于纺织行业。（4） 丙烯酸胶水是一种既有强度又有韧性的胶粘剂，可以有效提高浆料的粘度。（5）PVA是非离子型的线型高聚物，结构稳定，水溶液透明，具有良好的成膜性。因此在上浆材料的粘着剂中占有重要位置。5.4工艺设计中注意的问题（1）上浆量要符合设计要求，避免过大、过小。（2）轴与轴之间，片段之间，单纱之间上浆要均匀一致。（3）浆液要对纤维黏附性良好。（4）被覆与渗透比例要符合工艺要求，上浆后纱线表面毛羽贴伏好，浆膜平滑、柔韧。（5）上浆后的回潮率应符合工艺要求，浆膜具备适当的吸湿性。（6）浆料易退净、无污染。（7）降低成本，提高经济效益。5.5 上浆率和回潮率的确定上浆率= 式中:G-浆纱干重，kg -原纱干重，kg因本设计纱线线密度为10特克斯，上浆率控制在1315。回潮率计算：根据纱线品种，回潮率应控制在78。5.6上浆量的计算浆料用量 G=VMz60Ntk7.5上浆率0.000001=8007592601070%7.514%0.000001=2678.5kg式中：V-浆纱速度（取800m/min）Mz-总经根数Nt-纱线特数K-时间效率5.7调浆操作程序首先按浆液的含固率大小，确定降料与水的比例。调浆时在浆桶内加入一定量的常温水，开动搅拌器，再徐徐加入相应比例重量的组和浆料，边搅拌升温，煮30min左右，然后调整黏度，再闷浆20min即可5.8 浆轴卷绕密度与回潮率 根据经纬纱号数其卷绕密度为0.51g/ cm3，浆纱回潮率为7%。5.9浆纱上浆率 浆纱墨印长度=织物匹长/（1-经纱织缩率） =60 /(1-11%) =53.4(米)5.10浆纱质量分析与控制在保证浆料及浆液质量的前提下，浆纱生产过程中的质量控制是保证并提高浆纱质量的又一关键环节。浆纱质量可以分为浆纱的质量和织轴卷绕的质量两部分。浆纱的“三大率”指标即上浆率、回潮率、和伸长率及其合格率是衡量浆纱质量的基本指标，也是上浆工序中最基本的质量指标。浆纱质量控制措施有：（1）采用后上蜡工艺。（2）采用温分绞多层平行进烘房。（3）采用防粘材料，提高其物理化学性能。（4）采用双浆槽上浆方式。（5）采用可靠的经轴张力补偿装置。（6）采用余热回收装置。60S纯棉府绸的工艺设计 第六章 穿经工艺设计第六章 穿经工艺设计6.1 穿经要求和方法穿经工艺要求：穿经工序是经纱在织前准备工序的最后一道工序。它的任务是根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。穿经的主要方法有手工穿经、半自动穿经和自动穿经三种。手工穿经的劳动强度大，生产效率低，每人每小时最多可穿10001500根，但穿经灵活，可适用于任何织物组织在目前生产中应用较广，但是由于经纱穿过停经片孔眼和综丝眼仍然需要人工来完成，所以手工操作仍然较繁重；自动穿经能自动完成分纱、吸停经片穿综和穿筘等动作，它每8小时处理经纱6000根，特别适合于小批量、多品种的织物生产。6.2. 设备选型机器型号：G177-180型穿经机。详细参数：经纱最大宽度（cm）1600可排经停片排数4排适用钢筘高度（cm）120长、宽（cm）2360、1300电机（主传动）（kw）0.04（一台）电机（副传动）15（一台）排综框片数24页（棕筐厚20），28（棕筐厚10）6.3 具体工艺配备6.3.1.综框页数、综丝规格选用8页综框一般细特纱织宜采用2628号中眼或小眼综丝，长度为300mm.以下为综丝选择参照表。本设计选择28#综丝综丝选择参照纱线线密度综丝号数tex英支14.574080281914.53040273619163026本设计为60支纯棉细纱,所以选择28号综丝眼。6.3.2工艺配置 1.钢筘规格及边纱数：高度为120毫米，筘片高度为2毫米宽度为2.7毫米，筘层间距为2毫米，每筘穿入4根经纱。布身每筘穿入3根，布边每筘传入2根经纱，边纱数为120根。2.综框页数，综丝规格：综框页数为6页，单列式。现代织机上普遍采用金属综丝，它具有使用方便和寿命长的优点。此织机采用金属综框和钢片综丝。以适应织机高速运转。钢丝综长度：钢丝综的长度应以两端综耳最外侧的距离为准。其长度的选择要视织机梭口高度等因素而选择。综丝密度取7根/cm。采用飞穿法。6.4织物上机图 图6-1 织物上机图 60S纯棉府绸的工艺设计 第七章 织造工艺设计第七章 织造工艺设计7.1 织造工艺要求织造工艺要求：织造工序对织物的形成颇为重要，因此，在制定工艺参数时应考虑以下几个原则：改善织物的物理机械性能、提高织物的外观效应、体现织物的风格特点、减少织疵、提高下机质量、减少经纬纱断头，降低停台率、提高生产效率、减少机物料消耗。制定工艺参数时，还需兼顾纱线性能（如原料、粗细、强度、捻度等）、织物结构（如组织、密度等）、织机型式以及准备工艺的半制品质量等因素加以综合考虑。各种织物各有其特点，本设计针对纯棉府绸织物，选用特殊机型及工艺参数。7.2.设备选型 机器型号： 津田驹ZAX-9100喷气织机7.3.具体工艺配备 （1）上机张力：上机张力是影响布面实物质量、外观疵点、经纱断头的主要因素，对织造生产的顺利进行颇为重要。当上机张力较大时，经纱因变形大而造成断头；当上机张力较小时，打纬时经纱会在综筘间产生较多的摩擦移动，也会产生较多经纱断头，并因经纱张力较松弛，容易产生三跳疵点。本设计研究的织物是由10tex纱线制织的，其上机张力在能保证形成清晰梭口的前提下，以小为好，根据本产品的设计情况，选择经纱的上机张力为485CN。张力重锤可以不用，只用送经机构控制送经。（2）开口时间：开口时间的迟早对经纬纱张力与织物性能的关系很重要。开口早，打纬时上下层经纱的交叉角较大，经纱对纬纱的抱合角就大，从而使经纱张力增加，打纬阻力增大，打入织口的纬纱不易反拨后退，可获得布面丰满和匀整，但经纱容易起毛，断经亦有增加；反之当采用迟开口时，上下层经纱交叉较小，经纱对纬纱的抱合角变小，使经纱张力变小，打纬阻力变小，打入织口的纬纱易于反拨，布面丰满和匀整度变差，而纹路突出程式度较好。细纺织物因经纬向紧度不高，本机开口时间为229 mm（3）经位置线：经位置线的配置，在于调整梭口上下层经纱张力的差异，后梁高低位置是经位置线的主要参数，当调整后梁高低位置时，停经架高低位置也应随之调整，以保持综眼、停经架、后梁的握纱点在同一平面上。府绸，其后梁位置应高于胸梁距离0-19；，本设计将后梁高76mm，经停架高定为19(3/4)mm。7.4.工艺设计中注意的问题1.开口机构应便于更换品种，综框运动平稳，保证梭口的清晰。2.打纬机构应满足以下要求： （1）在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，筘座前后摆动的动程不宜太大，以减少钢筘对经纱的磨损和织机的震动。 （2）打纬运动要于开口、穿梭运动相协调，保证剑杆顺