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1、苎麻棉纱卡面料设计 盐 城 纺 织 职 业 技 术 学 院 2015届毕业设计（论文） 题 目 苎麻棉纱卡面料设计 专 业 现代纺织技术 学 号 姓 名 指导老师 交稿日期 24 苎麻棉纱卡面料设计
2、 摘要 摘要 时下随着回归自然热潮的兴起，人们的消费理念日趋成熟，对于服装面料追求极为究，除新颖化纤面料继续动销外，如今又把目光投向天然面料。 苎麻棉纱卡布是随国际服装面料流行趋势应运而生，可谓是天然的一颗明珠。它采用16s苎麻纱与12s纯棉纱为原料，经过络筒、整经、浆纱、穿经工序在剑杆织机上织造.其产品拥有苎麻织物的粗犷迷人风格，干爽舒适，透气防静电等优点，而且又兼具全棉织物的亲肤和吸水性能，因此备受广大消费者的喜爱。 关键词：苎麻棉混纺；纱卡；工艺设计。 苎麻棉纱卡面料设计
3、 Abstract Abstract Nowadays with the Upsurge of return to nature, people's consumption concept has matured, the pursuit of the very fabric study.In addition to new synthetic fabrics to continue to move off, but now people pay more attention
4、about natural fabrics. Ramie cotton fabric Cabral is with the international trends have emerged, can be described as a natural pearl.It uses the 16s and 12s ramie yarn, pure cotton yarn as raw material, winding, warping, sizing, drawing in process in rapier loom weaving.The product has a charming s
5、tyle rough ramie fabric, dry and comfortable, breathable anti-static, etc., but also both the skin-friendly cotton fabric and absorbent, so much the favorite of consumers. Keywords: ramie cotton blended; drill; process design.
6、 Written by:Peng Guo Hua Supervised:Zhao Ju Mei 苎麻棉纱卡面料设计 目录 目 录 摘要 I ABSTRACT II 第一章绪论 1 1.1纱卡面料的发展概况 1 1.2市场前景 1 1.3主要内容 1 第二章 规格设计与规格计算 2 2.1 规格设计 2 2.2 规格计算 2
7、 第三章 原料选配 6 3.1 原料的选择 6 3.2 纱线设计 6 3.3品等要求 6 第四章织造生产工艺 7 4.1 工艺流程 7 4.2 络筒工艺 7 4.2.1络筒目的 7 4.2.2络筒工艺的注意事项 7 4.2.3设备选型与工艺配置 7 4.2.4绕纱长度计算 9 4.3 整经工艺 9 4.3.1整经的目的 9 4.3.2整经工艺的注意事项 10 4.3.3设备选型与工艺配置 10 4.3.4分批整经分配计算 11 4.4 浆纱工艺 11 4.4.1浆纱的目的 11 4.4.2浆纱工艺的注意事项 11 4.4.3浆料配方 12 4.4.3设备
8、选型与工艺配置 12 4.4.4浆纱墨印长度 14 4.5 穿织工艺 14 4.5.1穿经的目的 14 4.5.2穿经工艺的注意事项 14 4.5.3设备选型与工艺配置 14 4.6 织造工艺 15 4.6..1织造的目的 15 4.6.2织造工艺的注意事项 15 4.6.3设备选型与工艺配置 15 4.6.4织机用纱量的计算 17 4.7小样展示 18 第五章产质量管理 19 5.1 生产率的计算 19 5.1.1织机 19 5.1.2络筒机 19 5.1.3整经机 19 5.1.4浆纱机 19 5.1.5验布机 20 5.1.6折布机 20 5.1.
9、7中包机 20 第六章结论 21 参考文献 22 致谢 23 苎麻棉纱卡面料设计 第一章绪论 第一章绪论 1.1纱卡面料的发展概况 纱卡类属于卡其织物，纱卡的经纬纱都是单纱，斜纹方向是左斜，它的正面有着清晰的斜纹线。它虽是传统面料之一，但近年来以崭新面貌跻身市场重振雄风，现亮相于市的"纱卡"布料在原料上增加棉或棉混纺的成分以及组织结构趋向多元变化，从而赢得了市场。 1.2市场前景 市场出现一批“纱卡”面料专卖行。其经营品种的二大类(与棉混纺纱卡与
10、棉纱卡)，质地优(密度高、牢度强)，规格全(宽、中、窄的门幅均有)，工艺多(有斜纹组织与平纹、平斜组织)，价适中(每米布在3.60-8.00元之间)。尤其是全棉纱卡不仅国人喜爱，而且国外也受欢迎。仔细回顾以往“涤纱卡”只做中山装、两用衫和工作服，而今新颖“涤纱卡”可制职业制服、鞋面、裤装、童装等，拓宽了应用空间，普遍迎来大小服装厂商，销量逐步上升的阶段。 一款苎麻棉纱卡的上市同时深受广大消费者的喜爱。 1.3主要内容 本文主要介绍了以苎麻棉混纺为原料的单纱，组织为3/1左斜纹的卡其类织物。在文中主要对面料原料的选配和生产工艺的一些设计，结合原料的特点和纱卡组织的要求对其进行设备的选型和具体
11、工艺参数的选择。 苎麻纤维比较粗硬与棉的抱合力并不是很好。近年来，随着国产新型转杯纺纱机的技术进步，装备的设计和制造水平均有了较大提高。转杯纺纱机自身有排杂装置，除杂效能高，同时，转杯纱的外表包缠纤维多，纱芯捻度大，承受的摩擦力也较大。采用转杯纺苎麻棉纱手感丰满。根据苎麻棉纱的性能和特点织物组织选定织造的机械。从络筒，整经，浆纱，穿经，织造，后整理等方面对苎麻棉纱卡进行工艺设计与计算。 苎麻棉纱卡面料设计 第二章规格设计与规格计算 第二章 规格设计与规格计算 2.1 规格设计 在现
12、代高档纺织品生产过程中，除对纱线内在品质和外观质量指标有高标准外，还要求布面效果要好，特别是光洁、匀整、棉结疵点等外观要求。我选用55/45苎麻与棉的混纺，组织采用3/1左斜纹，具体规格设计见表2-1。 表2-1 织物规格 单位 项目 织物名称 苎麻棉纱卡 织物幅度 织物长度 厘米（cm） 米/匹 160 40 纱线特数 经纱（tex） 纬纱（tex） 36 49 织物密度 经密（根/10cm） 纬密（根/10cm） 425 220 织物组织 地组织 边组织 3/1左斜纹 平纹 织物紧度 经向（%） 纬向（%） 94.35 56.9
13、8 经纱根数 总经根数（根） 边经纱根数（根） 6800 70×2 钢扣 筘号（齿/10cm） 筘幅（cm） 103 170 筘入数 地经（根） 边经（根） 2 2 缩率 经向（%） 纬向（%） 13 3.5 平方米无浆干重 （克/平方米） 258.57 2.2 工艺计算 (1)计算总经根数 总经根数是根据经纱密度，织物幅宽，边纱根数等条件来进行计算。 (根) Mz-----------总经根数，根 Pj-------------经纱密度，根/10cm Wf------------坯布幅宽，cm mbi-----------边经纱根
14、数 bd-----------地经纱每筘齿穿入数 bi------------边经纱每筘齿穿入数 (2)计算筘号 (根/10cm) Nk-----------筘号（根/10cm） aw-----------纬缩（%）取3.5% (3)计算筘幅 筘幅要根据经纱密度，织物幅宽，确定的筘号，地经纱每筘齿穿入数，纬纱织缩率来计算，筘幅以cm来表示。 (cm) 修正值取170(cm) B------------筘幅，cm Pj------------经纱密度，根/10cm C-------------坯布幅宽，cm Nt------------公制筘号，筘齿数/10cm aw
15、纬纱缩率，（%） (4)计算原料用量 ( g/m) Qj-------------织物经纱用沙量，g/m Twj------------经纱特数,tex -------------织物放长率，取0.9% Sj-------------伸长率，取1.2% aj--------------经纱织缩率，取13% hj--------------回丝率，取0.4% (g/m) Qw------------织物纬纱用沙量，g/m Ttw------------纬纱特数，tex ----------------加放率，取1,0% aw-------
16、纬纱织缩率，取3.5% -------------回丝率，取1.0% (5)计算织物重量 ( g/) G-------------织物无浆干燥重量，g/ Fj-------------飞花率，取1.2% W------------公定回潮率，取10.4%，苎麻棉混纺纱不同混纺比下的公定回潮率经验值见表2-2。 表2-2 苎麻棉公定回潮率 原料 公定回潮率(%) 苎麻55/棉45 10.4 苎麻60/棉40 10.6 苎麻65/棉35 10.8 (6)计
17、算织物紧度 % Ej-----------织物经向紧度，% Kd----------纱线直径系数，取0.037 % Ew----------织物纬向紧度，% % E-------------织物总紧度 (7)织物的总产量=织机配备台数×(1-计划停台率)×织机实际台时产量 =200×(1-2%)×3.068=601.3636(m/h) (8)上机图 上机图见图2-1 图2-1上机图 苎麻棉纱卡面料设计
18、 第三章原料选配 第三章 原料选配 苎麻／棉混纺织物兼具苎麻纤维和棉纤维的优点，可以有效改善性能上的缺陷保留挺括、凉爽、透气、粗犷、抗菌等独特的风格和功能，作为高档服装面料已越来越受到消费者的欢迎。由于原料中含有新、老工艺落麻，在生产中应考虑麻纤维有超长纤维，长度不匀率大，并丝、麻粒多而其他杂质少。 3.1 原料的选择 苎麻原料很难分离成单纤维且支数较粗，因而纱线截面根数对纱线强力、条干影响较大。为保证成纱质量选用支数较高精干麻原料和棉纤维。 3.2 纱线设计 (1)纱线线密度 纱线线密度对织物外观、
19、手感、重量、后整理及力学性能等有影响。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。 (2)捻度和捻向 捻度是指单位长度内的纱线捻回数。其大小对强力和直径有直接关系，对织物的手感、弹性、耐磨、强力、起球及光泽也有影响。苎麻棉纱在织造过程中经纱反复承受较大的张力和摩擦，应采用较大捻度，而纬纱所承受张力小，宜采用低捻度，文中苎麻棉纱采用的是Z捻。 3.3品等要求 麻棉混纺纱条干不好，在织造中，一般对麻棉混纺纱断裂强度和强力CV要求，单纱断裂强度大于等于9.5N/tex,单纱断裂强力CV小于等于8%。另外苎麻纤维粗、硬，无天然卷曲，抱合力差，为了实现顺利纺纱，同时改善苎
20、麻棉混纺纱的条干，降低强力CV值，保证断裂伸长率等关键问题，必须在各个工序中采取相应措施。 苎麻棉纱卡面料设计 第四章织造生产工艺 第四章织造生产工艺 4.1 工艺流程 4.2 络筒工艺 4.2.1络筒目的 络筒是将前道工序的管纱（或绞纱）卷绕成容量大，成形好的筒子，同时消除纱线中的粗结、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质。筒子应卷绕成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，保证后道工序纱线的轻快退绕;筒子卷绕张力要适当，波动要小，保持纱线原有的物理力学性能。
21、 4.2.2络筒工艺的注意事项 为了保证纱线的捻度，强力和伸长等物理机械性能，有效的清除纱线的粗细节，棉结杂质等疵点，络筒工序设计的工艺原则是：低速度，紧隔距，控制粗细节，清除结杂。 4.2.3设备选型与工艺配置 选用奥拓康纳238型自动络筒机适用于络绕单纱或股线，其纤维材料可以是天然纤维，人造纤维的纯纺或混纺，包括亚麻，毛线，粗支纱或花式纱，适纺细度为范围是125~4.2tex(8~240公支)，络筒工艺参数见表4-1。 表4-1络筒工艺参数 机型 Autoconer-238型 车速（m/min） 500 张力装置 门栅式电磁加压 清纱装置 电子式 打结形式 空气
22、捻结 卷绕密度（g/ cm3） 0.4 (1)络筒速度 由于转杯纱中的苎麻棉纤维排列形态各异，不像传统环锭纺中的纤维排列比较均匀有序。因此转杯纱的强力比环锭纱低10％～20％，但转杯纱的强力变异系数小，弱环少，条干均匀度较好，织物的纹路比较清晰，布面光洁。为此，络筒车速以选取400～500m／min的线速度为宜。 (2)络筒张力 在络筒过程中应尽量减少纱线张力波动，尽量使筒子卷绕密度达到内外均匀一致，筒子成形良好，通过调节张力装置加以控制。 238 型采用气圈控制器和弹簧加压圆盘式张力装置，附加自动调速式均匀张力装置。该装置用传感器测得纱线与导纱件摩擦时的温度信号，经微机处理自动
23、调整槽筒的转速，以保持某一温度为目标，达到均匀退绕张力的目的。 (3)清纱工艺 为了提高织物质量和后工序生产效率，在络筒工序中应有效清除一些有害纱疵。纱疵由清纱装置鉴别并清除，络筒机采用的是电子式。 238型电子清纱器设在捻结器后，纱线捻结经清纱器检验，在纱疵范围自动清除。另外，清纱器对槽筒的导纱点随之上移，而导纱点至槽筒间的往复导纱距离不能缩短，使得机器高度增加。 (4)接结形式 络筒过程中，纱线断头或管纱用完都需要连接纱线，纱线连接的方法有打结和捻结两种。本文中选用的自动络筒机采用的是技速比较成熟的空气捻结，在化纤纯纺或混纺纱中较多应用。 (5)卷绕密度 筒子的卷绕密度与络筒
24、张力和筒子对槽筒的加压压力有关，筒子卷绕密度的确定以筒子成形良好、紧密。又不损伤纱线弹性为原则。纱卡类织物在络筒工艺中，张力中等偏小，不损伤纱线的伸长和弹性，注意减少扭结，适当清除杂质根据经验值取0.4 g/ cm3。 4.2.4绕纱长度计算 (1)卷绕体积 ： （cm3） V-------筒子的容纱体积（cm3） h--------筒子的卷纱高度（cm） D2-------平行筒子满管的大端直径（cm） d2-------平行筒管直径（cm） (2)筒子绕纱重量(kg) G=V×γ×0.001
25、2.7945(kg) G--------筒子的重量 γ-------卷绕密度，取0.4g/ cm3 理论绕纱长度（m） L’ （m） L’---------理论绕纱长度（m） 4.3 整经工艺 4.3.1整经的目的 整经工序的任务是把一定数量的筒子纱，按工艺设计要求的长度和幅宽，以适当均匀的张力平行卷绕到整经经轴上，为经纱上浆，并和成织轴作好准备。本文采用的是分批整经，生产效率高、片纱张力均匀、经轴质量好，宜大批量生产。 4.3.2整经工艺的注意事项 为了保证布面质量，全副整经纱片具有均匀张力，相互平行紧密卷绕到整经经轴上。整经工序设计的原则：低速
26、度，小张力，低伸长，紧加压。 4.3.3设备选型与工艺配置 选用GA121型新型整经机，适用于纯棉，化纤混纺短纤纱，纱线范围为6~83tex。该机工作作幅宽为160cm,180cm,采用液压无极调速直接传动经轴，整经工艺参数见表4-2。 表4-2整经工艺参数 机型 GA121 车速（m/min） 300 张力装置 双柱张力盘式 整经根数(根) 680 整经轴数(个) 10 卷绕密度（g/ cm3） 0.4 (1)整经速度 由于苎麻的单纤维细度较粗，表面光滑，所以麻棉混纺纱纤维之间的抱合力较小，特别是弱环较多，最终导致在整经时断头较多。为了解决这一矛盾，生产上多
27、采用高回潮，低张力，低车速的生产工艺。整经车速根据实际生产情况最低可调至300m/min.另外增加纤维间的抱合力，麻棉混纺纱的捻系数均很大，高达520左右。这样易在整经车停车时产生纱线扭结现象，对此我们采用较短的导纱距离予以解决。 (2)整经张力 整经张力的大小与纤维材料、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸。筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等有关。为了保证单纱张力适度、片纱张力均匀，一般高密度纱的张力应比低线密度纱大。 GA121型张力装置采用双柱张力盘式，纱线包围角可调。伸缩筘为人字形，筘座前后摆动，筘齿疏密及筘座轴向移动由电动机驱动。筒子架采用单式矩形，活动小车集体换筒或小v型翻转换
28、筒式筒子架。在生产中一般要求车间相对湿度控制在75度左右，在分层分段均匀施加整经张力的前提下，整经张力要求比同号数纯棉纱低。 (3)整经根数 整经根数可根据总经根数分配，整经采用小分绞，同时使用双浆槽浆纱机，降低覆盖系数，可保证上浆均匀。整经根数的确定应以多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，分配每只经轴的整经根数。 4.3.4分批整经分配计算 一次并轴整经轴数 (个) n取修正值为10 分配：680×9+680=6800 每轴经纱数 (根) (5）卷绕密度 经轴卷绕密度的大小与纱线密度、整经速度
29、整经张力、整经加压及车间空气的相对湿度有关，当整经速度大、整经张力大、加压压力大、相对湿度高时，卷绕密度就大。 4.4 浆纱工艺 4.4.1浆纱的目的 浆纱的作用主要是增加经纱耐磨性能、单纱强力，保持纱线的弹性和贴伏毛羽，使织造顺利进行。要提高浆质量取得令人满意的上浆效果，不仅要优选浆料配方和合理设置工艺参数，还要加强浆纱的操作和管理。 4.4.2浆纱工艺的注意事项 浆纱生产中，宜采用低车速。低上浆率，高回潮率的上浆工艺，以解决干分绞断头高。浆纱脆硬的缺点，建议车速在16m/min左右，上浆率在5%左右，回潮率在9~11%左右。由于麻棉混纺纱中麻纤维细度粗，加之麻棉混纺纱的捻度特别
30、大，故其吸浆能力较纯棉差，浆料配方的总含故量低于同号数的纯棉品种，其中聚丙烯类浆料可相应增加一些用量。 4.4.3浆料配方 鉴于浆纱是提高织造效率的关键，因此，重点在浆料配方的优选和浆纱工艺参数的调整上下功夫。根据浆料和纤维的粘结机理，对苎麻／棉(R55／C45)混纺织物的浆料配方是以氧化淀粉和酯化淀粉为主浆料，配以少量的PVA和其他助剂。具体浆料配方见表4-3。 表4-3 浆料配方 PVA/(%) 2 氧化淀粉/(%) 5 酯化淀粉/(%) 3 水/(%) 100 乳化猪油/(%) 0.3 二萘酚/(%) 0.02 经烧碱中和后，浆液的pH值
31、7～8 4.4.3设备选型与工艺配置 为保证浆纱的质量对浆纱工艺参数如浆槽温度、粘度、上浆率、回潮率、后上蜡等，进行合理的设置，以满足织造要求。 采用ZGA201A型浆纱机,适用纤维tex9.7~97,采用双浸双压浆槽形式，速度为2～60m/min,经轴最大直径800mm。经试验认可后的主要浆纱工艺参数见表4-4。 表4-4浆纱工艺参数 机型 ZGA201A型 车速（m/min） 16 浸压方式 双浸双压 上浆率(%) 10～12 回潮率(%) 9～11 粘度/s(98℃) 10～15 后上蜡/(%) 0．3 浆纱墨印长度（m） 45 卷绕密度(g/
32、 cm3) 0.4 (1)浆纱速度 浆纱速度的确定与上浆品种、设备条件等因素有关。浆纱速度快，纱线经过较快，浸透不充分。压浆锟对湿浆纱压榨不充分，纱线带走的浆液多，浆膜厚，上浆率高。所以，过快的浆纱速度引起上浆率过高，且为表面上浆；过慢浆纱速度则引起轻浆起毛。为保证苎麻棉上浆质量采用低速整经，车速为16m/min。 (2)浸压方式 为了稳定上浆率，减少浆纱毛羽，在浸压方式上，采用重复单浸单压两次的双浸双压方式。浆纱从浆槽中引出，经湿分绞棒(一根)平行进烘房，分层预烘，形成浆膜后再合并烘干，以保护浆膜完整。 (3)上浆率 上浆率的大小关系到浆纱质量和织布经向断头率和下一道工序。其原
33、则是纱线粗，强力高，上浆率较低;交织次数多，织造摩擦大，上浆率较高；经纬密度大，摩擦、屈伸和拉伸次数多，上浆率较高；车间温湿度条件不良，上浆率高。高速无梭织机，上浆率高。所以文中设计的上浆率在10～12%左右。 (4)回潮率 因为麻棉纱回潮率大，在织造过程中属于放湿状态，且棉纤维无自然卷曲，纤维之间抱合力较差，为了使渗透进纱线内的浆料对麻纤维有更好的粘结作用，防止织造时发生纱线脆断，在不产生再粘的前提下，其回潮率应适当增大，所以浆纱的回潮率取在9～11%左右。 4.4.4浆纱墨印长度 浆纱的墨印长度(m)＝= (m) 4.5 穿织工艺 4.5.1穿经的目的 穿经是经纱准备工序
34、的最后一道工序。穿经的目的在于按织物的工艺要求将经纱依次穿入停经片、综丝、和筘，使经纱在织造时按所设计的织物组织提升和降落。我采用的是顺穿法，边组织采用的是平纹，地组织采用的3/1下的左斜纹。根据经密的设定，采用2入每筘的穿法。 4.5.2穿经工艺的注意事项 穿经是将经纱按工艺要求的规律穿过综筘片，以供织造。结经是把浆轴纱头直接与织轴沙尾连接，然后拉过综筘片，进行织造。穿结经是一项十分细致的工作，任何错穿、漏穿等都会直接影响织造工作的顺利进行，产生织物的外观瑕疵，影响织机效率。 4.5.3设备选型与工艺配置 选用用瑞士乌斯托DELTA型自动穿经机，可穿28页综，6列停经片，幅宽达400
35、cm,产量可达400000根/8h。具体工艺参数见表4-5。 表4-5穿经工艺参数 机型 瑞士乌斯托DELTA型 综框页数(页) 6 综框密度(片/cm) 4～10 钢筘 52.25 停经片厚度（mm） 0．3 (1)综框 综框是织机开口机构的一个组成部分。为了减少经丝与综丝间的摩擦，降低断头和沉沙、跳纱等疵点，每页综框上的综丝不宜过多。密度大可适当增加综框列数，我采用综框页数为六页。 综丝密度过大会增加与经纱的摩擦，增加断经；过小会增加综框数，这会综框间张力差异，不利于织造。一般根据纱线的粗细密度选择在4～10。 (2)经停片 经停片是织机经停装置的断经感知件
36、当经纱断头时，经停片依靠自重落下。文中设计停经片穿法从第1、2页综丝穿第1列停经片，第3～6页综丝顺穿入2～6列停经片。停经片厚度为0.3mm。 (3)钢筘 钢筘是由特制的钢片排列而成，其作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽。由设计计算筘号选用英制52.25筘号。 4.6 织造工艺 4.6.1织造的目的 织造工序的任务是把一定形式的卷装的织轴和纬纱，在织机上按照织物组织的要求，制成一定结构的织物。 4.6.2织造工艺的注意事项 为了适应麻棉混纺的特点，织造生产宜采用小张力，小梭口。高相对湿度的生产工艺。在保证布面平整以及前部梭口开口清晰的前提下，织机张力尽可能小。 4.6.3设
37、备选型与工艺配置 应用GA747-180型剑杆织机，它是中纺机继GA745型剑杆织机之后经过优化设计的一种普及型剑杆织机，其开口机构采用GT4105B型多臂装置，该机构主轴由曲轴通过链轮传动，机器运转平稳，振动小；又由于拉钩受力点在零件中心线上，受力均匀，工作失误率低。 该机适宜织造棉，麻，化纤，和绢纺等纱线为原料的织物，尤其能织造低弹长丝，超细化纤复合丝等中厚型平纹，斜纹，缎纹等多臂织物，产品适应性强，能满足是纬密75～400根/10cm的棉纱（58～9.5tex）或化纤（85～520）织物的织造布重最大可达450g/，具体织造工艺参数见表4-7。 表4-7织造工艺参数 机型 GA
38、747型 车速（r／min） 150 纬密齿轮 49T／3T 开口时间 280° 停经架高度（mm） 55 后梁高度（mm） 80 进剑时间 75° 中央交接时间 180° 温湿度 25～28℃／80％～85％ (1)开口时间 GA747型剑杆织机开口时间较有梭织机迟，所以织梭较小。开口时间的早迟，一般可在25°范围可调，文中设计的开口时间为280°。 (2)交接纬纱时间 交接纬纱时间即引纬时间，在0°时，左右两剑头位置在最外端，75°时是进剑时间，180°时，左右两剑头在梭口中央交接。 (3)经位置线 剑杆织机的经位置线，以梭口底层作为调准的基准，
39、通过改变后梁高低和停经架位置形成所需要的经位置线。根据织机特点所设定的停经架高度为55mm，后梁高度80mm。 4.6.4织机用纱量的计算 (1)每小时经纱用纱量 每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(m/h) ×每米织物经纱用纱(g/m)/1000(kg/h)= 601.3636×282.6766/1000=169.9(kg/h) (2)每小时纬纱用纱量 每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(m/h)×每米织物纬纱用纱量(g/m)/1000(kg/h)= 601.3636×182.3/1000=109.6(kg/h) 4.7小样展示 苎麻棉纱卡面料设计
40、 第五章产质量管理 第五章产质量管理 5.1 生产率的计算 （1）设备选型机器型号见表5-1。 表5-1机器型号 机器 型号 络筒机 Autoconer-238型 整经机 GA121型 浆纱机 ZGA201A型 验布机 GA801型 折布机 GA841型 中包机 FYD91-63型 5.1.1织机 织机的理论生产率=60×织机速度/10×10cm中的纬纱数= (m/台·h) 织机的实际生产率=理论生产率×时间效率=4.09×75%=3.068(m/台·h)
41、 5.1.2络筒机 络筒机的理论生产率=(kg/锭·h) 络筒机的实际生产率=理论生产率×时间效率=1.08×75%=0.81(kg/锭·h） 5.1.3整经机 整经机的理论生产率=整经速度（m/min）×60×每轴经纱根数×/ =300×60×680×36/=440.64(kg/台·h) 整经机的实际生产率=理论生产率×时间效率=440.64×75%=330.48(kg/台·h) 5.1.4浆纱机 浆纱机的理论生产率=浆纱机的速度(m/min)×60×总经根数×Tt/ =16×60×6800×36/=235.008(kg/台·h) 浆纱机的实际生产率=理论生产率×时间效率=
42、235.008×70%=164.5056(kg/台·h) 5.1.5验布机 验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080(m/台·h) 验布机实际生产率=理论生产率×时间效率=1080×25%=270(m/台·h) 5.1.6折布机 折布机理论生产率=折布机线速度(m/min) ×60=50×60=3000(m/台·h) 折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率=3000×40%=1200(m/台·h) 5.1.7 中包机 中包机(FYD91-63型) 中包机生产定额一般取12包(7200m/台·h) 苎麻棉纱卡面料设计
43、 第六章结论 第六章结论 苎麻棉纱卡是一款根据回归自然潮流设计，以选用天然纤维为原料(苎麻/棉)的混纺的织物。它综合了苎麻粗犷风格、干爽舒适的手感和棉的亲肤、吸水性能。主要用于制作裙装、休闲装等服饰，市场前景好，具有较高的经济价值。 在设计中根据纤维的特点和生产织造中会遇到主要在络筒，整经，浆纱，织造中的问题。 在络筒工序中采用低速度、紧隔距控制粗细节，清除结杂，保持纱线通道的清洁，保证络筒的成形质量。 在整经过程中由于苎麻的单纤维细度较粗，表面光滑，所以麻棉混纺纱纤维之间的抱合力较小
44、特别是弱环较多，最终导致在整经时断头较多。为了解决这一矛盾，整经工序中生产上采用高回潮，低张力，低车速的生产工艺，一般要求车间相对湿度控制在75度左右。 浆纱生产中，采用低车速。低上浆率，高回潮率的上浆工艺，以解决干分绞断头高。浆纱脆硬的缺点。在改善麻棉由于纤维细度粗，捻度大的问题，在浆料配方上适当多增加了聚丙烯类浆料用量。 在织造生产中为了适应麻棉混纺的特点，织造生产采用小张力，小梭口。高相对湿度的生产工艺。为了保证布面平整以及前部梭口开口清晰，织机张力要尽量小。 苎麻棉纱卡面料设计
45、 参考文献 参考文献 [1] 王豫福、金治初主编《棉织》第二版.中国纺织出版设，2002 [2] 李新娥主编《纺织工艺管理》[M] .中国纺织出版社，2008 [3] 戴继光主编《机织学》[M] .中国纺织出版社，2004 [4] 钱鸿彬主编《棉纺织工厂设计》[M] .中国纺织工业出版社，2007 [5] 朱苏康、陈元甫主编《机织工艺与设备》（下）.纺织工业出版社，1996 [6] 朱保林主编《织造原理》 [M] .中国纺织出版社，2002 [7] 沈兰萍主编《织物结构与设计》[M] .中国纺织出版社，2005 [8] 郭嫣、王绍斌主编《织造质量
46、控制》[M] .中国纺织出版社，2005 [9] 盛明善主编《织物样品分析与设计》[M] .中国纺织出版社，2005 [10] 姚穆、周锦芳等主编《纺织材料学》[M] .中国纺织出版社，1998 [11] 马芹主编《织造工艺与质量控制》[M] .中国纺织出版社，2002 [12]《麻纺织品手册》 [13]《苎麻织物的设计与生产》 [14] 瞿才新、张荣华主编《纺织材料基础》[M] .中国纺织出版社，2004 [15] 萧汉滨主编《新型浆纱设备与工艺》[M] .纺织出版社，2006 [16] 周邦雄主编《麻纺工艺与质量控制及标准》[M] .吉林音像出版社，2004 [17] 沈
47、兰萍主编《新型纺织产品设计与生产》[M] .北京:中国纺织出社,2001 [18] 沈兰萍主编《织物组织与纺织品快速设计》[M] . 西安:西北工业大学出版社,2002 [19] 谢光银主编《纺织品设计》[M] .北京:中国纺织出版社，2005 [20] 王嘉荣、金铁鸣主编《奥拓康纳—238型自动络筒机使用手册》，中国纺织出版社 致谢 毕业设计完成之际，我要感谢我的指导老师赵老师。在选课题到查阅书籍再到大纲的完成，老师给我指出论文结构和内容上的不足并修改。是老师的严格要求和精益求精使我的设计进一步的完善，从中我学习到了很多。不仅是从知识方面，也是对自己自身素质的提高。另外老师在课
48、堂上在传授知识的同时也指导我们生活、学习、工作、为人处世的态度让我受益匪浅。在此向赵老师致以最诚挚的问候与敬意。 同时我要感谢我的其他任课老师，是你们认真负责的态度和严格要求使我学习到了许多专业及专业动向发展的许多知识。让我在大学三年学、知、会及能力方面都有了很大的提高。 我还要感谢我最最亲爱的舍友，你们的活泼，开朗使我们三年来笑语不断。期间虽然有过争执，但这更增进我们彼此的了解。另外在生活和学习上我要感谢你们给我帮助和关怀，让我觉得很贴心。 最后我还要感谢我的父母，是你们创造了一片天地，让我自由发展。一直支持我，鼓励我，让我信心倍增，动力十足向自己理想奋进。 大学生涯在此划上了一个句
49、点，未来的路要自己探索。我心中有一句“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”，相信凭着自己坚持不懈和努力，我一定会创造一片新天地。 1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究 2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器 7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究 8. 基于增强型51系列单片
50、机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究 11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制 19.
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