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压力容器制造监检 一、压力容器产品安全性能监督压力容器产品安全性能监督检验，是根据国务院颁 布的特种设备安全监察条例、国家质量监督检 验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理 办法（以下简称管理办法）的规定而实施的 一种强制性的检验。监督检验（以下简称监检）的 目的是监督压力容器制造企业的质量管理和压力容 器产品质量、确保压力容器的安全性能。监检是在 接受监检的压力容器制造企业（以下简称受检企 业）对产品质量检验（以下简称自检）合格的基础 上，对压力容器产品安全性能进行的监督和验证。监检不能代替受检企业的自检。2013-3-18境内压力容器制造企业的压力容器产品安全性能 监检工作，由企业所在地的省级质量技术监督部 门特种设备安全监察机构授权有相应资格的检验 单位（以下简称监检单位）承担；境外压力容器 制造企业的压力容器产品安全性能监检工作，由 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局特种 设备安全监察机构授权有相应资格的检验单位承 担。为了加强压力容器安全性能监检工作，统一监检 内容和要求，保证监检质量，使监检工作做到公 正、有效、规范化，树立良好的监检工作信誉，国家质量监督检验检疫总局制定了国质检锅 2003194号锅炉压力容器产品安全性能监督检 验规则Z以下简称监检规KMIbhib2013-3-18监检范围监检产品包括管理办法中所规定的压力容器 产品及其部件的安全性能监检。适用制造（含现 场组焊，下同）的固定压力容器产品和液化气体 汽车槽车、铁路罐车的槽、罐体部分，制造过程 中涉及压力容器安全性能的项目和相关内容。受检企业必须持有压力容器制造许可证或经过省 级以上安全监察机构对试制产品的批准。2013-3-18监检依据 1.国家行政管理部门法规：如压力容器安全技术检 察规程（以下简称容规）等；2.技术部门颁发的设计、制造标准：如GB150-1998 钢制压力容器等；3.技术部门颁发的设计、帝I造相关标准:如JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定等；.4.经审查认为符合要求的制造单位质量管理制度：如 质量管理手册、质量体系程序文件等。5.经审查认为符合要求的产品设计技术文件：如图 纸、强度计算书、技术要求等。2013-3-18监检工作方式监检工作应当在压力容器制造现场，且在 制造过程中进行。境外企业制造的压力容 器产品，如未安排或因故不宜进行制造过 程中监检的，在设备到岸后，必须进行产 品安全性能检验。对实施监检的压力容器产品，必须逐台进 行产品安全性能监督检验。2013-3-18监检内容 1.对压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监 检。压力容器产品安全性能监检项目和要求按照监 检规锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲（以下简称监检大纲）和锅炉压力容器产品安 全性能监督检验项目表（以下简称监检项目 表）进行监检。监检大纲和监检项目表所列项目和要求是对 压力容器产品安全性能监检的通用要求。监检单位可 以按照压力容器的品种、材质、结构和制造工艺等实 际情况，对不适用的项目和内容进行适当调整。例 如：搪玻璃设备，医用高压氧舱、铸铁烘缸等的监 检。2.对受检企业压力容器制造质量体系运转情况的监督 检查。2013-3-18监检项目分类 A类：承担监检工作的监检人员（以下简称 监检员）必须到现场进行监检，并在受检 企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经 监检确认，不得流转至下一道工序。B类：监检员可以到场进行监检，如不能 到场监检，可在受检企业自检后，对受检 企业提供的相应见证文件进行审查并签字 确认。2013-3-188监检单位1.监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。监检 单位对所承担的监检工作质量负责。2.监检单位应当向受检企业公告监检大纲、监检工作程序以及监检 员及其资格项目。3.监检单位应当对监检员加强管理，定期对监检员进行培训、考核 和检查监检工作情况，防止和及时纠正监检失职行为。4.监检单位对境内受检企业发出锅炉压力容器产品安全性能监督 检验意见通知书时，应当报告所在地的地市级（或以上）安全 监察机构。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应 当及时向上级安全监察机构反映。5.经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按 台（气瓶按批）出具锅炉压力容器产品安全性能监督检验证 书，并在产品铭牌或气瓶的瓶肩（护罩）上打监检钢印。6.监检项目表保存期不得少于五年。2013-3-18监检员1.监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检 验项目的检验员（师）资格证书。2.监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检企业提供的技术资料等应妥善保管，并予以保 密。3.循M员在监检过程中，发现受检企业发生质量体系运转 和产品安全性能违反有关规定的一般问题时，监检员应 当向受检企业发出锅炉压力容器产品安全性能监督检 验工作联络单；4.监检员在监检过程中，发现受检企业发生违反有关规定 的严重问题时，监检单位应当向受检企业签发监检意 见通知书。5.监检员应当认真填写监检项目表（必要时附相应工，作见证资料）。_2013-3-18受检企业1.受检企业应当对压力容器产品的制造质量 负责，保证质量体系正常运转。未经监检单 位出具监检证书并打监检钢印的压力容 器产品，不得在境内销售、使用。2.受检企业在制造压力容器产品前，应当向 监检单位报检。境内制造企业向当地省级安 全监察机构授权的监检单位报检；境外制造 企业向总局安全监察机构授权的监检单位报 检，监检单位应当通知设备使用地的或进口 口岸地的省级安全监察机构。2013-3-18受检企业应提供必要的工作条件和 与监检工作有关文件、资料(1)质量体系文件(包括质量手册、程序文件、管理制 度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等)；(2)从事压力容器焊接的持证焊工名单(列出合格项 目、有效期、钢印代号等)一览表；(3)从事压力容器质量检验的人员名单一览表；(4)从事无损检测人员名单(列出持证项目、级别、有 效期等)一览表；(5)压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；_(6)压力容器产品的月生产计划。2013-3-18受检压力容器产品资料产品图纸、合同、协议和有关设计资料；产品（包括外购附件和部件）的合格证；材质证明书和材质复验报告；焊接工艺评定和焊接试板检验报告及有关资料；热处理报告及有关资料；无损探伤检验报告及有关资料；外观质量检验和几何尺寸检验报告；耐压试验和气密试验报告；监督检验人员要求提供的其他必要的检测试验文件 或资料。2013-3-183.受检企业对监检员发出的监检工作联络 单或监检单位发出的监检意见通知 书，应当在规定的期限内处理并书面回 复。4.受检企业应当确定监检联络人员。需要监 检员到场监检的项目，受检企业应当提前 通知监检员，使监检员领按时到场。5.受检企业应当按照有关规定及时向监检单 位交纳监检费用。2013-3-18监督和仲裁1.受检企业发现监检单位或监检员在监检工 作中有违反规定的失职行为时，可向相应的 安全监察机构反映。安全监察机构对反映的 问题应当及时处理。2.在监检过程中，受检企业与监检单位发生 争议时，境内受检企业应当提请所在地的地 市级安全监察机构处理，必要时，可向上级 安全监察机构中诉；境外受检企业向总局安 全监察机构提请处理。2013-3-18监检要求说明1.图样审查(1)设计总图(蓝图)上必须有压力容器设计单位的 设计资格印章(复印章无效)，确认资格有效。设 计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不 得用于制造压力容器，对于第二类中压反应容器和 储存容器、高压容器和移动式压力容器，应有压力 容器设计技术负责人的批准签字。(2)需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合 容规第6条的规定。(3)设计图样所选定的制造、检验等标准，应为现行 标准。(4)设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例和合 格级别，应符合有关规范、标准的规定。2013-3-182.材料（1）主要受压元件材料（含焊材）应有生产厂提供 的材质证明书（或复印件），质量证明书的内容 必须填写齐全，有关数据应符合材料相应标准的 规定；规范、标准要求复验的，应有复验报告，各项指标应符合相应的材料标准。合格后，方可 入库。入库的钢板在钢板的一端应有材质钢印，至少包括材料名称、规格、编号和检验员确认 号，编号可以是原始编号或本厂自编号，后者必 须能和原始材料证明相对应。对于不允许打钢印 的薄板、不锈钢板和低温容器用板则可以用其他 方法做标记，如油漆等。2013-3-18(2)监检员确认主要受压元件材料和焊接材料，应 符合设计图样和工艺文件要求。用于压力容器主 要受压元件的材料还应符合容规的要求。(3)材料在投用前应检查有效的材料标志。至少包 括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、国家安全检察机构认可标志、材料生 产单位名称及检验印签。材料标志与质量证明书 应完全一致，否则不得使用。用于制造受压元件 的材料在切割(或加工)前应进行标志移植，确 保材质标记的可追踪性。如卷制筒节将钢印卷入 内壁则应转移到外表面来，经过金加工车光的零 部件如法兰、管板、高压管件、高压零部件等等 应在端面或外周面再打上钢印，送到热处理炉中 的零部件要事先挂牌栓标记以免混淆等等。2013-3-18（4）产品焊接试板和筒体同时下料，并严格作好标记和办 理移交手续。（5）抽查材料标记移植，对外协、外购件，特别是象管 板、法兰、封头等部件进行核对，确认主要受压元件实际 用材，应正确无误。（6）主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续应符合 有关规范和标准的要求。注：原则上应事先取得原设计单位出具的更改批准文件。对 改动的部位应在竣工图上做详细记载。对受检单位有使用 经验且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管的相 互代用），如受检单位有相应的设计资格，可由受检单位 设计部门批准代用并承担响应责任，同时须向原设计单位 备案。原设计单位有异议时，应及时向受检单位反馈意 见。2013-3-18焊接(1)产品施焊所采用的焊接工艺评定，必须 是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格 的，并且选用正确。对评定未合格或未经 评定的，必须经评定合格后方可采用。钢 制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准的有 关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺 应符合有关标准的要求2013-3-18(2)检查受检单位的焊接工艺，要求如下：产品的A、B、C、D类焊缝应有焊接工艺卡；所有焊接工艺卡的编制应有合格的焊接工艺评定 为依据；焊接工艺卡与所选用的焊接工艺评定应一致。(2)必须严格按照容规和有关标准、设计图 样、制造技术要求的规定制做产品焊接试板。监 检员确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接。如果产品焊 接试板是以批带台的，监检员则要确认以批代台 的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢 号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合有 关规范和标准规定。2013-3-18(3)产品焊接试板的制备可按A类项目监 检，也可按B类项目监检。若按A类项目监 检，则必须在产品焊接试板与筒节分割 前，经监检确认，并在产品试板上打监检 钢印；若按B类项目监检，则必须有产品试 板与筒节纵焊缝连接部位的射线探伤底 片。(4)检查产品焊接试板(焊接工艺纪律检查 试板)性能报告，主要检查试验项目是否 符合有关标准的要求并项目齐全，对照合 格标准，确认实验结果。2013-3-18(5)现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资 格是否符合规定，并详细记录抽查结果。焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压 力容器压力管道焊工考试与管理规则进 行考试，取得焊工合格证后，力能在有效 期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊 工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施 焊。压力容器主要受压元件焊缝附近50mm 处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对 无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用2013-3-18（6）现场巡检焊接工艺执行情况，检查下列几个方 面是否符合规定，并详细记录巡检结果。焊接设备、电流表、电压表的完好使用；坡口形式、尺寸是否符合设计图样或技术条件；焊接材料的烘干情况和干燥设备是否符合技术文 件的要求；对焊前需预热的焊缝，预热设备和预热温度记录 是否符合有关规定；检查焊接工艺参数是否与焊接工艺规程一致；检查产品焊接试板的加工、焊接位置、施焊工艺 参数和试板数量，是否符合容规、焊接工艺 规程的规定；对要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度。（7）焊缝返修检查对焊接接头的同一部位（指焊补的填充金属重叠 的部位）的返修次数超过2次以上的返修，应经受 检单位技术总负责人批准，并将返修的次数、部 位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准 字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报 告中。监检员应检查审批手续。必要时应审核缺 陷产生原因分析和返修工艺。返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型 式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电 流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温 度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊 接位置等）和施焊者及钢印等。2013-3-18要求焊后热处理的压力容器，应在热处理 前焊接返修；如在热处理后进行返修，返 修后应再作热处理。有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力 容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐 蚀性能。压力试验后需返修的，返修部位必须按原 要求经无损检测合格。由于焊接接头或接 管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2 壁厚的压力容器，还需重新进行压力试 验。2013-3-18外观和几何尺寸(1)焊接接头表面质量抽查角焊缝焊角尺寸。角焊缝的焊角高 度，应符合技术标准和设计图样要求，外观 应平缓过度。对平封头与圆筒连接的角焊 缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管 角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等 必须检查。对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬 边。焊缝的咬边应符合容规的要求2013-3-18(2)母材表面质量。检查母材表面不得有机 械损伤、工卡具焊迹。(3)组对质量和几何尺寸。检查焊缝棱角 度、对口错边量、筒体直线度、圆度、封 头形状偏差、焊缝布置、管口方位、容器 总长等，记录实际尺寸。对球形容器的球 片，主要抽查成型尺寸。应符合相应的技 术标准和图样的要求。2013-3-18无损检测(1)压力容器的无损检测按JB4730压力容器无损检 测执行。(2)检查布片(排版)图和探伤报告，核实探伤比例 和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关 规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面 探伤除检查报告外，监检员还应不定期地到现场对产 品进行实地监检。(3)抽查射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤 底片总数的30%(T型接头底片、超标缺陷片、返修 片必须复查)。发现评片有误时，应适当增加抽查比 例。审片工作应在热处理或耐压试验前完成。受检单 位应在有利于产品返修前送审射线报告和底片。如：换热器壳程在穿管前和夹套容器上夹套前。主要检查 底片评定结果正确性和底片质量上2013-3-18最终热处理前检查监检员应检查最终热处理前的所有工序质量 的检验结果和热处理方案；高压容器、中压 反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气 的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整 体热处理。大型压力容器，可采用分段热处 理，其重叠热处理部分的长度应不小于 1500mm,炉外部分应采取保温措施。热处 理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理 报告。自动记录曲线上加热区内最高与最低 温度之差不大于65。2013-3-18耐压试验前检查耐压试验前，监检员应确认需监检的 项目均监检合格，受检单位应完成的 各项工作均有见证。耐压试验时，监 检员必须亲临现场，检查试验装置和 准备工作，确认试验结果，应符合 容规的要求。并按锅炉压力容 器安全检察钢印管理规则规定，打 监检钢印。2013-3-18安全附件检查检查安全附件规格、数量，应符合 设计图样和容规的要求。对于 快开门式压力容器的安全联锁装置 应符合容规第49条的要求。2013-3-18气密性试验检查检查气密性试验的结果，应符合有 关规范、标准、设计图样和容 规第四章的要求。2013-3-18出厂文件检查检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字（盖章）手续 完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造 情况。竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）。若制造中发生了材料代 用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣 工图样上直接标注。标注处应有修改人和审 核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖 竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证号和“竣工图”字样。2013-3-18产品铭牌检查检查产品铭牌的内容、参数，应符合该产 品设计图样和容规附件六的要求。2013-3-18出具监检证书经监检的项目，符合规范、标准的，在“检验结果 栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签 字的见证件名称或见证件的编号。不符合规范、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在 问题，并在记事栏中用文字记述不符合规范、标 准的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。全部检查合格结束后，监检员应及时出具监检 证书，并按规定进行审核和批准。监检证 书一式三份，正本一份随压力容器产品出厂资 料交使用单位；副本两份，由监检单位和受检企 业分别存档。2013-3-18