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1、 W型柔性抗震接口铸铁排水管施工方案 1工艺特点 1.1W型柔性抗震接口铸铁排水管使用卡箍式连接能够有效地节省劳动时间，提升工作效率，尤其是在大口径管道上表现得尤为显著；安装速度比传统连接方法快2-3倍。 1.2操作简单，维修方便。卡箍式管接头重量轻，只需两支紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。 1.3隔振:卡箍式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可预防振动传输。 1.4使用广泛:卡箍式管接头可和任何相同管径管道连接，尤其对防腐管道能起到保护作用。 1.5投资小:专用设备价格低廉，现在大部分厂家无偿提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工
2、种，通常工种即可安装操作。 2.适用范围 适适用于高层、超高层及各类建筑改扩建工程建筑中污水排放系统、雨水管道和通气管道系统。 3.工艺原理 所谓W型柔性抗震接口铸铁排水管，即采取抗震柔性接头连接铸铁管道，柔性接头由承、插口、橡胶密封圈、带肋不锈钢卡箍四个部分组成，橡胶密封圈在带肋不锈钢卡箍紧固螺栓作用下，呈压缩状态和管壁紧贴，起密封作用。同时，因为橡胶圈含有弹性，承、插口能够在橡胶密封圈内伸缩和偏斜，而确保不渗漏。 4.施工工艺步骤及操作关键点 4.1施工工艺步骤 施工准备 测量、放线 管道支、吊架安装 管道安装 和其它管、附
3、件及用水设备连接 （局部）灌水试验 通水试验 通球试验 图5.1-1 工艺步骤图 图5.1-1工艺步骤图 4.2操作关键点 4.2.1施工准备 1、管道施工须含有下列条件： 1）施工设计图和其它技术文件齐全，并经过会审审核； 2）施工方案或施工组织设计已进行技术交底； 3）材料、施工人员、施工机具等能确保正常施工； 4）施工现场用水、用电和材料堆放场地条件能够满足需要； 5）提供管材和管件符合国家现行相关产品标准。实物和资料内容一致，且附有产品说明书和质量合格证； 2、施工前应具体了解建筑物结构情况，并
4、依据设计图纸和施工方案制订和装饰工程及其它对应工程配合施工； 3、施工人员经专业培训，熟悉W型柔性抗震接口铸铁排水管管道结构、性能、装配技能，熟练掌握操作关键点； 4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检验，管材、管件上污物和杂质应立即清除，对不符合质量要求管材和管件立即通知供货商，不得使用； 4.2.2测量、放线 1、按施工图测量、放线、定位，穿越楼板面和墙体预埋套管比所需管径大一号设置； 2、按施工图测量、放线，并依据其结果确定所需管材长度； 3、根据所需管材长度确定支、吊架部署位置； 4.2.3管道支、吊架安装 1、支、吊架螺丝孔径≤M12，
5、不得使用气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻进行开孔。螺丝孔径≥M12，如用气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支、吊架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超出穿孔螺丝直径5㎜。 2、管道支、吊架、托架安装须符合下列要求： 位置正确，安装平整牢靠、成条线；和管道接触紧密，固定牢靠，管道吊架、吊杆垂直；固定在建筑物结构上管道支、吊架、托架，不得影响结构安全。 4.2.4管道安装 1、管道安装步骤 1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。 2）管材切割口应清除切口毛刺，外圆略锉并倒角。 3）卡箍接口操作步骤 管材切割可使用常见切割金属机具，如砂轮机、
6、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。操作步骤： a接口处管外壁表面擦洁净； b将不锈钢卡箍先套在接口一端管身上； c将橡胶圈一头套在一个接口管管口上（通常是套在已固定好管子或管件这一端），并应套入至要求深度； d将橡胶圈另一头向外翻转； e将要连接管件或直管管口放入翻转橡胶圈口内，校准方位，把翻转橡胶圈口翻回正常状态； f再次校准管道坡度和垂度和方位，初步用支吊架固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上固紧螺栓，接口就完成。但应随立即支吊架上螺栓拧紧，使管道可靠固定。 2、水平管道安装 1）支架安装：确定好管道安装次序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、
7、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工次序编号。因为排水管安装有坡度，管架长短有区分，不可安错次序。按管道安装标准，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 2）管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装通常要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必需先装好，当一个接口连接完成后，把连接好管段牢牢地固定在支架上，预防发生位移造成安装偏差。因为管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩赔偿装置。必需时，每个连接口许可有少许偏转，但偏转角度最大不得大于 3° 。 4、支管安装 排水支管起始端直接和洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分
8、别固定： 1）单个配件和管相连，在弯头底部加固定支架即可。 2）多个配件和管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 4.2.5和其它管、附件及用水设备连接 1、W型柔性抗震接口铸铁排水管道含有兼容性，管材、管件规格品种齐全，能和UPVC塑料排水管或钢管等（和铸铁管外径相等）管道系统衔接，也可直接和多种用水设备实施连接，如蹲坑、坐便器、浴盆、洗脸盆、地漏及清扫口； 2、和UPVC塑料排水管及钢管连接方法，由无承口离心铸铁管、UPVC排水管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件端头插入专用橡胶密封圈内，橡胶密
9、封圈外用专用不锈钢卡箍锁紧，达成连接和止水目标。（图1） 图1 W型柔性抗震接口铸铁排水管和UPVC塑料管及钢管连接示意图 3、和地漏连接方法，由无承口离心铸铁管、地漏、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件端头插入专用橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用不锈钢卡箍锁紧，达成连接和止水目标。（图2） 图2 W型柔性抗震接口铸铁排水管和地漏连接示意图 4、和坐便器连接方法，由无承口离心铸铁管、坐便器、大便连接器、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈六部分组成，接口是将直管或配件端头插入专用橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用不锈钢
10、卡箍锁紧，达成连接和止水目标。（图3） 图3 W型柔性抗震接口铸铁管和坐便器连接示意图 5、和洗脸盆连接示方法，由无承口离心铸铁管、洗脸盆、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件端头插入专用橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用不锈钢卡箍锁紧，达成连接和止水目标。（图4） 图4 W型柔性抗震接口铸铁管和洗脸盆连接示意图 6、和浴盆连接方法，由无承口离心铸铁管、浴盆、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件端头插入专用橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用不锈钢卡箍锁紧，达成连接和止水目标。（图5） 图5
11、 W型柔性抗震接口铸铁管和浴盆连接示意图 4.2.6灌水试验 对隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不 低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格； 1、施工过程中，为了能立即找出是否有施工不良之外，应事先将管道系统分区、分段，尽可能采取局部完工、局部灌水方法，按要求要求进行灌水试验； 2、灌水试验时，通常以清洁水为介质，灌水试验按国家现行相关规范标准实施； 3、灌水试验 1）灌水试验管端甩口处利用卡箍加盲堵方法进行封堵，封堵完成后进行灌水试验； 2）管端封堵处最
12、好用柔性材料进行遮挡，以防在灌水过程中因为管内压力过大，使得管端盲堵崩脱飞出发生危险； 3）（局部）灌水试验用管端盲堵示意图（图6） 图6 （局部）灌水试验用管端盲堵示意图 4）管端盲堵使用方法（图7） 图7 管端盲堵使用方法 4.2.7通水试验 1、雨水排水管道通水试验和屋顶消火栓试射试验同时进行，利用屋顶消火栓试射试验排放水分别排到屋面各个雨水排水口，进行观察，试验用水能顺利经过屋面雨水口排入雨水管道，排至室外雨水检验井，管道通畅，屋面无积水现象。 2、为了满足同时开放1/3配水点进行放水，分3次通水试验，按每个排水导管
13、出户所对应管道进行通水试验，然后分开各卫生间同时从卫生器具、地漏排水。检验各管道排水情况，均通畅无堵塞，能立即排到室外污水检验井，管道及各接口无渗漏现象。 4.2.8通球试验 从排水立管最上部或排水横干管起始端检验口把球径大于该管径2/3塑料试球放入排水立管最上部或排水横干管起始端检验口内，同时往排水立管最上部或排水横干管起始端检验口内灌水冲洗，对应排水管出户室外污水检验井内用格栅网封住检验井出口，该球随水流顺利冲入检验井，截取到试球，试球通畅无阻合格。 5.材料和设备 5.1材料 关键使用管材、管件
14、 表5.1 序号 关键材料名称 规格 1 直管（3m长/根） DN50～DN100 2 加强型不锈钢快装式卡箍 DN100～DN300 3 45°弯头 DN50～DN100 4 90°弯头 DN50～DN100 5 检验口 DN75～DN100 6 顺水三通 DN50*50～DN100*100 7 P型弯 DN50 8 盲堵 DN50～DN100 9 变径 DN50～DN100 10 清扫口 DN75～DN100 5.1.1关键使用管材、管件性能参数，见表5.1.1 管材、管件性能参数 表
15、5.1.1 序号 名称 性能参数 1 物理性能 密度约7.2kg/dm3 2 抗拉强度 ≥150Mpa 3 管环抗压强度 ≥350Mpa 4 布氏硬度 ≤260HB 5 线膨胀系数 0.0105mm/mk（0℃～100℃之间） 6 热能导率 50～60w/mk（20℃）受热在400℃以下均不会引发变形
16、 5.2设备 采取机具设备详见5.2表。 表5.2 机具设备表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 用途 1 电焊机 BX315-2 台 1 焊接制作支、吊架 2 手钻 Φ6～Φ13 把 1 支、吊架螺丝孔眼 3 台钻 JXZ-550-4 台 1 支、吊支架螺丝孔眼 4 电锤 PE-15 把 2 梁、墙、板上打眼 5 砂轮切割机 Φ400 台 1 切割管材 6 角磨机
17、TGC/100SA 台 2 打磨管口飞刺 6.质量控制 6.1工程质量控制标准 6.1.1 W型柔性抗震接口铸铁排水管道施工质量实施： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》（CECS168:）。管道许可偏差按表6.1.1实施。 表6.1.1 管道许可偏差表 序号 项目 许可偏差（㎜） 检验方法 1 坐标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检验 2 标高 ±15 3 横管纵横方向弯曲 每1m ≯
18、1 全长、25m以上 ≯25 4 立管垂直度 每1m 3 吊线和尺量检验 全长、5m以上 ≯15 6.2质量确保方法 6.2.1在建筑物土建结构施工阶段，安装人员配合做好排水管道穿越墙体、梁、板等预留洞、预留套管等预留预埋工作，管道预留洞、预埋套管详见表6.2.1管道预留洞、预埋套管尺寸表。 表6.2.1 管道预留洞、预埋套管尺寸表 公称直径DN 50 75 100 125 150 200 250 300 预留方洞 120*120 150*150 180*180 200
19、200 250*250 300*300 350*350 400*400 预留圆洞 120 150 180 200 250 300 350 400 穿墙钢套管 100 125 150 200 200 250 300 350 6.2.2不得使用有损坏迹象柔性铸铁排水管、管件及接口零部件； 6.2.3排水立管安装垂直度许可偏差单位管长（1 m）时，小于3㎜， 全长（5 m以上）时，小于15㎜。排水横管坡度必需符合设计要求，不许可出现倒坡、无坡现象； 6.2.4铸铁直管切割时，其切口断面和直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑；
20、6.2.5建筑排水立管沿墙角敷设时，用以紧固卡箍件和橡胶密封圈螺栓调整至墙角外侧，方便操作拧紧螺栓； 6.2.6当柔性铸铁排水管直线管段局部需要折线安装时，其接口许可有少许偏转，但必需先按轴向（偏转角为零时）连接好以后再偏转。卡箍式接口偏转角度小于3°。 6.2.8管道支（吊）架 1、柔性铸铁排水管安装，其上部管道重量不许可传输给下部管道。立管重量由支架承受，横管重量由支（吊）架承受； 2、管道支（吊）架位置设置正确，安装埋设牢靠。管（吊）卡和管道接触紧密，不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀， 卡箍式接口排水铸铁管支（吊）架管卡不准设置在卡箍部位； 3、管道支（吊）架为金属件时，必需做防腐处理； 5、排水横管每3 m设两个支（吊）架，支（吊）架设置在靠近接口部位，且和接口间距离小于30㎝； 6、排水横管支（吊）架和接入立管或水平管中心线距离为30～50㎝，在平面转弯时，弯头处增设支（吊）架，排水横管起端和终端设防 晃支（吊）架固定； 7.2.9管道安装完成后，按现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》（CECS168:）要求进行灌水和通球试验，并清除管外壁在安装期间粘接污垢或水泥浆，按设计或用户要求涂刷防腐材料。
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