TPO综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据
1、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-
2、《屋面工程技术规程》 GB50345-
3、《坡屋面工程技术规程》 GB50693-
4、《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》 GB27789-
5、《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-
6、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构（二）》 06J925-2
二、设计层次
此次设计为中国东方航空股份西北分企业在东航西安维修基地内投资兴建维修机库配套项目。屋面防水采取TPO机械固定单层屋面系统，屋面结构由上至下分别为：
Ø 1.5mm厚TPO防水卷材；
Ø 100mm岩棉保温层；
Ø 0.25mm PE膜隔汽层；
Ø 结构压型钢板基层。

三、施工机具
1）自动热空气焊接机
适适用于平面TPO卷材接缝焊接。

2）无穿孔焊机
关键用于天沟部位防水层焊接固定，经过电感焊接，将带有高分子涂层垫片和TPO卷材热熔焊接（见后附 细部节点处理：现场焊接图）。

3）手持热空气焊接机
用热空气焊接TPO卷材和泛水。手持硅酮橡胶辊和焊接机结合使用，由压辊施加压力把受热卷材表面熔合在一起。
当修理接缝时或在当使用自动热空气焊接机不适宜时（如在细部节点部位或在大坡度表面上），通常使用手持焊接机。
4）硅酮辊
20mm和40mm宽两种硅酮辊，用来滚压热空气焊接接缝。
5）电动螺丝刀
功率大于600W电动螺丝刀（用于自攻螺钉机械固定）
6）检测设备
焊缝钩针：用于检测TPO卷材接缝处焊接效果；
真空侧漏罩：用于检测TPO卷材T型接头焊接效果；

四、屋面紧固件部署
屋面周围和角部区域风荷载较大，紧固件需加密部署，能够采取以下方法进行加密：
加密区示意图以下：

加密方法示意图：

五、工艺步骤
前期准备→基层处理→铺贴隔汽层→机械固定保温层→机械固定卷材→热熔焊接卷材→细部节点处理→完工验收
5.1、前期准备
1）材料准备
施工前应将卷材及系统配套材料准备齐全；并检验质量是否符合相关标准。密封膏、清洗剂应存放在阴凉、干燥库房，并配置足够消防器材，避免阳光暴晒。不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉处，并加以覆盖。
保温板应堆放在仓库内平整干燥场地上，应保留于地势较高处，并用防水透气帆布遮盖，避免雨淋及雨水浸泡。
2）施工机具准备
施工前应准备齐全必需施工机具，确保施工机具完好。
3）技术准备
施工项目部在施工前应依据施工现场实际情况，和业主、设计、总包等相关单位协商节点做法，并取得相关单位确定。
4）天气条件
施工应在良好气候条件下进行，不应在雨、霜和五级及其以上大风天气下施工。
5.2、基层处理
施工前，东方雨虹施工项目部应对基层进行验收，以确保基层符合铺设TPO卷材要求。
铺设TPO 卷材屋面系统压型钢板，必需和主体结构有可靠连接，能够承受屋面风揭荷载作用。压型钢板间连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤隔汽层及卷材压型钢板屋面节点做法符合设计及相关国家规范要求。
在铺放卷材以前，清除基层上碎屑和异物。
5.3、铺贴隔汽层
在经验收合格基层上铺设PE膜隔汽层，注意铺设时保持顺直。相邻PE膜搭接10cm，搭接缝采取10×1mm丁基胶带粘结并压实，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。
5.4、机械固定保温层
保温板应采取机械固定安装，本工程采取双层保温板，上下层保温板应错缝安装，避免形成通缝以影响保温效果。保温板铺设过程中注意搭接紧密、平整，保温板安装和后续卷材施工应同时进行，预防沾水受潮。保温板固定位置应严格按下图确定：

注：适适用于0.6m×1.2m保温板，当保温板固定件位置和卷材固定件重合时，取消保温板固定件，优先确保卷材固定件位置。
螺钉必需确保锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应一直确保螺钉和压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系抗风揭能力。对于较松软保温层，适宜紧固能够看见垫片周围轻微压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，最少露出压型钢板20mm。
5.5、卷材铺设及固定
首幅卷材进行放线，施工时首先要进行卷材预铺，采取压型钢板基层时卷材铺设方向应和压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松卷材按轮廓部署在基层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接70~80mm，依据前述风荷载计算结果及钢板板型确定紧固件实际间距，安装时注意固定件应确保顺直，螺钉距离卷材边缘距离为30mm，误差不超出10mm。
卷材在铺设展开后，应放置15～30分钟，以充足释放卷材内部应力，避免在焊接时起皱。
铺设相邻卷材，沿卷材长向形成宽度为120mm搭接，热空气焊接宽度最少40mm。
屋面周围和角部固定件应进行加密，加密方法依据卷材幅宽和固定件间距进行确定。另外，在天窗、变形缝、出屋面管道等处，均要求采取垫片或压条对卷材进行固定。
5.6、热空气焊接
1） 使用自动热空气焊接机、爬行焊机或手持热空气焊接机和硅酮辊，以热空气焊接TPO卷材。当屋面坡度较大时，不便使用自动焊机时，推荐使用爬行焊接或手持热空气焊接机。
2） 老化卷材清洗
TPO卷材受污染或暴露在外部环境约7天后，在热空气焊接前必需应进行清洗处理：受污染卷材搭接部位，先用湿布擦去灰尘等杂物，再用清水清洗焊接区（严重污染可使用中性清洗剂清洗），再用洁净擦拭布擦干，用专用卷材清洗剂进行根本清洗，白色抹布擦干，待卷材清洗剂根本挥发后焊接，焊接速度应较正常焊接速度慢约20%。
3） 温度设定
使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在450～550℃。焊接温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，天天正式开始焊接前或气温急剧改变后，必需进行试焊，以确定最好焊接温度及速度。

【卷材试焊，确定焊接温度及速度】
4） 卷材焊接
Ø 准备热空气焊接机，让其预热约5～10分钟达成工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为120mm，而且确保最少40mm焊接宽度。
Ø 在接缝前将自动热空焊接机就位，手指导向和机器沿接缝运动方向相同。
Ø 抬起搭接卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机吹气喷嘴。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。
Ø 沿缝作业确保机器前部小导向轮和上片卷材边对准，而且要确保电缆有足够长度，以防牵动机器离开运行道。
Ø 全部接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以确保热空气焊缝连续缝。TPO卷材多层厚度引发表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5 mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水表面搭接必需在全部“T”形接头搭接相交处上面。
Ø 完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材。
Ø 确保热焊接区无折皱，在搭接区折皱必需切掉。在自动热空气焊接机停止和重新起动间区域进行焊接时，需用手持焊接机。
5）手持焊接机设定
Ø 用于泛水焊接时手持焊接机温度应设定为“6”。
Ø 用于卷材焊接时手持焊接机温度设定为“8”。
Ø 硅酮辊应一直沿垂直于卷材焊接缝或泛水方向进行滚压。
6）接缝检验
焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对全部焊缝进行检验，确保不出现漏焊现象。若发觉缺点，使用手持焊接机进行修理焊缝缺点。
在缝探测完成以后，在增强卷材全部切边上使用切边密封膏进行密封。
7）T型接头处理：
经过合理排布卷材，避免产生十字接头，能够降低接头使全部焊缝均为直线焊缝或T形接头：当三层卷材相互搭接时，会产生T形接头，为避免卷材相互搭接时出现焊接不实情况，需进行以下处理：
剪一片圆形卷材（直径约12cm），把其焊在T形接头上，先点焊固定，再将周围一圈焊接牢靠。
5.7、细部节点处理
卷材收口：TPO防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，密封膏密封。阴阳角、天沟、水落口、天窗等部位，可按后附节点进行施工，如后附节点不适适用于工程实际情况，施工技术人员应立即和设计单位、业主等相关单位联络，依据现场实际情况确定细部做法。
（1）、天沟节点：
天沟节点可采取无穿孔工法，和传统工法具体比较以下：
无穿孔施工工法，系采取美国OMG企业无穿孔技术，以电感焊接专利技术为基础，在使用时，只需将RhinoBond工具直接置于卷材覆盖特殊涂层垫片处，开启工具，5秒左右（环境温度，卷材厚度及电源功率不一样，时间略有差异）卷材底面即被焊合至垫片顶部。随立即RhinoBond磁性冷却镇压器置于垫片之上60秒以强化焊接效果。

（电感焊接） （冷却镇压）

（无穿孔垫片位置示意图）

a. 外天沟传统工法节点：

上图可见，天沟底部采取两道U型压条及螺钉进行固定，穿透卷材后，采取PMT-3010均质型卷材裁切成150～200mm宽，覆盖在紧固件上，四面和大面卷材进行焊接，以形成完整防水体系。
将焊接机工具直接置于卷材覆盖特殊涂层垫片处，卷材底面即被焊合至垫片顶部，并用将磁性冷却镇压器置于垫片之上强化焊接效果。
上述做法可见，相比于传统工法，无穿孔工法紧固件不穿透卷材，也无需盖条，不会发生渗漏隐患。同时，采取圆形垫片，受力均匀，且电感焊接可靠，拉拔力数值较高，提升了天沟部位抗风揭能力。
无穿孔工法施工便捷，仅需将紧固件固定于岩棉保温板，而无需再进行U型压条及螺钉安装，节省时间。电感焊接快速，易于操作。
1）变形缝

2）雨水口节点

雨水口法兰件安装时，提议其安装配套EPDM橡胶垫圈两层，分别在TPO防水层上下两侧，确保雨水口部位防水密封可靠。

4）出屋面管道

3）山墙节点（同女儿墙节点）：

4）屋脊节点：

六、现场施工步骤图示
1）基层清理

2）铺设PE膜隔气层

3）铺设及固定保温层

4）铺设及固定TPO卷材

5）卷材焊接

6）细部节点处理

七、施工注意事项
1）因为白色卷材表面反射率很高，工人施工时应戴太阳镜（过滤紫外线）保护眼睛。
2）女儿墙较低屋面周围应设置防护栏杆，确保施工安全。
3）卷材表面潮湿时发滑，应小心行走，避免摔倒。
4）切边密封膏及胶粘剂及卷材清洗剂应严格按说明书要求贮存和使用。
5）螺钉、垫片等金属物件不应随意丢弃在卷材上，避免划伤卷材。
6）应尽可能避免在铺设好屋面行走、拖拉或贮存物品，避免破坏施工完成屋面。
7）卷材、保温板在屋面不应集中堆放，避免局部荷载过大造成屋面基层变形。
8）隔汽层、保温层及TPO卷材施工工作面之间距离不应太大，保温板施工不应超前卷材施工太多，方便于自攻螺钉固定。在每一工作日施工中，严禁先将保温层施工完成后再进行卷材施工，避免下雨时来不及遮盖保温层。
9）施工前应做好排水方法，确保雨水能立即排走，避免雨水浸泡安装完成保温层。
10）每个工作日结束时应对已施工完成屋面采取封闭方法，预防雨水、潮气进入保温层。