不锈钢管道综合标准施工专业方案.docx

管道施工方案
1.方案范围
序号
内容
注释
01
工程名称

02
建设单位

03
施工单位

04
工程范围
管道安装
05
系统简述
碳钢、不锈钢管道施工方案

洁净管道施工方案
1．配管施工
管道施工作业程序：
1.1管材切割预制
• 切割前确定配管表面无有害痕迹、破损。
• 配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。
• 管道横放水平固定，预防切屑进入管内。
• 配管切割后清除杂质。
• 切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。
• 切割后用专用切面加工器处理切面，使端面平整。
• 进行切面加工时，为预防切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下
• 切面加工完成后，确定切面处理是否良好。
• 1.2 管道安装
1.2.1 通常要求
1） 管道安装应含有下列条件
• 和管道相关土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
• 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
• 管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有特殊要求管道，其质量已符合设计文件要求。
2）法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。
脱脂后管道组成件，安装前必需进行严格检验、不得有油迹污染和杂质。
1.2.2 阀门安装
1）阀门安装前，应检验填料，其压盖螺栓应留有调整余量。
2）阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4）当阀门和管道以焊接方法连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采取氩弧焊。
5）水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。
1.2.3 支、吊架安装
1）管道安装时，应立即固定和调整支、吊架。支、吊架位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密。
2）无热位移管道，其吊架应垂直安装。
3）支、吊架焊接应由合格焊工施焊，不许可有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。
4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得和正式支、吊 架位置冲突，并应有显著标识。在管道安装完成后应予拆除。
• 1.3洁净管道焊接
1）焊工必需经过烧出合格试样后，方可进行焊接。
2）需从项目工程师处拿所要施工施工图纸。
3）施工前再次确定所要施工管路材料材质，避免用错材料。
4）给切过管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。
5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。
6）按下焊机上手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐流量上。
7）确定所需焊接焊缝是否在焊把中心位置，预防焊偏。
8）焊接完成后，需先确定焊道质量是否合格，有没有错边等情况。
9）管路焊接完成后，应等管路稍为冷却后，立即使用钢刷将焊道刷洗洁净，注意刷焊道时，应从上往下刷，并将刷焊道之范围减到最小，以使管路整体看起来美观。

• 1.4管路测试
本项目各管道保压测试方案
• 取得所要保压测试管路图纸，再次检验管路是否按图施工并已完成全部焊接。
• 检验全部接点是否已衔接完成。
• 统计方法压力表人工读数，并在保压前后报给对应责任人，让其监督。
• 将压力升到工作压力，检验接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力，试验压力为管路工作压力1.2～1.5倍；检验接点应无泄漏，同时保压30分钟，压力下降不得大于0.5kgf/cm²；再将压力降至工作压力，保持120分钟，压力不得下降，并检验接点应无泄漏。则为合格。
• 1.5 酸洗钝化
1）不锈钢管道清洗分类
需碱洗处理管道：除排气、排水外工艺系统、公用系统不锈钢304L、316L、2205管道
需钝化处理管道：卫生级洁净管道（新莱管道）

2） 碱洗液、酸洗液配方
碱洗液：2%NaHO溶液
酸洗液：10%硝酸溶液
3） 碱洗步骤
管道试压合格后，先用软水冲洗管道约20min左右管道内出水清洁；然后用约2%NaHO软水溶液浸泡整个管路2h，将碱液排净，用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软化水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无显著水份吹出即可进行管口密封，即碱洗完成。
4） 酸洗步骤
洁净管道试压及碱洗合格后，用10%硝酸软水溶液浸泡整个管路2h，将硝酸排净，然后用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无显著水份吹出即可进行管口密封，即酸洗完成。

公用系统不锈钢管道施工方案
1、材料准备
1.1 多种规格、型号管子必需符合图纸设计要求。
1.2 多种规格、型号管材附件（三通、大小头、弯头、阀门等）必需符合图纸要求。
1.3 氩气含氧量和含水量必需符合国家规范和图纸设计要求。
1.4 适合管道钨棒。
2、施工工具准备
安装工具：氩弧焊机、锯、角磨机、锉刀、焊丝。
3、管道施工作业
3.1 管材切割预制
（1）切割前确定配管表面无有害缺点。
（2）配管切割时使用不锈钢专用切割器(GF)或角磨机进行切割；管径大于25A 时，须保持切面直度(90°±3)。
（3）管道水平横放。
（4）切割后处理切面，使端面平整。
（5）切面加工完成后，确定切面处理是否良好。
3.2 焊接预制
3.2.1 点固：点固时，应对称点固，点固点要小且光滑、平整。
3.2.2 点固完后，用专用纸胶带缠好。
3.2.3 焊接：采取氩弧焊机进行焊接。
3.2.4 焊工需经考评合格后，方可焊接。
3.2.5为取得焊接良好效果，在正式焊接前应作成合格焊接试样。
3.3 法兰接头安装
（1）法兰(Flange)接头用于大型阀件连接处；施工前，检验法兰(Flange)是否瑕疵。

（2）将法兰以氩焊焊接于阀件连接处，将管子插入法兰后于法兰正面优异行点焊。
（3）焊接时需注意和工材连结呈垂直状，焊道不得有气孔、焊渣及龟裂细纹产生。
（4）组合各阀件时，和阀件间置入密封圈，再用手将螺栓固定。
（5）调整组合阀件之水平，使成以直线；再以扳手旋紧各螺栓。
3.4 品质检验
(1) 配管管线检验：配管达美观，走管横平竖直；管线联接正确无误；管架无摇摆，管线固定牢靠；
(2) 焊接检验：焊道外表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，有清楚鱼鳞纹路，且外表面突起和凹陷，小于壁厚10% 。焊缝外表面宽度是管道壁厚2倍以上。焊道内表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，要求无内凹和氧化。内表面宽度要小于管道壁厚2倍。

3.5 管路测试
1）保压测试
•取得所要保压测试管路图纸，再次检验管路是否按图施工并已完成全部焊接。
•检验全部接点是否已衔接完成。
•统计方法压力表人工读数，并在保压前后报给对应责任人，让其监督。
•将压力升到工作压力，检验接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力，试验压力为管路工作压力1.2～1.5倍；检验接点应无泄漏，同时保压30分钟，压力下降不得大于0.5kgf/cm²；再将压力降至工作压力，保持120分钟，压力不得下降，并检验接点应无泄漏。则为合格。
2）不锈钢管道清洗分类
需碱洗处理管道：除排气、排水外工艺系统、公用系统不锈钢304L、316L、2205管道
需钝化处理管道：卫生级洁净管道（新莱管道）

3）碱洗液、酸洗液配方
碱洗液：2%NaHO溶液
酸洗液：10%硝酸溶液
4）碱洗步骤
管道试压合格后，先用软水冲洗管道约20min左右管道内出水清洁；然后用约2%NaHO软水溶液浸泡整个管路2h，将碱液排净，用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软化水，并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无显著水份吹出即可进行管口密封，即碱洗完成。

碳钢管道施工工艺
1、工具
角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理和修磨工具配置齐全。
焊接工艺评定按对应规程、标准要求要求已完成。
焊工应持证上岗。
管道为GB3087管道、焊条为J422焊条。
2、焊接环境
施焊环境应符合下列要求：
施焊环境温度应能确保焊件焊接时所需足够温度和焊工操作技能不受影响；
风速：手工电弧焊小于8m/s；
焊接电弧在1m范围内相对湿度小于90%。
焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必需采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效方法。无保护方法，不得进行焊接。
3、焊接工艺步骤
焊接工艺步骤见图1。

坡口加工

组管
定位焊
焊接
外观检验

焊缝返修
不合格

合格
合格

进入下道工序

4、工艺关键点
坡口加工
管道坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡要求要求进行。
不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》要求要求。
坡口加工宜采取机械方法，也可采取等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采取热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口加工后应进行外观检验坡口表面不得有裂纹、分层等缺点

5 、管道预制
1） 管道安装次序通常遵照先大后小，先难后易标准进行，并优先考虑安装管廊上管子。
2） 管道安装应严格根据管道平面部署图和绘制管道单线图进行，关键注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门安装方向。
3）固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片以后消除固定接缝端面过量空隙偏差、错口，不一样心度等缺点，若有这么缺点应查明原因进行返修和矫正。
4）坡口用机械方法加工，坡口加工完成，要检验坡口表面质量，以确保焊接质量。管道组对时，壁厚相同管道组成件应使内壁平齐，错边量不超出壁厚 10% 且小于 0.5mm ，壁厚不一样管道组成件组对时，管道内壁差超出 0.5mm 或外壁差超出 2mm 时，应按规范要求进行加工

5） 法兰连接应和管道同心，确保螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧合适，要确保螺母满扣，且外露长度两端基础保持一致。紧固后螺栓和螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周围应整齐，尺寸和法兰密封面相符。
6） 钢管水平安装支架间距，立管管卡安装数量，应符合规范要求。
7） 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门安装许可偏差应符合规范要求。
8 ）冲洗、调试过程中应切断设备和罐体等和管道连接阀门，如无阀门应用盲板盲住，待试验完成后接通。
9） 配管时，其水平度或垂直度偏差应符合规范要求。
6 管路测试
•取得所要保压测试管路图纸，再次检验管路是否按图施工并已完成全部焊接。
•检验全部接点是否已衔接完成。
•统计方法压力表人工读数，并在保压前后报给对应责任人，让其监督。
•将压力升到工作压力，检验接点应无泄漏；合格后再将压力升到试验压力，试验压力为管路工作压力1.2～1.5倍；检验接点应无泄漏，同时保压30分钟，压力下降不得大于0.5kgf/cm²；再将压力降至工作压力，保持120分钟，压力不得下降，并检验接点应无泄漏。则为合格。