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产品工艺技术知识

一、 挤出工艺：
产品包含：电线、管材、密封条
（一） 电线料：
1、品类：
（1）TPE包铝薄线：通常是用到透明TPE材料。
（2）编织线：TPE电线外包一层纺布。
（3）TPE电线外包TPE：内线用较廉价TPE材料，外包用很好TPE材料，其附着力很好。
（4）TPE包PVC线：内线用PVC材料，外包用TPE材料，目标是降低成本。
（5）电脑排线：其要求不高，材料价格通常在18元/KG左右。
2、基础要求：
（1）拉力好；（2）手感（干爽、滑手、不粘手）；（3）表面光滑无麻点；（4）附着力好
3、通常出现问题和原因：
（1）麻点：原因：材料塑化不好，充油时间不够长
（2）吐雾：原因：1、材料充油太多；2、含有卤素电线，因为卤素和材料配合不好所生化学反应。
（3）黄变；原因：材料充油太多
（4）包粘不紧：原因：1、用户操作方法，挤出机压力大，转速慢，材料附着力会比很好。2、材料分子量太低，分子量越高其粘性就越好。
（5）拉断：原因：材料分子量太低，材料分子量越高其拉力就越好

注：企业电线料定位在中高级次，价位在30元/KG以上，市场上部分仿品牌耳机线中小型生产厂商用得较多。

（二） 管材：
1：品类
（1） 拉力管：健身器材配件
（2） 扩胸器：健身器材配件
（3） 仰卧器：健身器材配件

用料情况：有三种材料，1、硅胶，在医疗领域最常见，因其和人体无排斥反应；应用在健身器材方面极少，因为其价格比较贵。2、乳胶又称液体橡胶，在以上管材方面应用最多，因为其价格廉价，抗拉伸、拉伸回弹性好，但不能二次回收，如产品需要达成环境保护级就不能用此材料。3、TPE，其价格比硅胶廉价比乳胶贵，但加工成本比乳胶廉价，其性能不比乳胶好。

2、基础要求：
（1）拉力：在指定磅力拉伸到指定次数及距离不停裂。
（2）表面：光滑、干爽，不能存在有麻点、凹凸及脱皮现象。
（3）黄变：在一定时间内不会有黄变现象。
（三）、密封条
1、 品类：
（1） 装饰条
（2） 汽车密封条

用料情况：密封条，现在门窗使用密封条，尤其在北方地域门窗密封条大多是用TPV材料生产，原因是TPV功效和硫化橡胶一样，具耐热、耐寒、抗劳化功效，使用寿命比橡胶、PVC更长。而PVC材料使用情况是天气热就会变软，天气冷就会变硬，随天气改变而改变较大，使用寿命短，价格比TPV廉价。TPV含有硫化橡胶相同性能高性能TPE材料。

2、 要求：1、抗劳化；2、耐磨、耐刮；3、表面光滑；4、手感

通常出现问题及原因：
（1）挤出产品粗糙情况：
原因：①熔体太冷；②熔体不均匀；③口模设计不合理
处理方法：①提升挤出机温度/提升口模温度；②用有高长经比螺杆，最好是选择积木式螺杆以取得良好剪切效果；③缩短口模成型段长度/检验口模尺寸

（2）挤出产品横截面不均匀情况：
原因：①挤出量不均匀
处理方法：①降低挤出量使用进料段，计量段更长螺杆；②使用暗力更大滤网以增加背压及降低口模温度

（3）有异味或发黄情况：
原因：①熔体太热
处理方法； ①降低料筒/口模温度；②降低转移；③用阻力较少滤网以降低背压；④使用压缩比较大螺杆

（4）砂眼/凹陷情况：
原因；①水气或杂质
处理方法：①干燥原料加大背压或用较密滤网（大于800目）以增加料筒内压力同时确保原料洁净

二、 注塑工艺：

出现问题及处理方法：
1、粘模情况：
原因：①模腔内产品温度过高；②产品填充过量；③模具设计问题
处理方法：①降低料筒及喷嘴温度；②延长开模冷却时间；③增加开模冷却时间；④降低注射量并找出确切充模量；⑤增加出模斜度；⑥进行不粘模表面处理（如有必需将模具表面蚀纹处理）
2、 起泡情况：
原因：①熔体冷却太快/背压太低；②熔体内有水气
处理方法：①提升模具温度/螺杆转速和背压；②干燥原料；③使用排气式料筒，检验排气口内是否有堵塞物及增加真空装置以帮助排气

3、 混色、颜色分不均匀情况：
原因：①被污染；②材料流动性不够；③色粉大多，胶粒无法附着；④产品面积过大流动分散不均匀
处理方法；①使用高流动性聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）洗料筒；②检验色母载体是否为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）而不是聚氯乙烯（PVC）；③加入扩散油（粉）或选择流动性很好TPE材料；④选择色母或直接抽颜色颗粒；⑤选择流动性很好TPE材料；⑥选择射胶量大机台，且尽可能保持料筒内横向温度平衡

4、流痕/气纹情况：
原因；①熔体或模具太冷；②进胶口设置不合理
处理方法：①提升料筒和喷嘴温度；②提升熔体温度或模具温度；③提升注射速率及提升螺杆转速及背压；④依实际情况调整进胶口（水口）设置

5、进胶口（水口）处分层、疤痕较大情况：
原因：①进胶口（水口）设置不合理，射出参数不适宜
处理方法：①TPE料若硬度较低（小于40A）则进胶口（水口）应设小为宜，高于40A反之；②降低压力及保压

6、断水口情况：
原因：①温度过高；②模具设计问题；③材料太粘模；④材料韧性不够
处理方法：①隆低料筒/喷嘴温度或加长冷却时间；②最好是短/粗结构或使用经蚀纹处理过机嘴；③加入内润滑剂或喷洒脱模剂，更换粘度较低原料（此点包胶料常见）；④选择机械性能好TPE材料

7、表面易刮白情况：
原因：
① 原料不耐刮擦
处理方法：①加入润滑剂或更换原料，若遇较深颜色提议用半透明料

8、颜色迁移或变色情况：
原因：①原料稳定性不够；②色粉不耐老化
处理方法：①原料分子量太低，另选择高分子量料，尽可能用半透明或全透明料；②可适量加入抗氧抗紫外线剂如：1010、168等

三、 包胶工艺：
包含：1、包ABS；2、包PP；3、包PA；4、包PC
1、 包ABS：现今最低硬度为40A以上，包ABS材料也能够用作包PC；
2、 包PP：最低硬度可达成5A；
3、 包PA：现今最低硬度可达成70A以上，价格比ABS、PP、PC包胶材料贵；加纤尼龙不能做包胶工艺。
注：企业生产包胶材料全部全部是以SEBS为材质。
（一）、品类：
1、手柄；2、玩具；3、电动工具外壳；4、手机外壳；5、脚轮；6、体育健身用具

（二）要求：
1、耐磨、耐刮；2、包粘牢靠；3、防滑、防震

（三）、通常出现问题及处理方法：
1包胶粘不紧情况
原因：①成型/模具温度太低；②注塑速率太低；③本体表面有油脂如：脱模剂；④模具设计问题；⑤TPE粘性太低
处理方法：①提升成型/模具温度（通常在40摄氏度以上）；②提升注射速率；③不要使用脱模剂，保持被包胶本体表面洁净；④改模，通常来说被包胶部分表面为光面效果更佳；⑤更换粘性更强原料。

四、 流延工艺
（一）、产品包含：TPE薄膜、TPE贴合布
（二）、要求：1、抗拉伸；2、拉伸回弹；3、表面效果；4、手感
（三）、注意事项：
1、用作流延膜TPE材料不能够太软，硬度要在60A以上，因为太软在流延生产薄膜就会出现好似流水情况，无法附粘在胶辊上，无法成型。
2、做TPE流延膜，流延机冷却装置要很好。

五、 信息搜集：

1、 搜集信息内容如产品要求、用途、单价、用料、工艺、检测标准、检测汇报、用户用料时间长短、存在质量问题、用量、用户产品样品、该产品市场信息等。
2、 预防信息歪曲，通常产品信息传输步骤是：用户工程师——采购员——材料供给商，因用户工程师和采购员不是材料专业人员，对材料要求、性能并不熟悉及没有专门测量工具，所以用户工程师可能只会按自己直觉列明产品要求，将这不确定或不正确产品信息传输到用户采购，采购再将这信息传输给材料供给，最终出现不符合样品要求材料。预防方法：和用户工程师联络了解清楚产品具体要求及检测方法，要达成什么程度才能符合产品标准。