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有限责任企业新建工程
施工投标

投 标 文 件

投标人 ：

委托代理人：

日期： 月 日

目录
一、编制说明： 2
二、质量方针和实施目标 3
三、工程概况： 4
四、施工平面部署 4
五、施工布署 5
六、关键施工方案 7
七、施工方法 55
八、 施工进度计划 55
九、质 量 保 证 措 施 59
十、 安全文明施工 62
十一、环境保护方法 69

一、编制说明：
1、编制依据：
1.1、业主提出具体要求
12、本企业设计施工方案
1.2.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-90)
1.2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)
1.2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)
1.2.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150－)
1.2.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168－)
1.2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169－)
1.2.7 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)
1.2.8电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172－92)
1.2.9电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92)
1.2.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)
1.2.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范(GB50255-96)
1.2.12电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-96)
1.2.13给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-
1.2.14工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）
2、编制目标：
本施工组织设计是对“辉县市汽车配件有限责任企业新建工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供给、施工工艺、进度计划、质量安全方法等做出具体而周全设计计划、是本工程在整个施工过程中各个步骤一直处于受控状态，达成高标准、高质量、高水平，使业主称心满意，工程管理愈加合理有效，工程质量、进度、成本达成最好。
二、质量方针和实施目标
2.1、质量方针
我们将以一流服务、优异设计，发明最优质安装工程产品。
2.2、实施目标：
发挥我企业技术优势，各专业、各工种主动配合，科学组织安装和装饰交叉作业，精心施工，严格推行协议，确保实现以下目标
2.2.1、质量目标
优质工程标准
2.2.2、工期目标
开工日期：年月 日
完工日期：年月 日
总工期：日历工期 日
2.2.3、安全施工目标
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下
2.2.4、文明施工目标
业主综合考评优良
2.3、服务目标
信守协议，认真协调和各相关方面关系，接收业主部门对本工程质量，工程进度，计划协调，现场管理监督。
三、工程概况：
3.1、工程名称：
3.2、工程位置：
3.3、工程规模及性质：企业依据发展需要，在市区西部工业聚集区新建一个占地面积185亩汽车零配件铸造及加工工厂，总投资约2.5亿元人民币（一期1.5亿；二期1亿），产量纲领： 年产汽车转向系统产品零配件8万吨（一、二期工程 ）。
3.4、工程范围：企业扩建间隔、总降变电站电气设备安装、铸造车间电气设备安装、清理车间电气设备安装、机加工车间电气设备安装、照明部分、全厂公共部分电缆敷设及全厂路灯安装、全厂供水管道、压缩空气管道、天然气管道安装
5、设计单位：
四、施工平面部署
4.1、施工现场平面和道路
4.1.1本工程应确保场内道路通畅，运输方便，多种材料能按计划分期分批进场，充足利用场地；
4.1.2材料尽可能靠近使用地点，降低二次搬运；
4.3.3现场部署紧凑，降低施工用地；
（4）在确保施工顺利进行条件下，尽可能降低临时设施搭设，尽可能利用施工现场周围原有建筑物作为施工临时设施；
4.2、临时设施
依据业主安排及要求，现场办公室及生产生活营地在业主指定区域现场设置；施工及生活用电用水设施，在业主协调下，由我企业人员自行安装调试。临时设施计划用2天完成。
五、施工布署
5.1、施工准备工作
5.1.1、组织相关人员熟悉图纸，参与图纸会审
5.1.2、组织相关人员对现场复核
5.1.3、编制分项工程作业指导书
5.1.4、深化施工组织设计
5.1.5、组织相关人员进行技术交底
5.2、组织机构
对于本工程我企业将按项目施工法需求成立项目经理部，现场机构图。

总指挥

项目经理

项目副经理

核实员
质检员
材料员
项目安全员
电气技术员
管道技术员
施工员

5.3、施工准备和安排
5.3.1、前期准备工作
依据施工图和现场实际情况配合土建方预埋接地、管道，同时加工电缆、管道及灯具支吊架。
5.3.2、施工段划分
依据现场勘测结果和对整个工期整体考虑，准备将本工程为两个施工段，电气安装为一个施工段，管道安装为另一施工段，两个施工段同时施工，总工期60天。
5.3.3、人力资源
依据本工程实际情况本企业将组成了一只技术水平高，、讲文明、守纪律施工队伍，队伍组成前企业将成立一个由企业、项目部、及质量责任人组成考评小组对企业劳务人员进行考评，合格后方能上岗。
5.34、机械设备
因为施工工期短，工作范围大，平行施工面广，故要求现场机械、机具数量充足，质量可靠，维修立即，电力保障四项基础条件
我企业施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足，且全部是正规渠道进货，质量有确保，各项目部在机具管理方面制度齐全，处罚严明，所以完全能够满足施工时数量和质量确保。
六、关键施工方案
6.1、主变安装方案
6.1.1、设备及材料准备
变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器容量，规格及型号必需符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：多种规格型钢应符合设计要求，并无显著锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采取镀锌螺栓，并配对应平垫圈和弹簧垫。 其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
6.1.2、关键机具
搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。
6.1.3、作业条件
施工图及技术资料齐全无误。 土建工程基础施工完成，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完成，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 内粗制地面工程结束，场地清理洁净，道路通畅。
6.1.4、工艺步骤：
6.1.4.1设备点检验
设备点件检验应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好统计。 根据设备清单，施工图纸及设备技术文件查对变压器本体及附件备件规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有没有丢失及损坏。 变压器本体外观检验无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有没有损伤、缺点及裂纹。
6.1.4.2变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采取汽车吊吊装，也可采取吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超出15度，预防内部结构变形。 大型变压器在搬运或装卸前，应查对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
6.1.4.3变压器稳装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内适宜位置。 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸和图纸相符，许可误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
6.1.4.4附件安装
不经吊罩检验变压器能够直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不停充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，天天安装后，假如不能安装完成，必需充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必需均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下多个关：
（1） 密封处理
①  各法兰面全部有钢号，安装时对照钢号进行安装。
②  全部法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦洁净，并要求安装位置正确。
（2） 冷却装置安装
① 冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏；
② 冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗洁净；
③ 冷却装置安装完后即注满油。
（3）套管安装
① 套管安装前先检验套管有没有裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗洁净颈；
② 套管耐压试验合格；
③ 充油套管油标向外侧安装，套管末屏良好接地。
（5）有载调压装置安装
    切换开关触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关油箱，并做密封试验。注入油箱中油其绝缘强度应符合产品技术要求。  
6.1.5、热油循环
    变压器注油后依据油样试验汇报需进行热油循环时，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。滤油机出口温度在55℃～62℃之间。经循环后，油应达成下列标准：击穿电压≥60kV/12.5mm微水量≤10ppm（体积）含气量≤1％ tgδ≤0.5％（900C）
6.1.6、静置和密封试验
    注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列要求：110kV及以下：二十四小时；
     静置完成后，从变压器套管、冷却装置、瓦斯继电器及压力释放装置等相关部位进行数次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。
    最终在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间连续二十四小时应无任何渗漏。
6.1.7变压器交接试验
变压器交接试验内容：
测量线圈连同套管一起直流电阻 检验全部分接头变压器变压比； 检验三相变压器接线组别和单项变压器引出线极性； 测量线圈同套管一起绝缘电阻； 线圈连同套管一起做交流耐压试验。
6.1.8变压器送电前检验
变压器送电试运行前做全方面检验，确定符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前，必需由质量监督部门检验合格。 变压器试运行前检验内容；多种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭洁净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完成，工作正常。标志牌挂好，门装锁。
6.1.9变压器送电试运行验收
送电试运行：压器第一次投入时，可全压冲击合闸冲击合闸时通常可由高压侧投入。 变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况。 变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引发保护装置误动作。 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好具体统计。 变压器空载运行二十四小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
6.1.10验收
变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。
验收时应移交下列资料和文件：
变更设计证实。
产品说明书、试验汇报单、合格证及安装图纸等技术文件。
安装检验及调整统计
6.1.11、 质量标准
电力变压器及其附件试验调整和器身检验结果，必需符合施工规范要求。 高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺点。 变压器安装位置应正确，器身表面洁净清洁，油漆完整。 变压器和线路连接应符合下列要求。
连接紧密，连接螺栓锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。零线沿器身向下接至接地装置线段，固定牢靠。器身各附件间连接导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。引向变压器母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合相关要求。
6.1.12、成品保护
变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 对就位变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞方法。 变压器身要保持清洁洁净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护方法，预防铁件掉入线圈内。 在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。
6.1.12、应注意质量问题
序号
易产生质量问题
防治方法
1
管线排列不整齐不美观
提升质量意识，根据工艺标准施工
2
变压器一、二次套管损坏
瓷套管在搬运中加强保护
3
变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线和变压器连接间隙不符合规范要求。
提升质量意识坚强自互检，母带和变压器连接时应锉平。
6.2、高压成套开关柜安装
6.2.1、基础型钢安装应符合下列要求：
基础型钢安装许可偏差
· 项目
· 许可偏差
· Mm/m
· Mm/全长
· 不直度
· <1
· <5
· 水平度
· <1
· <5
· 位置误差及不平行度
·
· <5
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求实施。基础型钢应有显著可靠接地。
6.2.2、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震方法。
6.2.3、 盘、柜及盘、柜声设备和各构件间连接应牢靠。主控
制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜和基础型钢焊死。
6.2.4、 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度水平偏差和盘、柜面偏差和盘、柜间接缝许可偏差应符合下列要求：
6.2.4.1开箱时，检验盘型号、规格，并做好统计；间隔部署符合设计要求；
6.2.4.2、盘垂直度偏差小于 1.5H/1000（H 为盘高）；
6.2.4.3、相邻两盘顶部水平误差小于 5mm，成列盘顶部水平误差小于8mm；
6.2.4.4、相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度小于 4 mm；
6.2.4.5、盘间接缝间隙目测上下两点小于 1.5mm；
6.2.4.6、焊接固定牢靠，焊接部位在盘底四角，长度为 20-40mm/m；
6.2.4.7、紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出 2-5 扣；
6.2.4.8、配电盘内接地母线和主接地连接可靠；
6.2.4.9、盘上设备检验完好、齐全。
柜顶母线应对齐，其误差不应超出视差范围，并应完整，安装牢靠。
6.2.5、端子箱安装应牢靠，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检验；成列安装时，应排列整齐。
6.2.6、盘、柜、台、箱接地应牢靠良好。装有电器可开启门，应以裸铜软线和接地金属构架可靠地连接。
6.2.7、移开式小车进出应顺利无卡堵现象，小车在运行位置和试验位置，全部应和接地母线连接良好。符合国家相关要求。
成套柜应装有供检修用接地装置。
6.2.8、成套柜安装应符合下列要求：
机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠。　
动触头和静触头中心线应一致，触头接触紧密。符合设备出厂说明书要求。
二次回路辅助开关切换接点应动作正确，接触可靠。
柜内照明齐全。
6.3、低压柜安装
6.3.1. 基础型钢安装
6.3.2. 调直型钢：将有弯型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；
6.3.3. 按设计图纸将预制好基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采取加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。
6.3.4. 基础型钢和地线连接：基础型钢安装完成后，将室外或结构引入镀锌扁钢引入室内（和变压器安装地线配合）和型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度二倍，再将型钢刷两道灰漆。
6.3.5. 配电柜（盘）安装：按设计图纸部署将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超出3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。通常无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。
6.3.6. 柜（盘）就位、找平、找正后，柜体和基础型钢固定，柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌机螺丝连接。
6.3.7. 配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独和接地干线连接。每台柜从下部基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠。
6.3.8. 检验配电柜前后操作、维修距离应符合要求。
6.3.9. 配电柜电缆进线采取电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；
6.3.10. 检验配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否和图纸相符；检验接线是否牢靠；
6.3.11.　配电柜调整及模拟试验
6.3.12. 全部接线端子螺丝再紧固一遍；
6.3.13. 绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路绝缘电阻，确保大于10兆欧；
6.3.14. 接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路熔断器上端相线拆下，接上临时电；
6.3.15. 模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；
6.3.16. 拆除临时电源，将被拆除电源线复位。
6.4、管型母线安装
6.4.1. 安装封端球或封端盖、阻尼线。焊接后，依据要求，分别对母线两端安装封端球或封端盖。封端盖或封端球用孔应和封端盖或封端球配钻，其孔径宜大于螺丝直径1mm。注意，封端球排水孔要确保有一个在封端球底面。上封端球或封端盖前，要依据设计图纸选择某种型号阻尼线穿在管母线内，每管段阻尼线应为一整根，并贯穿于管段全长。
6.4.2. 安装支柱绝缘子管母线支柱绝缘子安装前应先检验绝缘子有没有裂纹或破损，擦拭清洁后安装拖架及金具，然后用吊车将绝缘子吊至架构母线横梁支柱绝缘子底座上，支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上，找真找正后用螺栓紧固。此时，可将支柱绝缘子拖架上金具上盖打开，以备安装管母线。
6.4.3. 管母线吊装。管母线安装要用吊车吊装，对于单根管母线较长，可选择两台吊车同时起吊。一辆吊车吊装较短管母线时，应采取多点吊装，有吊装扁担时各吊点绳索长度应一致；无吊装扁担时，应调整各吊点绳索长度，使母线在起吊过程中不发生弯曲变形。管母线两端，要拴溜绳，以掌握方向。每个支柱绝缘子上应有一个人作接应，待管母线安装上以后，进行调整，将补强孔放在管母线立面，并依据要求将管母线中见拖架金具卡实并螺丝拧紧。每段母线固定金具应有一只为紧固定（将盖板反转180°即可），位置应尽可能处于管段中间，其它为松固定。
6.4.4. 管母线分段处应用伸缩节连接，伸缩节连接金具连接板应垂直，伸缩节弯度和方向应一致。
6.4.5. 管母线安装完成，要刷相位漆，全部金具连接处和焊缝两边全部应留出80mm~100mm空白。
6.4.6. 悬吊式管母线吊装
6.4.7. 作为“V”悬空式管母线安装，制作工艺和上述制作相同，在安装时应借助升降平台或高空作业车来完成。
6.4.8. “V”型安装有时难以使用吊车。对绝缘子串安装可用升降平台升至挂点进行逐一单片组装或分段组装。绝缘子串组合时，连接金具螺栓、销钉及销紧销等必需符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致；球头挂环、碗头挂板、锁紧销等应相互配合。绝缘子安装前应擦拭洁净。V形绝缘子串，每串长度应一致，受力应均匀。
6.4.9. 对管母线安装，可在固定悬垂绝缘子两个悬挂点之间用钢丝绳悬挂滑轮，这种滑轮可在每组悬垂绝缘子之间悬挂，也可隔组悬挂（以人力和工具多少确定）。用滑轮将管母线吊至一定高度，然后借助升降平台或升降车来完成管母线安装工作。管母线两端“V”绝缘子串，可能不好和管母线连接，可借用倒链，将组装好“V”绝缘子串用倒链和管母线连接，收紧倒链进行金具连接。即可完成“V”悬挂式管母线安装悬挂式线夹应垂直于母线。调整绝缘子串中花兰螺丝，使每段母线处于水平位置，且每段母线及三相母线处于同一水平面。
6.5、电缆桥架安装
6.5.1 作业条件
１、技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备安装位置和电缆桥架安装路由；电缆桥架路径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞位置、尺寸。
２、编制施工方案：依据阅图和勘察统计，选定电缆桥架在不一样建筑结构路段安装形式；依据协议工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵照以下要求：
（１）电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装。
（２）电缆桥架总平面部署应做到距离最短有满足施工安装、电缆敷设要求。
（３）梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5ｍ；线槽、无孔托盘局地高度不低于2.2ｍ。但敷设在电气专用房间（如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。
（４）桥架垂直敷设时，在距第1.8ｍ以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气装用房间内是可除外。　
（５）电缆桥架多层敷设时其层间距离通常为：
① 桥架上布局顶板或其它障碍物不应小于0.3ｍ。
② 电力电缆桥架间距不应小于0.3ｍ。
③ 控制电缆桥架间不应小于0.2ｍ。
④ 弱点及电缆桥架和电力电缆桥架间不应小于0.5ｍ，如有屏蔽盖板可减至0.3ｍ。
（６）下列不一样电压不一样用途电缆除因条件限制只能安装在同一桥架上并采取隔板隔开外，均不应敷设在同一桥架上。
① 1ｋｖ以上和1ｋｖ以下电缆。
② 强电、弱点、控制电缆
③ 应急照明灯和其它照明电缆
④ 向一级负荷供电双路电源电缆
（７）几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修需要，通常不宜小于0.6ｍ。
（８）电缆桥架水平敷设时，支承跨距通常为1.5—3ｍ，垂直敷设时，固定点间距小于2ｍ。桥架弯曲半径大于300ｍｍ时，应在距弯曲段和直线段间合处300—600ｍｍ直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300ｍｍ时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头三端500ｍｍ内设支撑。
（９）电缆桥架可采取胀管螺栓或预埋铁件上焊接方法固定。

（10）缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离方法。
（11）直线段钢制电缆桥架超出30ｍ，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超出15ｍ时，应有伸缩节，其连接宜采取伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板。
（12）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及腐蚀性液体和管道下方，不然应采取防腐隔热方法。
（13）电缆敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指完全封闭）内，不应直接敷设导线。
（14）室内电缆托盘、梯架不应采取含有黄麻或其它易燃材料外护层电缆，不然在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层电缆，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。
（15）电缆在桥架内填充率，电力电缆不应大于40﹪，控制电缆不应大于50﹪。
（16）电缆或导线在桥架内不应由接头，接头应设置在接线箱内。
6.5.2.现场条件
（1）土建工程过程应全部结束且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢靠，强度合格。
（2）桥架架设沿线模板等设施拆除完成，场地清理洁净，道路通畅。
（3）室内电缆桥架安装已在管道及空调工程施工基础完成后进行。如需交叉作业，既要做好电气工程成品保护，又要实施其它分项工程成品保护方法。
6.5.3 、材质要求
1.依据设计要求规格型号、现场勘察统计和施工方案编制材料使用计划，包含多种规格电缆桥架直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需多种材料均需使用镀锌材料。
2.依据设计要求和现场勘察统计，编制电缆使用计划，包含多种规格、型号电力电缆、控制电缆等。
3.电缆桥架进货检验
（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验汇报，并按清单清点桥架或附件规格和数量。
（2）检验桥架板材厚度应满足下列要求：　
桥架宽度（㎜）
许可最小厚度（㎜）
＜400
1.5
400～800
2.0
＞800
2.5
（3）桥架外观检验
测量外形尺寸和标称型号规格是否一致。
热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2㎜以上）等缺点，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。电镀锌锌层表面应光滑均匀无起皮、气泡、花斑、划痕等缺点。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。桥架螺栓孔径在螺杆直径小于M16时，可比螺杆直径大2㎜。同一组内相邻两孔间距许可偏差±0.7㎜，任意两孔间距许可偏差±1㎜。
相邻两组端孔间距许可偏差±1.2㎜。
（4）检验工作完成后，将结果如实存档。将搜集产品合格证和出厂检验汇报整理后一并存档。
6.5.4、质量要求
6.5.4.1、主控项目
1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必需符合下列要求：
（１）  金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（２）  非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4㎜²。
（３）  镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
2.电缆敷设严禁由绞拧、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。
6.5.4.2通常项目
1.电缆桥架安装应符合下列要求：
（1）直线段钢制电缆桥架长度超出30ｍ、铝合金或玻璃钢制电桥架长度超出15ｍ设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置；
（2）电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表：
　　　　　　　　　　　　电缆最小许可弯曲半径
序号
电缆种类
最小许可弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆直径
（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3ｍ；垂直安装支架间距小于2ｍ；
（4）桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；当铝合金桥架和钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐蚀方法；
（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距，符合下表要求：
　　　　　　　　　　　　　　和管道最小净距（ｍ）
管道类别
平行净距
交叉净距
通常工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
（6）敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，，按设计要求位置，有防火隔堵方法；
（7）支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。
2.桥架内电缆敷设应符合下列要求：
（1）大于45°倾斜敷设电缆每隔2ｍ处设固定点；
（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处和管子管口处等做密封处理；
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧即每隔5～10ｍ处设固定点； 敷设于垂直桥架内电缆固定点间距，小于下表要求。
电缆种类
固定点间距
电力电缆
全塑料
1000
除全塑料型外电缆
1500
控制电缆
1000
3.电缆首端、末端和分支处应设标志牌。
6.5.5、工艺步骤
划线定位

固定件安装

桥架支撑件安装

梯架托盘线槽安装

金属桥架接地保护

敷设电缆
6.5.6、操作工艺
（一）、划线定位
依据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物具体位置。
（二）、固定件安装
1.  采取直径大于8㎜圆钢自制或选择成品，在土建结构，施工中划定位置预埋，注意固定牢靠，用胶布包缠螺纹部分。
2.  金属膨胀螺栓安装
（1）使用和Ｃ１５以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。
（2）钻孔直径误差不得超出＋0.5㎜～0.3㎜；深度误差不得超出＋3㎜；钻孔后应将孔内残余碎屑清除洁净。
（3）打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。
（4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。
3.预埋铁自制加工尺寸不应小于120×60×60㎜，在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢靠。
（三）、桥架支撑件安装
1.桥架支撑件在室内安装常见多个型式，参考国家标准图86SD169电缆桥架安装。
2.自制支架和吊架所用扁铁规格不应小于30×3㎜，扁钢规格大于25×25×3㎜，圆钢大于ф8。自制吊支架必需按设计要求进行防腐处理。
3.支架和吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以确保安装后横平竖直。
4.轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8㎜，支承应固定在主龙骨上，不许可固定在辅助龙骨上。
5.钢结构：可将支架或吊家直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装
（四）、梯架、托盘、线槽安装
1.梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应在梯架、托盘、线槽外侧。
2.桥架和电气柜、箱、和接茬时，进线和出线口处应用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3.桥架经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端需固定。
4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离方法。
　　 注：施工前将要封堵部位清理洁净。
（五）、金属桥架接地保护
1.桥架全长应为良好电气通路。镀锌制品桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧点紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求按设计施工。
２．桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选择。
3.  桥架和吊架必需钻通眼用爪型螺丝连接。
桥架内最大电缆相导线截面积S
保护地线最小截面积SP
S≤16
SP＝S
16＜S≤35
SP＝16
35＜S≤200
SP＝S／２
（六）、室内电缆桥架上敷设电缆
1.室内电缆桥架敷设电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，不然在室内部分电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。
2.在有腐蚀或尤其潮湿场所宜选择塑料护套电缆。
3.电缆敷设前应清扫桥架，检验桥架又无毛刺等可能划伤电缆缺点，并给予处理。
4.电缆在桥架上能够无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。
5.桥架内电缆应在首端、尾端、转弯即每隔50ｍ处设编号、型号及起止点等标识。标识应清洗齐全，挂装整齐。
6.电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求
电缆最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
电缆形式
多芯
单芯
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸绝缘电力电缆
铅包

铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆
20D

注：表中D为电缆外径
7.在建筑物中有变形缝处敷设电缆应留有余量。
（七）、成品保护
1.室内沿桥架或托盘敷设电缆，已在管道及空调工程基础施工完成后进行，预防其它专业施工时损伤电缆。
2.电缆两端头处门窗装好，并加锁，预防电缆丢失或损毁。
（八）、安全注意事项
1.电桥架安装时，其下方不应有些人停留。进入现场应戴安全帽。
2.使用人字梯必需坚固，距梯脚40－60㎝处要设拉绳，预防劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有些人扶持。
3.使用电气设备、电动工具要有可靠保护接地（接零）方法。打眼时，要戴防护眼镜，工作地点下方不得站人。
6.5.7、质量通病及其防治　
1.  沿桥架敷设电缆时，应预防电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。在电缆敷设前须将电缆时先排列好，，画出排列表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。
2.  电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设最大截面积电缆弯曲半径要求，并考虑好电缆排列位置。
6.5.8环境关键要求
（１）使用多种机械必需控制噪声污染。
（２）剔凿墙体必需喷水控制粉尘污染。
（３）多种废弃物、电缆绝缘皮严禁四处乱扔预防化学污染。
6.6、电缆敷设
6.6.1、施工准备
1、 施工人员必需含有条件
1）参与施工人员全部应受过三级安全教育,并经过安全规程考试作业人员必需经过施工前安全教育和安全技术培训，身体情况良好，可从事高空作业。
2）熟悉施工图纸及施工现场环境
3）对电缆知识应相当了解,含有敷设电缆施工经验.
4）对应工种施工人员必需持证上岗
2、工器具准备
放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、千斤顶、手拉葫芦、三脚架等。
3、设备及材料准备
依据设计及施工图要求,结合现场实际情况立即准备好相关设备和材料。
电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等
4、设备运抵现场后,应认真做到下列检验:
制造厂技术文件应齐全,关键包含合格证或质保书、产品说明书。
设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。
5、对环境要求，电缆层电缆桥架已安装完成；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆条件。
6.6.2、关键施工方案
1．电缆敷设区域必需有足够照明；电缆敷设脚手架搭设符合规程、牢靠可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理洁净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。
2．编制电缆敷设明细表（见附表3），确定电缆型号规格、编号、敷设次序.
3. 计划电缆敷设路线图(见附表1) ，依据线路图结合现场实际情况来安排布署人员到位。在电缆起点和终点或关键部位上安排专业电工操作，其它地方就由其它非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。
作业人员全员必需接收施工技术交底并办理交底签证手续。
4. 制订电缆敷设计划（见附表3），依据计划合理安排日程进度。
5. 施工步骤
机具部署――――电缆盘部署、开盘检验―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加安装
6.技术、质量、安全要求
1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表（500V）测量，电缆绝缘电阻大于1兆欧。
2）在放线架处、各转角全部需配置一台对讲机，方便随时联络。
3）搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。
4）电缆用人工牵引搬运，搬运人