公司钢结构车间工程投标文件模板.doc

XXXXXXXX钢结构车间工程投标文件工程名称： 投 标 人：（盖章） 法定代表人：（签字或盖章） 具体地址: 邮政编码： 联络电话： 日 期： 目 录一、商务标部分1、投标书2、投标报价表3、法人身份证实书4、法人授权委托书5、工程预算书6、投标辅助材料（1）近三年完工关键代表工程业绩表（2）近五年取得省部级及以上表彰奖励及各类认证情况（3）项目经理近三年代表工程业绩表（4）计划用于本工程关键施工机械设备（5）拟派至本工程关键专业技术人员一览表（6）营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关证书（7）付款方法及工期等对招标文件承诺（8）投标确保金二、技术标部分1、施工组织设计商 务 标 部 分一、投 标 书致：XXXXXXXX1、在研究了 工程招标文件，遵照中国招标投标法等相关要求，我单位经研究图纸及其它相关文件后，我们愿意以人民币(大写) 投标总价，按招标文件图纸、协议条款、技术规范条件要求承包上述工程钢结构部分施工、完工及售后服务。 2、假如你单位接收我们投标，我们将确保在接到监理工程师开工通知书后，在本投标书附录内写明开工期内开工，并在 工期内完成本协议工程，达成协议要求要求，该工期从收到预付款之日起算起。 3、我们同意在投标使用期内严格遵守本投标书各项承诺，在此期限届满之前，本投标书一直对我方含有约束力，并随时接收中标。4、在协议协议书正式签署生效前，本投标书连同你单位中标通知书将组成我们双方之间共同遵守文件，对双方含有约束力。 投标人：法定代表人或授权代理人：日期： 年 月 日二、投标报价表工程名称投标人投标范围工程预算价土建部分钢结构部分工程投标报价土建部分钢结构部分投标工期（日历天）投标质量项目经理姓名：资质等级：资质证号：投标企业名称：资质等级：法人代表：技术责任人：服务承诺1、响应招标文件中条款并严格推行2、按时保质保量完成施工协议约定全部内容3、确保该工程不分包、不转让，自行施工保修承诺1、 实施国家相关保修要求2、不管何时、何地、何因、业主有事，我方确保管理人员1日内到位，工人 3日内到位投标人：（盖章）法定代表人或被授权人：（签字、盖章） 日 期： 年 月 日三、法人身份证实书法人授权委托书致：XXXXX本授权书宣告：XXXX钢结构董事长 正当地代表我单位，授权 为我单位代理人，该代理人有权在 项目工程投标活动中，以我单位名义签署投标书，和招标人协商、签署协议协议书和实施一切和此相关事项。投标人：授权人：被授权人：日 期： 年 月 日五、工程预算书六、投标辅助材料（一）近三年完工关键代表工程业绩表项目名称建设地点工程规模开、完工程日期工程质量 （加盖投标人单位公章）(二)近五年取得省部级及以上表彰奖励及各类认证情况序号奖励及各类认证情况颁发机关原因备注123（加盖投标人单位公章）（三）项目经理近三年代表工程业绩表姓名职务参与工作时间项目经理资质证书编号关键工作经历在建和已完工程项目法人单位项目名称建设规模开、完工日期工程质量在项目中担任职务备注 （加盖投标人单位公章）（四）计划用于本工程关键施工机械设备序号设备名称型号制造年份及要求使用期年限已使用年限数量自有或租赁1直条切割机CG-4000/1532自有2自动组立机HG-1500/1532自有3埋弧焊机MGZ-21000/1532自有4翼缘矫正机JZ-30/1532自有4抛丸清理机YQB08A6/1531自有5CO2弧焊机KR350/1545自有6超声波控伤仪SIUI/1531自有7无气喷涂机LC-50/1541自有8汽车吊5T1999/1582自有9电动剪刀YT-200/824自有10手电钻BM6107/8210自有11经纬仪DJ6/1542自有12水准仪SDL30M/1541自有13钢卷尺550/5110自有14力矩扳手YN-40/1554自有15强制式搅拌机JS350/1552自有16蛙式扎实机/1552自有17振动棒ZN50/1054自有18钢筋切断机GQ50/1551自有（五）拟派至本工程关键专业技术人员一览表序号职务姓名职称学历专业年限拟担任职务经验年限1项目经理2技术责任人3质检员4施工员5材料员6预算员7安全员（六）营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关证书（七）付款方法及工期等对招标文件承诺如我单位中标，我方承诺将在 日安装完成并经验收合格交付使用；付款按招标文件要求方法进行。投标人：授权人：被授权人：日 期： 年 月 日（八）投标确保金技 术 标 部 分一、施工组织设计编 制： 审 核: 审 批： XXXXX钢结构年 月 日 目 录一、编制依据 二、工程综述三、施工准备和现场组织四、施工方案五、施工总体进度计划及确保方法六、质量管理七、安全管理八、文明施工九、雨季施工技术方法十、工程回访及保修方法十一、和监理单位配合制度一、编制依据1、编制目标（1）组织和指导工程施工；（2）改善和提升工程管理水平；（3）提升工程质量和取得经济效益。2、工程施工依据施工规范和验收标准（1）建筑钢结构荷载规范（GB50009-）（2）钢结构设计规范（GB50017-）（3）冷弯薄壁型钢技术规范（GB50018-）（4）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：）（5）建筑抗震设计规范（GB50011-）（6）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）（7）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-）（8）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）（9）其它和本工程相关技术规范和评审标准二、工程综述1、 工程概况（1） 工程名称：（2）工程地点：（3）工程规模：（4） 业主：（5） 设计单位：（6） 施工单位：2、工程承包关键内容和要求（1）承包范围内钢结构制作、安装、完工和保修。（2）计划工期开工日期 年 月 日（按协议要求）完工日期 年 月 日（按协议要求）日历工期为30 天（3）工程质量等级按招标单位要求，钢结构工程质量达成钢结构工程质量检验评定标准中质量检验评定合格等级。（4）工程关键概况和结构特点：本工程是XXXXXX生产车间工程，施工范围为设计图纸中钢结构工程制作、施工和保修等。本建筑是由钢结构组成建筑物，基础为钢筋混凝土独立基础。本建设项目工程为轻钢厂房，建筑面积159602栋，总长168.0m，宽95m。H钢门式钢架，主钢架柱、梁采取Q345B钢。本工程为三连跨，每跨分别为44m、7m、44m，主钢构件采取高强螺栓连接，屋面钢构件采取Z型钢，柱间系杆连接，端跨轴线设有拉风柱。全部构件防腐均刷两道防锈漆。屋面为海兰色夹芯彩钢板，墙面仅窗台下部为240砖墙体,全部墙身均为白色夹芯保温钢板，塑钢窗，平开防火门，建成后厂房将给人以明亮、悦目标感觉。三、施工准备和现场组织1、施工坐标和水准点控制工程施工前要求甲方提供书面水准控制点和施工坐标。并对关键控制点进行复核，做到标识齐全，位置正确、色泽鲜明。2、施工现场准备（1）要求甲方应完成施工现场三通一平，建筑材料、施工机械及构件尽可能从现有道路出入。（2）施工用水、用电由甲方提供接口。（3）建筑材料、构件均由施工单位自行加工制作，施工机械已经备齐，能够确保连续施工要求。（4）钢结构安装须等土建工程施工完成，混凝土强度达成设计强度70%以上；地锚标高、轴线位置和表面平整度能够满足设计要求和施工规范相关要求后，方可进入钢结构施工安装工作。3、施工组织（1）施工现场管理体系图项目经理安全经理质量经理施工经理技术经理各施工段（2）关键管理人员责任制a.项目经理：对工程全方面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本第一责任人。按工程施工管理要求，组织好施工，协调好业主、监理在工程上和技术上关系，管理好施工队伍。b.技术经理：负责工程技术工作，对施工技术资料、文件全过程管理。协调、组织、参与工程项目标质量检验、整改、验收工作。c.施工经理：组织工程施工。按项目经理要求，对工程进度、安全、质量进行管理，对施工方案实施进行监督。合理组织调配现场施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。d.安全经理：负责施工现场安全管理。做好安全宣传教育工作，做好安全监督检验工作，落实各项安全方法，杜绝各类事故苗子，有权阻止任何不安全操作，确保安全生产。 e.质量经理：负责工程质量管理。落实工程质量计划，加强对工程质量监督检验，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检验工程中存在问题立即整改。f.施工工程师：负责本工种（本专业）施工管理。熟悉施工图纸，参与图纸会审，负责向施工班组进行包含进度、安全、质量、技术、文明施工等内容交底，调配好本工种施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料。g.设备（材料）工程师：负责项目部施工工器具和材料发放管理工作，做好对应管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划编制。物资定额、物资限额、物资采购、运输、验收和保管工作。h.资料员：负责施工协议、统计、文件、图纸日常管理，做好各类文件资料登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生各类检验、验收表格或汇报进行搜集、整理，帮助完工资料汇编。四、施工方案本工程分为钢结构制作和钢结构安装两个部分。第一部分 钢结构制作 （一）生产过程简述在钢结构制造中，要切实做好生产组织，即从钢结构准备工作开始至成品交货出厂为止对整个生产过程各相关技术方法文件编制、审查、钢材选择和检验、组织流水作业、成品检验以至装运出厂和结构变形后对应力影响及处理等。（二）钢结构构件制作步骤钢结构构件制作步骤图原材料无损检测组装焊接矫正和加工切割下料号料划线钻孔坡口加工包装发运编号涂装除锈图纸审查编制工艺文件团件放样施工详图原材料检验材料娇直表面预处理精度检验预装检验（三）生产组织 1、审查图纸（1）钢结构制造车间在接到工程图纸后，应该组织相关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。（2）图纸审核关键内容包含：a.设计文件是否齐全，设计文件包含设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；b.构件几何尺寸是否齐全；c.相关构件尺寸是否正确；d.节点是否清楚，是否符合国家标准；e.标题栏内构件数量是否符合工程总数；f.构件之间连接形式是否合理；g.加工符号、焊接符号是否齐全；h.结合本车间设备和技术条件考虑，能否满足图纸上技术要求；i.图纸标准化是否符合国家要求等。（3）假如由本企业自己设计施工详图，制图期间又已经过审查，则审图程序可对应简化。另外，还要合理划分运输单元。 （4）图纸审查后要做技术交底，其内容有： a.依据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中位置； b.考虑总体加工工艺方案及关键工装方案；c.对构件结构不合理处或施工有困难，要和需方或设计单位做好变更签证手续；d.列出图纸中关键部位或有特殊要求地方加以关键说明。2、备料和查对（1）依据施工图纸材料表算出多种材质、规格材料净用量，再加一定数量损耗，编制材料预算计划。（2）为了提升生产率和确保构件油漆质量，钢材在下料加工前，应进行预处理，进行手工除锈或喷丸除锈，然后涂上防锈底漆。（3）为了确保构件质量，使用前应对每一批钢板和多种型钢查对质量确保书，必需时应对钢材化学成份和机械性能进行复验，以确保符合其牌号所要求各项技术要求，从而达成设计要求。（4）钢结构按结构类型不一样，对钢材各有要求，选择时依据要求对钢材强度、塑性、韧性、耐疲惫性能、耐锈性能等全方面考虑。钢材代用需取得设计部门认可并办理变更手续。3、编制工艺规程编制工艺规程内容应包含： （1）成品技术要求。（2）为确保成品达成要求标准而制订方法：a.关键零件精度要求，检验方法和使用量具、工具；b.关键构件工艺步骤，工序质量标准、为确保构件达成工艺标准而采取工艺方法(如组装次序，焊接方法等)；c.采取加工设备和工艺装备。4、生产计划及生产组织方法（1）依据结构件特点、工程量大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号(单元)，安排作业计划，分批投料，配套加工，配套组装。（2）本工程钢结构生产采取专业分工大流水作业生产为主生产组织方法。5、组织技术交底（1）为确保工程质量，对制作工艺规程和装配、焊接等生产技术问题，必需进行技术交底。（2）技术交底会应有下列部门和人员参与：工程图纸设计单位，工程建设单位（必需时）和制作单位相关部门和相关人员。（3）技术交底关键内容由以下多个方面组成：a.工程概况；b.工程结构件数量；c.图纸中关键部件说明；d.节点情况介绍；e.原材料对接和堆放要求；f.验收标准说明；g.交货期限，交货方法说明；h.构件包装和运输要求；i.油漆质量要求；j.其它需要说明技术要求。6、构件检验（1）制成构件，应在未涂刷前质交检部门作最终检验，如协议有要求时，则须有建设单位检验人员共同进行检验。（2）检验合格构件由企业质检部门在检验证书上签章。（四）生产工艺1、放样放样工作包含：查对图纸安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，查对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。2、划线划线也称号料，即得用样板、样杆或依据图纸，在板料及型钢上画出孔位置和零件形状加工界线。其工作内容包含：检验查对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等位加工置；打冲孔；标出零件编号等。 3、切割钢材下料方法有气割、机切、冲模落料和锯切等。本工程依据多种切割方法设备能力、切割精度、切割表面质量情况，和经济性等到原因来具体选定。12 mm厚以下钢板多用剪切下料，曲线零件和厚钢板多用气割下料，型钢多用锯切下料。我企业气割切割设备有自动化多头直条气割机和手工乙炔气割设备。4、边缘加工和制孔（1）边缘加工经过剪切或气割过钢板边缘，须将下料后边缘刨去2-4mm，以确保质量，另外，为了确保焊缝质量和工艺性焊透和装配正确性，前者要将钢板边缘刨成或铲成坡口，后者要将边缘刨直或铣平。（2）制孔A）钻孔划线钻孔：普遍厂房结构和通常对孔距要求不高构件，采取划线钻孔。 钻模板钻孔：当孔距精度要求较高时，采取钻模板钻孔。B) 螺栓孔直径和许可偏差a. A、B级螺栓孔（I类孔）应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5mm。螺栓孔直径应和螺栓公称直径相等。 b. C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra25mm。一般钉孔，半圆头铆钉等孔径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm。C) 零部件上孔位置设计无要求时，成孔后任意孔间距离许可偏差应符合下表：孔距许可偏差项目许可偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0D）孔超出偏差处理措施螺栓孔偏差超出上表所要求许可值时，许可采取和母材材质相匹配焊条焊后重新制孔，严禁采取钢块填塞。5、组装（1）组装前应进行零件复核，按施工图要求复核其前道工序加工质量，并按要求归类堆放。（2）连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净。（3）板材、型 材拼接，应在组装前进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（4）选择基准面作为装配定位基准。（5）组装次序应依据结构形式、焊接方法和焊接次序等原因确定。（6）构件隐蔽部位应焊接、涂装，并经检验合格后方可封闭；完全密闭构件内表面可不涂装。（7）当选择夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。（8）顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检验，其塞入面积应小于25%，边缘面积不应大于0.8mm。7、矫正采取机械校正，其操作工艺应符合校正操作规范和其它相关机械校正相关要求。（4）矫正工作注意事项a.确保人、设备处于良好工作状态，严禁设备带并工作。b.听从指挥相互配合协调一致。c.吊放矫正工件专员操作。d.严格实施机械设备操作规程。8、装焊零件a.坡口加工坡口加工是焊接前关键工作，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大影响。焊接坡口标准上采取自动切割和机械加工。手工切割形状正确性较差，往往只适适用于薄板和部分部位。气割面产生深缺口时候，必需用砂轮机整修平整，或焊后再用砂轮机整修。b.构件组装构件组装是焊接前关键工序。构件组装过程中必需尤其注意是：板错位、坡口角度和根部间隙等。板错位大，就轻易产生裂纹，未焊透和夹渣等现象，坡口角度过小，就轻易发生未焊透等焊接缺点。c.定位焊定位焊是在焊接前进行零件组装时，为了确保产品正确尺寸，将零件固定，使之符合胎具形状，在合适部位定位点焊。定位焊缝必需由含有焊接合格证电焊工人操作，定位焊操作方法采取回焊引弧、落弧填满弧坑，焊缝长度，如设计未作要求，通常应按受力焊缝（设计焊缝）焊脚尺寸7倍计算焊缝长度，定位焊缝焊脚尺寸不宜超出设计焊缝焊脚尺寸2/3。d. 焊接区清理组装构件前，对于全部构件焊接坡口切割面和切割面两侧50mm左右范围内，和待焊接母材表面处等氧化板、铁锈、油污、水份等仿碍焊接物质，均应清理洁净，要求露出金属光泽。构件组装后，对已清理区域应注意保护，若在施焊前又出现有重新锈蚀现象，或存在水份、灰尘等有割杂质时，应重新清理。e焊接施工（4）焊接缺点及对策A）焊瘤焊瘤不仅影响成型美观，而且轻易引发应力集中，焊瘤处易夹渣，未熔合，造成裂纹产生。预防方法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规程，正确掌握运条方法。对于焊瘤修补通常是用打磨光顺。B）夹渣为了预防夹渣，在焊前应选择管理焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好焊条，坡口两侧清理洁净，多层多道焊时要注意根本清除每道和每层熔渣，尤其是碱性焊条，清渣时应认真仔细。修补夹渣时通常应用碳弧气刨将其有缺点焊缝金属除去，重新补焊。C）未焊透未焊透缺点降低焊缝强度，易引发应力集中，造成裂纹和结构破坏。预防方法是选择合理焊接规范，正确选择合理坡口形式、尺寸、角度和间隙，采取合适工艺和正确操作方法。超出标准未焊透缺点应清除，消除方法通常采取碳弧气刨刨去有缺点焊缝，用手工焊进行补焊。D）气孔焊缝产生气孔将减小焊缝有效工作截面，降低焊缝机械性能，破坏焊缝致密性。连续气孔会造成焊接结构破坏。预防方法是，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必需按工艺要求要求烘焙，在风速大环境中应使用防风方法。超出要求气孔必需刨去后，重新补焊。E）裂纹对于根部裂纹预防方法：选择低氢或超低氢焊条或其它焊接材料。焊条或焊剂等进行必需烘焙，使用时注意保护。焊前，应将焊接坡口及其周围水份，油污、铁锈等杂质清理洁净。选择正确焊接次序和焊接方向，通常构件焊接时最好采取由中间向两端对称施焊方法。进行焊前预热及控制冷却速度，以预防热影响区硬化。焊缝裂纹修补方法以下：经过超声波或磁粉探伤检验出裂纹部位和界限。沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳气刨等刨去。选择正确焊接规范，焊接材料，和采取预热，控制层间温度和后热等工艺方法进行补焊。 F）咬边咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷能力和降低疲惫强度。为了避免产生咬边缺点，在施焊时应正确选择焊接电流。（5）引弧和熄弧a.严禁在焊缝区以外母材上打或引弧。在坡口内引弧不得留下弧坑。b.对接和T形接头焊缝，引弧和熄弧应在焊件两端引入板和引出板开始和终止。当采取包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。c.引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了预防裂纹应充足填满坑口。（6）焊接次序和熔敷次序焊接次序和熔敷次序是关系到降低焊接变形关键原因。在选择焊接次序和熔敷次序时应注意下述几点：a.尽可能降低热量输入，并必需以最小程度耗能量进行焊接。b.不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。c.采取“先行焊接产生变用后续焊接抵消”施工方法。d.平行焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。e.从结构中心向外进行焊接。f.从板厚度向薄处焊接。9、除锈、除油污及旧涂层（1）加工构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。（2）钢材表面毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理洁净，（3）用手动和电动工具清除疏松氧化皮和锈层。（4）钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理洁净。（5）对钢材表面保养漆凡不能作深入涂装或影响下一道涂层附着力，应全部清除掉。10、涂装刷涂法涂漆时，漆刷应蘸少许涂料，刷毛浸入漆部分，应为毛长二分之一到三分之一。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内边上轻抹一下，除去多出漆料，以预防产生流坠或滴落。对于干燥较慢涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂敷：就是将涂料大致涂布在被涂物表面上使涂料分开。 抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反地抹平至均匀。修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻涂刷，消除刷根及堆积现象。在进行涂敷和抹平时，应尽可能使漆刷垂直，用漆刷腹部刷涂。在进行修饰时，则应将漆刷放平些，用漆刷前端轻轻涂刷。对于干燥较快涂料，应从被涂物一边按一定次序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂次序：通常应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易标准，最终用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密和光滑。刷涂走向：刷涂垂直表面时，最终一道，应由上而下进行，刷涂水平表面时，最终一道应按光线照射地方向进行。喷涂法在喷涂过程中，应保持喷枪和被涂物表面呈直角状态和平行运行，喷枪运行速度为3060cm/s，并应稳定。喷幅搭接宽度，通常为有效喷幅宽度1/41/3，并应保持一致。搭接宽度过多或过少，或不定，全部会造成漆膜厚度不均匀等现象。C）涂装工程质量检验每道漆膜全部不许可有咬底、剥落、漏粉、分层和起泡等缺点。在施工过程中，涂料施工粘度变稠时操作不能私自调整，应由指定人员进行调整。c.涂装后检验涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应和设计要求颜色相一致，不许可有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺点。钢结构涂装涂层许可有不影响防护性能轻微流挂、刷痕、起皱和少许颗粒灰尘。第二部分 钢结构安装（一）施工准备1、通常要求钢结构安装前，应按构件明细表查对进场构件，核查质量证实书、设计变更文件、构件交工所必需技术资料。对关键构件按设计要求和规范进行复查。构件在运输和安装中应预防涂层损坏。构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，应符合相关要求。构件安装前应清除附在表面灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。钢构件安装工艺，应确保结构稳定性和不致造成构件永远变形。对稳定性较差构件，起吊前应进行试吊，确定无误后方可正式起吊。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定空间体系结构，应采取临时加固方法。钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等原因影响，由此引发变形超出许可偏差时，应对其采取调整方法。2、施工准备（1）钢结构安装应含有下列设计文件：钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工详图、其它相关图纸及技术文件。（2）钢结构安装前，应进行图纸自审和会审。施工单位应认真图纸自审，熟悉并掌握设计文件内容，发觉设计中影响构件安装问题，提出和土建和其它专业工程配合要求。专业工程之间图纸会审，应由工程总承包单位组织，各专业工程承包单位参与，图纸会审关键核查：（a）基础和柱子坐标一致，标高应满足柱子安装要求；（b）和其它专业工程设计文件无矛盾；（c）确定和其它专业工程配合施工程序。（3）施工前应按施工方案逐层进行技术交底。交底人和被交底人应在交底统计上签字。3、 构件运输和堆放构件运输次序应满足构件吊装进度计划要求。运输构件时，应依据构件长度、重量、断面形状选择车辆；构件在运输车辆上支点、两端伸出长度及绑扎方法均应确保不产生永久变形、不损伤涂层。构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有预防损伤构件方法。构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装次序分区堆放；构件底层垫块要有足够支撑面。相同型号构件叠放时，每层构件支点要在同一垂直线上。变形构件应矫正，经检验合格后方可安装。4、安装基础验收（1）钢结构安装前应对建筑物定位轴线、锚栓位置和标高等进行检验，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元柱基基础，并应符合下列要求：A）基础混凝土强度达成设计要求；B）基础周围回填扎实完成；C）基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。（2）基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面许可偏差应符合下表要求：支承面许可偏差（）项 目许可偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20螺纹长度10.00（二）施工布署1、施工次序 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础轴线及基础顶面标高，采取分件吊装方法，应先吊装-轴线两榀屋架，初校后安屋面支撑和檩条，使其形成空间稳定结构。以-轴线两榀屋架为基准，依次吊装其它轴线钢结构，随吊随调整。主体结构安装完后，应经最终校正，后再安装围护结构。2、施工流向结构安装不分施工段，平面上采取从首轴线到末轴线流向逐向逐榀进行安装。（三）施工方法1、柱子安装(1)柱子安装前应设置标高观察点和中心线标志，同一工程观察点和标志设置位置应一致，并应符合下列要求：A）标高观察点设置应以柱顶端和梁连接最上一个安装孔中心为基准。B）中心线标志设置应符合下列要求：在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志；（2）复核柱脚螺栓：检验土建基础施工柱脚定位轴线和埋设地脚螺栓，确保地脚螺栓定位正确，进行反复校核无误后方能进行柱子安装施工。（3）柱子吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护方法。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040mm时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。（4）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采取千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 （5）钢柱安装校正应排除阳光侧面照射所引发偏差。（6）柱子安装许可偏差应符合下表要求。吊车梁、屋架安装和吊车梁调整、固定连接后，柱子尚应进行复测，超差应进行调整。钢柱安装许可偏差序号项 目许可偏差（mm）示意图1柱脚底座中心线对定位轴线偏移（）5.02柱子基准点标高（）+3.0-5.03柱挠曲矢高H/100015.04柱轴线垂直度（）（1） 层柱H10m（2） 多节柱底层柱柱全高10.0H/100025.010.035.0（6）对长细比较大柱子，吊装后应采取临时固定方法。（7）柱间支撑安装应在柱子找正后进行，支撑不得弯曲。2、梁安装（1）钢架梁安装应在柱子校正符合要求后进行，应依据场地和起重设备条件，最大程度地将拼装工作在地面完成；刚架斜梁组装，应先用临时螺栓固定，经检验达成许可偏差后，方可进行节点永久连接。（2）钢梁吊装时采取两点对称绑扎起吊就位安装。大跨度构件吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大构件，构件捆绑和悬吊部位，应采取预防构件扭曲和损坏方法。（3）钢梁起吊后距柱基准面100时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（4）安装次序先从中部两榀刚架开始，在刚架安装完成后进行校正，然后将其间檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检验其铅垂度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端次序安装。整体校正后，应紧固全部连接螺栓，并安装好对角斜撑。（5）当跨度较小时，可选在地面拼装好，整体吊装。（6）多种支撑拧紧程度，以不将构件拉弯为标准。（7）不得利用已安装就位构件起吊其它重物。不得在关键受力部位焊其它物件。（8）刚架在施工中和离开现场期间，均应采取支撑和缆绳充足固定。（9）钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采取千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。3、C钢檩条安装施工方法檩条截面较小，重量较轻，采取一钩多吊或成片吊装方法吊装。檩条校正关键是间距尺寸及本身平直度。间距检验用样杆顺着檩条杆件之间往返移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检验校正，最终用螺栓固定。C钢檩条安装许可偏差1檩条间距5.02檩条弯曲（两个方向）（L为檩条长度）L/75020.03支座中心时定位轴线偏移10.0 4、屋面和和墙体板安装施工方法（1）排板设计彩钢板在加工前应进行排板图设计，方便定尺加工和按图施工。排板图设计内容有：板材质、颜色、长度、各型号数量、节点结构、泛水和包角等。排板图设计应努力争取避免和降低二次加工。（2）压型板加工、运输和堆放 屋面彩钢压型板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在合适位置，最大板长应能适应道路情况和拖车车身长度。运输和装卸应成摞,用尼龙绳或麻绳捆扎牢靠，预防变形和损坏；堆放应用枕木垫平。（3）屋面板安装A） 屋面板安装程序钢屋架安装完工后，才能进行屋面系统安装。依次将加工好彩钢屋面板和C型钢檩条连接