PC吊装专项综合项目施工专项方案.docx

目录一、编制依据3二、施工部署32.1施工准备32.2施工顺序及施工流水段划分42.3施工流程42.4施工进度安排5三、工重点和难点分析及应对措施53.1 预制构件的运输量大，对内外交通组织要求高53.2 预制构件进场后的堆放要求高63.3 预制构件节点施工6四、施工平面布置74.1塔吊选型74.3堆场设置7五、主要施工方法85.1构件进场验收85.2场内构件运输95.3定位测量95.3.1定位测量控制95.3.2轴线引测95.3.3构件定位105.4吊装顺序115.4.1竖向构件吊装顺序115.4.2水平构件吊装顺序115.5阳台板安装115.5.1施工工艺115.5.2施工准备115.5.3测量放线115.5.4盘扣式支撑体系115.5.5阳台板吊装125.6楼梯安装125.6.1施工工艺135.6.2楼梯吊装135.6.3施工要点145.7灌浆施工145.7.1灌浆工艺155.7.2灌浆操作要点165.7.3注意事项175.8成品保护17一、编制依据序号类别文件名称1施工图纸宁丰2-1#地块（二标段）地块图纸2国家行业规范建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-建筑结构荷载规范GB50009-建筑抗震设计规范GB50010-装配式混凝土结构技术规程JGJ36-高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-混凝土结构工程施工规范GB50666-3地方标准预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08-2069装配整体式混凝土住宅体系设计规程G/TJ08-2071-4标准图集建筑产业现代化系列装配式混凝土结构技术规程图集5本工程施工组织设计二、施工布署2.1施工准备1、工程开工前，预制构件要根据设计院提供本工程设计图纸进行预制构件深化设计，结合本工程特点，做好以下施工准备：（1）加强建筑图、结构图和构件图及水电安装图纸结合，比较各图纸相符性，确保工厂制作和设计、现场施工吻合，深化后图纸应经设计院确定；（2）对构件现场吊装方案进行施工模拟，确保设计意图和现场实施相符合；（3）利用BIM技术对预制构件现场堆放进行施工模拟，确保构件场内堆放合理有序；（4）做好多专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，根据各工种特点和关键点，尤其是预制构件吊装工人和安装工人培训，加强安排和落实；（5）落实施工前期工作，包含材料、预制构件制作、养护、模板、成品保护、起吊、运输、储存、临时支撑、接缝防水处理等。2、交底和沟通（1）根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，要切实加强和落实；（2）依据构件受力特征进行专题技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，预防构件吊装过程中发生损坏；（3）切实加强和建设单位、设计单位及构件分包单位联络；（4）施工前，坚持样板引路制度，组织参观实体样板，让施工人员了解预制装配式剪力墙结构特点和要求，正式施工时能有个参考和实样概念；（5）依据构件连接方法，进行连接钢筋定位、灌浆套筒连接，安装工艺培训，规范操作次序，增强施工人员质量意识及操作技能水平。2.2施工次序及施工流水段划分依据本工程结构特点，采取外附着式塔吊进行预制构件吊装安装施工。13#楼按楼层组织流水施工，将每一楼层划分为1区、2区 两个流水段，流水段间根据结构、机电、装饰展开专业流水施工。3#楼依据抗震缝将每一楼层划分为1区、2区两个施工段。施工吊装由远及近，现浇节点含有钢筋安装及绑扎条件时，立即进行钢筋绑扎及安装。 PC构件吊装以层为单位编制检验批资料，检验批资料应包含竖向构件及水平构件进场验收及吊装验收检验批、混凝土浇筑前隐蔽验收等。2.3施工步骤图3.3 PC结构施工步骤图2.4施工进度安排标准层施工节点进度：8天一层三、工关键和难点分析及应对方法3.1 预制构件运输量大，对内外交通组织要求高重难点分析：本工程需处理大型构件运输及其它各类施工材料运输问题。场内外交通组织要求高。对策：1、依据施工现场吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细查对墙板型号、规格、数量及是否配套。2、提前制订构件运输方案，尽可能避开市内拥挤路段和高峰时段，关键经过高速公路运输。并设置多条运输方案，意备不时之需，同时深入了解运输车辆将要经过关键桥梁、隧道等。看是否能满足车辆经过。3、运输车辆可采取大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mmx100mm通长木方，木方上垫15mm以上硬橡胶垫或其它柔性垫，依据外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架支撑角度控制在70- 75。然后将外墙板带外墙一面朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2-4块，板和板之间需在L/5 处加垫100mmx100mmx100mm 木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。4、装好车后，用两道带紧线器钢丝带将外墙板捆牢。在构件边角部位加防护角垫。以防磨损墙板表面和边角。3.2 预制构件进场后堆放要求高重难点分析：预制构件进场后占用场地面积大，堆放不符合要求会产生场内二次运输，耽搁工期，产生额外费用，且轻易损坏构件，故本工程对预制构件进场后堆放要求高。对策：1、预制构件进场后严格根据现场平面部署堆放构件，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重作业半径内。预制墙体堆放在堆放架上，预制墙板堆放架底部垫2根100X100mm 通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放8块小方木，做到上下对齐，垫平垫实。2、预制构件进场后必需根据单元堆放，堆放时查对本单元预制构件数量、型号，确保单元预制构件就近堆放。3、预制构件堆放时，确保较重构件放在靠近塔吊一侧。3.3 预制构件节点施工重难点分析：装配式结构预制板和结构之间存在很多接缝，若接缝部位处理不到位，可能出现漏水、渗水等隐患，所以必需确保预制构件节点施工质量。对策：1、仔细阅读图纸，优化节点做法，确保节点科学有效。2、施工前编制专题质量计划，对每一个节点进行交底，确保施工质量。3、严格实施关键部位、关键节点施工旁站制度，确保关键节点部位施工质量。凝土浇灌也应在养护1d后进行。四、施工平面部署4.1塔吊选型根据平面总部署图，3#楼因综合考虑一标和二标施工进度，现场布设两台TCT7030塔吊。4.2施工道路现场施工道路尽可能环通为标准，设置现场施工临设便道（见图5.2-1施工道路部署图），主干道路宽在8m左右。根据市文明工地要求，对于重载车道，道路采取C30混凝土浇灌，铺设12200单层双向钢筋网，道路混凝土厚200mm，下铺200mm道渣。 4.3堆场设置构件堆场设置在地库顶板上，顶板配筋进行加固，并在堆放场下方设置立杆支撑，立杆支撑和模板支撑架同时施工，待PC吊装施工完成后拆除。PC构件堆放有水平放置和竖向放置两种形式。标准上竖向构件竖向堆放，水平构件水平堆放，尽可能在卸车、堆放及吊装过程中不进行翻转，预防因翻转而造成构件损伤、破坏。五、关键施工方法5.1构件进场验收构件进场时项目栋号长组织材料部、质量部、安装部共同对构件外观、质量、尺寸等项目进行联合验收，土建验收14项，水电验收项目2项，不合格构件不能进入施工现场。图6.1-1构件进场验收5.2场内构件运输 沿临时道路行驶。5.3定位测量5.3.1定位测量控制预制装配式结构，定位测量和标高控制，是一项施工关键内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高控制，针对本工程特点，采取先控制提供坐标系统，逐步引进、逐步控制。平面控制采取网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。图6.4.1-1 13#楼控制点示意图5.3.2轴线引测依据本工程主楼建筑平面形状特点，经过地面上设置控制网，在建筑物地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络部署图，并避开每层柱、梁、墙，而且点和点之间不被关键筒、柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完成放线后，依据固定引测点测量放线。引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，经过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标识，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完成。其次，将其它控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，正确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面设置四个控制点，在相对应控制点部位设置四个250250mm预留孔作为通视孔。5.3.3构件定位每块预制构件进场验收经过后，统一根据板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；根据板左右两边往内200mm各弹出两条竖向控制墨线。预制剪力墙定位控制线5.4吊装次序5.4.1竖向构件吊装次序3#楼竖向构件根据抗震缝分为1、2两个施工段进行吊装，13#楼以对称中心为界，分为1、2两个流水段进行吊装。5.4.2水平构件吊装次序因为本工程3#、13#楼水平构件只有PC阳台板及PC楼梯，且数量较少，吊装阶段均安排在竖向构件吊装流向过程中进行。其中PC阳台板吊装前需搭设好底部搁架，PC楼梯待本层楼板浇筑完成，强度达成要求后进行吊装。5.5阳台板安装5.5.1施工工艺5.5.2施工准备依据施工图纸，检验阳台板构件类型，确定安装位置，并对阳台板吊装次序进行编号。5.5.3测量放线依据施工图纸，弹出阳台板水平及标高控制线同时对进行复核。5.5.4盘扣式支撑体系（1）阳台板支撑体系采取组装方便盘扣式支撑体系，小横杆选择1200mm,900mm,600mm进行组装，安装阳台板前用U托将支撑龙骨调至标高位置处。（2）阳台板和现浇板交界处贴海绵条，确保阳台板和现浇板交界处观感质量。5.5.5阳台板吊装（1）阳台板起吊时，采取模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢确保阳台板平稳吊装。阳台板模数化吊装示意图见6.8.5-1。（2）阳台板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，依据阳台板位置调整阳台板方向进行定位。吊装过程中注意避免阳台板上预留钢筋和墙体竖向钢筋碰撞，阳台板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大造成板面损坏；（3）阳台板就位校正时，采取锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。（4）现浇板板面按深化设计图要求布设机电管线，确保和PC阳台板预留管线接口位置一一对应。（5）阳台板吊装完成后，板下边缘不应该和现浇板底面出现高低不平情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免支座处出现空隙做封堵处理；支撑可调U型撑托作合适调整，使板底面保持平整，无缝隙。5.6楼梯安装本工程预制楼梯和现浇楼梯梁之间经过预留筋+灌浆进行连接。图6.6预制楼梯剖面节点图5.6.1施工工艺图6.6.1预制楼梯施工步骤图5.6.2楼梯吊装预制楼梯板采取水平吊装，用螺栓将通用吊耳和楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检验卸扣卡环，确定牢靠后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图图6.6.2-1所表示。图6.6.2-1预制楼梯板吊装示意图5.6.3施工关键点（1）待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，依据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，不应快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。（2）楼梯板基础就位后，依据控制线，利用撬棍微调，校正。（3）楼梯段校正完成后，将梯段预埋件和结构预埋件焊接固定。（4）楼梯板焊接固定后，在预制楼梯板和休息平台连接部位采取砂浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。5.7灌浆施工项目采取半灌浆套筒，套筒及灌浆料均采取北京思达建茂产品，构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度试验，每种规格连接接头试件数量不应少于3个。半灌浆连接通常是上端钢筋采取直螺纹、下端钢筋经过灌浆料和灌浆套筒进行连接。通常见于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒，简称灌浆套筒。半灌浆连接示意图GT/CT型套筒本工程材使用高强型（CGMJM-VI型）通用型（泵送型）灌浆料，常温下可操作时间通用型（泵送型）灌浆料，常温下可操作时间60分钟，适适用于正常施工场所，可采取机械泵灌浆，也可手动灌浆。现在适适用于直径在12mm25mm钢筋灌浆连接，本工程使用机械灌浆，备用手动灌浆，应对灌浆过程中紧急停电情况。灌浆机器灌浆料5.7.1灌浆工艺 图6.11.1灌浆步骤5.7.2灌浆操作关键点（1）当灌浆仓大于1.5m时，对灌浆仓进行分仓，分仓使用坐浆料或高强砂浆。（2）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间体积，计算灌浆料用量（按2.1吨/立方米计算）。CGMJM-型泵送钢筋接头灌浆料拌合水以重量计，加水量必需严格依据随产品提供出厂检测汇报计算得出（汇报给出数据为水料比，如水料比为10.6%，即10Kg千克干料加入1.06Kg水）。拌合水必需秤量后加入，正确至0.01kg。（3）拌适用水应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）要求。（4） 搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约12分钟），最终将剩下干料全部加入，再搅拌34分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置23分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。（5）灌浆时，套筒排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆孔和排浆孔。（6）多个接头连通灌浆时，依接头灌浆或排浆孔溢出砂浆次序，依次将溢出砂浆排浆孔用专用堵塞塞住，待全部套筒排浆孔全部有砂浆溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。（7）灌浆完成，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵（或灌浆枪）和灌浆管等器具。5.7.3注意事项（1）CGMJM-型泵送钢筋接头灌浆料可在540下使用。灌浆时浆体温度应在530范围内。灌浆时及灌浆后48小时内施工部位及环境温度不应低于5。如环境温度低于5时，需要加热养护，低温施工时应单独制订低温施工方案。（2）搅拌完砂浆随停放时间延长，其流动性降低。假如拌合好后没有立即使用，停放时间过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在30分钟内灌完。（3）一个构件连接接头一次需要灌浆料用量较多（超出一袋20Kg时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，不然会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。（4）严禁在接头灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂。（5）现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制作好试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必需密封保留（和接头内灌浆料类似条件）。5.8成品保护PC结构在运输、堆放和吊装过程必需要注意成品保护方法。（1）运输过程中采取钢架辅助运输，运输墙板时，车开启慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，在PC结构和钢架结合处采取棉纱或橡胶块等，确保在运输过程中PC结构和钢架因为碰撞而破损。（2）堆放过程中采取钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放位置放置棉纱或橡胶块或枕木等，将PC结构下部保持柔性结构；叠放时用四块尺寸大小统一木块衬垫，木块高度必需大于阳台板外露马镫筋和棱角等高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。（3）在吊装施工过程中更要注意成品保护方法，在确保安全前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调位置，塑料垫片为柔性结构，这么能够有效降低PC结构受损。（4）施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采取PVC管成品保护，预防在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。