35KV台张线基础综合项目施工专项方案.doc

35kV台张线架线工程

基 础
施
工
方
案

江山市电力发展有限责任公司
12月

批 准：____________ ________年____月____日

安全审核：____________ ________年____月____日

质量技术审核：_________ _______年____月___日
编 写：____________ ________年____月____日

第一章 工程概况

1.工程简述：
1.1新建线路亘长9.556公里，两侧进出线采用电缆长度250米。为增长本线路防雷可靠性及结合通信规定,考虑全线架设OPGW光缆进行线路防雷，长度10.4公里。耐张段划分依照图上定线状况划分8个耐张段，最大耐张段长2.596km。本工程共设立了34基杆塔，其中单回耐张转角塔9基、直线塔25基，平均档距290米。
重要交叉跨越： 跨公路5次，跨10kV线路6次，跨低压线通信线22次。
1.2按江山局通信规划，架设长台变至张村变光缆线路，光缆线路芯数为24芯，构造拟采用OPGW光缆，与本工程35kV线路同杆架设。
光缆途径：由35kV长台变光端机起，采用普通光缆敷设至1#塔。再采用OPGW光缆与本工程线路同杆架设至终端塔，最后采用普通光缆进35kV张村变光端机止。OPGW光缆长度10.4公里，普通光缆长度250米。
光缆构造：依照本工程全线架设避雷线特点，结合衢州电力局OPGW及ADSS光缆运营经验，本工程架空光缆推荐采用OPGW光缆(B1类单模光纤)，其因素是综合造价低，通信可行性高，可充分运用塔高。普通光缆采用非金属松套层绞式光缆GYFTY，其长处是光缆构造紧凑，采用SZ层绞构造，保证光缆在恶劣环境下，光纤不受到应力，光缆全为非金属构造，重量轻，敷设以便，抗电磁能力优良，防潮、阻水性能好。
2. 本工程基本形式为板式基本和重力式基本。
3.交通状况：本工程线路可运用公路有水张线、张村至安顶公路，沿线各乡和各村大车道及机耕道路，汽车及人力运送较困难。
4线路地形：高山大岭67%、丘陵12%、山地15%、田地6%。
5沿线工程地质：松砂石9%、岩石67%、坚土24%。
6.本工程基本根开和地脚螺栓配制及根开详见施工图。
7.本工程地脚螺栓加工详见施工图。
7、本工程转角塔及终端基本分坑按转角度数角平分线分坑。

第二章 基本施工
一、灌注桩基本施工阐明
1、施工前，施工单位应组织施工人员进行技术、安全交底，同步提交开工报告、各种原材料质量合格证或实验报告、试配报告和试块报告等资料，同步做好线路复测工作。
2、参加施工人员应熟悉和理解工程技术质量规定、工艺办法，避免因施工人员不熟悉施工工艺而引起误操作。
3、基本钻孔时，若发现实际地质状况与设计不符时，应及时与项目部及设计院联系，以便采用办法。
4、应明确钻孔顺序及采用有关办法，防止钻孔时两桩互相干扰，影响质量。
5、项目部应派有实际工作经验现场质检人员，进驻施工现场。质检人员应精通图纸和关于质量原则，认真如实地填写各类数据，并协助工程监理监督工程施工，做好签证工作，以保证工程质量。
6、基本施工完毕后应进行动测实验，实验单位资质须由监理进行审查。
7、泥浆护壁成孔灌注护筒埋置应符合下列规定：
（1）护筒直径应不不大于钻头直径。用旋转钻机时，宜不不大于200mm。
（2）护筒位置应埋置对的和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩位中心偏差不得不不大于50mm。
10cm
注浆口
模板

5cm
10cm
5cm
（3）护筒埋设深度在粘土中不适当不大于1m，在沙土中不适当不大于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，如在施工中有也许受江河水位影响，应严格控制护筒内外水位差。
（4）护壁浇制布置图

8、施工用暂时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋、泥浆池等，必要在开工前准备就绪，特别是必要做到“路通、水通、电通，场地平整”“三通一平”规定，以保证施工顺利进行。
二、成孔施工
1、为使钻进成孔正直，扩孔率小，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。
2、 依照不同土层地质状况选取和控制恰当钻进速度。开钻时均应慢速
钻进，待导向部位或钻头所有进入地层后，方可加速钻进。
3、钻孔开始后，应随时检测护筒水平位置及竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调节后重新压入钻进。
4、当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头，在钻头距离孔底20cm—30cm，并继续使用循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。每钻进2m或地层变化处应捞渣查明土质。
5、施工常用故障及解决：
（1）、钻孔偏斜：查明孔偏斜位置和限度，在偏斜处吊钻头上下重复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填沙砾土或粘土混石到偏斜处以上，待沉淀密实后重新再钻。
（2）、缩孔：塑性土层遇水膨胀导致缩孔卡钻时，普通采用上下重复扫孔解决。如果因钻头严重磨损，导致孔径不大于设计桩径时，必要焊补钻头再行扫孔。
（3）、钻杆折断或掉钻：钻杆折断后，应尽快将其打捞上来，防止因留置时间过长而导致埋钻或埋杆事故,给工程质量留下重大隐患。
6、在施工过程中若发现工作平台下沉或倾斜时应及时调节。
7、在钻进过程中如遇蹩钻时，可停止进尺或以逆时针方向转动。若状况较严重，则应停止钻进，迅速提高钻具，分析因素。
8、应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆有好技术性能，护壁能力，以保证成孔质量和施工进度。
9、泥浆循环系统总电源线规定架空，电动机和配电箱均应接地并保证接地良好可靠。
10、成孔达到设计深度后，应会同关于部门对孔深、孔径、垂直度、孔位及其她状况进行检查，确认符合设计规定方可进行下一道工序。
11、成孔后必要保护好孔口，防止杂物落入孔内。
三、清孔
1、受施工地点地质状况限制，施工采用正循环系统清孔。
2、清孔应在成孔后及时进行。
3、终孔后须将钻头稍稍提起使其能顺利空转，并启动泥浆循环系统将孔内沉渣排出。采用正循环系统，普通清孔时间较长。
4、孔取样应选在距孔底20~50cm处，其比重不是必备指标，清孔保证指标是沉渣厚度能满足规定规定。
5、在吊入钢筋笼、灌注混凝土前，应再次检查沉渣厚度及泥浆指标，如超过规定应进行二次清孔，符合规定后方可进行混凝土灌注。
四、钢筋笼吊装
1、钢筋笼应按设计长度和吊装机具吊高，分段分节成型。
2、钢筋笼节与节之间对接应用电焊机在孔口对接完毕，主筋应对齐，先点焊再施焊，待焊口自然冷却后方可吊入孔内。雨季施工时应有可靠防护办法，保证焊接质量和焊口自然冷却。
3、钢筋笼吊装应在事先进行强度计算，选取合理吊点，防止笼子变形吊装入口时应防止碰撞护筒和损伤孔壁。并保证钢筋笼轴线和桩孔轴线重叠。因而必要按设计规定设立砼垫块。
五、混凝土灌注
1、混凝土必要采用机械搅拌；
2、各种原材料用料必要严格按设计配合比配备。
3、混凝土使用原材料均应符合现行国家关于原则。
4、现场用料必要按施工配合比计算并有一点充容系数。现场应用时,如遇雨天，则应依照砂、石含水率对砂、石用量进行恰当调节。
5、为改进混凝土流动性，减少或消除混凝土离析，延长混凝土初凝时间，防止堵塞导管现象产生，可在条件容许状况下在混凝土中加入缓型减水剂（俗称：木钙粉）。但必要在征得设计批准前提下进行，且掺入量也须经设计审核承认后方可进行。
6、灌注导管应密封良好，灌注应紧凑持续地进行，不得半途停止。在灌注过程中应经常地测探混凝土面上升高度，同步观测返水状况，以对的分析和判断孔内状况。实际灌注不应少于设计桩身体积。同步在灌注过程中应保证钢筋笼稳定，防止混凝土顶升钢筋笼。
7、为保证桩顶浇制质量，混凝土浇筑高度普通须超过设计标高1.2m。
8、桩身混凝土浇筑完毕达到初凝后即可解除对钢筋笼固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，保证固结力不受损失。
9、每根桩须做混凝土试块一组，且每班不得少于一组。试块应取自同盘混凝土，试块须和桩身本体在相似条件下进行养护。
六、承台浇制
1、施工完毕桩须通过中间验收合格后方能进行承台施工。
2、承台须在桩动测实验合格后方可进行施工。
3、承台施工时须将桩顶凿毛、洗尽，按施工缝解决新旧混凝土结合面。桩顶处伸入承台钢筋应符合设计规定。支模后应复核地脚螺栓、基本根开和顶部标高，保证无误。
4、浇制承台模板须有足够强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板表面应光滑平整、拼合严密、不漏浆且须支撑牢固。
5、承台浇制应持续，不得留施工缝。
6、浇制完毕后应按关于规定进行浇水养护。