T形梁预制综合项目施工专项方案.doc

T形梁预制施工方案
一、 工程概况
xx高速公路复线xx项目部，起于xxx,止于xxx，全长xxx公里。段内预应力砼简支T形梁桥2座；均为 25mT梁，累计170片，最大吊装重量不超出70T。均为后张法施工。

二、 施工技术规范和质量技术标准
本分项工程实施以下标准：
《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98
《公路工程技术标准》JTG B01-
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-

三、 关键材料规格尺寸
混凝土：预制25mT梁采取C40砼。
钢筋：全部用于小箱梁R235、HRB335钢筋，必需符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1449.1-）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-）要求。主筋采取HRB335钢筋，箍筋和其它结构筋采取R235钢筋。凡需焊接钢筋均应满足可焊要求。
预应力钢束：采取标准为270级高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，钢绞线弹性模量E=1.93×105 MPa。
波纹管：预应力管道为预埋金属波纹管，管道摩擦系数μ=0.25，管道偏差系数κ=0.0015。
其它材料：水泥、细骨料、粗骨料、水等多种材料相关质量要求均按现行《公路桥涵施工技术规范》相关条文办理，细骨料必需采取中粗砂。

四、 施工方案及关键点
1、钢筋绑扎及预应力管道部署
在预制底座上，按设计图纸将T梁底板和腹板钢筋绑扎好，翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。
预应力管道采取金属波纹管成孔，波纹管空间位置应定位正确，浇注混凝土时预防漏浆阻塞孔道。安装前，正确计划波纹管空间位置，据此加工波纹管定位网。定位网采取Φ8毫米钢筋焊成，定位网和T梁钢筋采取焊接固定。在定位网定位孔内穿入波纹管，接头采取直径大5mm波纹管进行连接，用胶带密封，预防漏浆。波纹管穿入后还需检验其位置以确保定位正确。

2、穿预应力纲铰线束
将预应力钢铰线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定间距，要求牢靠，确保穿束时不会松散。穿束工作采取人工直接穿束，为确保穿束顺利，在钢束端头用胶布合适包扎或绑扎一个带锥形套头，以降低束头和孔道阻力。钢铰线下料应使用切割机等机械方法。严禁使用电弧切断等方法。

3、模板安装
(1)、模板安装：T梁装模前先在模板接缝位置用强力胶粘贴5mm厚止漏海绵或橡胶带,模板安装时应注意在翼板上预留吊孔位置.在检验钢筋和钢束并确定无误后,用电动葫芦起吊安装外侧模板,侧模就位后穿上、下拉杆,使其固定,检验其各接缝止浆件是否完好。在绑扎好翼板钢筋后,紧固顶部对拉螺杆。在浇筑混凝土过程中模板要有专员守护。用模板上调整螺栓来支撑并调整模板垂直度,紧固底部对拉螺杆,模板安装时应确保接缝严密,同时应确保钢筋保护层厚度。装模精度要求:应符合招标文件和施工规范要求。
(2)、模板拆除：依据小箱梁特点，因含有悬臂和内空结构，浇筑后梁体混凝土必需达成一定强度才能拆除。现场通常须依据通常日平均气温而定。拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后模板必需磨光整平 ，涂刷脱模剂（可采取纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意变形。拆除时间依据当地气温而定。

4、砼拌和、浇筑及养护
a、材料
  水泥：采取大厂水泥，质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-标准。每批量进厂水泥必需含有质报单、强度汇报，经抽样检验合格后方可投入生产。
  水：采取饮用水作为拌和用水。不符合规范要求水不得使用。
  粗、细集料：通常以级配碎石、天然中粗砂为原料。通常由试验室依据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂细度模数等。
  外加剂：根据混凝土性能要求掺加适宜外加剂。出厂外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格产品，掺用量必需经过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选择不一样厂家同种产品替换等。
  b、准备工作：
  根据试验室提供理论配合比，转换成施工配合比。采取电脑计量器控制料量搅拌。计量器机具应定时校正其正确度。
设专职质检员，严格检验钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔道安装情况，确保波纹管位置正确，结构完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm软管，预防堵塞；检验施工机具运转情况，材料贮备情况；
  ｃ、砼浇筑：混凝土浇注时采取龙门吊吊料浇筑施工,混凝土振捣采取以插入式为主,附着式振动器为辅方法。附着式振动器安放于侧模上,呈梅花型部署,功率1.1KW,振捣采取间隔振动。T梁混凝土采取一气呵成连续浇筑,并采取从两边向中间水平分层浇筑方法。预制T梁时应注意上部结构预埋件(桥面连续钢筋、伸缩缝预留钢筋、防撞墙预埋钢筋、支座预埋钢筋及钢板等)埋设。其注意是：施工过程中，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣棒插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以确保新浇混凝土和先浇混凝土结合良好，插进深度通常为50-lOOmm。振捣棒多种型号必需配置齐全，不一样区域采取不一样型号。模板角落和振捣棒不能达成地方，辅以插针振捣，以确保混凝土密实及其表面平滑。尽可能地避免和钢筋和预埋构件相接触。混凝土振捣密实标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，确保砼外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超出2m，预防混凝土产生离析，影响质量。预制梁顶、预制梁端面混凝土表面应进行严格拉毛处理。
  砼质量检验试件应在早期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件试块，应根据要求方法进行养护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁依据。
  做好每张梁施工统计、梁台帐、梁编号、浇筑日期、检验情况、评定标准、采取已刻好板面用油漆喷在梁两端头，方便查验。

5、养生
梁板浇筑好后，采取麻袋覆盖，派专员洒水养护，天天洒水次数以能确保混凝土表面常常处于湿润状态，拆模后继续洒水养护达成混凝土强度规范要求以上，方可停止养护，洒水养护时注意梁体和外界温差小于15度，预防产生裂纹。严禁采取污水进行养护。

6、张拉工艺
按设计要求,当T梁混凝土强度达成设计强度90%且龄期不少于7天时,才能进行预应力张拉。张拉前严格检验梁体质量及预应力元素（暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等）设置正确。预应力张拉采取整束张拉方法,并采取两边对称张拉,张拉时采取"应力、伸长量"双控制,每次预应力张拉以后,应具体做好各项统计及汇报。如出现钢铰线内滑(从外露钢束上记号能够观察出)应重新张拉,重新张拉仍不能达成要求就应更换钢束和锚具、夹片再张拉。同一束钢铰线断丝超出1根时则应更换断丝钢铰线,后张法施工过程中应保持波纹管密封性能良好。
张拉次序：N1-N2-N3。
张拉步骤∶0→0.1σK或0.15σK初始应力(作伸长量标识)→1.0σK(持荷2分钟,测伸长量，（在要求±6%范围内）若不能满足要求，分析其原因但以张拉力满足要求为主。）→锚固
安全操作注意事项
a、张拉时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚具，夹片弹出伤人。
b、油泵运转不正常时，应立即停止检验。
c、张拉施工由专员负责指挥，专员统计，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。
d、千斤顶支架必需和锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以预防架不稳定或受力不均倾倒伤人。
理论伸长量参见相关计算。

7、孔道压浆
孔道压浆是经过采取压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现。依据波纹管内径和孔道长度选择压浆机，必需确保压浆机压力能满足要求。测试压力值，以验证压力泵选择是否适宜。   
a、压泵前准备工作
全部钢束张拉完成后，应快速进行孔道压浆。压浆前应清楚孔道内积水和杂物，压浆前孔道应保持湿润、清洁。若发觉孔道通畅性不好吗，应采取方法疏通后再进行压浆。
b、水泥浆拌制：水泥浆配合比由试验室确定，水灰比采取0.4-0.45。全部水泥龄期不超出30天，水泥浆泌水率最大不应超出3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，稠度控制在14～18S之间。
在水泥浆混合料中可掺入减水剂及合适膨胀剂，其减水剂掺入量百分比以试验室确定，掺入减水剂水泥浆水灰比，可减小到0.35；膨胀剂性能及使用方法符合最新应用技术规范要求。
c、压浆：压浆次序应先下后上。每次拌和浆液经检验稠度。压浆进出口均应保护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封闭后继续进行压注，使压力保持在0.5～0.7MPa之间，稳压大于2min即“屏浆”过程后，才能进行封锚。压浆标号为40号。开始压力要小，逐步增加，以后过程应缓慢、均匀进行。水泥浆从浆料拌和到压入孔道，连续时间通常在30～45min范围。掺有外掺剂含有泌水率小浆液，经过试验证实能达成孔道饱和，可采取二次压浆法。通常二次压浆时间间隔在30～45min。压完浆待水泥初凝后，方可拆卸压浆阀等密闭件，拆卸后不应有水泥浆外溢现象。压浆完后应含有完备压浆统计，包含每个管道压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做工作。压浆过程中及压浆后8小时内，结构混凝土温度不得低于5度，不然，应采取保温法和加温法保温，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。

8、封端（锚）
    ⑴梁端砼表面须凿毛处理，梁端及支承垫板应除洁净。然后设置钢筋网片并装模，浇筑封端混凝土。

    ⑵端头预制安装时必需和梁体钢筋连接牢靠，浇筑砼时应分层振捣密实。并注意梁体长度控制。

9、梁体储存和堆放
梁体储存在存梁场，必需用支垫（如枕木、混凝土枕梁等）按正确支垫位置支撑堆放，且堆放高度不得超出2层，堆放时间计及混凝土成型时间为止不得超出3个月。
    所存梁不得增加中支垫，同时应注意存梁场支垫处地基沉陷等原因对梁体提供中支垫可能性排除。

10、施工关键点及注意事项
a、预制T梁时顶层必需拉毛以达成桥面铺装紧密连结成整体。可垂直于跨径方向拉毛成凹凸大于6mm粗糙面。且必需满足其梁板砼保护层厚度。每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞油腻。
b、堆放时采取端部两点搁支，堆放层数不得超出2层，且不得上下面倒置。注意边梁支撑。待其砼强度达成设计90%以后才能起吊运输。
c、预埋件设置一定要数量位置正确无误，切不可遗漏。以免给以后工作带来无须要麻烦。
d、钢筋焊接时，严格按最新桥梁规范施工，钢筋下料时，合理计算长度且预防同一截面钢筋接头数量超出。
e、砼浇筑过程中，预防过振及漏振。严禁出现蜂窝麻面。养护要高度重视，时间、温度等一定要满足，以免给梁板砼质量检验工作带来无须要麻烦。砼浇筑时，注意不要损坏波纹管完整性，以免给张拉带来严重难度问题。端头位置砼浇筑必需小心控制，以预防达不到张拉要求。
f、做好梁板分类及编号，字体要标准、整齐、清楚。
g、张拉管道一定要确保其位置正确性，张拉设备必需配套，并做定时检校。钢绞线张拉在确保安全同时，严格按张拉力和伸长量双控，钢绞线切断必需采取砂轮锯等机械方法。
h、注意纵横坡度，确保隔板不要错位。反拱度设置正确无误。
i、压浆时，严格根据规范及操作规程进行。孔道压浆必需确保饱满。
j、封锚砼在确保质量情况下，注意梁体长度控制。

后张法预应力钢筋砼T梁施工工艺框图

五、工期目标及计划
本分项总工期为x个月，xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日完工。