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焦作市宏昌胶业

内胎工艺操作规程

二〇一三年十二月

目录
原材料加工 4
一、切胶 4
一）切胶要求 4
二）切胶安全操作规程 4
二、配胶 5
三、配料（配合剂称量） 5
一）配料要求 5
二）配料安全操作规程 6
内胎混炼工艺 7
一、密炼机混炼工艺 7
一）密炼机混炼设备 7
二）密炼机混炼工艺 7
三）密炼机安全操作规程 8
二、开炼机混炼工艺 9
一）开炼机设备技术参数 9
二）开炼机混炼工艺要求 9
三）开炼机安全操作规程 10
四）加硫磺工艺 12
三、压片工艺 13
一）压片机设备技术参数 13
二）开炼机工艺要求 14
三）胶片冷却机安全操作规程 14
四）收皮工安全操作规程 15
四、混炼工艺操作过程 15
五、作业细则 17
六、注意事项 18
内胎压出工艺 19
一、胶料热炼（粗炼）工艺 19
一）热炼设备技术参数 19
二）开炼机工艺要求 19
二、胶料细炼工艺 20
一）细炼设备技术参数 20
二) 开炼机工艺要求 20
三、滤胶工艺 21
一）设备 21
二）滤胶机安全操作规程 21
四、胶料热炼工艺 22
一）热炼设备技术参数 22
二）开炼机工艺要求 22
五、压出成型工艺 23
一）压出设备工艺要求 23
二）挤出机安全操作规程 24
三）蓝线胶炼胶工艺 25
六、胶垫气门嘴生产工艺 26
一）打浆安全操作规程 26
二）胶浆炼胶工艺 26
三）胶垫刷咀工艺 27
四）自动上咀工艺 28
七、胎面裁断装置安全操作规程 28
八、机头工操作要求 29
内胎接头工艺 30
一、半成品检验标准 30
二、内胎接头机安全操作规程 30
三、内胎接头操作要求 31
内胎硫化工艺 32
一、内胎硫化机安全操作规程 32
二、操作要求： 32
内胎质检、包装工艺 34
内胎质检包装操作规程 34
附件： 35
内胎工艺步骤图 35
混炼工艺步骤图 35
压出工艺步骤图 37

原材料加工
一、切胶
一）切胶要求
1、设备：立式单刀油压切胶机 活塞直径150mm
油压4.5Mpa 行程为680mm
2、切胶时应分清胶种，进口胶必需剥去外包装。
3、每块原胶应切成若干块斜状小块，小块重量因原胶不一样而定。
4、为便于称量，每批生胶全部应有切成小条胶块。
5、原胶切块后装车、送料，不准落地。
二）切胶安全操作规程
1、操作前认真检验油箱油位，电气限位开关，转动装置及液压系统等，保持切胶机完好。
2、检验待切胶块中是否夹有多种杂物，以免损伤机器。
3、切胶时原胶放好后方可开启，开启后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸、越切胶刀下，拉胶时必需用铁钩。
4、操作时应注意在刀架两旁滑槽内，常常加上少许润滑油，使切刀上下通畅。
5、严禁连续切胶和杂物。
6、往刀口槽衬垫时，切刀升高，切断电源后方可进行。
7、停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
二、配胶
1、依据车间下达生产计划，配定当日塑炼胶所需要原胶。
2、按配方要求正确称取原胶。称胶公差±50克。
3、称胶用电子秤每半月校验一次，配胶后要进行抽检，每班抽检4次。
4、配好原胶要标名代号，并按固定地方有秩序堆放。
三、配料（配合剂称量）
一）配料要求
1、配合剂品种、数量均需按技术部门下达配方单进行正确称量、配合。
2、配合剂分类
1） 促进剂、防老剂、硫磺、硬脂酸、氧化锌、防焦剂软化增粘剂为中细料。
2）再生胶、原胶、炭黑、油为大料。
3、硫磺在配料前经过80孔筛网。
4、原材料中有杂物，均要过筛，除去杂物方可使用。
5、配料前电子秤必需归零，并清除称上杂质、放置平稳。
6、称量公差：
中细料 用5千克磅秤 公差±5克（超促进剂为±2克）
大料 用50千克磅秤 公差±50克
（当多个配合剂放在一起时，总量许可公差不得大于累计公差值）
7、配料完成，要对重量进行抽检，每种抽检4次。
8、配好原材料配料工必需按不一样品种、按指定地点有序存放，并写明胶料代号或附有卡牌，以显标识。
9、再生胶最少停放3天以上才能使用。
二）配料安全操作规程
1、配料必需戴口罩。
2、搬运料袋时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
3、操作时动作要轻，尽可能降低粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
4、硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
5、配料过程中，操作人员集中思想，不得离岗，不得多放或漏放原料。
6、配料人员，应按次序搬拿料袋，预防料垛坍毁砸伤。
7、要每条天清扫工作场所，确保工作环境整齐、整齐，预防粉料积累而发生燃烧爆炸。

内胎混炼工艺
一、密炼机混炼工艺
一）密炼机混炼设备
设备名称规格
XM-75/40B密炼机
总容积（立升）
75
工作容积（立升）
50
转子速度（r/min）
40
转子速比
1：1.15
压缩空气压力（Mpa）
0.6～0.8
加热蒸汽压力（Mpa）
0.4～0.8
冷却水压力（Mpa）
0.3～0.4
混炼容量（kg）
78～85
二）密炼机混炼工艺
普胶
工艺说明
时间（分）
投料
设备起动运转正常后即可逐卷投入大料，关闭投料门，加压

2.0
投料
投中料，加压，清扫锤上四面料
2.0
投料
投炭黑、油（有时需将炭黑和油分开投）
6
排料
打开排料装置排料
0.5

总时间
10.5
说明：1、混炼胶排胶温度不高于170℃（打胶时间越长，排胶温度越高），高级胶混炼时间通常为14～15分钟。
2、每次提起上顶栓时间不得少于30秒，转子一直工作。
3、要求上顶栓压力为7mpa～8mpa。
三）密炼机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用密炼机提供依据。
1、机台操作人员必需经过安全教育，技术培训，熟悉本设备操作规程后方可上岗。
2、上机前，操作人员应穿戴好要求劳保用具。
3、开机前必需检验确保密炼仓外无流水、油，并清理机器周围妨碍设备运转杂物。
4、保持机台周围工作场地整齐，道路通畅，打开通风设备（抽风机）保持车间空气流通。
5、检验物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。
6、打开供水、供气、供油阀门，检验水压表、水气表、油压表是否正常。
7、开机试运转，发觉有异常声音或其它故障时应立即停机，并上报车间主任，待故障排除后方可工作。
8、不管何时，将上顶栓升起，必需将上顶栓控制旋钮拨到升位置。
9、密炼过程中，发觉有卡料现象，用顶料杆或其它工具操作，严禁直接用手掏料。
10、料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，严禁行人靠近。
11、关机前必需升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。
12、工作结束后，关闭全部电源，水源，气源，油源。
二、开炼机混炼工艺
一）开炼机设备技术参数
型号/技术参数
XK-400A
辊筒工作直径（mm）
400
辊筒工作长度（mm）
1000
前辊线速度（m/min）
18.65
辊筒速比
01:01.3
最大辊距（mm）
10
一次加胶量（kg）
85±5
电动机功率（kw）
37
二）开炼机混炼工艺要求
操作次序
操作要求

生胶包辊
1. 包辊胶厚8～10毫米
2. 左右划刀，直至胶片表面辊压光滑后割下余胶。

加配合剂

1. 胶厚8～10毫米。
2. 加配合剂按次序投小料。
3. 配合剂混入2/3后从两边割下余胶，然后将前割下生胶加入，继续混炼至配合剂全部混入为止。
加入余胶，左右拉刀直至胶料表面辊压光滑、颜色均匀为止。
4. 在加配合剂过程中，不准开刀翻炼。

胶料薄通
1. 胶料薄通厚度6～7毫米。
2. 薄经过辊三次，其中90度调头一次。

打卷
1. 打卷厚度8～10毫米。
2. 在打卷中间抽可塑度试样。
3. 打卷后直接供下道工序。
混炼总工时
一般胶 10～10.5min，高级胶14min
说明：
1、在加配合剂时排风口不应对准配合剂吹，以免配合剂飞扬，影响胶料质量。
2、在塑炼胶包辊时，不准加入前一车留下混炼胶。
3、在配合剂加入2/3时划余胶宽度不超出400mm。
4、混炼好胶料不要落地保持清洁。
三）开炼机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用开炼机提供依据。
1、开车前必需戴好劳动保护用具，混炼时要戴口罩，严禁腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、开车前必需检验大小齿轮及辊筒间有没有杂物，指示灯、电流表三相开启是否正常。
3、如两人以上操作，必需相互呼应，当确定无任何危险后，方可开车。
4、调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作。
5、投料时身体和辊筒间隙必需保持一定距离，预防手指轧入辊筒，在拉料时要注意预防腰扭伤，同时要预防连续胶片粘牢料架，带入辊筒轧伤人。
6、加料时，将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
7、操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
8、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
9、推料时必需半握拳，不准超出辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必需和辊筒转动方向相反。
10、割刀必需放在安全地方，割胶时必需在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己或她人身体方向。
11、打三角包时，严禁带刀操作，打卷时，胶卷重量不准超出25kg，拿回料严格按工艺要求。
12、辊筒运转中发觉胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必需停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
13、胶料搭上运输带运输至下一部车时，思想要集中，预防手卷入输送带。
14、如遇带料停机，应将车上胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，预防碰伤手和腰部。
15、运输带积胶或发生故障，必需停机处理。
16、严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。
17、推拉车辆时要注意周围情况，预防压、砸伤人。装料时预防偏重、翻车伤人。
18、碰到忽然停车，应按次序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
19、排除生产故障时，必需切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专员监护确定安全后方可作业，设备故障立即报修。
20、划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。
21、任何杂物落入车内，不准用手抢，应立即关车取出。
22、工作完成，切断电源，关闭水、气阀门。
四）加硫磺工艺
操作次序
操作要求

胶料热炼
1.胶厚8～10mm
2.胶料辊压到表面光滑后割下余胶
3.堆积胶高度20～40mm

加硫磺
1.将硫磺左右晃动，慢慢均匀加入。
2.在加硫磺过程中，不得开刀翻炼。
3.硫磺全部混入后，打两个三角包，两个卷，然后将传送带上胶返回，打两卷，上传送至下道工序翻胶机上。
胶料翻胶
起动翻胶装置，使胶料左右翻炼不少于6次。辊上胶快完时方可将辊下料投上。
出片
1.胶厚8～10mm
2.经高架输送带进入下一道工序。
说明：
1、硫磺须经二次80孔过筛才能使用。
2、在加硫磺时，风扇不能对正辊筒表面吹，以免硫磺飞扬，影响质量。
3、胶料表面不能有白粉积块现象，并保持胶料清洁。
三、压片工艺
一）压片机设备技术参数
型号/技术参数
XK-450
辊筒工作直径（mm）
450
辊筒工作长度（mm）
1200
前辊线速度（m/min）
23.44
辊筒速比
01:01.3
最大辊距（mm）
15
一次加胶量（kg）
85±5
电动机功率（kw）
55
二）开炼机工艺要求

名称规格
辊温（℃）

胶厚（mm）
前辊
后辊
XK-450开炼机
70～80
60～70
8～10
1、密炼机排下胶料过辊散热不少于三次，辊筒冷却水要开足。
2、混炼胶在自动翻料架上左右翻炼不少于四次，或人工左右开刀翻炼不少于四次，而且必需达成要求密炼时间8～9分钟，然后才能下片，经隔离池送入晾片机。
3、选择试验样片，应在下片时一车一化验，样片应三层叠放，表面不得有气泡或杂物。样片制卡片每架胶上全部必需要表明胶种、车次、班次及生产日期。
三）胶片冷却机安全操作规程
1、压片机压出胶片经隔离池进入晾片机时，胶片头端和晾片机胶片接妥后，方可开启。
2、 胶片经过传送带压辊时，必经用手动机械压轮或用安全防护装置，严禁用手推胶片，必需时应用专用工具，严防手压进辊筒。
3、胶片包压辊时应停机处理。排料时，要两人亲密配合，讲清“顺开”、“倒开”，根据指令开动开关，严防按错用铁钩拉胶，严禁用手拉，预防手卷进。
4、上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，预防摔伤。
5、切片前，要观察切刀周围确实没有事故隐患，方可开启片刀。切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm范围内。
6、切刀必需安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
四）收皮工安全操作规程
1、工作前检验刹车装置、电器和机械零件是否完好，发觉问题立即报修。
2、操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不准奔跑、跳跑，预防跌倒和头部碰伤。
3、架子堆放每垛不超出四块，堆放整齐，拿架子时预防架子砸伤人，移动平台上收皮架子不准重合，移动时注意来往人员。
4、收皮摆放整齐，预防坍毁伤人。
5、排除挂链装置生产故障时，必需切断电源，关闭气泵，挂好“严禁合闸”禁示牌并设置专员监护，确定安全后方可进行作业。
6、必需要从挂链平台上向下抛胶料，下方必需设置现场监护人，以防伤人。
四、混炼工艺操作过程
1、再生胶进行化验，根据不一样指标分别存放（入库前必需化验）；
2、使用时依据批次和物理性能搭配使用；
3、根据密炼机容量和适宜填充系数，计算一次炼胶量和实际配方（依据企业配方表进行）；
4、依据实际配方，正确称量配方中多种原材料用量，将生胶、小
料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫磺分别放置，在置物架上按次序排好；
5、开始炼胶提起上顶拴，将已切成小块再生胶从加料口投入密炼机，落下上顶拴，炼胶2min；
6、提起上顶拴，加入小料，落下上顶拴混炼3min；
7、提起上顶拴，加入炭黑或填料，落下上顶拴混炼4min，同时清扫余胶；
8、提起上顶拴，加入液体软化剂，落下上顶拴混炼2min，同时清扫余胶；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料温度，排胶温度在160℃～170℃之间；
10、排胶后应立即上16吋开炼机开刀散热（左右割刀各两次）。留下包辊胶（余胶一指），其它余胶全部上高架传送带上包辊胶散热至100℃以下。开始加入硫磺促进剂，待硫磺促进剂全部吃进去后打两包两卷。将高架余胶返回16吋开炼机混炼，开刀翻炼两次，下片送至18吋开炼机（注：夏季（6月1日～9月30日）可采取以下措施，第一辊胶留一个包辊胶放置洁净地面或支架上进行散热，待第二辊胶产出，将放置地面包辊胶重新投入16吋开炼机，进行混炼。第二辊胶一样留一包辊胶放置地面散热，依次类推。）；
11、18吋开炼机能够有空辊，但最多不得超出30秒；
12、18吋开炼机翻胶后进冷水槽散热，后进入冷却架，运行进程为8至9分钟，下片时应达成无化石粉、无水、无油珠；
13、收片温度≤45℃，下片宽度700±100mm、厚度8～9mm（并留取试样），一辊一片，整齐存放在料盘上，并标上标识；
14、每板胶注明胶料配方编号、混炼日期、班组和每板序号（和试样号相同）运输到同类胶按次序存放整齐。
五、作业细则
1、依次打开电源，如需加温请设定温度并观察加温是否正常，如需水冷却，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物清理，检验各齿轮油，机油、黄油油位及润滑状态，尤其注意是三联体油杯油位不得少于二分之一，并定时观察三联体油位改变情况，没耗油或耗油过快全部是非正常现象（要调整三联体旋钮），新机齿轮油最迟六个月更换，活动部位每七天最少添加一次润滑油，在加油时不得超出油镜二分之一，不然会产生漏油。
3、准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后开启主马达电机，在主电机开启半分钟后再投入准备好物料，再把加压盖压下，进行物料密炼。
4、密炼时可依据物料物性要求，可调自动或手动来密炼，过硬物料不能过多过大，不然会死机或烧坏主电机。
5、物料密炼完成后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位以后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一物料。
6、停止生产时，先依次关闭各功效电源,然后关闭主机电源，最终快速清理密炼室，并打扫清理洁净灰尘。
六、注意事项
1、定时检测各线路绝缘效果，时刻注意机器警示牌上警告内容。
2、活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
4、出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进部分，然后在密炼室里转子缝隙加些物料油或机油，再空转3～5分钟同时用锤子在弹簧边密封环压盖周围轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调部分弹簧松紧度，假如密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面密封环已经磨损，需要重新更换。更换密封环方法按说明书介绍。
5、尤其注意：天天开机前检验各齿轮油，机油、黄油油位及润滑状态，天天加强注意是三联体油杯油位不得少于二分之一。
6、机器出现故障时第一时间内停止机器动作，无关人员不得私自做任何动作，通知并等候机修人员检验维修。

内胎压出工艺
一、胶料热炼（粗炼）工艺
一）热炼设备技术参数
型号/技术参数
XK-550B
辊筒工作直径（mm）
550
辊筒工作长度（mm）
1500
前辊线速度（m/min）
28.32
辊筒速比
01:01.2
最大辊距（mm）
15
一次加胶量（kg）
150±10
电动机功率（kw）
110
二）开炼机工艺要求
设备规格
转速（转/分）
辊温（℃）
容量（kg）
胶厚（mm）
22吋
炼胶机
16

80～90

150

8～10
说明：
1、热炼前先将胶皮表面杂物除去保持洁净。
2、成型回料要先检验后才能使用，掺用量小于30%，预防有水、化石粉块。
3、粗炼胶料过机次数为6～8次，表面光滑后下片，上运输带，以供细炼。
4、辊上胶必需下完后才能上胶，不得半辊上胶，不算第一遍上冷片胶。
二、胶料细炼工艺
一）细炼设备技术参数
型号/技术参数
XK-450
辊筒工作直径（mm）
450
辊筒工作长度（mm）
1200
前辊线速度（m/min）
23.44
辊筒速比
01:01.3
最大辊距（mm）
15
一次加胶量（kg）
85±5
电动机功率（kw）
55
二) 开炼机工艺要求
设备规格
转速 （转/分）
辊温（℃）
胶厚（mm）
每车容量（kg）
18吋
炼胶机

16

80～90

10

80
说明：采取自动回炼，必需时划刀翻炼。天热时应上倒胶辊，起到散热作用。
三、滤胶工艺
一）设备

设备规格
转速
转/分
温度
（℃）
胶温
（℃）
滤网规格
过滤每车重量（kg）

Ф250
滤胶机

43

机头100±5
机身50±5

110±10

60目一层
20目两层
铁网一层

200
说明：
1、过滤后胶料保持清洁。
2、滤网每20分钟换一次，发觉胶料粗细不均时，应即时换网，发觉有漏网现象随时换网，胶温不得超出110℃。
3、复用钢丝网应严格检验符合标准才能使用。
4、滤胶过程中因故停车，应立即拆下机头清除存料，不能开重车。
5、换网时，刚过滤40～50cm长胶、落地胶、边角胶，返到前机上。
5、过滤装置中有冷却装置用于降温，辅助有风机用于冷却，经过滤胶料送往下工序。
二）滤胶机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用滤胶机提供依据。
1 、开车前应检验喂料口有没有杂物。
2 、检验机头、滤网是否方正，机头是否对齐锁紧。
3 、机头螺杆充足预热，机头温度达成工艺要求后，方可投料。
4 、喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取。
5 、工作结束后，打开机头，取出滤网，清除积胶，预防伤人。喂料口盖板盖好，预防杂物进入。关闭水、气阀门、切断电源。
四、胶料热炼工艺
一）热炼设备技术参数
型号/技术参数
XK-400A
辊筒工作直径（mm）
400
辊筒工作长度（mm）
1000
前辊线速度（m/min）
18.65
辊筒速比
01:01.3
最大辊距（mm）
10
一次加胶量（kg）
85±5
电动机功率（kw）
37
二）开炼机工艺要求
设备规格
转速（转/分）
辊温（℃）
辊距（mm）
机台容量（kg）
16寸开炼机
15
60
8～10
＜100
说明：
这两台开炼机关键作用是散热，其中第二台同时用来给压出机供料，开炼机上胶料不能余过多或过少，过多话则造成胶料易凉、宽度不稳；过少话则造成重量、宽度不稳。
五、压出成型工艺
一）压出设备工艺要求
设备规格
转速（转/分）
机身温度℃
机头温度℃
口型温度℃
Ф200
挤出机

40～60

小于80

88～90

115～120
1、压出时用化石粉必需是烘干。
2、在调整胎管时，热回料要立即处理（送至22寸热炼），以免自硫，如有自硫要另外堆放处理。
3、压出胎管尺寸以施工标准为准。
4、空压器吹化石粉时压力表为6Mpa，风压为2～3 Mpa。
5、外喷粉应控制风压，回收装置，防灰尘飞扬。
6、假如胎管化石粉过多，胎管内要用冷风吹少，外面用干布擦均匀。
7、蓝线胶划线宽2mm,两条线之间距离为2cm,要求线条不流平整、直线。
8、压出返回胎筒将咀起掉，送至刷咀车间重刷待用。
9、压出返回胎筒应检验筒内是否有水，要空干后按百分比在22吋开炼机中掺用。
二）挤出机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用挤出机提供依据。
1 、开车前，必需检验各润滑部位是否润滑良好，是否符合润滑规程。检验机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。
2 、机器各部分要按工艺要求加热至要求温度后方可加料。机头加热时，要压牢蒸汽管，预防蒸汽烫伤。
3、 操作人员使用割刀或电刀时必需注意安全。
4 、工作时手指不准伸入喂料口，必需用专用工具加料。
5 、喂料口掉入杂物时，必需停机取出，工作结束喂料口上盖。
6、 装拆机头要小心，两人操作要配合好，预防脱落砸伤人。拆机头时必需将机头和胶料撬松，方可拆装。
7 、调换样板要停机，手指要放在安全部位，要相互配合，预防开启而伤手。
8 、用铁锤敲机头样板时，要注意周围人员，松紧螺丝时对面不准站人。
9 、在胶面和其它胶料传送中，发觉传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理。
10 、在设备运行中，常常检验各部位润滑和温升，随时注意电流表读数，严禁超负荷运转。如有异常应立即停机并联络相关人员进行处理。
11 、停机后，应全方面清理余胶和杂物，保持机台周围环境清洁，将喂料口盖好。
三）蓝线胶炼胶工艺
1、配料、称关键正确。
2、使用密炼机炼胶浆胶，必需先清洗洁净密炼仓和辊，使蓝线胶保持无污染。
3、投入原胶、软化油，密炼3分钟，清扫一次；再加入Zno、树脂，密炼3分钟，清扫一次；最终加入DM、钛白粉、钛青蓝、轻钙、石蜡油密炼2分钟清扫一次，下锤再打4分钟。
4、密炼时间为10～11分钟，胶糊散热开4次，排胶温度为160～170℃，厚度5～6㎜。
5、在16吋开炼机加硫磺、TT，打两包两卷，经高架输送带进18吋开炼机翻炼9～10分钟，下片，经隔离池进晾片机散热、晾干，收片。
6、炼过胶安放整齐后用隔离布膜包好交于仓库。
8、打浆时先将胶剪成边长10cm方块，放入打浆机用汽油浸泡30分钟，开机打浆8小时，待用。确保胶浆均匀，稀稠度保持不滴点、不停线、拉丝。

六、胶垫气门嘴生产工艺
一）打浆安全操作规程
1、 严禁穿化纤工作服和带铁钉鞋。
2、 操作前开动吸排风装置，使空气流通，降低汽油浓度。
3、 切胶片时，要精力集中，严禁从刀口抢杂物，预防手切伤。
4、 室内严禁金属物之间碰撞，预防产生火花。
5、 存放易燃溶剂场所，要符合防火要求。
6、 开启汽油桶时，必需用异性专用工具。
7、 搬动料桶时要小心，预防翻倒碰伤。倒汽油时速度要慢，预防溢出和产生静电起火。打浆桶必需有符合消除静电要求接地装置。
8、 机器运转中，严禁到罐内伸手取物。
9、 室内消防器材应保持完好，非防爆电气设备严禁使用。
10、如手工捣浆，必需使用竹、木工具，缓慢搅动，预防溢出。溢出胶浆要立即清除，预防滑倒伤人。
11、严禁将火柴、打火机等火种带入打浆室。
12、未装防火器机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。
13、严禁用金属物铲除积胶，铲胶时动作要慢，用力要轻。
14、工作完成后，应切断电源，关好门窗、加锁。
二）胶浆炼胶工艺
1、配料、称关键正确。
2、使用密炼机炼胶浆胶，必需清洗洁净密炼仓和16吋余胶，使胶浆胶保持无污染。
3领用胶一次5～6千克，按百分比称好硫磺、TT等小料，等候加料。
4、投入原胶、炭黑、软化油，密炼3分钟，清扫一次；再加入Zno、树脂，密炼3分钟，清扫一次；最终加入DM、轻钙、石蜡油密炼2分钟清扫一次，下锤再打4分钟。
5、密炼时间为10～11分钟，胶糊散热开4次，排胶温度为160～170℃，厚度5～6㎜。
6、在16吋开炼机开炼10分钟加硫磺、TT，打三包两卷，经高架输送带进18吋开炼机翻炼9～10分钟，下片，经隔离池进晾片机散热、晾干，收片。
7、炼过胶安放整齐后用隔离布膜包好交于仓库。
8、打浆时先将胶剪成边长10cm方块，放入打浆机用汽油浸泡30分钟，打浆8小时，待用。确保胶浆均匀，稀稠度保持不滴点、不停线、拉丝。
三）胶垫刷咀工艺
1、检验咀弯度是否标准、一致。
2、胶垫是否高低、大小一致。
3、打磨是否到位、全方面。
4、打磨胶垫上是否有杂物、灰尘。
5、将打磨好气门嘴胶垫均匀涂上胶浆（胶浆不能有结团结块现象，且浓度要适中、均匀），按型号分类，放在固定架上晾干。
6、刷咀应从里到外急转。
6、刷过咀不得有灰尘，应用布盖住。
7、刷过咀应保持一定间隔，预防粘、碰，致使胶浆脱修。
8、刷过咀晾干后刷第二遍，并放入烘干箱，按标准烘干，停放4～二十四小时（最多不超出64小时），送出使用，并遵守先刷先用标准。
9、半成品返回咀必需用汽油洗洁净，晾干后重刷使用。
四）自动上咀工艺
1、打开开孔开关，检验机器运转是否正常。
2、查看气门嘴是否偏，压力是否适中。
3、检验打孔是否正常，不能打孔时伤底。
4气门嘴按规格不一样放到底座上，上气门嘴。
5、打孔胶要带出，统一回收。
七、胎面裁断装置安全操作规程
本规程为工作人员正确使用胎面裁断装置提供依据。
1、开机前先检验机台各部位，确保防护装置完好，运输带上无杂物，方可开机。
2、运转过程中要注意机台运转情况，发觉异常或胶带跑偏时，应立即停机处理。
3、严禁在运输带上站、躺、睡觉或跨越，
4、使用裁刀运输带时，要检验裁刀防护装置完整无缺，方可使用，不然应立即停机处理。
5、在操作中，严禁用手触摸刀片。发觉裁刀粘有杂物或滞留胶料时，必需停机处理，不得用手去拉或追取。
八、机头工操作要求
1、机头工应不间断测量尺寸、重量，确保达成施工标准。
2、成型胎上百叶车时应双手托上，不准两人抬拉。
3、上车胎筒摆放平、直，不准扭转。
4、确保咀在百叶车骨架中间，预防将咀部压伤。
5、依据胎筒型号，百叶车层数，每辆百叶车放42条、64条不等。
6、检验胎筒口型，并在每条胎上加上数码印章。
7、每车应在百叶车上标牌上注明型号、条数、胶种。

内胎接头工艺
一、半成品检验标准
检验项目
检 查 标 准
胎身
无水、无杂物、熟料、小洞，无气泡，胎管内外白粉
应控制均匀，不能有堆积白粉现象。
胶垫
气门咀胶垫，严禁有打折、缺口、脱开、缺胶等现象，且贴气门咀要正。

接头
不许可有大小头，接头介子胶要均匀，高于1.5mm必需解剖检验有没有内裂，须上汽油方可使用（汽油中要加少许胶浆胶）。

说明
生胎重量、长度、宽度见压出成型标准。经检验合格后，胎管做到先接头先用，停放时间最少大于8小时，最多不超出二十四小时。
二、内胎接头机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用接头机提供依据。
1、上班时检验风压和电压是否正常。
2、试运转确定各动作正常后方能生产，若机台不正常时，要立即支撑电刀，汇报修理工排除故障。
3、电刀上电器零件，操作工不得随便拆装。潮湿手、物不准接触电刀，预防触电。
4、摆胎、取胎及推车时要认真操作，预防百叶车上弹簧压伤手。
5自动接头机工作有异常时不准用手去抢内胎头子。调换压脚时，要关掉电源。
6、操作自动接头机时只许可一个人在正面操作，严禁两人以上在同一台接头机上前后同时工作（包含搞清洁卫生）。
7、切刀粘胶、翻板夹胶及清理其它部分碎胶时，应用专用工具清除，严禁用手拿取。
8、剪刀、齿辊等专用工具要放在指定地方，预防落下伤人。
9、操作时，要集中精神，严禁和她人谈笑。
10、接头后，接头处要涂汽油，清除隔离剂，避免出现重皮外裂现象。
11、接头后胎管吹风压时，发觉大肚皮应立即返工。
12、要勤检胎管接头接合情况，预防接头内外裂。
13、停机后关闭水、气阀门、切断电源。
三、内胎接头操作要求
1、接头电刀每5条擦一次，每20条要剪开检验一次。
2、接头胎存放应咀在中间，预防大饼崩裂。
3、标上型号、日期、时间、并盖上数码印章。
4、不一样胎按型号存放在接头车间指定区域。
5、根据企业制订计划安排生产。
6、不合格胎筒按胶种不一样返回压出

内胎硫化工艺
一、内胎硫化机安全操作规程
本规程为工作人员正确使用硫化机提供依据。
1、上班前劳护用具穿戴整齐，不准赤膊，穿高跟鞋、拖鞋上岗。
2、开机前检验该机设备各部件、电器、多种阀门、安全装置完好，确定后方可生产。
3、开模时，模未停定，严禁用手装胚、扒胎。严禁边合模边摸胎、整胎。
4、生胎进模时，要预防上模自动合上，发觉模内或胎上有杂物，应停机处理。
5、在合模过程中，严禁将头、手伸进模具内，严禁人体接触硫化机运动部件，以免发生故障，开缸时，必需将内压降到零位，人应侧立，预防烫伤。
6、操作过程中，如出现合模限位开关失灵，应立即切断电源或拍急停装置，关闭压缩空气阀门，报相关人员处理。
7、工作完成，合模后切断电源，关闭多种阀门。
二、操作要求：
1、上班第一班，模具在硫化前要预热，按硫化标准蒸汽压力预热，春冬季90min，夏秋季60min。
2、硫化机温度通常为155℃～165℃，硫化之前检验蒸汽压力要达成标准，硫化机密封气嘴胶要正常，硫化机运行正常等，即可进行硫化工作。
3、生胎停放时间不少于8小时，最多不能超出二十四小时，且要做到先接头先用。
4、蒸汽压力不符合标准和有流失胶边大于0.5mm不能硫化。在硫化过程中忽然压力降低至0.5Mpa，硫化不到3min要增加正硫化时间1～1.5min；硫化3min，可不增加正硫化时间，如超出上述条件，内胎另行处理。
5、模具天天必需用机油和蓝油膏擦一次，不能用砂皮或钢丝球擦模具，模具排气线和商标要保持清洁。
6、要自检生胎，达成半成品标准才能进行硫化。硫化好成品也要自检，是否存在质量问题，如有质量问题要立即反应处理。

内胎质检、包装工艺
内胎质检包装操作规程
1、车间质检人员把硫化好内胎作气密性和外观质量检验，并分类存放。
2、把气密性和外观质量合格内胎做二次充气检验，充气直径为该胎设计直径120%。合格盖上合格印，不合格另放，再作分析处理，做好检验统计。
3、检验合格内胎，包装人员分规格、型号、胶种存放，按销售下达生产任务进行包装，每条装一包装袋，每箱数量依据不一样规格存放，包装必需牢靠，预防松散。
4、每条内胎应有规格、制造厂名、商标、制造日期标志。
5、包装箱必需标明：厂名、商标、规格、名称、合格证、生产日期、每箱重量和体积（长×宽×高）。
6、包装好入库存放。

附件：
内胎工艺步骤图

原材料加工工艺

混炼工艺

压出工艺

接头工艺

硫化工艺

质检、包装

混炼工艺步骤图
备料

加小药
加硫磺工艺
高架输送带
收片
胶片冷却机散热
隔离池散热
18寸开炼机混炼
16寸开炼机混炼
75L加压式密炼机混炼

压出工艺步骤图
22寸开炼机粗炼

18寸开炼机细炼

250滤胶机滤胶

200挤出机压出成型
16寸开炼机热炼

打浆
胶垫刷咀
喷淋冷却器
接 取
裁 断
淋标识线机
自动上咀
吹水风干