PE给水综合项目工程综合项目施工组织设计.docx

3.2.3.1测量放线
3.2.3.1.1测量概况 
测量先行是施工管理中要求，测量工作质量直接影响到工程质量，我企业在工程施工管理中，一向重视测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。 
3.2.3.1.2测量工作程序 
开工前对业主和设计单位移交水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。 
测点交接→测点复测→建立水准控制点→测定管线桩→局部放样
3.2.3.1.3控制系统建立 
针对本标段工程规模及特点，，建立高程控制系统，采取高等级水准仪及由甲方提供水准点对施工全过程进行测量控制。
 3.2.3.14放线控制 
本标段放线控制关键项目包含以下几方面：中线、井中心平面、高程控制； 
施工方法 
（1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供平面坐标及高程控制点
进行复测，并在条件许可情况下，立即和相邻工程测量控制点、网进行联测，测量统计及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。 
（2）依据已经有高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密部署施工
控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进行闭合复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 
（3） 做好各施工控制点保护工作，竖立显著标志牌，以预防损坏。 
（4） 依据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。 
（5） 施工采取线路中线桩控制。 
3、确保测量正确度和精度方法 
（1）施工中应尽可能保护全部标志，对施工中不移动中桩及距中级较近中线水
准固定点用浇注砼方法给予保护。 
（2） 施工期间应定时对高程控制网进行复测，确保其精度。
（3）具体测量方法和使用仪器以简练、实用、确保精度为标准，建立复核制度，
（3） 复核人员可用不一样方法进行检验。 
3.2.3.1.5放线方法 
1、距离测量： 
距离测量采取钢尺测距，关键技术要求须满足《工程测量规范》要求。施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道起点、终点及转折点称为管道关键，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路赳点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。 
依据管线起点和各沟挖土中心线，通常每20m测设一点，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等隶属结构位置。 
2、高程测量： 
高差不大时采取S3级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10 L，L为往返测量水准线路长度（KM）。关键技术要求须满足《工程测量规范》要求。
3.2.3.2给水管道施工方法 
一、给水管道基坑开挖和支护 
本工程采取机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。如发觉地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序施工，并办理对应手续。 
1、挖沟槽前认真熟悉图纸，查对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不
受施工影响固定建筑物上，其间距小于100m。在施工中妥善保护全部测量标志，并常常校核其正确性。 
2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检验井位置；充足调查了解开挖地段土质、
地下水位、已经有地下管线位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。 
3、本工程采取机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其它用人工清挖。  4、挖出土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要立即外运。 二、给水管材安装 
1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和忽然制动。严禁在被吊管节上站人。 
2、吊装前将管节沿沟槽边次序排列，依次下到沟槽内。这么下管时避免了槽内运
管，提升时效。 
3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子根据设计高程和位置逐节安装而形
成整体管道。 
4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。 
a.在坚固稳定沟底，管沟宽度由施工所需要操作空间决定，空间大小必需能够正常进行管沟底部正确准备及管沟填埋材料填埋及扎实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用经济性。管沟宽值通常要考虑到管道规格及扎实工具。
b.通常要求，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度大于0.7米。 
c. 管沟内管道敷设 
在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全方面检验，在没有发觉任何缺点情况下，管道才被许可吊入或滑入管沟内。 
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米很多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采取热熔连接或机械连接方法连接这些管段。 
公称直径小于200mm管道能够手工拖入管沟内，对全部大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采取合适工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离管道吊装，推荐采取尼龙绳索。 
d. 最终管道连接和装配 
管沟内管道热熔连接同地面上管道热熔连接方法相同，但必需确保所连接管道在连接前必需冷却到土壤环境温度。 
PE管道和金属管道、水泵连接时，通常采使用方法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采取热熔方法连接时，也可采使用方法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时以后，再重新紧固。 
e.管道连接 
大口径PE压力管道系统关键采取热熔对接方法进行连接，小口径采取热熔承插连接，当和金属管道等其它管道连接，必需采使用方法兰连接，小口径管道也可用钢塑过分连接。 
热熔对接是采取热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，快速将其贴合，保持一定压力，经冷却达成溶接目标。热溶对接工艺参考下表实施。 
尺寸大于90mmPE管均可采取热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时全部比管材本身含有更高强度。
四、给水管道水压试验 
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。 2、系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排
阀，用电动试压泵加压，压力应逐步升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检验，无问题时继续加压，通常分2~3次升到试验压力。当压力达成试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检验无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降小于0．02MPa，能够认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应立即做好试压统计。
 五、给水管道消毒、清洗 
1、根据《给水排水管道工程施工及验收规范》实施，本工程分段进行冲洗，冲洗
水由泄水阀排向周围河涌及市政设施。 
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S， 
管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至适宜位置排放。 
 3、管道消毒： 
除一个三通口阀门打开外关闭其它全部阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采取消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完成，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 
 4、冲洗 
（1）待水逐步灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口
取水合格后关闭。 
（2）经相关水质部检验确定冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用
法兰封板封闭各个三通法兰口
（3）冲洗是必需注意安全,并做好安全方法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，
排水口须做好消能工作。 
六、 给水管道施工质量控制 
1、管坑开挖确保质量方法 
（1）开挖前必需明确管坑中心线，并有明确标志。 
（2）要做好挖深控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以确保原土层不
受拢动。施工班组应派专员负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础处理。 
七、管道安装质量确保方法 
1、认真检验管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除洁净。
2、发觉管材有外观损伤，要严禁使用。 
3、检验焊接工作位是否有足够空间。 
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
 八、阀门安装质量确保方法 
1、阀门安装前，应按设计要求检验型号，清除阀内污物，检验阀杆是否转动灵活，
明确开关转动方向，和阀体有没有裂纹、砂眼等，要检验法兰平面是否平正，止水线是否清楚、螺孔是否合标准。 
2、砖砌各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志方法进
行保护。 
十、管道试压质量确保方法 
1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定时内。 
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽可能选择在管段高位。 
3、水压试验时应逐步升压，并有专员负责观察检验。 
十一、管坑回填质量确保方法 
1、管道安装后应做好稳管和立即回填工作，预防浮管。
2、依据设计要求，选择回填材料。 
3、 回填时，必需把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
 4、管坑两侧同时回填，并要分层扎实。

十二、 管道冲洗消毒质量确保方法 
1、严格按冲洗方案做好冲洗管道安装。 
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达成要求浸泡时间。
3、冲洗后水样检验合格，经相关部门同意，方可投产使用。