三轴搅拌桩综合项目施工基本工艺及综合项目施工专项方案.doc

三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工标准1、 施工制度1） 施工作业实施文件：施工项目部下发有效设计图纸、技术交底文件三轴搅拌桩作业指导书2） 施工作业实施强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑地基处理技术规范、建筑基坑支护技术规程。3） 作业队制订三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度。2、 作业准备1） 三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必需提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。2） 开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟习规范和技术标准。制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参与施工人员进行上岗前培训，考评合格后持证上岗。3） 三轴搅拌桩桩机进场后必需经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门立案并报监理验收，相关仪器表必需经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。3、 三轴搅拌桩施工工艺步骤图 4、 施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩大于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必需时能够搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。4.2 桩位部署按设计图排列部署桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩桩位，并做好标识，每根桩位误差5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机抵达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检验调整钻杆和地面垂直角度，确保垂直度偏差小于1%。在桩机架上画出以米为单位长度标识，方便钻杆入土时观察、统计钻杆钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。4.4 备制水泥浆按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好水泥浆滞留时间不得超出2小时。4.5 预搅下沉 开启浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充足拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。4.6 提升喷浆搅拌确定浆液已经到桩底时，以试验确定速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以确保桩头均匀密实。4.7 反复上下搅拌 喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均和，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。4.8 提钻、转移将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工统计表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。5 劳动组织 作业队应配置专职项目责任人、技术责任人、专职安全员、领工员、工班长。 作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配置数量依据工程量大小和进度要求确定。6 质量控制及检验1）三轴搅拌桩质量控制应贯穿在施工全过程，施工中必需随时检验施工统计和计量统计。关键检验水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。2）正式开工前应做试验桩，确定合理施工参数。3）施工前，依据施工图纸对全部桩体进行编号，施工时根据编号桩体进行施工并立即做好施工统计。4) 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超出1米/分钟，提升速度不超出2米/分钟。5）严格控制水泥浆浆液配比，为了预防浆液离析，水泥浆配置好后不得超出2小时。6）常常对搅拌桩机进行维修保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。设专员负责操作，上岗前必需检验机械设备性能，确保设备正常运转，相邻桩施工不得超出二十四小时，对于工法桩，若超出二十四小时，则需在工法桩外侧补桩。7）为了确保搅拌桩桩位正确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备平整度和导向架对地面垂直度。8）严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复核，合格后方能使用9）施工许可偏差、检验数量及检验方法见下表 序号检验项目许可偏差检验频率检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数10%抽样检验，且每验批不少于5根。经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩身有效直径和桩长大于设计值钢尺丈量10） 桩身质量检验成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，且大于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样照片，取不一样深角3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后孔洞采取水泥砂浆灌注封闭。7、 安全、文明及环境保护要求7.1 施工安全1） 设备拼装时指派专员负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。2） 开工前必需进行安全三级教育，做好安全交底，每七天进行一次安全生产自检活动。3） 制订完整安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检验，督促安全管理工作。4） 认真全方面检验和清洗洁净，预防泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必需完整良好，无泄漏现场。5） 安全阀中安全销要进行试压检测，确保达成最高压力时。6） 制订专员负责泵，定时检测检修压力表。7） 高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等全部要亲密配合，一旦某部发生故障，应立即联络停泵停机，立即排除故障，做好运转情况统计，以备以后复查分析。8） 加强监测工作，如发觉地面开裂，沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效方法，在经现场施工监理确定安全，并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。9） 高压胶管：使用时，不能超出压力范围，以免降低其使用寿命，同时应小于要求最小弯曲半径，以免产生早起疲惫损坏。7.2 文明施工、环境保护1） 不在工地门前、围挡外侧和公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。2） 降低施工现场噪音对居民干扰。3） 施工中溢出浆液或置换土应回收或外运处理，预防环境污染。4） 运输车辆出场均要检验车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。附：三轴搅拌桩参数计算实例三轴搅拌桩地基加固技术在厦门轨道交通一号线I-TS-03标应用1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采取专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆和土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内和水泥充足翻搅拌和，而且因为中轴高压喷出气体在土中逆向翻转，使原来已拌合土体愈加均匀，成桩直径愈加有效，加固效果更优。1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧工程，此法施工尤其有效。1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适适用于处理正常固结淤泥和淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成水泥土固体可作为竖向荷载复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。因为施工前开挖沟槽，避免了泥浆益处，但因为加固深度增加置换出泥浆将会逐步增多，置换出泥浆在短时间内无法固结至使无法立即运到指定弃土场，对施工现场文明施工造成一定影响。1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大施工场地。2、工程概述新阳站在海沧新阳路口，车站为地下两层15m站台式车站。车站外包长度280m,宽18m23m,车站主体埋深1618m。车站设置6个出入口，3组风亭，一个应急出入口。 车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构，采取明挖顺作法施工，基坑四面有800mm地连墙维护，基坑底在粉质黏土层。地基加固采取850600三轴水泥搅拌桩。基坑内部被动区加固深度为基坑底下5m，基坑外侧基坑底下3m。三轴搅拌桩采取42.5级水泥，水灰比在0.81.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度大于1.2兆帕，确保桩体含有良好均匀性。3、 三轴搅拌桩地基加固施工3.1 施工准备3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采取P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按要求频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存放60t水泥水泥罐，以确保连续生产。3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固关键机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、全部计量设备均应经过检测机构标定合格后，方可用于生产。3.1.3 加固体水泥用量确实定：依据地质汇报确定被加固土体性质，按设计要求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%水泥掺入量，计算出没延米水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m）土天然密度（t/m）设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固面积为1.495m，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向全部存在一定搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。假如根据每幅桩1.495m计算每幅桩水泥用量，在250mm搭接处水泥掺量因为搅拌成桩两次，在每次成桩全部掺入水泥，这么在搭接处水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会对应增加。在实际施工过程中，为了愈加好处理该问题，同时又确保被加固土体质量，通常做法为首先根据施工图纸计算出被加固体体积，然后依据加固体体积计算出加固体总水泥用量，在CAD图上根据百分比画出桩位图，并计算出总加固幅数。然后用总水泥用量除以总加固幅数，就是没幅桩所需水泥用量，这么能确保地基加固所需总水泥用量不超出总设计用量。3.1.4 水泥浆液配制：水灰比是影响工程质量一个关键原因，过浓或浆液不足全部会造成部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不仅浪费材料，而且影响桩身强度质量。二者全部会造成质量下降。所以，合理地掌握浆液水灰比是十分关键，水灰比调整按一下标准处理： 1）在桩口有少许冒浆前提下，应尽可能采取浓度较高水泥浆。 2）当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液经过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充足搅拌后方能使用。水泥浆液要严格根据设计控制水灰比，通常为0.81.5。要求配制出水泥浆含有很好流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以确保最好水灰比。3.1.5 合理选好后台供浆位置，避免供浆线途经长，造成注浆压力损失及管道堵塞。3.2 工艺试桩 根据设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。 3.2.1 深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌次数越多，拌合越均匀，水泥土强度也越高。不过搅拌次数越多，施工时间也越长，工效越低。试桩目标是为了寻求最好搅拌次数、进尺速度，确定不一样土层水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩大规模施工。 3.2.2 试桩不少于3根，在成桩7d后采取轻便触探法，依据触探击数判定桩身强度，14d后进行抽芯，观察搅拌和喷浆均匀程度，判定多种水泥掺量及施工工艺施工效果。 3.3 施工工艺 3.3.1 平整场地：清除施工场地上障碍物及杂物，将原地整平，通常整平后地表高程必需高出桩顶50cm左右，方便施工，并在地基加固范围内标出基坑内障碍物，包含格构柱等。如遇有池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并给予压实，不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采取挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度1m。3.3.2 桩机就位： 钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差小于1.0%（垂球法检测），为了确保垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大面积钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要常常检验垂直度，如发觉偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长水泥搅拌桩，在开始保持较慢钻进速度，待机身稳定后再加紧钻进速度。桩孔位置和图纸偏差不得大于50mm。3.3.3 水泥浆制备须有充足时间，要求大于3分钟，以确保搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时，必需经过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必需不停地搅拌，以确保浆液不离析。拌制浆液时间超出二个小时应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必需连续，水泥浆用量和泵送水泥浆时间应有专员统计。3.3.4 钻头到桩底后搅拌喷浆12min，间歇后提钻，确保底部有足够灰量，提钻速度小于0.5m/min，确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量误差不得大于5%。施工时严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发觉喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中止时，复打重合段不应小于1.0m。3.3.5 工艺试桩施工采取参数 搅拌桩采取“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严格控制每桶搅拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土强度控制下沉速度V1.0m/min，反复搅拌提升速度V0.8m1.0m/min，注浆压力：1.52.5Mpa，水灰比：0.81.5，搅拌速度：大于3050转/分3.4 施工过程控制3.4.1 三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。3.4.2 水泥搅拌桩开钻之前，应采取水清洗整个管道并检验管道中有没有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.4.3 为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。3.4.4 关键检验每根成型搅拌桩正确水泥用量、水泥浆拌制稠度、压浆过程中是否有断浆现象，喷浆搅拌提升时间和复搅次数。3.4.5 为了确保桩体每米掺和量和水泥浆用量达成设计要求，每台机械均应配置电脑统计仪。同时现场应配置水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.4.6 为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。 3.4.7 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆，严禁在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内储浆量应大于一根桩用量加50Kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。3.4.8 施工中发觉喷浆不足，应要求整桩复搅，复喷喷浆量大于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应立即统计中止深度。在12h内采取喷浆处理方法，并将补喷情况填报施工统计内。补喷重合段应大于100cm，超出12h应采取补桩方法。3.4.9 现场施工人员认真填写施工原始统计，统计内容应包含：施工桩号、施工日期、天气情况：喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻机速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。4 质量检测 水泥深层搅拌桩施工完成后，要对其施工质量是否达成设计要求而进行质量检测，质量检测要由检测资质机构进行检测，质量检验方法关键有3种：4.1 施工完成后3d内N10轻便触探试验，关键目标是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液分布均匀性，轻便触探蛇毒通常小于4m，检测频率为施工总桩数1%，且大于3根。4.2 施工完成28d后进行地基搅拌承载力（静载）试验，可采取复合地基承载力试验和单桩承载力试验。关键目标是检验水泥搅拌桩完成后对地基承载力是否得到提升，检验桩身是否达成设计和规范要求，检验数量为施工总桩数0.5%1.0%。且每项单体工程不应小于3根。4.3 经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d后，用抽芯机对桩体进行抽取芯样，关键目标是检验桩身强度、完整性、桩土搅拌均匀度及桩身长度。检验桩设强度是要求抽取芯样送检测机构进行28d和90d无侧限抗压强度试验，检验数量为施工总桩数1%，且大于3根。 在实际施工过程中最常见检测方法是成桩28d后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，来检测桩身强度和均匀性。通常地基加固28d无侧限抗压强度要求在1.01.2MPa。三轴搅拌桩施工方案1、工程概况1.1依据图纸设计及协议施工要求，包含施工内容关键为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构，两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。本施工组织设计关键就上述各工艺进行编制并组织施工。本工程0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚C20素砼垫层。基础垫层底相对标高为-20.100m，-13.300（裙房区域）。基坑开挖深度为19m。1.2基坑围护工程设计概况1.2.1地下连续墙工程围护结构采取地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其它地下墙厚度为0.8m。墙深为3335m不等，地下墙墙址插入1层粉砂层。地下连续墙接头形式采取柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级S8；钢筋采取HPB235、HRB335、HRB400。1.2.2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周围设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30.塔楼钻孔灌注桩，深度约34m（桩底相对标高-35.10m），桩数187根。1.2.3三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧止水帷幕均采取三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采取P32.5级新鲜一般硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.52.0，桩体28天无侧限抗压强度1.0MPa.三轴水泥土搅拌桩采取850三轴搅拌桩设备进行施工，采取两喷两搅施工工艺，止水帷幕采取套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必需做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差小于1/150，桩位偏差小于20mm。1.2.4压密注浆被动区土体加固和围护结构之间、排桩和止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点间距为1000mm，后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。压密注浆采取P32.5级新鲜一般硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20%（和被加固土体体积之比）。水灰比为0.55，注浆次序采取跳孔间隔注浆。1.2.5高压旋喷桩高压旋喷桩直径1000，间距为700mm。水泥用量550kg/m，水泥浆液水灰比为0.8。压力控制：气压大于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa。2、编制依据2.1厦门市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）；2.2型钢水泥土搅墙技术规程（DGJ08-116-）；2.3建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-）；2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）；3、施组编制范围基坑围护结构体系：坑外850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内850三轴水泥土搅拌桩加固。4、施工布署4.1总体施工次序考虑现场现有供电、供水条件，达成合理资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工次序为：先施工850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完成三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完成，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固和钻孔灌注桩交叉施工。4.2现场场地部署4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量以下：4.3.1供电量约：300KW。.4.3.2日供水量约：180立方米。5、施工进度计划5.1施工总进度计划表本工程考虑二十四小时施工，具体施工进度计划详见下表：序号日历天任务名称天数（天）1.施工准备32.施工坑外850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕203.号机施工坑内加固850三轴水泥土搅拌桩255.2确保工期方法5.2.1施工组织确保方法（1）配置有经验得力施工班组及项目领导班子，做到人员配置精良，有效实施项目管理。（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有方法、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。（3）根据总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配置组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。5.2.2材料供给确保方法（1）本工程选择优质散装水泥，在施工期间，作好和水泥供给商沟通，要求水泥供给商对我企业作出承诺，一旦开工，天天确保200吨水泥供给量，以确保施工正常运转。（2）施工期间，确保连续供给散装水泥储藏量。5.2.3施工机械设备、机具确保方法（1）依据本工程特点，配置相适应施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必需提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供确保。（2）增加机械设备零部件和压浆泵备份，一旦损坏，立即启用备用设备，确保施工连续进行。5.2.4技术确保方法（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。（2）将施工过程中矛盾和问题，在施工过程中得到完全处理，相互有效配合施工。（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点技术处理方法，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。（4）充足考虑多种不利原因和可能出现突发事故，制订有针对性方法。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。6、拟投入施工机械、设备6.1关键施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率累计（KW）1.三轴搅拌钻机JB-160台116012.三轴搅拌钻机ZKD85-3A台19013.桩机DH-608台1柴油发动机4.挖掘机0.8m3台2柴油发动机5.散装水泥自动拌浆系统套14516.压浆泵BW-200台21527.备用压浆泵BW-200台28.空压机6m3台14519.电焊机BZ-500型台120110.碘钨灯套13.516.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把12经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2注：对以上各计量器具在使用前全部经过专业检测单位检验，确保计量器具使用有效性合乎标准要求。7、三轴深层搅拌桩施工方案特殊情况处理方法（1）有异常时，如遇无法达成设计深度进行施工时，应立即上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救方法。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜和设计单位、业主、监理共同协商，确定处理措施。（3）施工过程中，如碰到停电或特殊情况造成停机造成成墙工艺中止时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以预防出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以预防浆液硬结堵管。（4）发觉管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达成一定强度后进行补桩，以防偏钻，确保补桩效果，素桩和围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加工程量以实际施工量另计。渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我企业将组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖情况，一旦发觉墙体有漏点，立即进行封堵。具体采取以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达成强度后，再将引流管打结。双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时开启注浆泵，经过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，预防浆液流失。施工参数。注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A.液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选择一般硅酸盐水泥标号为32.5级。B.液水玻璃选择波宽度为35-40blA液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h2。确保桩身强度和均匀性要求做到：水泥流量、注浆压力采取人工控制，严格控制每桶搅拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检验水泥浆比重。土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充足破碎，有利于水泥浆和土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为预防灰浆离析，放浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不许可发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。8、确保工程质量技术方法8.1施工技术关键及确保方法为达成设计图纸及施工验收规范要求质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量步骤上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：（1）施工现场应优异行场地平整，清除施工区域表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层扎实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定要求，确保搅拌桩垂直度达成设计要求。（2）水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采取水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。（3）工程拟采取电脑计量自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量稳定，因故搁置超出2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。（4）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周围地基沉降，在桩机筒身上做好显著标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。（5）为提升围护桩隔水质量，本工程采取三轴搅拌桩全断面反复套打搭接工序。桩和桩搭接时间超出二十四小时，应作为冷缝统计在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术方法，确保搅拌桩搭接质量。（6）每台班（二十四小时）抽查1组三联（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达成设计要求。（7）认真填写每班组水泥统计及对应报表备查。（8）施工过程中随时检验施工统计，并对照要求施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检验关键是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。（9）水泥土搅拌桩成桩后能够进行必需质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，和防渗止水效果，如出现部分不符合要求要求桩身部位，应采取有效补救方法。8.2成桩施工期质量控制（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，和上岗前培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。（2）确保使用设计强度等级水泥，进场水泥立即送检，合格后方可使用。（3）严格控制水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。（4）施工机械性良好，JB-160桩机、ZKD85-3型850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时立即例保、检验；BW-200型压浆泵立即维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆均匀性和连续性。（5）施工前对桩机垂直度进行检验校正。（6）加强上述施工质量点全方面管理，项目部实现二十四小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制统计。（7）施工过程中，由专员负责填写施工统计，施工统计表中具体统计桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。8.3工程技术资料管理在施工过程中使用资料应符合国家和地方标准，对资料进行搜集、整理、编目、汇总装订，提供原始统计供相关部门检验，核定。完工后按要求归档。9、安全施工方法9.1安全管理体系9.1.1安全责任1.项目经理为安全施工总责任人。2.项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全方法和安全制度。3.项目工程师负责组织安全技术方法编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。4.施工员对分管施工范围内安全施工负责，落实落实各项安全技术方法。5.工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检验。6.各专业人员全部有岗位安全职责。7.每个施工人员亦有安全职责。9.1.2安全教育安全教育分为通常性安全教育和安全技术交底两部分。通常性安全教育包含：全体职员进入施工现场前入场教育；定时安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用技术安全交底；每次安排生产任务安全技术交底；天天上岗安全交底。9.1.3安全检验1.每个月一次全方面安全检验，由工地各级责任人和相关业务人员实施。2.每旬一次例行定时检验，由施工员实施。3.班组天天结合上岗安全交底进行安全上岗检验。4.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定时专业检验。9.2安全施工通常性方法9.2.1施工机械安全管理1.资料管理建立施工现场机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面内容：（1）大型施工机械设备安装调试完成验收书。（2）特殊工种作业人员（机组机操工、驾驶员、起重工和指挥员）登记名册。（3）机组人员上岗操作安全技术交底书。（4）机械设备定时检验资料和设备隐患整改单和整改情况统计。（5）设备运行台时、班次签证单。2.使用和维护（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好机械设备提供给施工现场使用。带“病”机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效机械设备不得进入施工现场。（2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全原因，需夜间作业设置充足照明。（3）机械设备进入现场作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术方法书面交底。3.大型机械设备安装（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置和施工现场场布图所表示意位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必需在线路近旁作业时，采取安全保护方法后方可作业。（2）大型施工机械设备安装、拆卸依据原有生产厂要求，按机械设备施工组织设计技术方案和安全作业技术方法，由专业队伍队（组）人员在队（组）长负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（3）大型施工机械设备安装完成后，经调试、试运转和安装队（组）责任人、机组责任人、技术员、安全员会同施工现场责任人及相关部门责任人对设备进行验收检验。经验收合格签证后，在设备显著处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4.电焊机（1）有可靠防雨方法；（2）一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全防护罩，二次线使用线鼻子；（3）有良好接地或接零保护；（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5.乙炔发生器（1）和明火距离大于10m；（2）装有回火预防器；（3）有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。6.气瓶（1）各类气瓶有显著色标和防震圈，并不得在露天曝晒；（2）乙炔气瓶和氧气瓶距离大于5m；（3）乙炔气瓶在使用时装回火预防器；（4）皮管用夹头紧固；（5）操作人员持有效证上岗操作。9.2.2施工用电安全1.通常要求（1）现场施工用电采取三相五线制。（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。（3）照明和动力用电分开，插座上标明设备使用名称。（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采取绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力和照明分箱设置。（6）楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠安全技术方法，上报审批后才能进行。（7）施工现场电器设备设施有效安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工常常检验整理，发觉问题立即处理。（8）通常触及或靠近带电体地方，均采取绝缘保护和保护安全距离等方法。（9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。（10）全部电气设备和金属外壳含有良好接地和接零保护，全部临时电源和移动电具装置有效二级漏电保护开关。（11）十分潮湿场所使用安全电压，设置醒目标电气安装标志，不使用无有效安全技术方法电气设备。（12）电线和设备安装完成以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。（13）常常对职员进行电气安全教育，未经考评合格电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2.安全确保方法（1）电缆接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（2）所使用配电箱是符合JGJ59-99规范要求铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（3）开关箱电源线长度小于30m，并和其控制固定式用电设备水平距离不超出3m。（4）全部配电箱、开关箱全部编号，箱内电气完好匹配。（5）工作接地电阻值小于4.并由电工每个月检测一次，做好原始统计。（6）保护零线每一反复接地装置接地电阻值小于10。（7）保护零线选择大于10mm2绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（8）全部电机、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳、不带电外露导电部