不锈钢综合项目施工基本工艺.doc

关键施工工艺、步骤依据本工程要求制作工期紧，表面不锈钢材质，雕塑造型为对称式造型，工艺要求线条流畅，造型尺寸正确，才能表现出雕塑严谨造型特征。为确保工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我企业准备采取以下工艺方案施工。 一、基础工程施工步骤 1、 土方开挖垫层砼浇筑基础支模、扎筋、浇筑砼土方回填 1.1土方开挖施工方案 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采取机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定堆场。 1.2 基础开挖尺寸 按设计基础砼垫层尺寸，并周围预留300mm作施工操作面开挖基础。 1.3 基础开挖放坡因无具体地勘资料。故按较为恶劣情况考虑，土方开挖按1：0.75 放坡，正式地勘资料出来后作合适调整。 1.4开挖次序因属于异地施工，土方开挖时间尽可能短时间完成，故采取双向同时开 挖，土方分别集中集放于两侧空地。 施工注意事项：土方开挖随挖随运轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土 预防遇水垮塌。1.5 土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时立即会同建设、设计、质监部门、监理验槽签字认定后立即浇筑垫层砼封闭，做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地水浸泡土质发生改变。 1.6土方开挖至设计标高后，立即浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300净空尺寸集水坑，集水坑周围采取120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。2. 基础及基座模板施工方案 2.1基础模板采取组合钢模板并尽可能使用大规格钢模板施工，局部连接处采取木模板关注，模板配制依据施工现场不一样基础设计尺寸，选定对应不一样规格、模数钢模，局部采取5cm厚木模，以确保基础外，观尺寸，基础上部预留柱采取钢管箍固定。3. 基座表面干挂及贴面石材施工方案3.1 采取膨胀螺栓固定44镀锌加厚角钢，挂件为国家标准304标准挂件结合AB胶干挂，石材转角部分采取碰角工艺，勾缝用云石胶均匀勾缝。3.2 贴面凝土基层采取1：1-1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%801胶，厚4-6mm，经过二十四小时后用125水泥砂浆将墙面凹进较大处局部分层找平每层厚度不超出7mm终凝后用1：2.5水泥砂浆抹找平，然后用抹子抹平、划毛按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正检验，经验收合格后才进行贴面。4、 雕塑主体施工步骤 4.1小样制作原大雕塑泥塑放样玻璃钢半成品雕塑翻制不锈钢雕塑主体雕塑铸造主体细部铸造龙骨制作铸造件焊接予拼装现场安装、焊接表面处理。雕塑创作步骤 ：雕塑是经过一步步工作才能完成一个系统工程，或称作品。和绘画比较，画家画完，作品也就成了。雕塑却还要经历很多步骤，有些是属于非艺术性劳动，如翻石膏、玻璃钢模型等。4.2 金属铸造：金属铸造要严格根据设计要求材质、厚度等技术参数选材，由专业人员根据已经经过甲方认可泥塑制成玻璃钢雕塑1:1铸造，要求完全符合泥塑尺寸，大小及艺术效果，必需在雕塑家监督指导下完成，还得注意表面焊接面技术处理。4.3 龙骨制作：龙骨制作要注意防腐及焊缝质量。 4.4 表面处理：通常指表面打磨。要确保打磨后表面色泽一致，焊缝不显著。切不可有强烈反光效果。 4.5 运输、安装及后期处理：在放大时就应该考虑安装和运输方案。大型雕塑在运输时要分节，放大时就要做好截断和拼装准备工作。要事先在安装地点预埋好安装配件，在雕塑对应位置也要预制好安装配件。安装工作通常由工程人员去做，但雕塑家必需守在现场。往往一点小小误差或疏忽，就会给安装带来很大麻烦，甚至影响雕塑艺术质量所以大意不得。安装以后需要在现场对雕塑进行最终修整，比如把拼缝接好，把颜色调整好。部署雕塑环境 雕塑安装完成以后需要发明一个很好欣赏环境，设计照明，部署水景、绿化设置座椅、灯柱等。要给最好拍摄角度留出足够场地。假如有些角度不太理想可用树木遮档或用草坪隔开，来做最终补救。 整个雕塑创作过程，尤其是大型雕塑创作过程，是一个繁复系统工程，要投入大家力、物力，要动用多种现代科技手段。一件雕塑作品诞生是雕塑家心血结晶，同时也凝结着很多参与人员辛劳和智慧。5 专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分 这一阶段在验收定稿后泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块完整性。玻璃钢模型翻制步骤要在翻制过程中控制稀释百分比，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型模型硬度大，且无变形现象。为确保模型正确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。5.1模型分块部分 在翻制好模型上，依据铸造所要求加工尺寸进行严格分块。这一阶段关键是分块合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽可能做到隐蔽以确保整体效果。6. 金属铸造部分金属铸造部分是整个制作工程中最关键阶段，首先我企业在原材料采购上把好质量关，所使用材料必需是正规厂家生产优质产品，符合设计要求和国家要求质量标准，提供材料出厂合格证、材质单、质量检测汇报等其它资料。制作工程中多种专业技术人员必需是持证上岗。考虑到该工程特点，大平面易热变形，我企业结合以往制作经验及工艺，采取以下三个方法：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量立即从钢板散热，传热到钢板降低因受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够对应热收缩缝，预防焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，降低变形）整个铸造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。7. 内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑关键部分，我企业将安排持证专业焊工焊接，结构部分按国家钢结构规范施工，钢材防锈部分采取热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采取船用水下防锈漆。7.1、材料及关键机具电焊条：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无要求时，焊接Q235钢时宜选择E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选择E50系列低合金结构钢焊条：焊接关键结构时宜采取低轻型焊条（碱性焊条）。按说明书要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条和碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应和焊件相同。关键机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。7.2、作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊前应检验焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0，对预热，后热温度应依据工艺试验确定。7.3、工艺步骤作业准备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检验7.4、钢结构电弧焊接（1）平焊选择适宜焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合要求温度和时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等原因，选择适宜焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水和熔渣保持等距离（23mm）为宜。接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条通常为34mm，碱性焊条通常为23mm为宜。接角度：依据两焊件厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条和焊接前进方向夹角为6075；二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采取短弧焊接，弧长通常为23mm。焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了预防咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条和焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基础和平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%15%，电弧长24mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，预防铁水下坠。依据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为7090。仰焊：基础和立焊、横焊相同，其焊条和焊件夹角和焊件厚度相关，焊条和焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。7.5、冬期低温焊接：（1）在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接相关要求外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超出四级，应采取挡风方法；焊后末冷却接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为预防焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定合适预热，后热温度。7.6、确保项目（1）焊接材料应符合设计要求和相关标准要求，应检验质量证实书及烘焙统计。（2）焊工必需经考试合格，检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。（3）、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范要求，检验焊缝探伤汇报。焊缝表面、级焊缝得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺点。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺点，切级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺点。7.7、基础项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道和焊道、焊道和基础金属之间过分平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。（2）表面气孔：、级焊缝不许可：级焊缝每50mm长度焊缝内许可直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：级焊缝不许可。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采取缓冷方法。（5）不准随意在焊缝外母材上引弧。（6）多种构件校恰好以后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（7）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（8）尺寸超出许可偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适宜焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要忽然熄火焊缝接头应搭1015mm，焊接中木许可搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运正确，弧长合适。注意熔渣流动方向，采取碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。8. 不锈钢表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分不锈钢材质部分在室外长久裸露时，经空气中酸雨不停腐蚀，轻易氧化变色，起霉斑。我企业采取防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分，因不锈钢材质密度大，通常原子灰不轻易长时间附着牢靠，在室外长久使用时热胀冷缩后轻易起泡开裂，影响使用效果，我企业对于类似工程，采取不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采取烤漆，使用后达成表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长久使用，光洁如新效果。