不锈钢综合项目施工专项方案.docx

不锈钢罐加工制作方案

立式不锈钢施工方案
一、工程概况
1.工程特点
本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。
储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。
2.关键实物工作量及工期要求
10m3储罐描述以下：
储罐直径：Φ2060mm
储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏）
储罐板厚：6mm
2圈：φ2060×1500×6       SUS316
锥形封头：φ2060×6        SUS316
二、施工准备
工程开工前必需作好充足施工准备，确保工程施工顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备
1.1 施工前相关人员应熟悉施工图纸及相关技术文件、法规，经过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.2 依据现行《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）要求进行储罐焊接工艺评定。储罐焊接技术人员应依据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.3储罐施工技术人员应依据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性、切实可行施工技术方案及作业指导书。
1.4施工前应进行技术交底，技术交底包含项目技术总责任人向各专业技术责任人技术交底、专业技术责任人向施工技术责任人技术交底、施工责任人向施工班组技术交底。
1.5应明确储罐安装质量标准及检验方法、编制质量确保方法、准备多种计量器具及施工统计。
2.机具材料准备（关键工机具计划、关键材料计划）见表一、表二
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
卷板机
Z933-30×3000
台
1

2
全自动埋弧焊机

台
1

3
半自动切割机
CG1-30
台
1

4
交流弧焊机
ZX-400
台
1
 按实际需求使用
5
直流弧焊机
ZX5-400B
台
1
 按实际需求使用
6
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
 按实际需求使用
7
等离子切割机

台
1

8
空气压缩机
1m3
台
1

9
千斤顶
10吨
台
2
按实际需求使用 
10
电动角向磨光机
SIM-150A
台
2

11
型材切割机
J1G-350
台
1

12
电动角向磨光机
SIM-100A
台
1

表二                   油罐制作安装检测设备计划表
序号
设备名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
1
压力表
φ150  –0.1Mpa1.5级

块
2

3、施工管理体系

三、施工工艺

1.材料进场:
    材料是储罐制作，安装生产所需多种物质供给。所以钢材零配件必需按设计要求采购，必需严格控制材料数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用钢材、配件、焊接材料和其它材料必需含有质量合格证书或质量复验验收合格汇报。钢板进场，应进行外观检验，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺点，钢材边缘不得有重皮，确保表面达成Sa2.5级，钢板表面在施工中应注意保护。

2.工件预制和下料
1. 先依据罐体设计图和板料尺寸，排出罐壁排板图这个关键是确保最小焊缝距离及合理利用板料。排出排板图每块板要编号，方便施工时一一对应。

    2. 排板图经过审核无误后开始施工，首先依据罐壁排板图对罐体切割下料，可使用等离子切割机，施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风操作。下料后板块分别编号。如有防腐要求，可在和基础接触地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。
    同时能够进行工作：罐脚下料、附件下料、对接、壁板组对胎具预制、罐内加固圈预制（按实际图纸决定）。

3.罐体组装：
把下好罐体钢板材料，在卷板机上卷制成圆，查对尺寸。两组胎具之间用数个支撑连接，罐体厚度假如超出5mm，应对壁板边缘打坡口。检验确定无误后，依据罐体重量选择适宜倒链同时、均匀、缓慢吊起第一圈和第二圈壁板组合体，起升至适宜高度。然后将对焊好壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，尺寸检验无误后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之间环形搭接焊缝或对接焊缝），一样必需对称焊接，割除多出料头后将壁板对接成两个筒体。其它壁板均可根据此方法施工。

4.封头组装：
先检验封头表面有没有缺点，假如有损伤，应该立即修补。罐体厚度假如超出5mm，应该对板边缘打坡口。在全部罐筒体组装对焊接完成后，就能够开始和封头焊接。然后用吊装设备吊起封头，和罐体边缘板对接，先组对好一点，然后用卡夹具固定，再按秩序一个个全部对接好，在检验对接尺寸没有问题后，开始焊接。焊接方法可采取分段焊，以免应力集中变形，先焊内壁，然后焊接外缝。

5、罐体外焊（整体）：
     将对接好罐体移至全自动埋弧焊机支撑滚轮架上（移动时注意保护罐壁），安装好焊丝及焊剂，调整电流，先试焊约50mm，确定焊机调整稳定后连续焊接，焊接时注意有没有砂眼产生。

6、罐体鞍座安装：
     在罐整体组装焊接后，能够进行罐脚安装.罐脚安装时，加强板尽可能避开焊缝，如无法避开，能够先对被遮盖焊缝采取煤油渗透试验，假如无渗漏，即可焊接固定。罐脚安装前，应该先行按图纸焊接好罐脚整体，在罐体全部组装好后，再和罐体进行焊接。

7.罐体附件及爬梯组装：
罐体安装完成后，依据图纸，安装平台、爬梯、人孔、清扫孔等附件等。人孔、清扫孔焊接必需注意预防变形，方法是在人孔或清扫孔周围罐体内壁点焊弧板框，增加局部刚性。最终拆除胎具、立柱等。
                     法兰平行度、同轴度许可偏差                                                  
设备转速  (转/分)
平行度(mm)
同轴度(mm)
3000--6000
≤0.15
≤0.5
>6000
≤0.1
≤0.2

7.储罐罐外防腐、焊缝及表面处理：
储罐防腐依据储罐材质及实际使用需求进行防腐处理，此储罐内外焊缝均打磨平滑，焊缝酸洗清洁，罐内外壁均酸洗清洁，保持储罐整体清洁度。

8.需要注意问题:
    a.施工中安全问题，通常人孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完成时严禁出入，内部施工注意通风。
    b.吊装过程中全部倒链应均匀受力，同时缓慢升降。
    c. 罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形销钉。
d.各部分焊接必需严格要求进行焊接。

9.压力试验
容器进行焊缝渗漏检测时先将容器密封，再给储罐打入一定气压（小于0.08Mpa）后在罐外表面均匀涂抹肥皂水，焊缝肥皂水处无气泡产生为合格；容器气压试验时，应缓慢升压，待达成试验压力(单位MPa)后，稳压120分钟，压力表所表示数值不降为合格。试验压力按出厂文件和<<容规》
压力试验注意事项
（1） 压力试验工作由一名责任人主持，其它人员配合。
（2） 参与试压人员应坚守工作岗位，听从主持人指挥。
（3） 试压时停止其它工作，尤其是焊接工作。
（4） 如有异常情况，应仔细查原因，避免增加超工作压力试验。

三、质量和安全方法

1.质量验收
（1） 验收分三级进行，班组自检，质检员抽查，质检员和甲方代表检验。
（2）质量检验、验收应符合编制依据及相关图纸技术文件要求。
（3）质检人员应搜集全部完工资料、整理向甲方移交。

2. 安全技术方法
(1) 通常要求

进入现场必需戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。若在3m以上高处、悬空作业而无安全设施，必需系好安全带，扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
(2) 工具、机具操作安全技术
多种工具和设备在使用前应进行检验，如发觉有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠接地，全部前检验是否有漏电现象。
(3) 起重吊装安全技术
起重吊装机械一定要受过训练专门操作人员操作，其它人员严禁使用，多种起吊机械必需在许可荷载范围内工作，不得超标。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得私自离开工作岗位。吊装时划分施工警戒区域应设置禁区标志，非施工人员严禁入内。
(4)焊接安全技术
焊接时，焊工必需穿好劳保用具，戴好面罩。氩弧焊焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用具。施焊点最好用不透光遮蔽物遮挡，以免强烈弧光照射。在进行无损探伤时，划分施工警戒区域应设置禁区标志，非施工人员严禁入内。用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必需有预防回火安全装置。氧气乙炔瓶离火源距离不应小于10m。