SC管的暗敷关键技术交底.doc

一、 施工准备（一） 混凝土墙内焊接钢管施工准备1、 材料要求（1） 钢管材质必需合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必需符合设计要求。（2） 外观检验钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺点。（3） 钢管长度偏差是否在许可范围内，即全长许可偏差在20mm。（4） 钢管弯曲度是否在许可范围内，每米小于3mm。（5） 切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2。焊缝应整齐，无缺点（6） 管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清楚、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。（7） 锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清楚、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。（8） 盒、箱：铁制盒、箱大小尺寸和壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板安装孔应齐全，丝扣清楚，面板、盖板应和盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、 关键机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常见工具等。二、 作业条件 1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线部署图弹出水平线和墙厚度线。确定盒箱和管路。2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。3、依据土建图纸标出墙位置确定配管甩出管头。4、砌体施工过程应立即正确地将布线配管随墙预埋好。三、 工艺步骤（一） 混凝土墙内焊接钢管施工关键工艺步骤管子切断套丝煨弯随土建施工进行分层分段配管管线赔偿跨接地线 焊接管线防腐四、 操作工艺（二） 混凝土墙内钢管操作工艺1、 管路切断配管前依据图纸要求实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。2、 管路套丝（1）套丝通常采取套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。依据管子外径选择好对应板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板三个支承脚，使其紧贴管子，这么套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上23扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝现象，丝扣立即套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。 （2）管径小于DN20管子应分两板套成，管径大于等于DN25管子应分三板套成。 （3）进入盒（箱）管子其套丝长度不宜小于管外径1.5倍，管路间连接时，套丝长度通常为管箍长度1/2加24扣，需要退丝连接丝扣长度为管箍长度加24扣。3、 煨管对管径在25mm及以下钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要弯度。对管径在3280mm钢管通常使用液压弯管器,注意选择和钢管规格相对应弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器液压泵,注意观察钢管弯曲情况,达成所需要弯曲后,立即停止液压动作。对管径在80mm以上钢管,最好到专业厂家加工定做,必需时能够采取热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径大于钢管外径6倍,埋入地下或混凝内时,弯曲半径大于钢管外径10倍,弯扁程度小于钢管外径l/10。4、管路连接 1） 管和盒连接： （1）在配管施工中，管和盒、箱连接通常情况采取螺母连接。采取螺母连接管子必需已套好丝，将套好丝管端拧上锁紧螺母，插入和管外径相匹配接线盒敲落孔内，管线要和盒壁垂直，再在盒内管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。 （2） 带上锁母管端在盒内露出锁紧螺母螺纹应为24扣，不能过长或过短，如采取金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱管端必需加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分管端长度应一致，管口应平齐。 2） 管和管连接： （1） 套管焊接：套管焊接方法只可用于DN25管径暗配厚壁管。套管内径应和连接管外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管长度应为连接管外径1.53倍，连接时应把连接管对口处放在套管中心处，连接管管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管管口应平齐并焊接牢靠，不得有缝隙。5 、 管路敷设1） 墙、柱内管路敷设：墙体内配管应在两层钢筋网中沿最近路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应和柱主筋绑扎牢靠。当线管穿过柱时，应合适加筋，以降低暗配管对结构影响。柱内管路需和墙连接时，伸出柱外短管不要过长，以免碰断。墙柱内管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。 2） 楼板内管路敷设：现浇混凝土楼板内管路敷设应在模板支好后，依据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检验管线固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中管子，其管径应小于楼板混凝土厚度1/2。因为楼板内管线较多，所以施工时，应依据实际情况，分层、分段进行。先敷设好和已预埋于墙体等部位管子，再连接和盒相连接管线，最终连接中间管线，并应先敷设带弯管子再连接直管。并行管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度大于50mm。 3） 梁内管线敷设：管路敷设应尽可能避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间间距一样不应小于25mm，并应和土建协商合适加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧距离大于50mm，且管接头尽可能避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90弯从灯头盒顶部敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。4） 空心砖墙内管线敷设：施工时应和土建配合，在土建砌筑墙体前，依据现场放出线，确定盒、箱位置，并依据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线和盒、箱连接，并和预留管进行连接，管路连接好，能够开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口和墙面位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位空心砖应改为一般砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应和土建配合好，避免在已砌好墙体上进行剔凿。 5） 加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应依据设计图纸要求进行定位预埋外，其它管线敷设应在墙体砌好后，依据土建放线确定好盒（箱）位置及管线所走路径，然后进行剔凿，但应注意剔洞、槽不得过大。剔槽宽度应小于管外径加15mm，槽深大于管外径加15mm，管外侧保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用大于M10水泥砂浆进行填充，抹面保护。6） 在配管时应和土建施工配合，尽可能避免剔凿，假如发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽深度、宽度应适宜不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢靠为标准。6、跨接地线对箱盒两端钢管必需焊接跨接地线,跨按地线焊接长度大于圆钢筋直径6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度2倍。跨接地线规格见下表: 管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）27、变形缝处理在变形缝两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝一侧把短管一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧接线箱底部垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸大于管直径2倍,在变形缝两侧钢管及接线箱上焊接赔偿跨接地线。8、管路防腐埋入混凝土墙钢管内壁必需做防腐处理,通常可采取灌防锈漆措施,做好内壁防腐钢管应注意保持通风干燥,以确保防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。五、 应注意质量问题2、 钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要合适移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。3、 跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是因为操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。六、 安全、环境保护问题1、使用切割机时，首先检验防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得替换砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。 2、剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。 3、油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒，必需立即清理洁净。油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩下油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。4、沾染稀释油类涂料棉纱、棉布、刷子及废弃油漆、胶、砂纸等应全部搜集存放在有毒有害垃圾池内5、剔凿出垃圾要做到立即清理，堆放在指定地点。6、套丝作业采取手动及电动套丝机械，操作时应满足以下要求：1）套丝机械必需安放在铁皮托盘内，预防作业时润滑油、铁屑等污染地面，同时润滑油能够回收并反复利用。2）加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控净，并用棉纱擦干，预防油污染地面。七、成品保护要求1、其它工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要立即套好管堵,其它工种不得随意拆除。2、变形缝两侧接线箱做好后要立即封堵,以免造成污染和堵管。