土建综合标准施工专业方案.docx

土建施工方案1. 测量放线1.1 测量控制点确定土方开挖施工前，依据建设单位提供固定水准点和施工总平面图利用全站仪在本项目区域固定处上设置控制点（坐标、标高），该控制点视现场实际情况设置，标准上不能妨碍施工车辆机具运行，且通视良好，控制桩应妥善保护，并有显著标志。施工中假如损坏，应立即修正恢复。用红油漆标注控制桩坐标，然后依据设计图纸从控制桩利用全站仪确定施工区域。1.2 施工过程测量施工（1）依据控制点和施工总平面图将线引入需要施工区域，土方施工前，应考虑土方开挖放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时由测量工随时测量控制开挖深度及尺寸。（2）当垫层施工完，强度达成初凝强度以后测量基础中心线，由测量人员用经纬仪将基础中心轴线投至垫层上（弹墨线），据此将基础外缘线放出。（3）根据各主轴线施放钢筋位置线（弹墨线）。1.3 高程控制（1）垫层表面标高可用水准仪测量，依据控制点将高程引至垫层表面，用一样方法确定模板及钢筋安装标高。（2）在施工好基础身上用墨线弹出标高线，并用红油漆标出标高，在基础上表面用墨线弹出十字坐标线，同时也可用此点作为后续工程施工测量放线引测点。2. 基坑土方开挖、回填及地基处理2.1 土方开挖前应检验定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车行走路线及弃土场地。施工过程中应检验平面位置、水平标高、边坡坡度、排水等，并随时观察周围环境改变。2.2 施工程序：测量放线机械开挖/人工开挖人工清底验坑槽铺筑垫层制作基础分层回填、扎实。2.3 基坑采取反铲挖掘机开挖，基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少许人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。机械开挖由深而浅，基底及边坡应预留一层300mm左右厚土层用人工清底、修坡、找平，以确保基底标高和边坡坡度，避免超挖和土层遭受扰动。土方开挖应常常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。开挖遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。2.4 基坑支护方法依据现场实际情况并结合地质勘探汇报确定。2.5 基坑开挖后请建设、监理、勘探和设计单位立即验槽并立即施工垫层。2.6 土方回填前先清除基底垃圾、树根等杂物，土方回填采取机械运土，人工分层回填，每层填土厚度200250mm，用蛙夯夯压密实。回填土扎实时，对于打夯机无法扎实死角，如基坑周围应采取人工扎实。用木夯或石夯质量0.040.08t，人力送夯落距4050cm，每搭接半夯。回填土每层填土扎实后，应按设计或规范要求进行取样，达成设计要求后，再进行上一层回填土。2.7 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于1000mm。2.8 砂和砂石地基施工：施工前将基地表面浮土、淤泥、清除洁净后再施工，砂、石原材料质量和配合比符合设计要求，并搅拌均匀，施工过程中必需分层、分段施工，当基坑底面标高不一样时，应根据先深后浅次序施工，搭接处夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开5001000mm并充足捣实，如采取扎实法每层铺设150200mm，如采取碾压法每层铺设150350 mm。3. 预埋螺栓安装和固定施工3.1 确保螺栓安装精度是施工中难度较大关键步骤。螺栓安装前应依据设计图纸提供地脚螺栓部署图，将全部螺栓分解成若干螺栓组（各螺栓组必需有牢靠连接）并绘成草图，标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间尺寸，和基础纵横轴线之间相对位置，以供部署螺栓固定架和安装、检验螺栓排距时使用。对于同型号、同直径、同长度地脚螺栓应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错用。3.2 各组地脚螺栓应依据主轴线确定其位置，这么既能避免误差累积，又可提升安装精度。各螺栓组安装完后，必需检验相互之间尺寸，以防犯错。3.3 地脚螺栓安装时，首先依据轴线尺寸及安装图安装螺栓固定架（也称定位模板），并用螺栓将固定架和模板连接牢靠，然后将每个螺栓按标高、尺寸初步安装，当尺寸误差控制在0+4mm以内时再找正垂直度，使误差控制在2mm以内，此时即可固定螺栓上下部位，完成螺栓安装过程。3.4 地脚螺栓固定架必需依据基础大小设置，对于较小独立基础固定架采取木方钻孔固定，直接支承在基础模板上固定。对于较大基础如大型塔器基础采取钢制材料钻孔固定，不能直接支承在基础模板上，必需制作型钢支架固定。固定架上螺栓孔采取机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm，许可偏差见下表。固定架螺栓孔许可偏差项次项目许可偏差（mm)检验方法1外形尺寸5钢尺检验2表面平面度52m靠尺和塞尺检验3孔径0.5游标卡尺检验4任意孔距1钢尺检验5上下孔同轴度1水准尺检验6螺栓孔对角线或中心圆直径1钢尺检验3.5 预埋螺栓施工时依据所绘制草图按次序编号安装，并派专员负责，各工序之间进行自检、互检和专检，合格后会同建设、监理等单位对预埋螺栓进行全方面检验，验收合格后方可浇筑混凝土。3.6 地脚螺栓露出混凝土面螺杆外径超出螺纹外径尺寸不得大于1mm，螺纹长度不得小于设计文件要求。4. 预埋件安装4.1 基础施工前须查对相关专业所需要预埋件，当基础预埋件数量和型号较多时，必需绘制预埋件安装示意图。4.2 安装前对钢板和锚固钢筋规格、尺寸和锚固筋数量及焊接质量进行检验，大型预埋件安装时还应进行调平，并按需要设置排气孔。4.3 在基础顶面安装小型预埋件，必需先做好标识，待混凝土表面抹平拍实后再安装预埋件。对于大型预埋件应先安装后浇筑混凝土，安装时应先设置支撑架固定。4.4 采取钢模板时，侧面预埋件固定依据具体情况可选择下列方法： 螺栓固定 焊接固定 嵌木模固定5. 预留孔模及套管安装5.1 螺栓预留孔模采取木模壳或钢模，并有大于3%拔模坡度。5.2 对于深度超出1m预留孔，孔模可用钢管制作，严禁在孔模外刷机油做隔离层，管下端封闭成圆锥形，孔模上、下端应采取固定方法，并设专员监护，初凝拔模时应预防基础表面受损。5.3 预埋螺栓孔边缘至基础边缘距离和预留螺栓孔底至基础底面距离均大于100mm。5.4 预留孔内水、泥土和杂物必需清除洁净并封闭上口。6. 基础灌浆6.1 灌浆准备（1）灌浆前必需由安装、建设、监理单位共同签发基础灌浆通知单，基础灌浆应在螺栓和灌浆部位检验验收合格后进行，同一部位灌浆应连续进行。（2）地脚螺栓预留孔一次灌浆应在初找正后进行，底座下承力范围内二次灌浆应在最终找正、找平和隐蔽工程验收合格后24h内进行。（3）设计文件或产品技术文件未要求时，灌浆部位处理应符合下列要求：1）螺栓及底面应无油污；2）预留孔中油、水等杂物应清除洁净；3）沾污、疏松混凝土及表面浮浆应剔除；4）采取水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，混凝土凿面层应达成（100100）mm2内不少于35个深10mm左右麻点；5）采取水泥基灌浆时，混凝土表面应全部凿毛，用水冲洗洁净，保持湿润24h以上，灌浆前应无积水；6）采取树脂基灌浆时，混凝土表面应全部凿毛并保持干燥。（4）灌浆和捣固时不得移动螺栓，不得污染基础。二次灌浆层厚度为2570mm，厚度大于70mm时应采取方法预防收缩开裂。（5）一次灌浆应充满预留孔，设计文件无要求时，二次灌浆层外缘至底座外缘距离不得小于60mm，且不得小于灌浆层厚度。二次灌浆层在靠近底座处应高于底座底面10mm以上，外缘应略低于底座底面；压浆垫铁底座浆四面应抹成大于45坡脚。（6）螺栓紧固时，一次灌浆材料强度应达成设计要求强度100%，二次灌浆材料强度应达成设计要求强度75%以上。（7）清理洁净所需灌浆区域，对较深预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面油脂。6.2 试验和检验（1）灌浆材料配合比，应依据所需材料做好试配，并确定最好配合比，对于加水直接拌合灌浆材料，其加水量应经过试验确定。流动性试验合格后取样制做3组100mm立方体试块，一组用于7d强度，一组用于28d试压，另一组备用，均须达成设计强度要求。（2）灌浆时必需做好施工统计，包含灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性试验，并签字确定。7. 钢筋施工7.1 钢筋必需有出厂质量证实文件，钢筋表面或每捆（盘）有炉罐（批）号、直径、强度等级等出厂标志，钢筋应平直、无机械损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀和油污，钢筋施工前着重检验钢筋锈蚀程度，做好表面处理。7.2 对有抗震设防要求混凝土构架，其纵向受力钢筋强度必需满足设计文件要求，当设计文件无具体要求时，对一、二级抗震等级检验强度实测值必需符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不得小于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不得大于1.3。7.3 钢筋制作、绑扎满足GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范要求，受力钢筋弯钩和弯折符合下列要求：（1）HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不得小于钢筋直径3倍。（2）设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不得小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度符合设计要求。（3）钢筋作小于90弯折时，弯折处弯弧内直径不得小于钢筋直径5倍。7.4 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端必需作弯钩，弯钩形式必需符合设计要求，当设计无要求时必需符合下列要求：（1）箍筋弯钩弯弧内直径除满足上述受力钢筋弯钩和弯折要求外，不得小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩弯折角度，对通常结构不得小于90；对有抗震等级要求结构必需为135。（3）箍筋弯后平直部分长度，对通常结构不得小于箍筋直径5倍，对有抗震等要求结构不得小于箍筋直径10倍。7.5 钢筋调直可采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率小于1%。7.6 应依据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图后，方可进行钢筋弯曲成型。弯曲成型后钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋安装时必需确保受力筋位置。尤其是上层负筋，必需用马凳支撑，浇注混凝土时必需有专员护筋。7.7 一般混凝土中直径大于22mm钢筋接头不得采取搭接，必需采取焊接连接。受压柱中直径大于32mm受压钢筋接头须采取机械连接。钢筋焊接必需符合JGJ18-钢筋焊接及验收规程要求，焊工必需按实际操作条件进行试焊，以确定合理工艺参数。试焊合格后方可正式成批焊接。成批焊接前，按要求作班前试焊，经外观检验合格后，再行施焊。7.8 钢筋绑扎（1）钢筋交叉点用镀锌铁丝绑扎牢靠，每一扎点要拧转二圈半。镀锌铁丝须符合：绑扎直径小于12mm钢筋，用22号铁丝（直径0.711mm）；绑扎直径12-25mm钢筋，用20号铁丝（直径0.914mm）；绑扎直径大于25mm钢筋，用18号铁丝（直径1.219mm），绑扎镀锌铁丝需要最小长度见下表。绑扎镀锌铁丝需要最小长度钢筋直径681012141618202225283261301401501601801902102302502703003208-15017017018020022025026028030033010-18019020022024025026028031034012-20022023025026027029031034014-23024025027028030032035016-25026028030031033036018-27030031033035037020-31032034036038022-34035037039025-37039041028-40043032-450（2）单向受力钢筋网，除周围两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必需相互成八字形。双向受力钢筋网，全部钢筋交叉点必需全部扎牢。（3）钢筋绑扎接头搭接长度要符合GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范要求，搭接处须在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋绑扎接头位置要相互错开，并不得在构件最大弯矩处。（4）钢筋绑扎安装完成后，应检验配置钢筋等级、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，必需立即修理完好。（5）混凝土保护层厚度要符合设计要求，必需在竖向钢筋外侧和水平钢筋下方和模板间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子乱塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋措施。8. 模板及支架工程施工8.1 模板及支架使用构配件及材料材质、规格、性能等应符合设计文件要求和相关产品标准要求，搭设模板及支架钢管、扣件使用前应进行抽样检测，未经检测或检测不合格不得使用，有裂纹、变形或螺栓出现滑丝扣件、紧固件不得使用。8.2 安装模板时先在混凝土垫层或底板上放出基础轴线和外形线，方便安装模板。模板安装前须满足下列要求：模板接缝不应漏浆；浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不得积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。8.3穿越基础管、线不得直接浇筑在混凝土中，应放置套管。8.4模板使用钢模板时应符合下列要求：（1）模板工程拟在现场制作安装，模板支撑系统采取扣件式钢管脚手架，钢管规格为483.5mm。（2）模板安装应和钢筋绑扎，水电安装亲密配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板对应部位划线作标识，然后将管线预埋件等在模板上加以固定。（3）模板支撑系统必需有足够稳定性。（4）砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。（5）模板拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模依据。砼若未达成强度要求，不得提前拆模。8.5 模板及支架安装许可偏差详见下表。模板及支架安装许可偏差项目许可偏差mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础10钢尺检验柱、墙、梁+4-5钢尺检验层高垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检验相邻模板间缝隙2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验8.8 侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤，拆除带有对拉螺栓模板时，混凝土强度不得低于5MPa。拆模板时应根据和安装相反次序拆模（通常先拆侧模板，后拆底模板；先拆柱模板，后拆梁模板及平台模板）。模板及其支架拆除根据设计要求实施，假如设计未要求根据下表实施。模板及其支架拆除项次结构类型结构跨度（m）达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）1板2502且87581002梁、拱、壳87581003悬臂梁（底模）-1009. 混凝土施工9.1 基础浇筑混凝土前，应检验轴线、标高和方位、模板和钢筋、预埋地脚螺栓、预留孔模、预埋件和金属支架等，检验合格后方可浇筑混凝土。9.2 同一基础混凝土应选择同一个工厂生产同品种同标号水泥，混凝土中严禁加入含有氯盐外加剂。9.3 浇筑混凝土前搭设好操作平台，不得站在钢筋上操作，应使用商品混凝土，随用随要。混凝土浇捣前必需对钢筋、水电预留预埋件等进行认真复核，做好隐蔽验收统计，并经签字确定可后方可浇捣混凝土。9.4 混凝土用插入式振动棒振捣，采取“快插慢拔”方法。地脚螺栓、预埋件、预留孔模、预埋管周围混凝土必需振捣密实，避免碰撞，施工过程中应检验位移偏差。9.5 混凝土按规范要求留置足量试块，相同配合比混凝土确保每工作班不得少于二组，每50m3不少于一组，试块取样随机从每盘混凝土中抽取，不一样部位试块分别留置。9.6 混凝土施工完成后12h内开始覆盖和浇水养护，浇水次数以确保混凝土湿润状态为宜，混凝土强度达成1.2MPa前不得在其上进行作业。采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土养护时间不少于7d，掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土养护时间不得少于14d。