冷却塔塔体修复及防腐综合标准施工专业方案.docx

冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案编制单位：XXXXX联络人：XXXXX联络电话：XXXXX编制日期：XXXXX施工组织设计一、施工组织确保方法1、施工标准我企业在组织编制“冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案”过程中，我们集教授里手进行了详尽研讨，精心编制了工程施工组织设计。以我企业管理、技术、装备优势，资金循环合理，为用户服务渴望及含有丰富承建同类工程施工经验，能够确保工程准期如质如约如愿顺利完工。2、项目组织标准为确保本工程全方位组织管理能够顺利实施，依据本工程实际情况及规模，我企业将组建“冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案”一体化综合项目经理部。委派曾数次创优质工程，有丰富建筑和安装同类工程施工管理经验、有组织能力、含有建设部认定项目经理资质且含有中级职称以上同志担任该工程项目经理，统筹全局。由含有工程师职称同志担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。由含有同类工程施工管理经验工程技术管理人员组成项目经理部，全方面推行对业主承诺，亲密配合相关部门工作，确保工程顺利进行。3、工期控制标准我企业郑重承诺“冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案”施工工期响应甲方要求。4、质量控制标准我企业是ISO9001：质量管理体系认证单位。“信守协议、创优质工程；连续改善、让用户满意”是我企业质量方针。我企业将对该工程施工进行全过程、全方位管理。41工程质量等级不低于中国工程施工质量验收规范合格标准，并达成优良水平。分部分项工程一次交验合格率100%；单位工程一次交验合格率100%。5、为用户服务标准5.1“为用户着想，为用户服务，为用户排忧解难，为用户建设精品工程”是我企业企业服务宗旨。5.2我企业郑重承诺：该工程在施工前、施工中及完工后服务工作，我企业将严格根据我企业服务宗旨进行，严格推行我企业对建设方承诺，满足相关利益者利益。6、环境保护控制标准6.1我企业是ISO14001环境管理体系标准认证单位。为此，我企业进驻施工时将严格根据ISO14001环境管理体系标准和建设部、市建委相关要求进行施工管理和控制，尤其对扰民、降噪、粉尘污染等进行严格控制。6.2我企业郑重承诺：确保周围环境在施工期间不受施工侵扰，确保周围美好环境不受影响。7、安全文明施工标准7.1我企业确保在施工中，一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，认真落实中国安全生产法，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，确保职员在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，以安全促生产。7.2我企业郑重承诺：在整个工程施工期间，我企业将严格根据国家、市政府、市建委要求进行施工，提倡文明施工，严禁野蛮作业。二、施工方案1、编制依据1、 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）2、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-3、 建筑施工手册第四版4、 钢结构设计规范 GB50017-5、 建筑施工安全检验标准 JGJ59-996、 混凝土质量控制标准 GB50164-19927、 混凝土强度检验标准 GBJ107-19878、 一般混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-9、 混凝土冬季施工技术规程 JGJ/T10-199510、 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）11、 电力建设施工及验收技术规范（结构工程篇）12、 火电施工质量检验及评定标准（土建、安装工程篇）2、施工准备2.1临时设施部署：2.1.1依据本工程地理位置和现场条件、工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，租赁或在现场甲方指定范围内搭设临时设施，用水和用电线路架设依据现场实际情况进行安装。2.1.2临时办公室、材料库、设备库采取活动板房在甲方指定位置上搭建，项目部办公及宿舍等后勤供给在附件居民区租赁。2.1.3查看“三通一平”情况（即：水通、电通、路通）及其它情况，确保施工人员正常生活需要。2.2施工人员准备2.2.1对全部参与本工程施工人员，进行必需技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面规章制度。2.2.2由企业抽调劳动态度好，技术全方面，对本工程有一定施工经验工人组建施工队，作好人员分工准备。2.2.3在施工过程中，必需配置施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督相关专员负责。2.2.4工程施工组织工作要很严密，这是提升工作效率、施工质量和施工安全必需方法。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。2.2.5组织施工人员认真学习相关专业技术规范、规程及安全技术规范，制订科学合理施工方案，备齐本工程所需施工统计，质检统计，隐蔽工程统计，中间交接统计，气象统计等施工表格，作好技术准备。2.3、施工材料准备施工前应购置备齐所用材料并检验材料规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检汇报等相关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨方法，材料存放应置于通风，干燥地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料质量及性能。2.3.1施工材料必需有出厂合格证和检验资料。本企业现场安排质检人员根据国家相关标及厂方检验资料进行抽检并写出抽检汇报，不合格产品不准使用。2.3.2通常用于关键结构、部位材料，使用时必需仔细地查对、认证其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合工程特点和满足设计要求。2.4施工技术资料准备2.4.1施工技术资料，我企业已经有定型施工作业指导书，依据本工程情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件类每道工序开工前5天编制出稿，经审核同意出版。2.4.2施工前，项目部技术责任人要认真学习领会甲方工艺步骤和相关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺正确、进度顺利进行。2.4.3对特殊部位施工中关键施工节点应作专门交底，并对特殊工序进行培训指导，关键做好施工中质量通病，习惯性操作错误进行预防。2.4.4工程施工，应含有齐全施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并立即对所提出问题给解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应含有书面资料。2.4.5在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放，挂上标识牌，方便于查找。2.5、施工机具器械准备：2.5.1对进入现场多种施工机械进行必需检验维修和试运行，以确保状态良好。2.5.2对施工用器具进行校验。2.5.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有显著安全标志。2.5.4机械设备应单独设置在工作棚内，要确保供电、供水方便；上方应有防雨设施。2.5.5准备适合本工程特点交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班运输客车、废料包装袋等）。2.5.6准备好施工过程中多种检测仪器、检验仪器是否正常使用。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检验是否运转良好，还应将机具易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。3、关键施工方法（一）冷却塔塔体修复及防腐维修施工方案一、孔洞施工工艺步骤对孔洞内部进行清理部分锈蚀钢筋除锈孔洞外壁支模板内部填充膨胀水泥检验交付。A.对孔洞内部进行清理需要将孔洞裂掉混凝土清除洁净，裂缝两侧采取动力工具打磨光顺，然后补刮环氧砂浆。打磨采取打磨处理将表面错台、棱角打磨光顺，以方便油漆良好润湿基材表面，并确保良好附着力；将未全部暴露出孔洞泡外围壁打磨去除，以下图所表示；以利于油漆对基材表面、尤其是孔洞内部润湿；将板和板衔接处尖锐突出处打磨光顺；将表面全部影响涂漆或涂刷不到缺点处理光顺；表面处理后缺点处理：1、外露钢筋头外露钢筋头指混凝土内掐丝、吊环、钢筋等露出混凝土以外部分，因为外露钢筋头通常比较尖锐，不利于油漆有效覆盖，轻易造成早期锈蚀出现，所以在混凝土表面处理以后、涂装封闭底漆之前，应进行必需处理；对于外露钢筋头应首优异行切割，以后进行动力工具打磨处理，钢筋头残留部分应低于混凝土表面2-3mm，方便于在涂装封闭底漆后，切割钢筋头后凹陷部分采取环氧腻子进行填补，和混凝土表面平齐，以取得良好防腐蚀效果和平滑外观效果；B.部分锈蚀钢筋除锈依据钢筋锈蚀程度不一样，关键采取以下两种方案：（1） 用喷雾器喷涂清洗液除锈方法；（2）喷涂后，采取钢丝刷进行清除方法。1、除锈剂清除（1）介绍钢筋除锈剂是由多个抑制剂、促进剂、有机和无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。恢复金属本色，对母材无损伤。可洗净钢筋表面严重锈蚀。铁锈等物质能够自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最好效果，不燃不爆。处理过金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。（2） 使用方法1、 把清洗液倒入喷雾器中开始喷涂（喷涂人员必需带好防护眼镜、和口罩，穿好工作服）。2、喷涂过程中一定要有耐心，钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏和死角。现场管理及施工人员必需戴好安全帽及做好安全方法。3、喷涂完成，露出钢筋本色为止，喷涂除锈完成后需用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈。4、除锈完成后用高压水枪冲洗洁净。（3）注意事项：本品可生物降解，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。工人除锈工程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。除锈过程中要注意安全防护，保障施工安全。5、 钢刷清除利用钢刷对钢筋表面锈蚀进行清除。C.孔洞外壁支模板模板选择20mm厚一般竹胶板，内外模采取上下双层模板，上下模板及模板和导轨之间均粘贴一道双面胶带以预防漏浆，内模采取单层模板，内外模规格依据导轨间距确定，导轨间距由水塔半径确定，模板尺寸随筒壁截面圆改变而调整。导轨安装完成，依据筒壁半径经过微调来调整导轨斜率，固定导轨，注意不得使用滑丝微调，每节导轨间接缝采取2cm厚海绵封堵；在相邻导轨间安装模板，并用木楔把模板固定在导轨上，木楔安装要牢靠，不能有松动，且安装时不能拆用下面一层模板木楔。模板施工中，从第一节开始一直到顶，应使用同一品种，同一调制百分比脱模剂，以确保筒壁混凝土外表颜色一致。D.内部填充膨胀水泥松散填料部分：部分混凝土预制件可能留有钢筋穿孔，现在使用了比较松散混凝土进行了填充，但因为是在预制构件安装以后进行填充，成型和质地较为松散，不利于油漆有效附着；提议对此部位进行动力工具打磨进一定深度（约2-3mm），在涂装封闭底漆后采取环氧腻子进行填补，即能够确保涂装油漆有效附着，也能够进行找平，形成很好外观效果；图例： 松散填充部分二、裂缝高压灌注施工工艺步骤1清理基层对混凝土表面有机物、杂物、油污、其它粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成1520（或2030）mm U形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5盐酸清洗），经过清理混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。2基层检验检验基层存在油污、灰浆、杂物等并立即清除处理，检验混凝土裂纹情况及宽度，区分裂纹宽度大于或小于1.0mm并做对应处理。确定漏水位置凿V型沟槽清洁检验涂刷基层处理剂 注放水泥基渗透结晶型涂料施工面整理涂抹氰凝完成面。3涂刷基层处理剂在处理洁净基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷部位，要用毛刷醮基层处理剂认真涂刷，不得反复涂刷，不得出现漏刷、透底和麻点。工艺步骤图材料介绍氰凝是一个高性能聚氨酯防水防腐堵漏材料，曾荣获国家和天津市多项荣誉，被化工部、冶金部等所属设计院及全国各地众多甲级设计院长久采取，在中国近三十个省市上千例工程中应用，均取得理想效果。 具体施工方法1.1结构体裂缝漏水于裂缝最低处左或右510处倾斜钻孔至结构体厚度之二分之一深处，循序由低处往高处钻，孔距为2030为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，因为通常结构体裂缝属不规则状，故须尤其注意钻孔时须和破裂面交叉，灌浆才会有效果。1.2砼表面清理：（1）基体基层要坚固、密实、平整；基层坡度和强度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝、及蜂窝麻面等缺点。基体表面平整度，在使用2m直尺检验时，空隙应不大和5mm。（2）用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂砂浆，并打磨制品表面，取得一定粗糙度。（3）对已被酸碱盐类等物料腐蚀旧水泥制品，应凿出已腐蚀疏松混凝土，直至露出坚硬混凝土层；若内部钢筋腐蚀，亦应更换并合适增加钢筋量，然后用大量清水反复冲洗未疏松、尚牢靠周围混凝土，直至无物料析出。（4）表面凹凸、掉角等缺点，需用水泥砂浆修补，新水泥砂浆部位，经养护干燥合格后，对较大修复部位，还应做脱碱处理。20mm含水量不得超出6%。1.3灌浆止水针头设置完成后，以水溶性水泥基渗透结晶型材料灌注，直至发觉灌浆液于结构体表面渗出。1.4灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。2、蜂巢漏水2.1在蜂巢范围处，每隔2530钻一孔，深度为结构体厚度之二分之一为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。3、施工准备3.1配置专业施工队伍，并在进场前进行对应培训和技术交底。3.2施工准备机具准备铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器、剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。3.3施工缝处理：施工缝浇筑砼前应将其表面浮浆清理洁净，铺设同标号水泥砂浆，在中间设置橡胶膨胀止水条，（每边刷涂不少于25cm），表面浮浆、松散砼给剔除，浇筑前先浇3-5cm减石砼，避免施工缝出现烂根、跑浆等现象，更有利于新旧砼交接。三、防腐施工工艺步骤施工工艺：表面清理、除锈涂刷第一道底漆自检、甲方验收涂刷第二道底漆自检、甲方验收涂刷第一道面漆自检、甲方验收涂刷第二道面漆自检、甲方验收工程完成1、 表面处理后应符合以下几点要求1.1、经处理后金属表面，应立即涂刷防锈底漆来保护好已经处理表面，预防处理后金属表面发生再度锈蚀。1.2、设备表面预处理可分段进行，经预处理检验合格金属表面应立即涂刷防锈底漆。1.3、当空气湿度大、或金属表面温度低于环境温度时，可采取加热措施，预防处理后设备表面再度锈蚀，湿度大时应立即停止表面处理工作，金属表面温度高3时必需，采取必需防护方法。1.4、按规范标准表面处理后，涂刷保护层时间不得超出当日，这是关键和湿度环境温度金属表面温度相关，所以要求： 湿度不超出85%时，除锈后四小时内完成防锈底漆涂刷工作。 湿度超出85%时，除锈后二小时内完成防锈底漆涂刷工作。 湿度超出90%时，要立即采取方法连续涂刷两遍防锈底漆。 湿度超出95%时，应立即停止对金属表面处理工作。2.表面处理2.1除油表面处理前，依据SSPC-SP1规范，清除表面油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。是否存在油、脂污染通常能够选择下列方法进行现场确定：用粉笔以相同压力经过怀疑有油区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，以下图： 怀疑有油区域 小面积油、脂去除方法为：用蘸有溶剂抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充足溶解，然后用洁净抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次全部要使用洁净抹布（或回丝）。大面积油、脂污染去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂(一个水溶性碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充足反应，再用淡水冲净。2.2喷砂处理l 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料性能有影响。l 推荐选择1mm左右石英砂。l 喷砂时注意预防油和或水对喷砂后钢材表面污渍。l 空压机必需安装油水分离器。对混凝土表面进行喷砂处理，完全去除表面松散部分。在有缺点对穿螺栓孔部位进行关键喷砂处理，使其缺点完全曝露出来。喷砂距离不能太远造成压力不够，表面处理不到位而且浪费磨料。依据混凝土状态，表面有很多孔和深洞，浮浆层下还有很多泡。打砂要求外表面轻喷砂，内壁重喷砂。重喷砂喷枪要以靠近90度对表面重喷砂，清除全部浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面。尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡上层围壁清掉，使涂料能够涂覆全部表面。提议喷砂达成以下图所表示效果：表面处理后外观图，右边喷砂效果更有利于涂层长久保护，已经打开了大部分孔洞，使之变成了开放式坑。2.3打磨处理防腐涂刷施工前，对混凝土表面采取砂轮机对不平整表面进行处理，将模板接缝错台打磨平整。处理后混凝土基层表面应坚固、密实、平整，全部模板接缝处错台应顺畅平滑。l 采取打磨处理将表面棱角打磨光顺，以下图所表示：l 将打砂未打掉孔洞泡外围壁打掉，以下图所表示：l 将板和板衔接处尖锐突出处打磨光顺。l 将表面全部影响涂漆或涂刷不到缺点处理光顺。l 当喷砂不可行时，采取打磨处理方法去除全部浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面。l 刮涂环氧砂浆后，等其固化后，将尖锐棱角打磨平整。3、底漆涂装3.1表面处理保护：A、表面处理后应立即（通常应不超出8小时）刷涂第一层底漆。B、表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。3.2、除锈后能用肉眼看到腐蚀小凹点，露出金属表面本色，没有松动氧化皮，没有脱落漆皮，基体表面完全处理洁净。4、面漆喷装4.1、当底漆完全干燥以后，在进行第一道面漆喷涂，经甲方验收后，在进行第二道面漆喷涂。4.2、质量检验标准：涂层厚度检验：采取磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求以下：外观检验：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺点。用5-10倍放大镜检验，无微孔者合格。4.3、采取磁性测厚仪测厚，相临之三点读数平均值得出一点读数。4.4、检验点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好统计。4.5、涂层干膜厚度不得低于要求值，也不得高于要求值，许可偏差为5% 。4.6、水泥混凝土基层检验：对水泥混凝土基面，首优异行检验含水率，其含水率不得大于6%，检验方法采取1m2左右橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，假如拿去遮盖物，遮盖部位和其它部位及没有显著区分。表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它方法，进行水处理，以防防腐层和基面脱离。5、技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不许可有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达成外观颜色均匀一致、光滑靓丽，用肉眼检验：外观达成颜色均匀一致，表面光滑平整，作到不滴、不皱、不流、不漏。示意图见图5-1。图5-1冷却塔防腐分区6、涂层喷涂施工在进行喷涂之前，检验是否有喷涂不易达成部位，如有，则需要用刷涂方法对其进行预先涂装，以确保全部混凝土表面全部涂到油漆，且漆膜厚度大致一致。喷涂时，手持喷枪使喷束一直垂直于表面，并和被涂表面保持3050cm左右均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重合50%，少于50%重合会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动，喷幅在50%重合时，漆膜覆盖均匀。 6.1.预涂装在进行涂装前，对局部优异行预涂装，即首先用刷子先将有缝隙、坑、孔洞、边缘、棱角和较难喷涂到部位用漆刷刷涂一遍，尤其应注意对凹陷处涂严油漆，即漆膜下不能留有任何空气或其它杂质空穴，必需注意不能有漏涂地方。刷涂时漆刷上所用油漆要足够多，油漆粘度要适中。用刷子填到孔洞和坑内，然后，等油漆流出来后再用刷子带平，注意，流挂是不许可。6.2.统涂-喷涂不能在风速超出2级时喷漆，造成干喷，不成膜和油漆极度浪费。不能在距离超出550mm范围外喷漆，造成干喷，不成膜和油漆极度浪费。假如孔洞密集，第一度漆采取刷涂。假如孔洞稀疏，就先用刷子预涂，然后喷涂。因为刷涂效率太低，单度成膜膜厚很低，不超出100m，而且成膜不均匀，所以在施工第二、三、四度油漆时推荐在用刷子预涂后进行喷涂。一定要注意膜厚，不要产生流挂。无气喷涂通常要求：调整油漆到适宜黏度。选择适宜压缩空气压力和出风量。通常来说，无气喷涂枪距在350-450mm。避免距离过近造成橘皮，流挂、过厚或过远造成成膜不连续、粗糙、漆雾和油漆极度浪费。在后道工序施工之前，应确定其涂装间隔时间已满足技术要求。6.3.稀释剂加入量说明书中有一定推荐百分比，通常为油漆量5%. 但不一样施工方法和环境温度等所要求粘度不一样, 需要按不一样情况调整。辊涂，刷涂，和喷涂应依据需要，调整至最好施工粘度，即既方便施工，又能达成膜厚要求。防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应为10和30之间，相对湿度小于85%。涂层漆膜干燥采取自然干燥，各层涂刷间隔应依据采取防腐涂料性能确定。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，预防灰尘、雨、雪、水和触碰等作用。冷却塔防腐涂刷为高空作业，应佩戴安全帽和安全带。专用施工机具，如：吊笼、小车等应有可靠安全方法。涂刷施工中应做好防火、防毒、防高空坠落等。大面积涂刷前应进行局部试涂刷。涂刷人员应经过培训后上岗。7、涂装质量控制7.1涂料准备和使用任何涂料漆在经过一段时间放置后，会有不一样程度沉淀和分层。所以在开罐后，采取电动搅拌或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，不然，将影响油漆成膜品质。双组份油漆主漆和固化剂一旦混合后有一定使用时间。超出使用时间后，油漆会逐步变得难以施工，直至完全不能施工。所以，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。（二）吊篮施工方案依据现场实际情况，特制订以下方案：施工很特殊，吊篮作为垂直运输关键工具。1、吊篮安装工艺步骤按安装方案配置吊篮水平运输垂直运输绳坠铁悬挂装置电气系统钢丝绳配重平台验收、交接整体联接荷载试验通电试运转2、悬吊作业平台及固定吊点安装 悬吊平台在地面进行组装：将篮底和篮架组装完成后，再安装篮端头并将提升机和安全锁安装就位。在吊架安装以后，安装人员必需完成工作中自检，并关键检验各连接点螺栓是否缺乏和松动。至此，电动吊篮现场组装工作安装就绪。在确定上述工作以后，电工专业人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供总电源连接上。工作人员在吊篮内做完点试验后，将钢丝绳安装到提升机和安全锁内。完成上述工作以后，将吊篮上下运动35次，每次升高高度为3米左右。然后，各安装人员再次检验各连接点安装情况。检验合格确定无误后，吊篮即可交付使用。2.1塔顶固定吊点安装（1）依据塔顶设计结构，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮悬梁位置点，二根悬梁对应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其它吊篮依据一样原理选择对应吊点。悬梁尾部用钢丝绳经检修孔底部穿过筒顶走道，于内护栏相连，确保悬梁受力点牢靠。用吊篮生产厂家配套螺栓将悬梁和筒顶连成一体，确保着力点承受力大于吊篮施工中最大承载力。（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按要求一端固定在悬梁吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。以下图（3）悬挂机构前梁通常伸出量为0.91.5m，依据施工情况调整梁所要求伸出量。前梁额定伸出量为1.5m，目前梁伸出量超出1.5m时，吊篮工作载荷应对应降低。3、提升机、安全锁、电器箱安装（1）将提升机安装在悬吊平台安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2）将安全锁安装在安装架安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）拧下安全锁上六角螺母，将提升机上限位行程开关安装在该处。（4）将电器箱挂在工作平台后篮片中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部对应插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部安装板上）。（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应插座内，全部航空插头在接插过程中必需对准槽口，确保插接到位，以预防虚接损坏。确定无误后连接电源。（6）穿绳检验：将电器箱面板上转换开关拨至待穿钢丝绳提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁限位轮和挡环中穿过后插入提升机上端孔内，开启上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳穿绳进位（穿绳过程中要亲密注意有没有异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）必需先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。4、重锤安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，预防悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。5、安全绳和绳卡安装在吊篮安装完成使用以前，必需从屋面垂下一根独立安全绳，安全绳在塔顶攀挂点必需牢靠，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必需将安全带挂在安全绳上自锁器上。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。6、调试操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全栏杆，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检验，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行统计。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。7、吊篮施工控制方法（1）在冷却塔刚性环顶部飞檐孔洞交叉穿插双股16钢丝绳并用钢丝钳头夹紧。（2）用2根12.5钢丝绳沿塔壁从上面拉到底面，上端用钳头紧固在顶部主钢丝绳上，在冷却塔喉部安装一根16尼龙绳，用来控制工作吊蓝至冷却塔喉部时不远离冷却塔内壁施工区域。（3）工作吊篮靠内壁一侧两端安装两个靠边滑轮，12.5钢丝绳经过靠边轮，以控制工作吊蓝，当在上部施工时，靠边轮沿着钢丝绳在外壁上滚动，在下部施工时，钢丝绳控制着工作吊蓝，沿着外壁下滑。（4）在顶部12.5钢丝绳相对位置安装两部滑轮，用两根18尼龙绳，分别系紧在吊蓝两侧，再经过顶部滑轮至底面，用来提升工作吊篮。（5）按以上一样方法安装多个工作吊篮进行施工。（6）当一个工作面完成后再移至下一个工作面，依次类推。8、吊篮安装注意事项1）安装高处作业吊篮必需严格根据吊篮安装施工组织设计进行，并严格根据产品使用说明书要求进行安装。2）仔细检验全部待装结构件有没有显著弯曲、扭曲或局部变形；检验焊缝有没有裂纹、裂缝；检验受力构件表面锈蚀情况。对存有缺点构件必需更换或修复后再用。3）不得少装或漏装制造厂所配全部零、部件；不得采取代用具顶替原厂零、部件；更不得用不一样厂家零部件，混装高处作业吊篮；不得用小尺寸或低强度等级联接件替换大尺寸、高强度等级联接件。4）悬挂机构是高处作业吊篮“根”，它直接关系到作业人员生命安全、安装时必需注意下列事项：4.1当现场环境原因确无条件安装前支架条件时，必需在制造厂技术人员指导下，采取其它有效技术方法。4.2带拉纤钢丝绳悬挂机构。在安装前，应检验纤绳是否存在损伤或缺点；确定合格后按本章前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必需严格按产品使用说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是很危险。4.3双吊点吊篮两组悬挂机构之间安装距离应和悬吊平台两吊点间距相等，其误差5cm。4.4工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检验是否存在损伤或缺点而且对附在绳上涂料、水泥、玻璃胶等污物必需根本清理，不能涂油；对钢丝绳有断丝、锈蚀严重或变形等缺点达成报废标准必需果断更换。须注意：钢丝绳必需符合产品使用说明书要求类型、规格尺寸、破断拉力等要求。4.5假如安装独立保险绳（俗称生命绳）安装前应逐段严格检验有没有损伤。将确定合格独立保险绳固定在屋顶可靠固定点上，绳头固定必需牢靠，在接触建筑物转角处采取有效保护方法，避免被磨断。4.6提升机在安装前必需确定是经过检修和保养合格，安装时必需采取专用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台吊架上。4.7安全锁在安装前必需确定是否在有效标定时内，安装后对安全锁性能进行测试。安装安全锁必需采取专用螺栓，不得随意使用其它连接螺栓替换。9、安全确保方法一、对支撑吊篮悬挂机构支撑力要求构筑物顶面支撑悬挂机构处承载强度不得低于150/。二、吊篮本身安全要求1、吊篮除了本身自有超速保护断电和断绳保护外，另有每台吊篮配置一根独立安全绳和绳扣，确保吊篮坠落时操作人员生命安全。2、安装前，应对全体安装人员进行技术及安全交底。3、施工人员在使用前，必需认真阅读使用说明书，了解吊篮结构原理，严格遵守操作方法，须在额定载荷内使用，严禁超载。4、吊篮在正式使用前应在离地23米处升降运行23次，确室运行正常后才能正式使用。5、操作人员必需身体健康，无不适应高处作业疾病和生理缺点。6、作业时佩带附本人照片特种作业安全操作证；严禁酒后操作，过分疲惫、情绪异常者不得上岗；不许单独一个人进行作业。7、操作人员必需佩带安全带、安全帽,不许可穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。将安全带连接在独立安全绳自锁器上,严禁将安全带连接在防护栏杆上。8、雷雨天或操作平台工作大于5级风（含5级大风）严禁使用。9、吊篮使用范围下方应安全警戒带，并设专员看护，吊篮在高空施工中，吊篮下严禁人员做其它作业，以防坠物伤人。10、连接电气控制箱电缆必需有良好接地装置。11、电气操纵开关应有专员控制，吊篮运行时不准施工作业，并亲密注意墙面障碍情况，发觉异常即切断电源。12、连接电气控制箱电缆必需有良好接地装置。13、吊篮上进行电焊作业时应作好绝缘保护，严禁用钢丝绳作搭铁线使用。并设接火岔。14、钢丝绳在一个捻距内超出5根或磨损量大于原直径7%时应即更换。15、提升机、按钮箱等发生故障应停止使用，由维修人员立即维修，施工作业人员不得自行修理，发觉情况应有专员负责检修。16、吊篮在运行时如碰脱安全锁上手柄应立即切断电源,然后将提升机提升一段距离使安全锁钢丝绳卸荷,再轻轻振动复位手柄至释放位置即可继续运行。17、如吊篮在高空中发生故障，检修人员必需带好安全带，将吊篮锁在安全钢丝绳上方能进行检修。18、操作人员必需在地面进出悬吊平台，而且不许可作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。19、上升时注意上面有没有碰头及其它突出物件，还应注意将电缆线收入在吊篮内，下降时应注意篮下有没有物件撞使篮体翻转；20、吊篮在操作途中，忽然停电或其它原因造成吊篮停止运行情况下，操作职员应停止吊篮操作，并切断电源，通知吊篮维修人员到场维修，在不安全情况下职员不得私自从篮体爬下，以免发生意外伤亡事故；21、提升机钢丝绳入口处严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。22、下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。23、安装完成项目部组织安装验收并办理安全交底签字手续，吊篮正式移交项作业人员使用。24、每日操作前应作以下检验：检验悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块和工作钢丝绳应符合安全技术要求；检验电缆有没有损坏，插头是否插紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱及用户配电箱漏电保护开关是否灵敏可靠；检验安全锁是否灵敏可靠；试车，检验各按钮开关功效是否灵敏可靠，并检验两侧提升电机制动性能是否可靠；以上四项检验必需由安全员在每日使用吊篮前逐项检验，并形成检验统计，如有不符之处应立即纠正，不然不准使用吊篮。(三）脚手架搭设1、 施工准备（1） 在脚手架搭设之前，由工地技术责任人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段进行书面技术交底，并推行交底签字手续，各持一份，相互监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底统计入档。（2） 按对脚手架使用多种材料要求，对使用材料进行全数检验、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。（3）搭拆脚手架操作人员必需是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2、脚手架基础（1）脚手架搭设前基础要平整扎实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出。以确保架基承载能力，基槽回填土必需步步扎实后，才能做脚手架基础。（2）回填土扎实后，上面铺设厚度50mm0.23m木脚手板，以后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，以后按设计立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3、脚手架结构技术要求（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采取一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高小于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差小于20mm，立杆纵距排距偏差小于20mm，小横杆外侧伸出架体长度为140mm，小横杆偏离主节点距离不应大于150cm，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。（2）架体和建筑物拉结，架体高度每楼层用短钢管和楼层柱子拉结，而且用拉结杆里外脚手架和立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点设置为垂直高度小于4米且层层拉接及水平间距小于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽可能靠近主节点，偏离主节点距离不应大于30cm。布设形式采取花排。（3）剪刀撑采取6米钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组和地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件和立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件和立杆结点距离不得大于150mm，最下边斜杆和立杆连结点距离小于200mm，剪刀撑杆件搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处大于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。（4）脚手板铺设，施工操作层脚手架必需铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆和墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下进行施工只考虑一个操作层，对头铺设脚手板，接头下面必需设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处脚手板必需交叉搭