储罐基础综合标准施工专业方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、人员计划3四、施工准备4五、关键施工方法5六、质量控制方法17七、安全确保方法21八、安全确保体系责任制22九、风雨季施工方法24 十、风雨季施工方法24一、编制依据SH/T 3528- 石油化工企业钢储罐地基和基础施工及验收规范GB50202- 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204- 混您图结构工程施工质量验收规范JGJ107- 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18- 钢筋焊接及验收规程GB50212- 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50164- 混凝土质量控制标准GB175- 通用硅酸盐水泥GBT14684- 建筑用砂GBT14685- 建筑用碎石卵石11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况2.1工程介绍2.1.1项目工程位置在涠洲岛终端处理厂。2.1.2涠洲岛是一座在广西壮族自治区北海市北部湾海域海岛，处于北部湾中部，在北海市正南面38km，距北海市区66km。涠洲岛南北方向长6.5km，东西方向宽6km，总面积24.74km2，岛最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成岛屿。2.1.3现在涠洲岛和外界交通关键是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码头、和终端厂原油外输码头。岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输有一定困难。2.1.4土建工程材料资源匮乏。土建材料，如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。 2.2 工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目2.3 地质概况：新建原油储罐场地工程地质条件总体上来说是极其复杂。我方已依据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。2.4 结构概况：原油储罐基础，罐基础环墙内直径为59460mm，罐基础环墙外直径为60660mm。设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm厚抗渗等级P6C30混凝土底板。环墙内850mm厚3:7灰土垫层（在此层找平），300厚中粗砂垫层，100厚级配碎石垫层，100厚沥青砂垫层。三、人员计划人员安排计划岗 位人 数岗 位人 数项目经理1模板工12技术责任人1钢筋工25施工员1混凝土工15技术员1搅拌站人员6安全员1机械操作员3材料员1机械维修员1质检员1杂工10电工1累计75注：现场杂工数量依据施工进度调整机械设备计划序 号机械或设备名称数量 备注148米臂混凝土汽车泵1 混凝土浇筑2混凝土运输车（10方）3混凝土浇筑3混凝土输出泵（地泵）1混凝土浇筑450mm混凝土振捣台3混凝土浇筑5长城皮卡车1混凝土浇筑6平板振动器1混凝土浇筑7钢筋调直机1钢筋加工8钢筋切断机1钢筋加工9钢筋弯曲机1钢筋加工10中型挖掘机2灰土、碎石、粗砂、沥青砂11自卸式运土车5灰土、碎石、粗砂、沥青砂12铲车2灰土、碎石、粗砂、沥青砂1310吨压路机1灰土、碎石、粗砂、沥青砂四、施工准备4.1技术准备4.1.1 施工图进行图纸自审及和设计会审，有问题立即提出，由设计明确回复后才能施工。做好图纸会审及设计交底统计，作为施工依据及交工资料。4.1.2编制施工技术文件：在图纸会审基础上，组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法和技术质量要求，以指导施工。4.1.3建立质量确保体系，健全组织机构，明确岗位职责。4.1.4技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工关键、难点及对应方法。准备好施工统计表格。4.1.5每道工序开工前立即提交开工所需资料，工序完成时立即上报报验资料。4.2现场准备4.2.1 现场临时设施：现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。4.2.2 准备相关施工机具：将施工所需多种施工机具如：挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。4.2.3 开工前对进场机械设备应作全方面系统检验工作，做好各部位保养和润滑。4.2.4 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。4.2.5 完善有效排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周围部署排水沟和集水井。4.2.6 依据业主或监理提供测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。4.3材料准备4.3.1材料进货及进场检验：全部进场材料必需含有产品质量证实书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。关键材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。4.3.2试配试验：需现场配制材料如砂浆配比，应进行配合比试配试验。按设计或厂家技术说明配制和制作试块检验。施工配合比采取必需经试配试验确定。4.3.3分类存放及标识：多种材料按品种、规格分类存放，并做好显著标识，以防混用。易受潮变质材料如水泥等材料必需入库存放，防雨防潮。五、关键施工方法 5.1罐基础施工步骤垫层施工650厚基础底板施工后浇带施工环墙施工环墙内3:7灰土垫层施工中粗砂垫层施工级配碎石垫层施工沥青砂垫层施工零星扫尾工程交安装。依据现场地基处理实际情况，将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和西边2块进行施工，具体见附图。优异行西边施工然后在进行东边。 5.2混凝土垫层施工地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工。基础西边垫层施工一共所需C20混凝土158。施工前我方已完成C20混凝土配合比试验，配合比具体情况以下：累计石沙水泥粉煤灰水每用量（kg）112268830075225315用量（t）177109483835.5依据所需情况，施工前准备好施工材料，材料堆放在搅拌站材料堆放处。施工过程中优异行基础西边施工，施工前应注意标高控制。5.3基础底板混凝土施工 5.3.1 原材料控制 （1）水泥：采取P.O.42.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应符合通用硅酸盐水泥（GB175-）要求，严禁使用含氯化物水泥和早强水泥。 （2） 粉煤灰：应选择二级以上粉煤灰，其技术指标应符合用于水泥和砼中粉煤灰（GB1596-）标准要求。 （3）粗骨料：为适应砼泵送工艺，优先选择粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合一般砼用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-）。 （4）细骨料：中砂，其技术指标应符合一般砼用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-）要求。（5）膨胀剂：所添加高性能膨胀抗裂剂，其技术指标应符合砼膨胀剂（JC476-）标准要求。膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中。（6） 外加剂：所添加高性能缓凝减水剂，其技术指标应符合砼外加剂（GB8076-1997）标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。（7）搅拌水：拌制砼宜采取自来水，水质应符合国家现行标准砼拌适用水标准（JGJ63-1989）要求。 5.3.2原材料计量控制要求水泥、砂、石子、减水剂、水等全部原材料必需经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：（1）水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水： 1%。（2） 砂、石： 2%。（3）砼配合比设计要求（4） 砼坍落度：入泵坍落度16020mm；（5） 砼凝结时间：初凝10-12h，终凝13-15h；（依据实际情况，加入混凝土缓凝剂，具体添加量以混凝配合比设计汇报为主）5.3.3 原材料准备情况 依据现场实际情况，我方优异行基础西边基础底板施工，施工所需混凝土量为1033，施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比试验，配合比具体情况以下：累计石沙水泥粉煤灰水减水剂每用量（kg）1111741320701686.41033用量（t）1148766331731746.7现场搅拌站水泥储罐最大储存量为180吨，依据计算量所需水泥331吨，还需现场准备4车40吨水泥。其它材料在施工前全部准备号存放在搅拌站材料堆场。 5.3.4砼拌制 （1）高性能膨胀抗裂剂用量应做到正确可靠，严格实施砼配合比并符累计量要求。 （2）立即测定砂、石含水量，方便立即调整砼拌适用水量，严禁随意增加用水量。 （3）对砼配比实施及高性能膨胀抗裂剂用量计量正确性，建立定时或不定时抽查制度，确保砼生产质量。 （4）砼搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂一般砼延长30秒以上，应严格控制搅拌时间，确保砼拌和均匀。 （5）控制砼出机温度：砼中多种原材料，尤其是砂、石和水，对出机温度影响最大，在环境温度较高时，宜在砂、石、水泥堆场和施工部位设置简易遮阳棚，预防太阳热辐射。 （6）控制浇筑入模温度：砼应该立即入模，降低吸热。夏季施工时，为预防砼入模温度升高，应该采取必需降温方法。控制混凝土入模温度不超高35度，并做好现场温度测量和控制工作。5.3.5施工关键点浇筑次序为先浇筑基础底板西边，从北边向南边浇筑，具体方向见下图。混凝土浇筑平面部署图 （1）施工班组人员设置控制出料软管 2人 摊铺砼料 2人振动棒操作手 2人 平板振动器操作手 1人瓦工赶面抹平 2人 电工 1人辅助工 5人 机修工 1人汽车泵操作员 1人 混凝土运输车司机 3 人混凝土搅拌站操作工 2人 铲车司机 1 人 （2）使用机械数量48米臂汽车泵 1台 混凝土搅拌车 3辆50mm混凝土振捣棒 3台 平板振动器 1台长城皮卡车 1辆 铲车 1辆平板振动器 1台 （3）混凝土浇筑前准备工作a、验收模板及其支撑系统，浇筑混凝土前模板、钢筋、预埋件全部安装完成，经检验验收合格符合要求，并进行隐蔽验收，填好隐蔽验收统计。b、检验混凝土浇筑设备，铺设泵管，泵管弯头处要加固处理，泵管必需预先浇水湿润。c、施工技术员依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底。d、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑混凝土标号、工程量（2） 砼施工a、 混凝土浇筑采取分区进行，一个坡度，循序推进，一次到顶浇筑工艺。b、混凝土浇筑时，先在一个部位形成，直至达成设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。c、在混凝土输送管出灰口配置3台振动器，因为混凝土坍落度比较大，在底板内可斜向流淌6米左右，前道振动棒部署在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保混凝土上下部密实，后道振动棒部署在混凝土卸料点，处理上部混凝土捣实，中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。 d、为预防混凝土水缝出现，在混凝土初凝前和预沉后，用木抹对混凝土表面进行二次抹面处理压实。（4）混凝土振捣a、在浇筑混凝土时，采取正确振捣方法，能够避免蜂窝麻面通病，必需认真对待，精心操作。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣密实。b、在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内最少50mm左右，以消除两层间接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。c、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引发混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。振动器插入点要排列正确，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置距离应小于振动棒作用半径1.5倍。d、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径0.5倍，又不能紧靠模板，且尽可能避开钢筋。f、砼表面处理：承台表面浅层砼采取平板振动器振捣密实，由瓦工采取木抹子搓平，待砼表面收浆无泌水时，再进行第二遍搓平，第二遍也可采取用砼抹光机搓平，以有效控制冷裂缝出现。 （5）混凝土裂缝控制配置防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必需有一定缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间要求，确保施工过程中不出现冷缝。另外，混凝土必需含有良好可泵性和和易性，塌落度损失小等。（6）砼试块制作砼试件必需在监理工程师、现场施工班组技术责任人两方在场见证制作，留置数量以下：C30抗渗P6混凝土 试件： 5组（同条件）5组（标养）10组（7）混凝土浇筑时应加强管理 a、混凝土浇筑尽可能避开大风、大雨天气，做好气象准备工作，以确保现场浇筑顺利。 b、依据现场实际情况，安排好料车送料速度，确保混凝土料运到现场时，不发生离析和时间过长现象。确保施工车辆正常。 （8）应急方案 a、 大雨、暴雨应急预案 提前做好雨季施工中所需多种材料、设备贮备工作，关键有彩条布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。 罐基础承台施工期间，施工生产调度要立即掌握天气气象预报情况，尽可能错开恶劣天气。在罐基础承台浇筑过程中如遇暴雨、阵雨，应立即通知现场责任人，全员行动立即采取应对方法。汇报监理，立即正确设置施工缝，停止施工。已浇筑部分，防水覆盖，保温覆盖，严禁让大雨对混凝土表面急速降温。做好排水工作，立即抽水，预防漏电。 b、停电、停水应急预案 应搅拌站用水用电量大，停水停电后汇报监理，立即正确设置施工缝，停止施工，并覆盖塑料薄膜，保湿保温养护，降低用水量，养护用水采取专用水罐车从外部拉水。 c、机械故障应急方案 汽车泵出现故障时，改采取备用地泵进行浇筑，并立即通知机修人员就位修理。振捣器故障时，立即采取备用振动器继续施工。现场施工前机械人员、电工应在现场待命，并准备好易损件并立即更换。5.4钢筋工程5.4.1设备基础工程因为钢筋量大，规格多，钢筋采取在预制场集中加工。预制、调直、切断，弯曲采取机械加工，环墙受力钢筋连接采取套筒连接或焊接；底板钢筋采取搭接；钢筋保护层用M10水泥砂浆预制块控制。5.4.2材料验收 进场每一批钢筋，全部应提供出厂质量证实书和物理力学性能检验汇报。材料进场后按施工规范要求对进场钢筋进行见证取样和钢筋拉伸弯曲力学性能检验。多种规格型号钢筋应分类堆放。对刚进场还没有报检钢筋，应挂上待检标识牌，对资料已提交给业主(或监理)但还没同意使用钢筋挂上已送检标识牌，对已同意使用钢筋挂上准用标识牌。5.4.3钢筋下料和绑扎通常要求 （1）配置5个专业钢筋下料工，及一个钢筋下料工长，并在施工现场设置专用钢筋加工场地。（2）由工长在熟悉图纸情况下，考虑弯折部分增减情况后计算得出钢筋下料尺寸。可依据钢筋表预优异行下料，检验弯钩长度，弯折半径，及箍筋外皮尺寸，依据检验结果调整钢筋下料表，使加工成型钢筋尺寸符合规范要求。对于尺寸较长钢筋，计算下料尺寸时，考虑锚固、搭接长度及搭接接头位置。垫层施工完成后，在垫层上定位放线，弹出钢筋混凝土环墙内外模板边线。为确保定位放线正确和环墙圆心度，放线时用钢卷尺和放线专用固定架定位、放线，并吊线定点、连点成弧、连弧成圆。（3） 钢筋加工应以钢筋下料表为依据。钢筋下料表中应注明钢筋使用部位、规格型号、弯钩形式、弯折半径等具体要求。 （4）混凝土保护层指最外层钢筋外边缘至模板内侧距离，在计算钢筋下料长度时应依据此进行调整。 （5）钢筋调直除锈采取机械调直。 （6）钢筋绑扎前，划出钢筋位置线：底板钢筋在底板上划线、柱筋在主筋对角线上划线、梁筋在架立筋上划线。钢筋连接接头必需相互错开，在同一连接区段内接头数量不能超出50%。 （7）混凝土浇筑前，确保钢筋表面清洁度，无污泥、疏松锈层等。 （8）钢筋弯钩或弯折要求以下： 钢筋弯钩或弯折要求：级钢筋未端需做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍；级钢筋未端需做90或135弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径10倍。（9）锚固长度La按下列要求：钢筋等级：HRB400；混凝土强度C30时：d25时为36d，d25时为1.136d图纸有抗震要求则按以下要求： 二级钢筋 L =1.15La（10）对于基础底板钢筋采取双层钢筋时，对于上部钢筋下面应部署钢筋铁马凳支撑，预防上部钢筋因自重产生下沉和钢筋弯曲变形。当板厚500时，支撑钢筋可用16。钢筋支撑间隔12m部署。（11）钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎，箍筋要按设计要求加密部署。柱箍筋接头应交错部署在四角纵向钢筋上，箍筋四角和纵向钢筋交叉处均应绑扎牢靠。18以下钢筋采取20#铁丝绑扎，以上采取22#铁丝双丝绑扎。板和环墙钢筋网：除外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必需全部扎牢。（11）钢筋制品存放和防护 对已加工成型钢筋应注明钢筋使用部位、规格型号、数量分类堆放，并挂好标识牌。为预防雨水及地面蒸发水汽锈蚀钢筋，钢筋制品堆放场地底部应做隔离层，隔离层上覆盖防水塑料布，分类堆放钢筋也用防水塑料布覆盖。 5.5 模板工程施工方案5.5.1 模板工位12人，模板材料设有专用存放点，确保现场文明施工。5.5.2模板安装：（1） 本工程模板依据当地实际情况采取钢模板和木模板，支模必需按设计图纸施工，绝对确保构件形状和尺寸正确，模板必需有足够强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够数次使用，接缝严密不漏浆，满足混凝土工程质量要求。模板施工前应依据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图纸进行，试拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。（2）罐基础模板采取木模板，环墙基础内部设对拉螺栓拉接；对拉采取8圆钢两端套丝制作，长度以壁厚两端各加300mm为准，丝扣长度不得小于100mm，螺帽和方木间加垫尺寸为505010mm钢垫片。螺栓垂直和竖向间距为600mm。环墙模板内外侧均用单排脚手架、斜撑加固，斜撑形式为在距模板外侧1.5m地面地面上每隔1m预埋300mm长28钢筋作为支点，钢管斜撑方法施工。其位置应符合图纸及规范要求，在模板内侧测出顶标高，弹出混凝土上表面墨线，控制基础混凝土浇筑标高。基础模板要注意上部找正和加固。模板截面尺寸、方正度用尺测量拉线控制。垂直度采取吊线坠、钢尺测量控制。模板外侧设双排施工用脚手架，脚手架外侧每隔3m设斜撑支撑在扎实土层上或底板混凝土上。5.5.3 模板拆除（1）模板拆除：在混凝土强度大于1N/mm2时方可拆除，以确保混凝土表面及棱角不受损坏。（3） 模板拆除次序，遵照先支后拆，和自上而下标准。（4） 严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。（5） 模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待一片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、架杆运出。（6） 拆下模板、配件等，严禁抛掷，要有些人接应传输，按指定地点堆放，并要做到立即清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.6换墙混凝土施工（1）钢筋混凝土环墙不宜开缺口，施工时需留施工活口时，其尺寸应尽可能减小，环向钢筋应错开截断。罐体安装结束后，应采取比环墙高一强度等级微膨胀混凝土立即将缺口封堵密实，钢筋接头采取焊接。（2）钢筋混凝土环墙一次连续浇筑完成，为预防出现裂缝，可采取减小水泥用量，控制浇筑温度并确保混凝土浇筑连续性及密实性（3）环墙施工关键点、施工人员和机械参考基础底板施工关键点。5.7后浇带施工（1）浇筑混凝土地底板时后浇带钢筋必需和底板钢筋一道绑扎完成，在浇筑底板混凝土时把后浇带用模板隔离。待基础底板浇筑28天后采取C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比试验，配合比具体情况以下：累计石沙水泥粉煤灰水膨胀剂每用量（kg）1035690340812252992用量（t）9664328213材料在浇筑前存放在混凝土搅拌站堆料处。 （2）因为后浇带施工时，如安装木模板在拆模时无法拆除后浇带内模版，所用改采取薄铁皮隔开后浇带，后浇带施工完成后无须将铁皮拆除。 5.8 3:7灰土垫层施工（1）灰土拌合：灰土配合比应用体积比严格控制配合比。拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，拌合好灰土颜色应一致。灰土拌合采取2台（2）灰土施工时，应合适控制含水量，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）基坑（槽）底或基土表面应清理洁净。尤其是槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（4）分层铺灰土：每层灰土铺摊厚度为200mm-300mm采取610吨双轮压路机压实。（5）夯打密实：夯打（压）遍数应依据设计要求干土质量密度或现场试验确定，通常不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（6）灰土回填每层夯（压）后，应依据规范要求进行环刀取样，测出灰土质量密度，达成设计要求时，才能进行上一层灰土铺摊。（7）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应立即补打灰土。（8）雨期施工：基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，立即完成。施工中应预防地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水方法。刚打完成或还未扎实灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土扎实，受浸湿灰土应在晾干后，再夯打密实。 （9）施工采取2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。5.8罐基础中粗砂层施工（1） 宜采取质地坚硬中粗砂，不宜采取细砂、冰结砂，不得含有草根等有机杂质。含泥量不得超出5%，中粗砂层撤水后用小型平板振动夯振实，分层厚度小于150cm。砂垫层质量检验采取钢筋插入法或小型锤击贯入测定法（锤击次数大于8次）检验，因为阳极防护网部署于砂层中，所以在施工过程中需加强对阳极网保护，避免损伤阳极网。（2）施工采取2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。 现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。5.9 沥青砂层施工（1） 沥青砂垫层分二次分层铺设，每层厚度50mm；用平板振动器或滚筒压实，局部热烙拍平。沥青砂铺摊温度控制在150160之间，压实后温度不低于110，上下层应错缝。整个罐基础沥青砂垫层应一次施工完成，不留施工缝。沥青砂垫层表面平整度要求较高，施工时从罐中心向钢筋混凝土环墙拉铁线控制，同时架设水准仪，边施工边测量，发觉问题立即纠正。施工完后沥青砂垫层不得有空鼓贯穿裂缝，起砂等质量缺点。沥青砂垫层如有起鼓、裂缝、脱落等缺点，可将该处挖除，清理洁净后涂一层热沥青用沥青砂趁热填补压实，为预防裂缝产生，可在沥青砂中掺入适量6级石棉绒。（2）沥青砂层施工不得在大风天、雨天或气温低于5时施工，如施工中遇雨应严密覆盖。（3) 施工采取2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。 现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。六、质量控制方法6.1质量控制和确保指导标准6.1.1首先建立完善质量确保体系，配置高素质项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；6.1.2严格过程控制和程序控制，开展全方面质量管理，树立创“过程精品，业主满意”质量意识，使该过程成为我企业含有代表性优质工程。6.1.3制订质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力根本落实到位，严格奖罚制度。6.1.4建立严格而实用质量管理和控制措施、实施细则，在工程项目上果断落实实施。6.1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检验和审批等制度。6.1.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评、大力推行“一案三工序”管理方法（即：质量设计方案、监督上工序、确保本工序、服务下工序）。6.1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图设计和审核工作，经过确保设计图纸质量来确保工程施工质量。6.1.8严把材料（包含原材料、成品和半成品）设备出厂质量和进场质量验收关。62 施工现场质量控制方法6.2.1施工测量控制为确保工程施工位置、标高正确，必需做好施工过程中测量控制，施工过程中，关键进行以下过程测量控制：机械或人工挖土挖到二分之一深度时在基坑壁测设标高控制点，机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土靠近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面，确定垫层施工控制标高。垫层施工完成后复测垫层顶面标高和平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必需时监测钢筋垂直度和顶部高程，确保钢筋绑扎位置、标高正确，并为模板支设、预埋件、预留孔等定位提供控制点。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。6.2.2完工测量完工测量是对工程施工实际位置、标高情况真实反应，对工程以后检修、维护、改扩建含相关键参考价值，必需引发高度重视。对复测位置和标高除填写相关表格作为完工资料技术文件一部分外，尚应将不一样于设计图纸、变更内容在完工图上标明。6.3.1钢筋工程 材料验收、堆放钢筋进场应检验出厂合格证及其它质量证实文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后按要求抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格材料隔离堆放并立即联络供给商退库。 配料表在认真熟悉施工图纸基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作。 下料预制在现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。施工前首先将钢筋进行调直处理，然后依据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部锈蚀清除洁净。中小型构件钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型构件，宜将钢筋加工成半成品。加工好钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。 钢筋绑扎钢筋现场绑扎前，要对木工放线给予核查确定，并对加工好成品、半成品进行检验查对，不符合质量要求者要返工处理。绑扎过程中要确保钢筋搭接长度、钢筋间距、钢筋保护层厚度等符合规范和设计要求。20以上竖向钢筋采取电渣压力焊替换绑扎接头。绑扎应合适增加马镫等架立筋或支架，确保钢筋形状、位置正确。 共检验收及隐蔽钢筋绑扎完成后，立即通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检统计后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生改变。 钢筋及现浇混凝土结构质量标准见下表，其它按现行国家标准实施。 钢筋工程许可偏差序 号项 目许可偏差（mm）1网眼长度、宽度102网眼尺寸203受力筋排距54钢筋弯起点位置205箍筋、横向钢筋间距206钢筋保护层厚度基础10柱梁5板36.4 模板工程 模板选型模板以定型组合钢模、大型胶合板模板为主，木模为辅，支撑系统采取钢管脚手架，对拉螺栓配合。依据现场实际情况能使用大型模板位置尽可能采取大型模板。 模板管理全部模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后立即回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。 模板设计构件支模前应优异行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板支撑系统，确保其含有足够强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加紧施工进度。 模板安装施工前要首先查对构件外形尺寸、标高、平面位置，并检验模板平整度，依据配板设计逐一安装模板。模板连接及支撑要牢靠，拼缝要严密，确保混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。铁件安装，要在钢筋绑扎完成后，先对钢筋找正，钢筋找正后在对应预埋铁件位置埋设铁件，和主筋焊牢。 模板拆除模板和支架在混凝土强度符合设计及规范要求后，方可拆除。不承重侧模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上混凝土及杂物，分类堆放。6.5混凝土工程 混凝土搅拌本工程采取自拌混凝土，供给本项目标全部混凝土配合比、原材料须经过有资格试验室复检合格，并提供相关证实文件。为确保混凝土供给立即和满足现场混凝土使用要求，确保混凝土搅拌质量和运输质量。混凝土原材料进场立即报验并送检，做到原材料百分之百合格。混凝土搅拌过程中，严格控制原材料使用量及搅拌时间，确保混凝土质量。在运输过程中为确保混凝土不分层、不离析、不漏浆、混凝土运至浇筑地点含有要求坍落度，混凝土运输关键采取混凝土搅拌输送车，小型翻斗车配合，确保现场混凝土供给。如运至浇筑地点，发觉有离析或初凝现象，必需在混凝土浇筑前进行二次搅拌，均匀后方能入模。 混凝土浇筑混凝土浇筑必需在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检验模板尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检验钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽统计。对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。浇筑混凝土时，应确保混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采取插入式振动器振捣，各插点间距不宜超出要求值且均匀部署，并正确掌握振捣时间。分层浇筑混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层还未初凝混凝土100mm左右，确保上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑时间间隔不宜过长，要确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完成。 混凝土养护依据构件特点选择适宜养护方法，通常基础宜在混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆盖一层上塑料薄膜，并不停浇水保持湿润，养护期不低于7昼夜。对结构构件通常采取不拆模浇水养护方法。 现浇混凝土结构许可偏差序号项 目许可偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10柱梁82垂直度层间8全高103标高层高10全高304截面尺寸+8 -55表面平整度（2m长度）86埋件中心位置107预留孔中心位置15七、安全确保方法7.1安全管理方针：坚持“安全第一，预防为主”管理方针，认真实施建筑施工企业安全生产管理各项要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，以安全促生产，间接提升综合效益。7.2管理目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，通常工伤施工频率控制在1.5以下。7.3安全管理体系：施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系一个组成部分，包含为制订、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需组织结构、计划活动、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系建立不仅是为了满足工程项目本身安全生产要求，同时也是为了满足相关方（政府、业主、保险单位等）对施工现场安全生产管理体系连续改善和安全生产确保能力信任。7.4组织机构：成立以项目经理为首，由项目副经理、安全责任人、区域责任工程师、专业安全工程师为主，各专业单位等各方面管理人员为龙头组成本工程安全管理组织机构。7.5安全管理制度：7.5.1安全技术交底制：依据安全方法要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐层进行书面交底。7.5.2班前检验制：区域责任工程师和专业安全工程师必需督促和检验施工方、专业分单位对安全防护方法是否进行了检验。7.5.3危急情况停工制：一旦出现危及工人生命安全险情，要立即停工，同时立即汇报相关部门，立即采取方法排除险情。7.5.4持证上岗：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。八、安全确保体系责任制项目经理HSE经理项目总工HSE专职员程师HSE工程师技术部各施工班组依据本工程规模，我单位将设置安全确保体系责任制(以下图)：在项目经理部下设安全文明施工管理部，由HSE经理专职负责整个项目标安全工作，另外一个HSE工程师帮助工作，另外在安全小组中配置安全员，下设经培训合格安全工从事安全防护工作。安全生产小组每七天进行一次全方面安全检验，对检验情况给予通报，严格奖罚，对发觉问题，落实到人，限期整改，对违章者给以曝光。安全生产实施责任制本工程建立以项目经理及技术责任人为责任人，项目施工队长各班组长为关键实施者，安全为关键监督者安全生责任制。（1）项目经理从组织、管理、指挥生产方面，认真落实“管生产必需管安全”标准，在每次计划、部署、检验、总结评选安全生产工作时，随时教育广大职员认真实施各项安全规章制度，遵守安全规章制度和正确使用“安全三宝”。依据生产和安全情况，定时和不定时地召开安全生产专业会议，总结经验，找出安全生产中存在问题，把安全工作切实贯穿到每个具体步骤中去，做到安全工作常常化、制度化、具体化。（2）技术责任人对本项目标劳动保护和安全方法技