塑杯盖勺生产工艺及行情分析报告模板.docx

塑杯、塑盖、塑勺生产工艺
及行情分析汇报

伊利集团冷饮事业部
供给保障部

二零一三年四月
《参考信息》

2013 年 4月（第二期）

冷饮事业部供给保障部

主 编： 王立国

实施主编： 陈 立
责任编辑： 王 恺
编 辑：各业务组

目录

一、 物料分析 2

1、物料介绍 3

2、物料原材料介绍 5

二、生产工艺步骤 6

1、吹塑 6

2、注塑 7

3、吸塑 10

三、行情分析 11

1、影响原因分析 11

2、历史价格分析及未来价格估计 12

四、塑料制品质量分析 18

1、塑料辅料安全隐患 18

2、食用塑料制品安全身份证 19

3、塑料包装材料安全性分析 21

五、采购环境分析 24

1、行业现实状况 24

2、供给商介绍 26

六、采购成本核实 27

1、 塑料件成本组成 27

塑杯、盖、托类生产工艺及行情分析汇报

背景分析
，伊利集团冷饮事业部采购塑杯、塑勺类物料总金额约为5000万元。明细以下：
物料名称
数量（万套、支）
金额（万元）
备注
塑杯+盖
7000
3500

塑托
30000
1500

塑勺
600
30
估计金额200万
累计金额
伍仟零叁拾万元整
一、物料分析
1.物料介绍
我企业采购塑杯、托、勺类物料均为热塑性塑料制品，塑杯材质为PS、HIPS（即高强度PS）及KPS（即加入K树脂PS）；塑托材质为PP（有PS配比）；塑盖一部分为HIPS，一部分为PET；塑勺均为PP材质。
按塑料在加热、冷却时展现性质不一样，能够把塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料特点是：受热软化，冷却即变硬，加热、冷却可反复数次，其性能基础不变。因为其含有成型加工简单，包装性能良好，废料可回收再利用等优点，常见于制造包装材料，常见有：聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等。
热固性塑料关键以缩降树脂为基料、加入填料、固化剂及其它部分添加剂而组成，在一定温度下经一定时间固化后再加热不会软化，温度过高则将其分解破坏。热固性塑料含有耐热性高。刚硬、不溶、不熔等特征; 缺点是性脆、成型加工效率低，废弃物不能回收再利用。包装上常见有氨基塑料和酚醛塑料等。
2.物料原材料介绍
塑料为合成高分子化合物，能够自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，它关键成份是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出脂质而得名，如松香、虫胶等，现在树脂是指还未和多种添加剂混合高聚物。树脂约占塑料总重量40％～100％。塑料基础性能关键决定于树脂本性，但添加剂也起着关键作用。有些塑料基础上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所以，塑料和树脂这两个名词也常混用。图1.1为塑料产生之过程。

图 1.1 塑料产生过程
塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，关键是用途广泛性来界定，如PE、PP价格廉价，可用在多个不一样型态机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，通常而言，其同时含有刚性和韧性两种特征。表1.2为塑料原料对照表，1至8项为泛用性塑料，第9、10项介于二者之间。通常称PP、HDPE、LDPE、PVC及PS为五大泛用塑料。
表 1.2常见塑料原料对照表

汉字学名
英文简称
学名
排号
俗称
用途
聚对苯二甲酸乙酯
PET
Polyethylene Terephthalate
01
聚酯
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶
高密度聚乙烯
HDPE
High Density Polyethylene
02
硬性软胶
清洁用具、沐浴产品
聚氯乙烯
PVC
Polyvinyl Chloride
03
搪胶
极少用于食品包装
低密度聚乙烯
LDPE
Low Density Polyethylene
04

保鲜膜、塑料膜等
聚丙烯
PP
Polypropylene
05
百折胶，塑料
微波炉餐盒
聚苯乙烯
PS
Polystyrene
06

碗装泡面盒、快餐盒
聚碳酸树酯
PC
Polycarbonates
07
防弹胶
水壶、水杯、奶瓶
聚乙烯
PE
Polyethylene

线性低密度聚乙烯
LLDPE
Linear Low Density Polyethylene

通用聚苯乙烯
GPPS
General Purpose Polystyrene

硬胶

发泡性聚苯乙烯
EPS
Expansible Polystyrene

发泡胶

耐冲击性聚苯乙烯
HIPS
High Impact Polystyrene

耐冲击硬胶

苯乙烯─丙烯腈共聚物
AS，SAN
Styrene-Acrylonitrile Copolymers

透明大力胶

丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物
ABS
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers

超不碎胶

聚甲基丙烯酸酯
PMMA
Polymethyl Methacrylate

亚克力有机玻璃

乙烯─醋酸乙烯之共聚合物
EVA
Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers

橡皮胶

聚对苯二甲酸丁酯
PBT
Polybutylene Terephthalate

聚酰胺
PA
Polyamide(Nylon 6.66)

尼龙

聚甲醛树酯
POM
Polyacetal

赛钢、夺钢

聚苯醚
PPO
Polyphenyleneoxide

Noryl

聚亚苯基硫醚
PPS
Polyphenylenesulfide

聚苯硫醚

聚氨基甲酸乙酯
PU
Polyurethanes

聚氨酯

通常塑料容器底部全部标有三角形。三角形里边有1～7数字，每个编号代表一个塑料容器，它们制作材料不一样，使用上禁忌上也存在不一样。
1.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
2.HDPE（高密度聚乙烯）
3.PVC（聚氯乙烯）
4.LDPE（低密度聚乙烯）
5.PP（聚丙烯）

6.PS（聚苯乙烯）
7.PC
二、生产工艺步骤
1.生产过程及生产工艺说明
塑料包装容器生产通常分为吹塑、注塑及吸塑三类，拿我企业冷饮包装来说，包装膜属于吹塑工艺，塑杯、盖、托属于吸塑或热成型工艺，塑勺、杯盖属于注塑工艺。
1.1吹塑
吹塑成型基础过程是:制造所要求型坏，把型坏夹持固定到模具中，通入压缩空气、吹胀型坏，使型坏紧贴模腔而成为塑件。压缩空气压力通常为2. 7- 5kg/cm2，在保持成型压力下使塑件在模内充足地冷却，然后放出制品内压缩空气.开启模具、取出塑件。吹塑类工艺步骤：

依据成型方法不一样，通常可把吹塑成型分为以下多个。
1.1.1挤出吹塑成型
挤出吹塑成型是成型中空制品关键方法，其成型过程是挤出管状型坯，把型坯夹到模具中，向型坯中通入压缩空气.使型坯膨胀贴于模具成型表面而成为塑件.待保压、冷却定型后，放出压缩空气，取出塑件。这种成型方法使用设备及模具简单，不过成型塑件壁厚不均匀。
1.1.2注射吹塑成型
注射吹塑成型是用注射成型制造型坯，然后把型坯移装入吹塑模具中进行中空成型。这种成型方法适于小塑件大批量生产，所生产塑件壁厚均匀，无毛边、不需要后加工修饰。塑件底部无接缝。强度好、生产效率高，但生产费用大。
1.1.3注射延伸吹塑成型
注射延伸吹塑成型成型过程是注射成型有底型坯，加热型坯使其软化，对型坯进行延伸，约延伸2倍，再进行吹塑成型、冷却脱模。用这种方法生产塑件透明性好，强度也有所提升。注射延伸吹塑成型可用于聚氯乙烯聚丙烯等塑料成型。
1.1.4多层吹塑中空成型
多层吹塑中空成型关键是首先用注射法或挤出法制造出壁厚均匀多层型坏，然后进行吹塑成型。成型过程，模具结构基础上和通常吹塑成型过程及模具结构相同。
1.2注塑
所谓注塑成型（Injection Molding）是指受热融化材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品方法。该方法适适用于形状复杂部件批量生产，是关键塑料加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。

1.2.1注塑成型机
注塑成型机分为合模装置和注射装置。合模装置关键作用是实现模具开闭和顶出制品。合模装置可分为图所表示连杆式和直接利用油压实施合模直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内装置。
图所表示从料头把树脂挤入料筒中，经过螺杆转动将熔体输送至机筒前端，在加热器作用下加热使机筒内树脂材料受热，在螺杆剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，螺杆不停向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制，当螺杆位置注射压力达成一定值时能够将速度控制切换成压力控制。

1.2.2模具 
所谓模具（Mold）是指树脂材料射入金属模型后得到含有一定形状制品装置。

即使在图中没有标明，实际上为了控制模具温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）经过冷却孔，加热器等装置。已成为熔体材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
1.2.3成形品 
成形品是由使熔融树脂流入主流道，引导熔融树脂进入模腔分流道及制品所组成。假如一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起话，则能够同时成型出数个产品。

     、    
此时，若分流道到各模腔长度不相等话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，造成各制品尺寸，外观，物性发生差异。所以，通常将分流道长度设计为相等。
1.2.4回料
成形品中主流道和分流道中塑料并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用，我们将它称之为回料。
回料通常不作为成型材料被单独使用，通常是和新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂机械性能，流动性，颜色等多种特征全部会发生改变。新料和回料混合百分比通常控制在30%以下，假如回料使用百分比过高，有可能使材料固有特征下降，即使回料使用量控制在30%以下，我们也必需依据所求制品品质要求，强度，成型模具结构，成型品形状等，来决定回料正确使用量。尤其是填充等级材料，尤其要注意这一点。
1.3吸塑
采取吸塑成型机将加热软化塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状塑料。吸塑类工艺步骤：

图2-1 基础原理示意图

吸塑成型工艺是一个热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品一个方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力轻易实现、掌握和控制，所以简单真空成型是出现最早，也是现在应用最广一个热成型方法。
1．4热成型
将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成多种制品一个较特殊塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，以取得和型面相仿形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。多年来，热成型已取得新进展，比如从挤出片材到热成型连续生产技术。
在市场上，热成型产品越来越多，比如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，和汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型和注射成型比较，含有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大产品等优点。用于热成型塑料关键有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）。热成型方法有多个,但基础上全部是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改善而成。
热成型类型
①真空成型
热成型方法有几十种，真空成型是其代表一个。
采取真空使受热软化片材紧贴模具表面而成型（图a）。此法最简单,但抽真空所造成压差不大，只用于外形简单制品。
②气压热成型
采取压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化片材，紧贴于模具表面而成型（图b）。因为压差比真空成型大，可制造外形较复杂制品。（塑杯盖、）
③对模热成型
将受热软化片材放在配正确阴、阳模之间,借助机械压力进行成型（图c）。此法成型压力更大，可用于制造外形复杂制品，但模具费用较高。
④柱塞助压成型
用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型(图d)，能够制得深度大、壁厚分布均匀制品。
⑤固相成型
片材加热至温度不超出树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于 ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件刚性、强度等全部高于通常热成型产品。
⑥双片材热成型
两个片材叠合一起,中间吹气,可制大型中空制件。
把热塑性塑料片材料加工成多种制品一类较特殊加工方法，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工，和注射成型比较，含有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大产品等优点，使用塑料关键有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃等，成型方法有多个，全部是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改善而成。可用于生成饮食用具、玩具、帽盔和汽车部件、建筑饰件、化工设备等。
以热塑性塑料片材为原料制造塑料制品一个加工方法。将裁成一定尺寸和形状片材夹在模具框架上，加热软化，以后施加压力，使其紧贴模具成型表面，取得和其相仿形状，经冷却定型和修整后即得制品。成型所用片材厚度通常是1～2mm，而制品厚度总是小于这一数值。

三、行情分析
原油是塑料等化工产品生产原材料。原油经过常压及减压蒸馏分离出气体、燃料用油品、石脑油及油渣，石脑油进行近一步炼化生产出烯烃、芳烃等化工产品。中国生产化工品装置多为一体化，投料端以石脑油为主。国际、中国原油价格变动在极大程度上影响塑料价格变动。
1.影响原因分析
中国能化行业有其本身显著特征，在产业链中，中石油和中石化掌握着绝大部分石油资源、大型炼化装置及初级化工品生产和定价权。下游加工企业及生产商多为中小型私企，规模较小，技术含量不高，产品差异化小，竞争较为猛烈。而中国本土原油品质较差，且经济发展对原油需求不停增多，国际原油价格变动对中国成品油价格及化工品价格影响深远。
图3能源化工炼化步骤

塑料产业链特殊结构决定了其价格传导特殊性。原油、石脑油及乙烯、丙烯等均是塑料包装膜上游原料，它们价格极大地决定着包装膜成本，上游价格波动成为了主导原因。农膜及包装膜是推进市场价格涨跌关键需求原因，但因为中国能化行业特征，需求原因往往显得“微不足道”。
中国化工行业一个特点是“上游垄断，下游分散”，炼油、化工初级品生产大多集中在中石油和中石化，它们在很大程度上掌控着大部分化工产品定价权。中石油、中石化给出塑料出厂价和塑料包装膜市场价格有着密不可分关系。
2. 历史价格分析及未来价格估计
2.1 国际原油市场信息
2.1.1 原油行情
2月第1周在经济数据和地缘政治刺激下Brent期货价格突破119美元/桶,8日收于118.9美元/桶,周涨幅1.8%;第2周深入经济数据又对市场形成了压制,15日Brent期货价格收于118.0美元/桶,周跌幅0.8%。
壳牌和BP推进北海原油合约改革,利空Brent现货市场。壳牌宣告将从5月以后BFOE远期合约(通常说Brent原油期货实际上包含了Brent、Forties、Oseberg和Ekofisk4种北海基准油,Forties最为关键)增加品质溢价,许可更多原油参与制订Brent现货价格,以处理日益降低北海原油供给对Brent价格推升,随即BP表示支持,未来推行力度还取决于报价机构Platts行动。此举一旦实施,将显着增加Brent现货供给流动性,平缓远期价格曲线,利空现货价格。
2.1.2 原油价格走势

2.2 聚乙烯（PE）
聚乙烯（PE）可分为：高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)等。
2.2.1 2月市场行情回顾
从市场走势来看，2月份HDPE价格依旧保持在高位震荡，整体走势平稳，同比涨幅5.5%，环比1月份基础持平，2月份LDPE价格普遍回落，同比上涨了5.4%，环比1月份下降了4.9%；LLDPE2月份价格趋稳，同比上涨了11.8%，环比1月份下降了3.4%。
HDPE

LDPE

LLDPE

2.2.2 2月市场行情影响原因
HDPE 市场走势通常，行情涨跌互现。拉丝料变动不大，薄膜料货紧价扬，注塑/中空料走跌为主。2月低压料市场主流格局未有显著改变，上游成本居于高位，支撑力度仍存，下游需求未有改善，阻力仍然偏大。贸易商操作热情不高，随行情小幅调整报价，改变不大。
LDPE首尾表现尚可，中间走势偏弱。在石化企业轮番上调报价支撑下，年初市场迎来“开门红”局面，但好景不长，受制于成交阻力，行情恢复整理，此种弱势局面一直延续至下旬。因为临近春节，下游工厂采购热情偏低，上涨行情难以取得需求配合。
LLDPE市场表现偏弱，行情普遍走跌。月末，主流报价在 11100-11650 元，走跌 150-300 元不等。元月份线型市场走势并不理想，行情多数时段处于弱势盘整态势。即使月初在中油各大区调涨带动下，行情小幅上行，但伴随成交阻力不停凸显，后期续涨动力不足，价格震荡走跌为主。不过，总体来看，即使市场信心不足，但商家普遍认为大跌可能性不大，所以，让利出货意向不强。
2.2.3 3月市场行情估计
因PE期货低开走高窄幅震荡，2月初市场观望气氛较浓，商家多数随行就市出货，部分小幅让利寻成交。现在下游需求仍未见显著好转，多数谨慎观望，成交欠佳。估计，3月份PE市场将继续窄幅震荡。
2.3 聚丙烯（PP）
2.3.1 2月市场行情回顾
中国塑料市场PP行情本月走势平稳，未出现显著波动，基础和价格持平，环比1月份基础持平。月末，均聚注塑料主流报价在10950-11200元，下跌150-400元不等。国产共聚料在 11500-12300 元，涨跌互现。进口共聚料在 11700-12800元，局部上涨。单丝粉料为10850 元，上涨100元。

2.3.2 2月市场行情影响原因
2月份 PP市场态势偏弱，行情难摆跌势。在综合成本及终端需求双向制约下，本月行情展现两头小涨，中间走跌态势。受石化推进，月初价格呈零星上涨态势。但因为成交难以有效跟进，市场快速转入下滑阶段。临近月底，上游、外盘及石化共同推助业内人士对节后市场预期，行情止跌反弹，但力度有限。
2.3.3 3月市场行情估计
中国石化企业出厂报价多持稳，虽中油部分牌号有下跌，但不足以影响市场。下游企业陆续返工，但需求跟进缓慢。临近月底，石化价格新政再次成为市场焦点。估计3月份持稳观望为主。若需求配合得力，3月份可能迎来一波走高行情。
2.4 聚酯（PET）
2.4.1 2月市场行情回顾
从市场行情来看，月中PET价格出现小幅波动，同比降幅为3.8%，环比1月份基础持平，因为牌号选择对于采购成本影响较大，所以，具体牌号选择对企业成本影响较大。

2.4.2 2月市场行情影响原因
PET价格走势总体仍然较为平稳，只在月中时出现小幅波动，受市场影响较小。
2.4.3 3月市场行情估计
PET价格走势较为平稳， 估计3月份PET价格仍将和2月持平，不会出现显著波动。
2.5 聚苯乙烯（PS）
2.5.1 2月市场行情回顾
从市场走势来看，自从1月份HIPS价格连续保持高位，因为近期原油价格居高不下，所以HIPS价格连续高位震荡。截止现在价格为14600元/吨，同比上涨了8.1%；环比1月份基础持平。月末， GPPS主流报价在 1869-1871美元/吨（CFR中国），较月初小涨15 美元/吨；HIPS主流报价在 1949-1951美元/吨（CFR中国），较月初小涨5美元/吨。

2.5.2 2月市场行情影响原因
亚洲PS市场行情走势先扬后抑。月初，受上游苯乙烯连续拉涨支撑，亚洲市场报盘普遍上扬，市场商谈气氛良好。月中，因为苯乙烯和原油价格缺乏稳定性，下游需求未有好转迹象，商家担心市场过早变盘， 也阻碍了市场价格深入走强。下旬， 市场成交不多， 报价下行。
2.5.3 3月市场行情估计
本月PS市场行情整体趋向于弱势盘整。现在市场成交气氛平淡并无显著放量迹象，部分工厂维持通常采购，备货意向淡薄。贸易商操作谨慎，小部分以出货为主，观望心态显著。估计，3月份市场行情难有大变动。
2.6 聚氯乙烯（PVC）
2.6.1 2月市场行情回顾
PVC本月报价波动较大，月末上涨至7250元/吨，同比基础持平，环比1月份报价涨幅为3.6%。乙烯料主流报价7000-7350元，上涨200-350元。其中，齐鲁石化S700-1300为7350元，上涨350元。天津大沽 SLK1000为7000元，上涨200元。天津乐金LS100为7100元，上涨200元。

2.6.2 2月市场行情影响原因
受上游单体涨价影响，成本支撑力度加强，市场价格呈小幅上涨趋势。但遗憾是， 实际成交情况不太理想，伴随春节不停临近，工厂采购力度趋缓，终端需求深入萎缩，行情要有实质性改善阻力偏大。氯碱企业方面，变动不大，持稳报价居多。
2.6.3 3月市场行情估计
外围期货提振不足，现货PVC市场延续平静。市场货源供给充裕，下游工厂虽陆续开工，但采购主动性不佳，多数继续按需采购为主。商家操作较谨慎，观望心态浓厚。估计，短期内PVC市场将继续持稳为主。

四、 塑料制品质量分析
大家衣食住行全部离不开塑料制品，大家天天要接触是用于包装食品塑料袋、装食品塑料盒、饮水用塑料瓶、吃饭用餐具等。
4.1塑杯、托、盖、勺相关安全隐患—塑料辅料

塑料是人工合成高分子化合物，现在约有300多个，塑料关键成份是合成树脂，每种塑料制品常需加上多种辅助材料，如填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等，有还要加阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。国家同意能够用于食品包装塑料本身基础是安全，而和安全亲密相关关键还是那些辅助材料。
填充剂：填充剂作用是提升塑料强度和耐热性，并降低成本。常见有白炭黑、滑石粉等等。
增塑剂：增塑剂作用是为了增加可塑性，常见是邻苯二甲酸酯类、硬脂酸甘油酯等及部分含有重金属助剂，其中邻苯二甲酸酯是一个环境内分泌干扰素，含有激素样作用，影响内分泌系统和生殖系统功效，国外已于上世纪90年代中期开始限用或禁用其在食品包装中使用欧盟还要求严禁在儿童玩具和儿童用具中使用。
稳定剂：稳定剂是为了预防合成树脂被光和热作用而分解、破坏，常见是硬脂酸盐、硫醇甲基锡等。硬脂酸盐中铅碰到酸性或油脂会融出到食物中。
着色剂：着色剂是使塑料含有多种颜色，包含有机染料和无机染料。
润滑剂：润滑剂用于塑料加工成形时预防粘住模具，并使塑料表面光滑美观，常见是硬脂酸、石蜡等。
上述着色剂、润滑剂中重金属可引发慢性中毒和脏器损害，着色剂里有机染料还有致敏和致癌作用。
4.2食品用塑料制品有“身份证”
能够用于接触食品塑料并不多，依据要求，食品用塑料盒底部均应该有“身份证”，即编号——分别是1至7，各代表一个塑料制品。 通常塑料容器底部全部标有三角形。三角形里边有1～7数字，每个编号代表一个塑料容器，它们制作材料不一样，使用上禁忌上也存在不一样。
4.2.1 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）俗称涤纶，贴体透明，防散性好，防雨，防潮，防霉，无复原性， 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶全部是用这种材质做成。

PET水杯材料耐热至70℃易变形，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害物质溶出。这种塑料制品用10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对人体含有毒性。所以，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质或用来做储物容器乘装其它物品，以免引发健康问题得不偿失。
4.2.2 HDPE（高密度聚乙烯）（不太透明）常见容器：清洁用具、沐浴产品、厚塑料袋。

特征：耐热至120℃，是相对稳定材质,这些容器通常不好清洗，残留原有清洁用具，变成细菌温床，你最好不要循环使用。
4.2.3 PVC（聚氯乙烯）色泽鲜艳，耐腐蚀，耐酸碱，物料很软，极难燃烧，燃烧时离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰为黄色、绿边、黄绿白烟，有氯气味，密度1.36g/ cm³。现在该种原料杯子多为广告杯。

PVC（聚氯乙烯）常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱廉价，故使用很普遍，耐热至81℃时达成顶点，高温时轻易产生有害物质，极少被用于食品包装 ,这种材质塑料制品易产生有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合单分子氯乙烯，二是增塑剂中有害物。这两种物质在碰到高温和油脂时轻易析出，有毒物随食物进入人体后，轻易致癌。
4.2.4 LDPE（低密度聚乙烯）
LDPE关键用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型，高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引发乳腺癌、新生儿先天缺点等疾病制品等。
4.2.5 PP（聚丙烯）环境保护，无毒，无害，经久耐用，强度大，防刺孔 ，抗撕裂，耐磨，耐折。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮在水面上，极易燃烧，离开火源后可自燃，火焰为蓝色，黄顶少许白烟，会发涨，有溶液下滴，石油味，似煤，密度0.91g/ cm³，PP是做水杯和食品用具良好材料。

共聚物型PP材料有较低热扭曲温度（100℃）、透明度、光泽度及刚性，有更强抗冲击强度，故适合做水杯，。PP强度伴随乙烯含量增加而增大。PP维卡软化温度为150℃。均聚物型和共聚物型PP材料全部含有优良抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
4.2.6 PS（聚苯乙烯）环境保护，易碎，刚性大，透明度好，电绝缘和热绝缘性好，轻易燃，燃烧时为橙黄色火焰，浓浓黑烟有汽泡产生，有谈谈香味，离开火源可自行燃烧。密度1.05g/ cm³。这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒材质。又耐热又抗寒，不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好聚苯乙烯。所以，尽可能避免用快餐盒打包滚烫食物。

4.2.7 PC是被大量使用一个材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。教授指出，理论上，只要在制作PC过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。所以，在使用此塑料容器时要格外注意。
PC杯子危害，PC中残留双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。所以，不应以PC水瓶盛热水。假如你水壶编号为07，下列方法可降低风险：使用时勿加热，勿在阳光下直射。不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。第一次使用前，用小苏打粉加温水清洗，在室温中自然烘干。假如容器有任何摔伤或破损，提议停止使用，因为塑料制品表面假如有细微坑纹，轻易藏细菌。避免反复使用已经老化塑料器具
耐热性及用途说明：1号PET：耐热至65℃，耐冷至-20℃。2号HDPE：提议不要循环使用。3号PVC：最好不要购置。4号LDPE：耐热性不强。5号PP：微波炉餐盒、保鲜盒，耐高温120℃。6号PS：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中。7号PC其它类：水壶、水杯、奶瓶。
另外，不在上述7种塑料之列密胺塑料也是广大居民及饮食店、单位食堂常见餐具，它是一个热固性塑料，常见于制造碗、碟、筷、勺等餐用具。它以三聚氰胺、甲醛树脂为关键原料，加入适量纤维素填料和着色剂等辅助材料制成。它外观和手感如瓷器，耐酸又耐碱，表面硬度和抗冲击强度全部比较高，使用寿命长，它可在120℃以下洗碗机中清洗、消毒。一样大小厚薄餐具，密胺餐具要比瓷质餐具轻，但又不像瓷器那样轻易破碎，所以，尤其受到婴幼儿家长欢迎。因为密胺塑料分子结构特殊性，它不适合在微波炉中使用，不然很易开裂。密胺餐具中三聚氰胺，假如没有完全被聚合，也会有部分融出至食品中。市场上曾查获用尿醛树脂或酚醛树脂制成“密胺餐具”，其外形和正宗密胺餐具很类似，通常人不易判别，但含有很高甲醛，尤其是经加热，或存放“滚烫”食物后更易析出，所以应该到正规商店购置正宗工厂生产密胺餐具。
4.3塑料包装材料安全性分析
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  塑料是一个以高分子聚合物-树脂为基础成份，再加入部分用来改善其性能多种添加剂制成高分子材料。现在几乎全部食品，不管多少，全部用塑料包装。塑料包装材料作为包装材料后起之秀，因其原材料丰富、成本低廉、性能优良、质轻美观特点，成为近四十年来世界上发展最快包装材料。　　
　　塑料包装材料安全性关键表现为材料内部残留有毒有害物质迁移、溶出而造成食品污染，其关键起源有以下几方面：　　
4.3.1树脂本身含有一定毒性；树脂中未聚合游离单体、裂解物(氯乙烯、苯乙烯、酚类、丁腈胶、甲醛)、降解物及老化产生有毒物质对食品安全全部有影响。美国食品药品管理局指出，不是聚氯乙烯(PVC)本身而是残余于PVC中氯乙烯(VCM)在经口摄取后有致癌可能，所以严禁PVC制品作为食品包装材料。聚氯乙烯游离单体氯乙烯(VCM)含有麻醉作用，可引发人体四肢血管收缩而产生痛感，同时含有致癌、致畸作用，它在肝脏中形成氧化氯乙烯，含有强烈烷化作用，可和DNA结合产生肿瘤。聚苯乙烯中残留物质苯乙烯、乙苯、甲苯和异丙苯等对食品安全组成危害。苯乙烯可抑制大鼠生育，使肝、肾重量减轻。低分子量聚乙烯溶于油脂产生腊味，影响产品质量。制作奶瓶用聚碳酸酯树脂原料产生苯酚，有一定毒性，产生异味。这些有害物质对食品安全影响程度取决于材料中这些物质浓度、结合紧密性、和材料接触食物性质、时间、温度及在食品中溶解性等。　　
4.3.2塑料包装表面污染。因塑料易带电，易吸附微尘杂质和微生物，对食品形成污染。　　
4.3.3塑料制品在制造过程中添加稳定剂、增塑剂、着色剂等助剂毒性。食品包装常见塑料PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)和PET(聚酯)，因为加工过程中助剂使用较少，树脂本身比较稳定，它们安全性是很高。
4.3.4非法使用回收塑料中大量有毒添加剂、重金属、色素、病毒等对食品造成污染。塑料材料回收复用是大势所趋，因为回收渠道复杂，回收容器上常残留有害物质，难以确保清洗处理完全。有为了掩盖回收品质量缺点，往往添加大量涂料，造成涂料色素残留大，造成对食品污染。因监管原因，甚至大量医学垃圾塑料被回收利用，这些全部给食品安全造成隐患。国家要求，聚乙烯回收再生品不得用于制作食品包装材料。　　
4.3.5油墨污染。油墨大致可分为苯类油墨、无苯油墨和醇性油墨、水性油墨等种类。油墨中关键物质有颜料、树脂、助剂和溶剂。油墨厂家往往考虑树脂和助剂对安全性影响，而忽略颜料和溶剂间接对食品安全危害。中国小油墨厂家甚至用染料来替换颜料进行油墨制作，而染料迁移会严重影响食品安全性；另外有油墨为提升附着牢度会添加部分促进剂，如硅氧烷类物质，这类物质会在一定干燥温度下基团发生键断裂，生成甲醇等物质，而甲醇会对人神经系统产生危害。在塑料食品包装袋上印刷油墨，因苯等部分有毒物不易挥发，对食品安全影响更大。近几年来，各地塑料食品包装袋抽检合格率普遍偏低，只有50％～60％，关键不合格项是苯残留超标等，而造成苯超标关键原因是在塑料包装印刷过程中为了稀释油墨使用含苯类溶剂。
对于各类食用塑料判别和识别，其实并不难。聚乙烯、聚丙烯是大家应用得最多，接触最广。日常所见塑料袋、塑料桶，(包含乳白色和硬度韧性差不多加色塑料桶，塑料口杯、盘等)，多是泡沫塑料型和非泡沫塑型其特点较脆筷子、汤匙等。三聚氰胺，关键应用在仿陶瓷塑杯 (里面色白，外面深色)，食品用菜盘、容具上，种类较少。
至于聚氯乙烯多用于质地坚固，但接触食品内衬面必需复合聚乙烯等无安全塑料食具，因为它含有图案鲜明，色彩艳丽，亦颇受欢迎。
还有一个从国外进口聚偏二氯乙烯，(中国还未同意)，因为国际上已应用，通常认为亦较安全。市场上常可见红色香肠，表面光滑，切面细腻，两端配有两个铝箍塑料包装材料就是此种。
以上应用于食品上餐具、容器、包装材料和生产设备食用塑料，只要我们了解其各类塑料性能、理化特征和使用范围、禁忌事项，通常来说是比较安全，不会发生意外，无须担心引发塑料中毒。不过商场上常常发觉某种制造粗劣、工艺简陋、颜色深重食具容器，这大多是回收废旧塑料加工再生塑料，很有害，国家早就明文严禁再生塑料生产制造食品用具，其原因也很浅显，因为它起源复杂，又未经清洗或化学处理，脏污残毒较多，况且回收废塑往往老化变色，重溶生产时为了掩盖变色大全部添加很浓含有毒质材料颜料，其成品颜色深褐，甚至墨绿，如用此种塑料盛油或高温食品，极易溶出有毒石油副产品(二恶英等)和有害色素，对人含有致癌、致畸、致突变潜在性危害，其危险就更大了。所以大家对判别和安全使用食品塑料全部应有科学常识，避免有毒塑料中毒事故发生。
五、采购环境分析
1.行业发展现实状况
1.1世界能源格局
图6：世界石油储量分布图

能源一直是关乎世界各国经济发展和民众生活关键议题。目前，能源消费继续强劲增加，供需矛盾深入恶化。现在，世界大部分能源仍掌握在西方国家手中。其它能源尤其是新能源发展快速，但要取得实质性进展尚需时日。国际油价难以回到地位，价格波动对能源生产国和消费国全部造成严峻挑战。
进入二十一世纪后绝大部分时间里，能源供需趋紧。能源生产力增加缓慢，能源消费需求却快速上升。依据6月英国石油企业（BP）公布《BP世界能源统计》汇报，截止底，全球石油探明储量达成13832亿桶（约1888亿吨），比13766亿桶增加了约1.48%，储采比为46.2年，探明石油储量增加关键来自亚太、中南美和非洲，其它地域储量基础维持在水平。亚太地域净增加了30亿桶（关键来自印度），中南美地域增加了19亿桶（关键来自巴西深海），非洲地域增加了17亿桶（关键来自利比亚、乌干达和加纳）。中东石油储量仍在全球石油储量中占有最大份额，达成54.4%，储采比为81.9年。现在，世界石油贸易量正缓慢回升，出口增加关键来自前苏联和中东地域，二者增量累计占世界石油贸易总增量80%以上，非洲、加拿大和墨西哥等地域和国家出口量也有一定幅度增加，而中南美出口量则出现下降。进口增加关键来自亚太和美国，尤其是亚太，增量约占世界增量总和二分之一以上，而欧洲石油进口量继续延续以来下降态势。
1.2世界化学工业概况
20世纪90年代以来，世界化学工业已进入了成熟时期，关键化工产品生产能力已大部分满足世界市场需要，世界性市场竞争和技术竞争越来越猛烈。不过化工生产仍然属于较高利润行业之一，并仍处于快速成长久。