加固综合标准施工专业方案.doc

加固工程施工方案
一、加固工程概况
1、本工程为青田县美进家五金锁业1#生产车间柱加固工程，依据设计图纸要求，本工程仅对原有结构局部构件进行加固，关键加固部位详见施工图纸。
2、关键加固方法有：
1）原混凝土柱加固：采取加大截面法和粘钢方法；
二、施工组织实施
1、施工部署
1.1技术准备
1）接到图纸及施工方案后，各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸及方案，技术部门负责组织图纸会审，发觉问题立即提出；
2）编制施工组织设计和复杂分项工程施工方案，做好技术交底和安全交底；
3）依据工程进度主动帮助现场管理，安排人员及机具进场。
1.2人员及机具准备
项目经理------1人 工 长------------------1人
专职安全员---------------1人 现场民工-----------------5人
关键机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
关键材料：鑫球牌结构胶、、符合图纸要求角钢、钢筋等。
夜间施工时，应合理安排工序，预防出现质量问题，施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。
2、施工总体目标
1）工程质量目标：
严格实施施工验收规范，落实ISO9002标准，按企业程序文件进行科学管理、精心施工，加强对施工过程控制，确保各分项工程一次验收合格率100%，优良率不低于90%。
2）施工安全目标：
对职员要加强教育，提升职员安全意识，加大安全防护投入，做到设施安全，安全检验立即，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤频率控制在0.1‰以内，杜绝伤亡事故发生。
3、施工进度计划：
1）施工进度计划（按总包单位项目部总进度计划要求进行）
2）工期确保方法及体系
3.3.1工期确保方法：
为确保施工工期实现，特制订以下方法：
(1)编制切实可施工准备计划，科学、合理安排组织施工工序，对准备工作建立严格责任制和检验制度，做到有计划、有分工、有部署、有检验、各分部分项工程必需按计划完成。
(2)企业全力确保优先安排人力、物力，确保施工进度需求，使之能按计划完成。
(3)严格各工序工程质量监控，确保各工序一次成活，避免返工，用高质量确保施工进度。
(4)推进全方面计划管理，采取网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持日计、周计平衡，定时召开生产计划调度会，以确保施工计划实施。
(5)精心组织、指挥得力，加强施工现场控制和协调工作，超前估计，并立即处理好施工过程中可能发生劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面矛盾，使施工过程担心有序、有条不紊地均衡生产。
(6)为确保计划目标实现各部门必需亲密配合，协调一致，材料、设备供给，劳动力调配，专业队伍配合等。
(7)项目部施工班组必需严格按施工程序，施工规范要求组织施工，各工序必需实施三工序制度，预防出现不合格工序造成返工现象，各阶段施工过程中，合理划分施工流水段，形成流水施工，确保工程施工连续性。
(8)为确保本工程连续施工，各类节假日均不放假休息，确保工期内天天不虚度，严格实施考勤制度。
三、关键分部(分项)工程施工方案及工艺
依据现场实际特点及拟加固结构特点，为确保不对原结结组成损坏，本工程遵照以下标准。
1、加固工程标准：
1）加固质量直接影响本工程结构质量及结构安全，加固标准是要根据设计图纸要求采取自下而上次序进行。
2）施工前，要依据原结构设计图纸及此次结构设计图纸全方面检测原结构截面尺寸，及加固改造结构构件配筋是否和图纸相符，凡和设计图不符要立即通知设计进行处理，施工前须对原结构进行测量。
3）为确保施工对原有结构不造成任何损伤和损坏，施工中不得采取大噪声、强振动机械，植筋采取电锤打孔，采取符合设计要求建筑结构胶进行植筋；粘钢加固依据图纸要求采取直接粘钢或压力注胶方法进行。
2、植筋工程
2.1植筋概况
1）本工程需在结构上植筋，原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋规格依据设计图纸关键有Ф8、Ф18、Ф20，根据设计图图要求钢筋植入深度。
2.2施工准备
（1）关键机具水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。
（2）辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
（3）关键材料：植筋结构胶、钢筋、丙酮。
（4）作业条件：
1）施工前先清理施工区域内全部障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
2）依据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
3）夜间施工时，应合理安排工序，预防错植，施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。
4） 熟悉图纸，做好技术交底。
2.3 工艺步骤：
放线、验线→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶植筋→报验
2.4操作关键点
（1）放线、验线
1）放出钢筋植筋点位线
2）复核点位线位置无误后，采取电钻钻孔
（2）钻孔
1）依据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。
2）接好电锤（水钻）电源，进行钻孔施工。
3）钻孔施工完成，检验成孔直径及深度。
（3）清孔
1）用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
2）用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭洁净。
3）用棉丝封堵植筋孔口待用。
4）请甲方、监理、总包责任人，对成孔进行验收。
（4）注胶植筋
1）将植筋结构胶装在胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达成洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。
2）植筋完成后，作临时固定，在2h内不得人为扰动以确保植筋质量。
2.5质量标准
（1）植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。
（2）许可偏差项目，见下表：
序号
项目
许可偏差/mm
检验方法
1
植筋深度
＋20，－5
用盒尺检验
2
植筋孔径
＋4，
用盒尺检验
2.6成品保护
1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
2）植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必需时派专员看护。
2.7应注意质量问题
1）植筋结构胶严格根据百分比配制，必需搅拌均匀。

2）植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要确保和施工面垂直。
3）植筋规格及孔深严格根据设计要求、行业规范施工。
4植筋孔必需清理洁净并保持干燥。
3、粘钢工程
3.1粘钢工程概况
本工程粘钢工程分为：柱粘钢加固钢板厚8mm、6mm、型钢材质为Q235-B等边角钢，关键型号有L14、L12、L10等。
3.2 粘钢工艺步骤
定位放线→基层处理（混凝土处理）→钢件下料制作→焊接安装→封堵角钢边缝→结构胶调制→压力注胶→固化养护→二次注胶→验收
（1）定位放线
对需加固部位弹出位置线，通常对混凝土加固比原设计粘钢尺寸要宽出20mm。
（2）基层处理
①混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷刷拭表面，混凝土表面平整度每米小于5mm；
（3）钢件下料制作：钢板均采取Q235钢板，按设计规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机正确下料，尺寸偏差在3mm 以内。
（4）钢板安装焊接：依据设计图纸要求安装加固钢板，焊接前先对钢板进行点焊，以后检验钢板竖向垂直及表面平整，进行整体焊接。
（5）封堵钢板边缝：待钢板焊接余热自然冷却后，用预先配置好环氧胶泥将各角钢及钢板边缝封堵严实。
（6）现场配胶：现场按胶组份，严格计量进行配比后进行搅拌，达成色泽完全一致。
（7）压力注胶：将按百分比搅拌均匀结构胶装入高压注胶器中，用空压机将结构胶从提前钻好孔注入。注胶时，空压机气压应在0.2～0.6MPa之间。
（8）固化和养护：本粘钢加固工程采取自然养护。养护期内不得对钢板有任何扰动。冬季施工时养护期应确保24h。3～5d后方可受力使用。
（9）检验、补胶：加固构件粘钢质量采取无破损检验，即用小锤敲击钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓，则用手枪钻在空鼓处打注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。

（10）完工验收：依据施工规范和设计规范要求，锚固区粘结面积大于90%，非锚固区粘结面积大于70%。
4、原混凝土柱加大截面加固法
4.1 加大截面加固概况
（
1）对于一层柱采取加大截面加固，每侧加大尺寸见图纸。
（2）混凝土加固结构要求：
1）新旧混凝土接触部位图中没有标注做法，原有混凝土表面剔除10-20mm。
2）旧混凝土表面浇筑混凝土前应充足湿润，时间应大于12h。
3）地下一层柱应先加固（自下而上施工）。
4）加固用混凝土应含有充足流动性。
5）混凝土浇筑完成后，应加强养护，以降低混凝土收缩和徐变。
（3）加固混凝土强度等级：C25
4.2 工艺步骤
施工准备→测量放线→植筋→绑扎钢筋→支筑模板→浇筑、振捣混凝土→拆除模板→浇水养护
4.3 操作关键点
（1）施工准备：
1）严格根据规范及设计要求对原柱混凝土表面凿毛
施工时按规范及设计要求将表面进行剔凿，深度为10-20mm，除去浮渣、尘土。清理、剔毛原混凝土柱表面，用水冲洗洁净，浇水湿润12h
2）依据设计图纸要求进行钢筋下料，当新增柱钢筋穿越楼板时，避让原有板钢筋，严禁断筋。
3）准备施工机具。
（2）测量放线：依据图纸进行测量放线，放出加大柱边线和植筋位置线。
（3）植筋：按图纸要求植筋。
（4）钢筋绑扎：钢筋开料加工关键在现场加工场进行，钢筋开料制作前由施工员作好技术交底工作。
（5）模板工程：依据设计要求，为确保柱混凝土浇筑质量，柱模采取分段架设，每段高度为3-4m。安装柱模板使用木模，柱模板制作其截面尺寸必需符合设计要求，上部制作成斜斗形，比混凝土浇筑面高出5cm。柱模箍间距小于400mm，柱模箍钉双排木板，用钢筋或钢螺栓拉固。柱模全部设两排斜支撑固定以确保柱模不弯曲不变形，柱垂直度全高控制在6mm以内。
（6）混凝土浇筑：为提升结合面粘结性能，确保新旧两部分混凝土能整体工作，共同受力，要求加固混凝土收缩性小。因为在后浇混凝土仅为100mm，而且在该范围内配有大量钢筋。为确保混凝土浇筑质量，混凝土坍落度不能太小，水灰比不能太大，所以在混凝土中按水泥用量掺加高效减水剂，以确保混凝土强度和坍落度。
（7）加强混凝土振捣
为确保混凝土质量，施工过程中应加强振捣。浇筑时不可一次下料过多，在下料500mm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。因为加固部分截面较小，且柱子较高，为预防出现断柱现象，在下料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，而且以此方法检验以浇筑混凝土部分是否饱满。
（8）加强浇水养护
因后浇混凝土比较薄，其后面就是原有混凝土面，在养护过程中要确保混凝土对水分需求，现场要定时洒水，确保其表面长久保持湿润状态。养护期不得小于14d。
4.4后浇混凝土质量评定
按规范要求预留混凝土试块，标准养护28d，和一般混凝土质量评定标准和要求进行评定
5．安全施工及场容
1、应尽可能远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
2、胶要远离火源，避免阳光直接照射。
3、现场施工人员应穿工作服，同时还必需配带口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
4、配置及使用胶场所必需保持良好通风。
5、施工所用材料堆码整齐施工完成后，将施工所产生垃圾立即清运出现场，作到工完场清。
四、工程质量目标及确保方法
1、充足发挥以项目经理为首质量确保体系作用，在施工现场部分设统管粘钢、粘碳质量组、施工技术设计组、强化质量、技术控制管理，采取就地跟踪检验，监督，严格落实施工验收规范和施工操作规程。实施谁施工谁负责质量安全标准，实施质量否决权制度。
2 、为确保工程质量达成优良标准，加强工程项目标技术管理，落实技术岗位责任制，签署质量目标奖罚协议。
3 、诚恳接收建设、设计单位、质量监督部门、监理部门技术人员，质检人员检验、监督、指导、而且亲密配合做好隐蔽工程检验验收。
4、 做好设计交底和图纸会审工作，严格做好施工技术交底，坚持对技术工种进行上岗前培训。
5、 主动推广应用新技术、新工艺、新材料。
6 、认真编制施工组织设计，做到科学、优异、适用，严格实施审定后施工组织设计及方案。对质量、工期有特殊要求项目，针对其特点，编制具体方案。
7、 坚持科学施工管理程序，做好原材料、半成品设备、阀门等使用前检验、测试。不合格材料、设备不得用于工程上。
8、 加强对设备、机具、材料保管，运输和安装全过程管理工作。设备附件及成品必需入库，专员负责，露天放置设备必需注意防雨、防潮、防水。
9 、认真落实计量法，确保施工用仪器、仪表在有效检定时内使用。
五、安全施工技术方法
1、认真落实实施《建筑法》及省、市建筑主管部门、企业内部相关安全生产要求，杜绝重大伤亡事故，降低通常事故发生。
2、充足发挥安全生产确保体系监督、检验指导作用，工程施工编制安全方法，班前做好安全交底工作。
3、参与施工人员要熟悉本工种安全操作规程，进入施工现场必需戴好安全帽，在没法防护高空施工必需系好安全带。上下交叉作业，危险出入要有防护棚或隔离设施。
4、全部施工阶段，对周围群众安全要指定专门方法，场地四面设围墙，预防非施工人员进入，交通要道要悬挂醒目标安全标志和采取必需防护方法，现场安全员，全方面负责工地安全工作，建立健全安全岗位责任制，确保安全生产。
5、现场用电必需设总开关，各用电设备必需设专用开关配置箱，工作结束时切断电源。
7、施工现场架设线路，配置配电盘和开关箱应符合安全生产用电要求，全部用电设备全部要装漏电保护器。并采购市安检站推荐合格产品。
六、文明施工及防噪方法
1、施工期间要分阶段搞好现场平面管理，确保道路通畅，建筑材料、构件、半成品要分期分批进场，合格堆放，尽可能少占场地。
2、施工垃圾做到随时清理，并在夜间随时运出，施工路口要洁净通畅。
3、预防噪音方法：遵守国家相关环境保护法律要求，采取管、包、封、盖、排、等有效方法，控制施工现场多种粉尘、废水、固体废物及噪音、振动对环境污染和危害。
4、施工人员不得在现场随地大小便。 工作着装统一，更不得在院内扰乱生活、工作秩序。
七、工程验收
1、工程验收时必需有厂家提供材料检验证实。
2、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关验收录。施工结束后现场验收用小锤等工具轻轻敲击型钢表面，以回声来判定粘贴效果，如出现质量问题，应立即返工。
3、型钢如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶方法进行补救。若粘结面小于90%，则判定为粘贴无效，需要重新施工。
上海力扶建筑工程技术金华分企业
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