吊篮安装综合标准施工专业方案.doc

乐山市人民医院综合住院大楼（一期）工程外墙装修施工电动吊篮安装拆除施工方案编 制： 杨舒 校 对： 杨舒 审 批： 毛晨盛 乐山市市中区万里建筑机具租赁站二零一二年十一月一日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、吊篮选型和部署方案4四、吊篮技术参数及结构41.ZLP630电动吊篮型技术性能参数42.ZLP800电动吊篮型技术性能参数53.ZLP电动吊篮介绍6五、安装拆除施工组织安排7七、工期进度安排7八、安装前准备7九、吊篮安装、移位和拆除方案81.吊篮安装拆除作业步骤82.吊篮安装施工103.吊篮安装检验和验收174.吊篮移位175.吊篮拆卸176.试运转187.吊篮安装注意事项18十、吊篮验算20十一、吊篮供配电要求21十二、特殊部位脚手架搭设方案221.脚手架搭设方案设计222.脚手架计算验算233.满堂脚手架结构方法28十三、吊篮架设使用安全方法28十四、吊篮安全操作规程301.设备检验302.电动吊篮安全移动及拆卸313.安全操作规程314.操作人员注意事项325.吊篮安全使用规程33十五、常见故障及排除方法34十六、季节性施工方法35十七、维护、保养36十八、培训36十九、吊篮作业应急预案37二十、应抢救援预案39附图表1：吊篮交付使用前检验统计表42附图表2：吊篮部署示意图43乐山市人民医院综合住院大楼（一期）工程电动吊篮安装拆除施工方案一、工程概况工程名称：乐山市人民医院综合住院大楼（一期）工程工程地址：乐山市白塔街238号乐山市人民医院院区内建设单位：乐山市人民医院总包单位：成城市建工集团监理单位：XXXX(请按实填写)吊篮承租使用单位：XXXX(请按实填写)工程吊篮出租提供单位：乐山市市中区万里建筑机具租赁站建筑概述：工程建筑建筑面积50300m2，结构形式：框架-剪力墙结构。建筑总高103.9m，地下2层，地上24层（不含2个设备夹层）。此次吊篮关键供外墙装修施工使用。大楼外墙装修施工内容：抹灰、幕墙、墙面砖、涂料。主楼架设60台吊篮，依据实际进场安装吊篮为准逐步移位施工，具体位置及规格祥见吊篮部署平面图。二、编制依据1. 乐山市人民医院工程平面、立面图纸。2. 高处作业吊篮GB191553. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914. 钢丝绳夹GB/T 5976-5. 安全带国家标准GB6095-6. 建筑施工安全检验标准JGJ59-7. 施工现场临时用电规范JGJ46-8. 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-9. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-10. 施工现场机械设备检验技术规程JGJ 160-11. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-12. 起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB5972-13. 乐山市人民医院工程平面、立面图纸。现场考察及测量；三、吊篮选型和部署方案在此次外墙施工中，本企业确定选择ZLP系列电动爬升式吊篮，关键型号ZLP630和ZLP800两种，额定载荷分别为630kg和800kg。吊篮沿建筑物周围部署，吊篮悬臂支架安装在屋顶，其篮体长度依据楼体结构选配，长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-6米、7.5米(限ZLP800)。吊篮安装采取常规方法，每台吊篮各有两个悬臂支架。吊篮悬吊平台内侧和建筑物间隙为1545cm，在挑板位置间隙应合适小部分，以尽可能满足完成墙面施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可经过吊篮移位达成作业面要求。篮体和篮体之间保持0.51米间距。该工程满铺共需使用吊篮36台，吊篮可随时移位至需要工作位置。具体部署情况见附图表2：吊篮部署示意图。该部署图在实际安装使用时，可依据现场情况和实际需要略作调整。其中在/轴区域，因其屋面结构层终止于98.40米层，而周围围护墙体吊篮需安装在103.3米层方能满足外墙装修使用要求，故此区域需搭设满堂脚手架，并铺设脚手板，用以安装吊篮。依据初定施工计划将分批两次安装使用。实际安装时，吊篮具体安装位置、平台长度和吊篮数量和时间前后等，需结合下述原因因地制宜考虑：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位依据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出具体要求；第三、吊篮安装可操作性。四、吊篮技术参数及结构本工程确定选择ZLP系列电动爬升式吊篮，关键型号ZLP630和ZLP800两种，关键技术性能参数以下：1.ZLP630电动吊篮型技术性能参数项 目技术数据备 注额定载重630kg包含作业人员在内施工活荷载悬吊平台(长宽高)最大组合长度6m宽度0.69m前栏高1.1m/后栏高0.8m额定升降速度9.3 m/min提升高度建筑物高度悬挂装置前梁额定伸出量1.3 m最大伸出量小于1.7m悬挂支架调整高度1.1 m1.8 m调整间距10cm镀锌钢丝绳425Fi+PP-8.3破断拉力51.8kN提升机型 号LTD6.30数量2只电机功率2 1.5kW 每台吊篮两台电机各1.5kW电 压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15 Nm安全锁型号LSG20每个吊篮两只安全锁许可冲击力20 kN锁绳角度3-8悬吊平台和水平面倾斜角度质量平衡配重900kg(2536)实际安装时偏于安全，每台1000kg悬挂机构300kg不含配重悬吊平台288 kg整 机（除配重）776kg含最长平台6m金属构件及电器电源电缆线32.5+21.5YZ-5(1根)三相五线制电缆2.ZLP800电动吊篮型技术性能参数项 目技术数据备 注额定载重630kg包含作业人员在内施工活荷载悬吊平台(长宽高)最大组合长度7.5m宽度0.69m前栏高1.1m/后栏高0.8m额定升降速度8.2m/min悬挂装置前梁额定伸出量1.3 m最大伸出量小于1.7m悬挂支架调整高度1.1 m1.8 m调整间距10cm镀锌钢丝绳425Fi+PP-8.6破断拉力70kN提升机型 号LTD6.30数量2只电机功率2 2.2kW 每台吊篮两台电机各2.2kW电 压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15 N.m安全锁型号LSG20每个吊篮两只安全锁许可冲击力20 kN锁绳角度3-8悬吊平台和水平面倾斜角度质量平衡配重1000kg(2540)实际安装时偏于安全，每台1100kg悬挂机构300kg不含配重悬吊平台351 kg整 机（除配重）826kg含最长平台6m金属构件及电器电源电缆线32.5+21.5YZ-5(1根)三相五线制电缆3.ZLP电动吊篮介绍ZLP系列高处作业吊篮为电动爬升式装修机械，关键适适用于高层及多层建筑物外墙施工、装修、清洗和维护工程；也可应于电梯安装、船舶修造、大型罐体、桥梁、水坝、烟囱等工程作业。该产品操作简便、安全可靠、可反复使用，从而降低施工成本，提升工作效率。其关键结构为：悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件经过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为8.3，破断拉力大于53.8KN。钢丝绳使用过程中，按起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972相关要求，对钢丝绳磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达成报废标准即更新钢丝绳。悬挂机构系统采取方管或槽钢拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡，无需在层面采取预埋或其它方法，整个支架水平和垂直方向均可依据不一样屋面结构要求进行调整。悬吊平台：悬吊平台由1.5m，2m基础节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不一样长度，依据墙面要求，可考虑在吊篮上增加副篮。遇女儿墙坚固，也可采取女儿墙夹钳式屋面悬挂机构。特殊部位还可作特殊处理，能够很好地满足施工需要。吊篮升降及保护系统：ZLP系列吊篮采取电动方法升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为810/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，确保吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8自动锁住安全钢丝绳。电气控制系统：吊篮每台配有一个独立电气控制箱，对吊篮升降、调平、急停、超高限位等进行控制，同时可方便从配电箱内接取36V、220V电源用于照明和手持电动工具使用。五、安装拆除施工组织安排安装由出租单位负责。安装单位责任人：杨舒。安装现场责任人：王刚安装拆除施工人员：王刚、赵中贵、杨文全、徐学兵。现场维修保养人员：易承松安装拆除及移位人员依据工程进度需要，可按需增加。七、工期进度安排进场时间按使用单位施工计划安排。安装进度：平均3台/天。第一批安装20台，约需710天。八、安装前准备1. 承租方应负责清除吊篮安装部位障碍物，以免影响安装。在使用（安装）吊篮位置楼层面上，应含有基础平整条件（不需要任何预埋件）。已做防水保护层，承租人应准备木板若干，以加强成品保护。2. 承租方负责提供带有漏电开关和接地线380V三相电源配电箱。并确保每台吊篮由独立开关回路供电，吊篮专用配电箱不得用于接用其用电设备。3. 吊篮由我方运抵现场后，搬运至承租方指定位置。为了降低工人往楼内搬运吊篮配件强度，提升吊篮安装速度，应安排塔吊或升降机设备给予配合。4. 承租方负责在吊篮安装作业范围内设置防护和警示。5. 按协议进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。6. 在我方安装技术人员指导下，由承租方将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、电控箱等运抵地面对应安装位置。在搬运过程中，需注意机械零部件保护工作，预防零部件遗失。7. 安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检验，避免使用不合格者。8. 吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包含吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。九、吊篮安装、移位和拆除方案吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至对应位置地面。1.吊篮安装拆除作业步骤1.1吊篮安装架设作业步骤工地勘察进场时现场责任人做好准备工作架设方案检测认可安装悬挂机构安装安全绳垂放钢丝绳安装上限位挡块垂放电缆连接电源接电模式穿钢丝绳钢丝绳端部固定冲击测试升降试验试运行操作说明移交手续吊篮架设作业步骤图采取方法禁止闲人入内现场部件搬运到位组装吊篮悬吊平台安装安全锁提升机安装电器箱安装非标悬挂机 7构固定保护装置安装非标悬挂机构1234 5689 吊篮组装101112131415161.2吊篮拆卸作业步骤进场时派专员负责143119抽出钢丝绳吊篮平台解体退场10零部件整理12拆除非标悬挂机构固定保护装置切断总电源分离控制箱和电源电缆收尽电源电缆拆除安全锁7采取方法严禁行人入内（吊篮停放平稳）865拆除钢丝绳拆除悬挂机构部分或非标悬挂机构2吊篮拆卸作业步骤图2.吊篮安装施工1、吊篮安装步骤悬挂机构钢丝绳垂放钢丝绳配重块安全锁电器箱重 锤提升机运行前调整限位块悬挂平台穿钢丝绳，平台正位2、悬挂机构安装悬挂机构安装于建筑物预定安装层。将悬挂机构零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注位置进行安装。安装次序以下图：安装图示： 悬挂机构安装图(1) 调整悬挂支架前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面和女儿墙间加垫木块固定。(2) 前梁伸出端悬伸长度ZLP800型为1.5米。前、后座间距离在场地许可情况下，尽可能调整最大距离。具体关系参数见下表。吊篮安装高度、前梁伸出长度和许可载重量关系表吊篮型号配重(KG)安装高度(M)前梁伸出长度(M)前后支架间距(M)许可载重量钢平台铝平台ZLP80010001001.34.68008001.54.67508001.74.45106701201.34.68008001.54.67308001.74.44906501501.34.67708001.54.66908001.74.4450610ZLP6309001001.34.66306301.54.66306301.74.44806101201.34.66306301.54.66306301.74.44505801501.34.66306301.54.66306301.74.4420550(3) 张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提升前梁刚度。(4) 装夹钢丝绳时，绳夹数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最终一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。钢绳绳夹正确装法(5) 垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结绳小心分开压住，地面多出钢丝绳仔细盘好扎紧。(6) 悬挂支架定位后，带前后座脚轮用插销固定。(7) 配重块每块25千克，将配重块均衡套置于后座四根配重块安装杆上。配重块数量依据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。3、悬吊平台安装：悬吊平台安装次序：提升机安装架（两端）低栏杆低栏杆低栏杆底架底架底架高栏杆高栏杆高栏杆 悬吊平台安装图悬吊平台安装、调整：(1) 选择平整地坪做安装面。(2) 用底架、高、低栏杆分别把基础节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。(3) 安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。(4) 装成后均匀紧固全部连接螺栓。(5) 在低栏杆一侧中部横杆合适位置装好靠墙支撑轮。4、安全锁及提升机安装：(1) 安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。(2) 提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机后面矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架横框上。也能够在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采取后一个方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，预防钢丝绳头部冲击地面受损。提升机、安全锁装置位置示意图5、电控箱安装电控箱安装于悬吊平台中间部位高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆接插头插入电箱下端对应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推人，以免损坏接插件。)限位块安装下限位行程开关安装在提升机安装架下部安装板上。安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。电气系统连接示意图6、穿工作钢丝绳 (1) 穿工作钢丝绳：在悬挂机构前端内侧位置二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。(2) 将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。(3) 转动转换开关并按下对应上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机转动盘上。(4) 将穿出钢丝绳经过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。(5) 两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时立即停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，预防悬吊平台离开地面时和墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检验悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检验，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。7、重锤安装重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，预防悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。8.安全绳和绳卡安装：在吊篮安装完成使用以前，必需从屋面垂下一根独立安全绳，安全绳在楼顶攀挂点必需牢靠，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必需将安全带挂在安全绳上自锁器上。将在悬挂机构前梁端头外侧钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方进绳口中，用手推进，自由经过安全锁后，从安全锁下方出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。9、通电、检验(1) 通电前检验： 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处是否可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。 钢丝绳连接处绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有没有松动或虚紧，连接处构件有没有变形或开裂现象。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无显著突出物或其它障碍物。(2) 通电后检验及要求： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，开启左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续开启。 将转换开关置于中间位置，开启左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续开启。 然后上下运动吊篮3-5次，每次升高高度约为3米。最终再次检验各连接点安装情况。3.吊篮安装检验和验收(1) 在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确定合格再继续下一道工序。检验并确定电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检验电器元件、电机及制动器工作是否正常。检验安全锁锁绳及松绳工作是否正常。(2) 吊篮安装完成，先经安装班组检验和试运转调试，经吊篮管理人员检验合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检验验收。根据国家标准高处作业吊篮GB19155及相关要求，对吊篮全部零部件及连接情况等进行检验，并对吊篮进行运转试验，检验提升及安全装置工作情况。(3) 安装完成后，组织相关人员进行检验验收，经验收合格后，并填写电动吊篮安装交接表，由使用单位项目代表及相关人员签字确定后方可投入使用。4.吊篮移位移位必需由专业安装人员进行，施工单位配合搬运。步骤以下：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳运到指定地点，并对应移动吊篮篮体；若在周围移动，断电后将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出足够长度，整体移动后支架调好距离后重新固定好悬挂机构并检验。若移动较大，需拆除后按安装程序重新安装。5.吊篮拆卸(1) 吊篮拆卸过程和安装过程恰好相反，先装后拆，后装先拆。吊篮拆卸关键步骤是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理(2) 拆卸前对吊篮进行全方面检验，统计损坏情况；(3) 拆卸方法步骤：A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；B切断电源；C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；E最终卸屋面悬装置，并做好保护工作。下销轴下前后拉杆。拆下销轴卸下前后梁。放稳前支架。 取下配重块。(4) 拆卸过程注意事项：1）必需按工作步骤进行拆卸，尤其注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重拆除。2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必需用坚固麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。3）拆卸作业对应下方应设置警示标志，专员负责监护。4）吊篮上部全部材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必需尤其注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠方法预防碰撞、擦挂损坏。6.试运转1.试验前准备工作在做载荷试验前，检验安全锁锁绳情况，具体操作步骤：将电器箱面板上转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到38时（相当于6.0m长悬吊平台两端高度相差40100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁全部必需按上述方法检验）上机操作人员必需按相关要求戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。2.空载运行试验悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关摆臂，悬吊平台应能停止上升。3.手动滑降检验悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应小于下降速度1.5倍。4.额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m行程中升降，最少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢靠，无松动现象。7.吊篮安装注意事项电动吊篮安装应注意以下几点：1、必需严格根据产品使用说明书要求进行安装。2、仔细检验全部待装结构件有没有显著弯曲、扭曲或局部变形；检验焊缝有没有裂纹、裂缝；检验受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。凡有缺点构件果断更换或修复后再用。3、悬挂机构是吊篮“根”，它直接关系到作业人员生命安全，安装时必需注意下列事项：（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，必需在制造厂技术人员指导下，采取有效赔偿方法。（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于产品使用说明书要求最大极限尺寸；前后支架间距不得小于产品使用说明书要求最小极限尺寸；配重铁数量不得少于产品使用说明书要求数量，而且和后支架之间联接必需稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必需取得制造厂同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及赔偿方法。最终必需满足横梁强度及刚度要求，满足整机稳定力矩和倾覆力矩之比大于2标准要求。（3）前支架和支承面接触应扎实稳定。（4）悬挂机构横梁安装应确保水平。其水平高度差4%横梁长度，而且只许可前高后低，不许可前低后高。（5）带拉纤钢丝绳悬挂机构。在安装前，应检验纤绳是否存在损伤或缺点。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必需严格按产品使用说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是很危险。（6）双吊点吊篮两组悬挂机构安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差10cm。4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检验是否存在损伤或缺点而且对绳上附着涂料、水泥、玻璃胶等污物必需根本清理，对不符合要求钢丝绳果断更换。5、对安全大绳，安装前应逐段严格检验有没有损伤。6、提升机在安装前必需确定是经过检修和保养合格，安装时必需采取螺栓将其可靠地固定在悬吊平台吊架上。7、安全锁在安装前必需确定是在有效标定时内。悬挂机构运输到屋面指定处，查对零部件包含前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强钢丝绳、配重、上限位挡块等。 十、吊篮验算（1）屋顶吊架受力说明：该吊架力学模型为超静定系统，所以吊篮生厂厂家公在并在产品型式判定申报时，用试验手段将该系统进行了系统检测。（2）钢丝绳受力检验：吊篮系统采取钢丝绳，结构为431SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力大于55KN；结构为6*19W+IWS，直径8.6mm，公称强度最小为1870/1960MPa，破断拉力大于70KN。（3）吊篮系统钢丝绳强度校核计算：ZLP630型电动吊篮：钢丝绳工作拉力按吊篮额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生重力之和。ZLD80/ZLP630型电动吊篮平台根据最长6米吊篮，自重G自 = 510kg，额定载重量G额 = 630kg，钢丝绳自重G自 = 30kg/100m。吊篮工作时经过两端提升机中两根钢丝绳将载荷传输给两个支架吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：G =( G自 + G额 + 4G钢丝绳自重)/2 =(510 + 630 + 430)/2 = 680kg = 6.607KN钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，根据钢丝绳所在机构工作等级相关安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳破断拉力应满足F0/Sn；其中n为钢丝绳最小安全系数，工作等级为8级时，安全系数为9；F0为钢丝绳破断拉力；S为钢丝绳最大工作静拉力。则n = F0/S = 70/6.907 = 8.999所以，钢丝绳满足使用安全要求。（4）支架吊杆力矩平衡：A. ZLP630吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额 = 630kg，参见下图：吊杆前梁外伸1.5米，前后支架之间距离为4.3米时吊点处钢丝绳下拉力G = 615kg = 6.027KN；每个支架配重G = 500kg；吊臂力矩M1 = 1.5G = 1.56159.8 = 9040.5牛米；反倾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.35009.8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 21070/9040.5 = 2.332(抗倾覆安全系数)吊架抗倾翻能力符合标准要求。注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为480kg，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必需另出方案以示说明。作用力简图B. ZLP800吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G = 800kg。吊杆前梁外伸1.5米时，前后支架之间距离为4.3米时吊点处钢丝绳下拉力G = 715kg = 7.007KN每个支架配重G配重 = 500kg；吊臂力矩M1 = 1.5G = 1.57159.8 = 10510.5牛米；反倾翻力矩M2 = 4.3F = 4.35009.8 = 21070牛米；N = M2/M1 = 21070/10069.5= 2.012(抗倾覆安全系数)吊架抗倾翻能力符合标准要求。注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为510kg，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必需另出方案以示说明。（5）电缆及电箱选择：我企业ZLP系列电动吊篮电机参数以下：额定功率：1.5KW/2.2KW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册”推荐值，本企业选择32.5+21.55芯电缆，该电缆额定电流值为10A。选择32A空开及对应漏电开关。十一、吊篮供配电要求此次吊篮供电由承租人负责提供供吊篮用专用380V低压配电箱，并设于吊篮悬挂机构安装层楼层上。要求各吊篮分别从专用配电箱开关回路独立引出，做到一机一闸一漏一箱，吊篮平台上操作箱可看作是开关箱。天天用电后必需立即切断吊篮电源。总供电负荷：按40台3kW/台=120KW0.50(Kx) 0.70(Kt)=42 KW。Kx需用系数，Kt同时系数十二、特殊部位脚手架搭设方案针对/轴区域，为满足外墙施工吊篮安装需要，在98.4米层起搭设满堂脚手架，并在103.20米层高度满铺木脚手板，用于安装架设11号14号吊篮。1.脚手架搭设方案设计搭设高度H=4.8米，立杆纵距 b=0.90米，立杆横距 l=0.90米，立杆步距 h=1.50米。平台底部纵向钢管间距0.30m，其上满铺50 mm厚木脚手板。采取钢管类型为 483.5。搭设时尽可能使立杆在下部楼面结构梁上。立杆底部通长铺设50mm厚木板。架体底部及每步均设水平剪刀撑，长度及宽度方向设置剪刀撑。立杆上增设防滑扣件，防滑扣件应安装牢靠，且顶紧立杆和水平杆连接扣件落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元2.脚手架计算验算本吊篮架设用脚手架按落地卸料平台架进行计算。一、基础计算参数搭设高度H=4.8米，立杆纵距 b=0.90米，立杆横距 l=0.90米，立杆步距 h=1.50米。平台底部纵向钢管间距0.30m，其上满铺50 mm厚木脚手板。各载荷取值见计算书，堆积载荷按5.0KN/m2(以适应吊篮悬挂机构安装时产生集中堆载，每部吊篮最大自重+配重+施工荷载按，2500kg)。施工活载荷按1KN/ m2。二、纵向支撑钢管计算 纵向钢管根据均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵御矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载计算： (1)脚手板和栏杆自重(kN/m)： q11 =0.150+0.3500.900=0.465kN/m (2)堆放材料自重线荷载(kN/m)： q12 = 5.0000.300=1.500kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.0000.300=0.300kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下: 最大弯矩计算公式以下: 最大支座力计算公式以下: 静荷载 q1 = 1.20.465+1.21.500=2.358kN/m 活荷载 q2 = 1.40.300=0.420kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.102.358+0.1170.420)0.9002=0.231kN.m 最大支座力 N = (1.12.358+1.20.42)0.90=2.788kN 抗弯计算强度 f=0.231106/5080.0=45.43N/mm2 纵向钢管抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度 计算公式以下: 静荷载 q1 = 0.465+1.500=1.965kN/m 活荷载 q2 = 0.300kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下最大挠度 V=(0.6771.965+0.9900.300)900.04/(1002.06105121900.0)=0.425mm 纵向钢管最大挠度小于900.0/150和10mm,满足要求。三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管根据集中荷载作用下连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传输力，P=2.79kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁计算得到 最大弯矩 Mmax=0.669kN.m