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同轴连接器加工工艺介绍射频同轴连接器实质上是一段同轴传输线：即带有可分离电接触机构、连接机构及其它机械（如安装机构、端接电缆机构）同轴传输线。射频同轴连接器结构最少必需有内导体和外导体，分别和同轴传输线内、外导体相连，而且用绝缘支撑（通常见PTFE制造）使内外导体保持同轴（同心）。因为各个通信设备制造商为了巩固自己市场，全部设计有自己专有连接器，所以连接器种类较多，在中国常见有：NEC连接器、富士通连接器、西门子连接器、AT&T连接器、爱立信连接器，它在中国数字配线架上全部被大量利用。本文关键介绍在中国应用最广，制作技术最成熟，被本企业关键使用西门子L9连接器。其生产步骤大致可分为7个步骤，这7个步骤中有四个关键生产过程：来料检验、零部件制造、产品装配和成品检验，其中零部件制造包含机械加工和电镀，是同轴连接器生产和质量确保关键。 具体见下边附图一。 一：来料检验来料包含：绝缘子、橡胶密封件等非金属件，和部分要加工内外导体、压接套和壳体等金属件。射频同轴传输线结构特点是内、外导体中心轴线重合，故称“同轴”。所以要求内、外导体之间绝缘层（绝缘子）四面厚度均匀，以保持内外导体同轴。常见绝缘子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。聚四氟乙烯俗称塑料王，相对来说有愈加好耐高温性、韧性好、不易老化、介电性能优良等优点。它可长久工作于250，短时间300，可耐锡焊不变形；最低相对介电常数（r=2.02），所以，在外导体尺寸固定且要达成要求阻抗时，采取内导体外径最大，所以能够接触好、衰减小。一些以次充好产品会采取白色塑料来冒充塑料王，用加热烙铁一烫即会软化。绝缘子通常为烧结而成，然后经过精加工才能用于装配。附图一： L9连接器加工步骤图同轴连接器橡胶密封件通常选择耐油、耐老化、耐200高温硅橡胶材料。射频同轴连接器金属所采取材料通常全部是由相关标准所要求，所采取金属材料要有良好导电性能，低导磁率（导磁率小于2），较高机械强度和良好加工性能，弹性零件还要求有良好弹性。通常情况，中心接触件（插孔）采取铍青铜，这是现在弹性最好铜合金，但价格比较昂贵，且加工成形后通常还要求进行收口或张口处理，并加以时效强化，最终镀一定厚度银或金；一些尺寸较大内、外弹性接触件，有时也采取锡青铜或硅青铜；壳体及其它零件通常采取黄铜，黄铜导电性能及机械强度全部很好，其最关键特点是加工性能好，不易粘刀，所以有较高加工效率。一些要求高连接器有时也用青铜或不锈钢（导磁率小于2）制造以达成更长机械耐久性；压接套等零件则采取延展性很好黄铜或紫铜，这些材料在压接变形过程中不会开裂且压接后强度也很好，表面通常镀银保护。同轴连接器锁紧螺母通常厂商厚度为2 mm，易于在不合适锁紧时开裂，我们为了预防这种情况发生，把锁紧螺母厚度调整为3 mm。总而言之，同轴连接器在来料上是很有讲究，只有严格控制原材料质量，才能确保生产出质量可靠同轴连接器。对专业连接器生产商而言，部分粗加工也发外加工，所以对供给商控制也很关键。二、零部件制造零部件制造是把来料金属件加工成内外导体、压接套和壳体等，然后再进行电镀和必需热处理以强化弹性材料强度。加工设备关键是机加设备，专业同轴连接器生产商在关键零件和关键工序上除了CNC加工中心外，还会采取进口专有设备，如蓝箭企业有一台南韩生产连接器专用针孔加工机、一次装卡可加工四个装配孔数控钻铣机；镇江四厂有一台日产内导体专用机。专业设备应用会大大提升加工效率和加工精度。通常加工设备会采取通用仪表车和万能车。加工时要严格控制机械加工尺寸精度，假如内外导体直径尺寸公差没控制好就会影响同轴连接器特征阻抗和电压驻波比等指标参数。为了达成这个要求，要用可靠工艺手段来加工每一零件，如：选择专用设备或高精度机床；尽可能采取一次装卡，用专用夹具加工定位；合理切削速度；锋利、光洁、耐磨硬质合金刀具；恒定温湿度加工环境；合理工艺步骤；技术熟练操作规范工人等全部是不可或缺原因。电镀是决定连接器质量又一个关键工艺。为了达成良好防腐蚀（抗氧化）性能同时提升连接器电气性能，连接器壳体及其它零件通常采取镀镍，也有镀白铜或镀铬。内导体（包含针、孔）通常采取镀银或镀金，因为金和银有愈加好导电性能，同时因为金和银质软，能够形成面积更大气密区，以达成更小接触电阻和更优抗氧化变质能力。但银导电性能虽好，但银在空气中易被氧化和硫化，而变黄，变黑，使导电性能下降，GJB还明文要求镀金不应采取银打底，以确保镀层质量。所以，通常还是选择镀金内导体以确保能长时间可靠工作。相关镀金层厚度，按GJB标准要求是大于1.27m，邮电行业标准YD943-1998外导体内径为5.6mm、3.8mm、及28mm射频同轴连接器技术要求和试验措施第4.13条要求镀金层厚度在内、外导体接触区域应大于2.0m。但各个配线架厂商实际实施时和这个标准差异很大，通常厚度在0.2um左右，因为不一样镀金层厚度对传输质量和可靠性影响不大，但成本差异却很大。我们所采取同轴连接器镀金层厚度分普金（0.1um）和厚金（2.0um）两种，以适应不一样用户要求。镀金层厚度测试用“X荧光镀层测厚仪”，基础上只有两家生产该仪器，一家是德国FISCHER，另一家是日本精工，在中国最广泛使用是德国FISCHER。我们同轴连接器生产厂商全部使用是德国FISCHER“X荧光镀层测厚仪”。除了厚度要求外对电镀层接触区域表面还要求光洁、致密和耐磨，通常需要经过盐雾试验进行检验。我们同轴连接器生产厂商和我们自己全部有盐雾试验仪对同轴连接器进行盐雾试验，只是通常试验结果并不理想，关键锈蚀部位是在螺纹部分，因为螺纹经过机加工会有刀痕，同时在螺纹根部和齿顶在电镀时易于堆积电荷而影响电镀厚度，所以易于锈蚀。当然镀金层厚度和耐腐蚀能力也关系很大。在同轴连接器电镀中有三个技术难点：一个是局部电镀技术，一个是微孔电镀技术，一个是无挂点挂镀技术。局部电镀技术方法有两种：一是传统用非金属保护住不需要镀后地方，以降低该处电镀时间，一是在不一样厚度要求部分施加不一样电镀电流回路时间以控制镀层厚度。微孔电镀技是在微孔靠近根部位置再加工一个更小微孔，以增加电镀液循环，当然选择位置和微孔大小至关关键。无挂点挂镀技术实际上是多挂点技术，是“以动制静”策略，就是经过制作一组特殊挂具，在挂镀电镀时，让工件随时移动，这么就不会形成单一显著挂点。对有弹性要求部位有时需要进行必需热处理以强化弹性材料强度。三：产品装配零部件加工完成后，就要装配成成品了，装配时要采取合理装配夹具和装配步骤，来确保产品质量。 通常同轴连接器生产厂商在装配工艺方面区分并不大，关键是靠大量手工装配工人，基础和菲菱科思这么装配现场差不多。要求关键在于装配时有适宜装配力，不能装配完产品松紧不一，同时要求无伤装配，即在装配过程中不能划伤工件和破坏镀层，同时作好产品防护，以免在装配中污染镀层等。但在测试和检验上区分很大。配置精度符合要求通用量具及专用量具，拥有足够经验丰富专职人员进行质量检测 ，及推行全员质量控制会大大地提升装配质量。四、成品检验产品检验对于内、外导体标准规保持力和内、外导体导通性这两个指标是100%检验，对于其它指标如电压驻波比、插入损耗、接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、插拔力和镀金层厚度等指标进行抽检。检测用仪器关键是网络分析仪（标量），通常专业厂商全部有，关键是测试环境和标准测试线缆。大部分厂商测试环境并不满足要求，因为按标准要求应在屏蔽环境中测试，而建立一个标准屏蔽房需要很高成本，所以通常厂商全部在没有屏蔽环境中测试；同时因为很多厂商没有工艺精良剥线技术（不能伤线和动线缆屏蔽层）所以不能自己制作标准线缆，而采购线缆成本较高，所以测试用线缆不一定符合要求。我们合格供给商在这两个方面均满足标准要求。为了进行产品质量分析，还需要有矢量网络分析仪，这正是我们合格供给商优势所在。我们成品检验项目详见附表一。 附表一：成品检验项目 同轴连接器检验项目生产厂家产品型号生产日期送检数量检验单号抽样数量测试环境温度（）相对湿度（%）工作电压（V）实施标准YD943-1998外导体内径为5.6mm、3.8mm、及28mm射频同轴连接器技术要求和试验措施测试仪器网络分析仪检 验 项 目12345678910结论外观标志金属件涂履层结构尺寸尺寸规格实际装配机械部分性能塑料燃烧性抗电强度分离力绝缘电阻接触电阻内外电压驻波比交换性包装标签数量丝印数量附件数量质量判定检验日期审核日期