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1、桥墩实施性施工方案 一、编制依据 1、合川化工园区一横线道路工程招标文件 2、合川化工园区一横线道路工程施工图设计 3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041- 4、《公路桥涵设计通用规范》JTJ021-89 5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023-85 6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 7、《公路工程技术标准》JTJ001-97 8、我单位以往施工经验及机械设备、技术实力 二、工程概况 1、工程介绍 （1）董家梁大桥工程概况： 重庆市合川区董家梁大桥为合川区化工园一横路上一座大桥。一横线道路在重庆市合川区大石镇和渭沱镇修建。该道路呈东西
2、向横穿园区中部，起点在大石镇卧龙村，由西向东，经过渭沱镇荷叶村，终点在大石镇双石村，是连接化工园和合川城区交通纽带。全桥由左、右两幅组成，左、右线桥跨部署均为4X40.0m+4X40.0m（T梁），T梁采取先简支后桥面连续。左线桥梁设计起点桩号K3+478.74，终点桩号为K3+808.48，桥梁总长329.74m。右线桥梁设计起点桩号K3+486.72，终点桩号为K3+811.38，桥梁总长324.66m。1、7号墩高度小于20m，采取等截面空心薄壁方墩。2、3、4、5、6 号墩高度在30m～60m内，采取变截面空心薄壁方墩。墩身壁厚0.4 米，纵桥向沿高度设有80:1 坡度。墩柱间每隔20
3、 米设一道I 形系梁，地面以下20 厘米起设一道矩形地系梁；1、2、5、6、7 基础取为实心等截面方桩。3、4 号墩基础采取群桩基础，桩基为钻孔灌注桩。 （2）两座半幅桥工程概况： 在K3+234～K3+327处设半幅桥，桥梁全长93米，在K4+042～K4+138处设半幅桥，桥梁全长96米，上部结构均采取一联4x20m一般钢筋混凝土连续箱梁结构；桥台选择重力式桥台，桥墩采取柱式桥墩，基础持力层选择中等风化泥岩，基础选择人工挖孔嵌岩桩基础。 2、关键技术标准 详见关键技术标准。 3、关键工程数量 详见桥墩工程数量表。 关键技术标准 序号 指标名称 技术标准 1 道路等级
4、 城市主干路Ⅱ级 2 路基宽度 32米（全幅） 3 设计车速 40公里/小时 4 荷载标准 车辆：公路—Ⅰ级；人群：4.0KN/m2 5 地震设防标准 Ⅵ度 6 最小平曲线半径（m） 300 7 最大纵坡（％） 1.42 8 最小纵坡（％） 0.3 桥墩工程数量表 墩号 类型 高度（米） 混凝土量（方） 备注 左1 双肢等截面空心薄壁方墩 19.05 168.78 董家梁大桥 左7 双肢等截面空心薄壁方墩 11.52 88.36 左2 双肢变截面空心薄壁方墩 36.06 311.18 左3 双肢变截面空心
5、薄壁方墩 53.92 491.58 左4 双肢变截面空心薄壁方墩 58.74 512.54 左5 双肢变截面空心薄壁方墩 48.43 445.38 左6 双肢变截面空心薄壁方墩 29.11 249.34 右1 双肢等截面空心薄壁方墩 19.53 171.72 右7 双肢等截面空心薄壁方墩 11.52 88.36 右2 双肢变截面空心薄壁方墩 36.06 311.18 右3 双肢变截面空心薄壁方墩 53.92 491.58 右4 双肢变截面空心薄壁方墩 56.49 501.5 右5 双肢变截面空心薄壁方墩 45.01 4
6、18.18 右6 双肢变截面空心薄壁方墩 27.23 238.84 2－1 双柱式墩身 4.5 7.95 半幅桥 2－2 双柱式墩身 8 14.14 3－1 双柱式墩身 6.5 11.49 3－2 双柱式墩身 10 17.67 4－1 双柱式墩身 5.5 9.72 4－2 双柱式墩身 9 15.90 7－1 双柱式墩身 11.5 20.32 7－2 双柱式墩身 13.5 23.86 8－1 双柱式墩身 10.5 18.56 8－2 双柱式墩身 13.5 23.86 9－1 双柱式墩身 7.5 13
7、25 9－2 双柱式墩身 10.5 15.56 累计 4680.8 4、关键机械数量 详见关键施工机械数量。 关键施工机械表 机械名称 型号 额定功率或容量或等位 数量 机械状态 混凝土输送泵 HBT80 110kw 3台 良好 吊车 QY25A 180KW 2台 良好 塔式吊机 QTZ63 6台 良好 工业电梯 2120 11KW 5台 良好 发电机组 250GT80 250kw 1台 良好 钢筋弯曲机 GW40G 2.2kw 2台 良好 钢筋切割机 GJ40A 40mm 2台
8、良好 电焊机 BX3-500 22kw 10台 良好 电动卷扬机 JMS 2t 4台 良好 抽水机 AW100-10 7.5kw 7台 良好 变压器 S9-10 500KVA 1台 良好 装载机 ZL50E 3.5m3 3台 良好 挖掘机 PC300-6 1.8m3 1台 良好 三、工程特点、重难点及施工对策 1、工程特点及重难点 1.1、董家梁大桥主墩设计采取矩形薄壁空心高墩，最大墩高58.74m，结构轻便，施工中对高墩结构稳定性控制要求较严，所以，加强高墩稳定性控制将成为本标段工程难点。 1.2、墩高，施工中不确定原因较多
9、有较大风险性，安全工作犹为关键，而且随墩高增加，结构稳定性降低，对安全性要求更高。所以，在施工中加强安全防护工作是本标段工程又一关键。 1.6、主墩承台结构尺寸大，混凝土方量大，施工时需要采取特殊方法来预防混凝土温差应力影响是本标段工程一大特点。 2、施工对策 2.1、利用优异测量仪器对桥梁各墩台控制点进行精密测控，确保结构物几何尺寸、线型满足设计要求。 2.2、加强全员安全防护工作教育，提升职员安全防护意识，高度超出30米桥墩全部配置施工电梯，桥墩外侧、升降平台外侧、箱梁四面全部设置安全防护网，危险地段设置醒目标标示牌，提醒作业人员注意施工安全。 2.3、大致积混凝土浇筑时采取铺
10、设冷却水管，水泥采取水化热较低矿渣硅酸盐水泥，掺加部分外加剂和粉煤灰，降低水泥水化热，混凝土浇筑过程中及浇注完成后立即在冷却水管内注入冷水，必需时也能够采取降低骨料温度方法来降低混凝土凝固过程中内外温差，预防温度裂纹发生。 四、施工组织机构 项目管理机构、人员组成及人员划分 企业成立了 “合川化工园区渭沱组团建设工程BT项目一期董家梁大桥及两座半幅桥工程项目经理部”。工程项目部项目经理、项目技术责任人、项目质检责任人、组成管理关键层；工程项目部下设“五科、三室、一所”，即施工技术科、安全质量科、物资设备科、计划统计科、财务科、测量试验室、卫生保健室、综合办公室、安全保卫所组成施工管
11、理中间层。详见《项目管理机构组织框图》。项目经理部关键负责本协议段工程组织、安排、协调及和地方政府、业主、监理、设计单位工作联络。 项目管理机构组织框图 项目经理 质检责任人 施工技术科 技术责任人 财务科 安全质量科 物资设备科 卫生保健室 计划统计科 综合办公室 安全保卫所 测量试验室 五、资源配置计划 1、 劳动力安排 计划布署2个专业队施工，平均上场人数150人，高峰期上场人数300人。 2、 关键材料供给计划 按施工进度具体编制材料供给计划，提前采购，合理贮备, 关键材料使用情况制订月计划表。 3、试验室及试验仪器配置 在工地修建工地试
12、验室90平方米,其中标养室15平方米,试验机房20平方米,水泥试验室20平方米,混凝土试验室20平方米,办公室15平方米。配置上述试验仪器，进行试验检测工作。我单位工地试验室多种仪器、设备已配置齐全，标定完成，试验室临时资质已审批经过。 4、关键施工机械设备配置 本着“性能适用、科学配套、合适富余”标准进行本协议段施工机械设备及测量试验设备配置，关键施工机械设备详见《关键施工机械表》；关键材料试验、测量、质检仪器设备详见《关键材料试验、测量、质检仪器设备表》 5、临时工程设施建设 5.1依据现场踏勘情况，拟在K4+300便道周围设置项目经理部，便于对全部工区进行统一指挥、调度；下设3个
13、施工现场便于大桥及半幅桥各关键施工部位施工、设备材料、堆放，分别在K3+430左侧、K3+730左侧、K4+100路基周围；T梁预制场部署于K4+320路基右侧周围场地。 办公区关键为项目办公用房和业主及监理办公用房，采取6.3m×3.6m二层轻质活动房。生活区关键为各施工队民工住房，部署在周围空地，统一采取活动板房。钢木加工场地设在桥台周围空地，其它材料堆放点则部署在便道旁；为确保安全，火工材料库及油库不在现场部署，拟在场外租房处理，并严格按相关要求，二者分开部署。 关键材料试验、测量、质检仪器设备表 机械名称 型号 额定功率或容量或等位 单位 数量 新旧程度新购（%） 1
14、 新水泥胶混凝土搅拌机 NRJ-411B 台 1 完好 2 水泥静浆搅拌机 SJ-1600双轨速 套 1 完好 3 新水泥胶混凝土震动台 GI-85 台 1 完好 4 水泥强度电动抗折机 KZJ-500 台 1 完好 5 雷氏渄煮箱 T-Z-31 台 1 完好 6 雷氏测定仪 上海 台 1 完好 7 水泥稠度仪 天津 台 1 完好 8 水泥标准养护箱 YH-20A 台 1 完好 9 新标准砂筛 4+1沈阳 套 1 完好 10 新标准石子筛 4+1沈阳 套 1 完好 11 6
15、0T万能试验机 WE-600 台 1 完好 12 200T压力机 NYL-P 台 1 完好 13 强制式混凝土搅拌机 NJB-30 台 1 完好 14 混凝土振动台 80X80 台 1 完好 15 混凝土标准养护室 YH-40B 台 1 完好 16 混凝土蒸气量测定仪 石家庄 台 1 完好 17 水泥凝结时间测定仪 天津 台 1 完好 18 负压筛析仪 上海150 台 1 完好 19 钙镁含量自动测定仪 上海 台 1 完好 20 水泥胶砂流动度测定仪 上海 台 1 完好 21
16、 混凝土抗折试验机 NYL-600P 台 1 完好 22 针片状试验规 天津 台 1 完好 23 压碎值测定仪 石家庄 台 1 完好 24 混凝土标准试模 河北献县 组 40 完好 25 水泥浆标准试模 河北献县 组 20 完好 26 砂浆标准试模 河北献县 组 5 完好 27 水准仪 DSZ-3北京 台 4 完好 28 经纬仪 DSZ-2北京 台 4 完好 29 全站仪 台 1 完好 30 精密水准仪 WILD-N3 台 1 完好 31 激光铅直仪 BJ-84 台
17、4 完好 32 静态应变仪 TD303 台 1 完好 33 动态应变仪 YD28/6 台 1 完好 5.2 施工便道 内依据现场情况，为节省用地，尽可能在红线内修筑施工便道，便道长度约1.25Km，便道接原现有机耕道,后接自行修筑施工便道通往各个施工作业点。场区内临时便道、应急通行便道技术标准：路基宽度≥7.5m，路面宽度7m，曲线或地形复杂地段合适加宽，便道结构层拟路床填筑一般土石方，路床顶人工铺设50cm厚片石基础，然后铺设20cm厚泥结碎石面层，同时依据现场实际情况，在便道坡度较陡段提议便道面层20cm泥结碎石层改为20cm厚C20混凝土，便于施工行车。为满
18、足大桥区域施工，经实地踏勘，拟直接跨越小河沟形成过河便道，便道下先埋设两排长约36mφ200cm钢筋混凝土管，以利泄流，然后利用粘土等填筑形成便道，便道顶宽7m以上。 5.3、生产及生活用水 临时用水部署关键考虑到供临时区生活用水、现场人员用水、厨房用水、消防用水及现场施工用水组成，临时用水采取在项目部旁边山顶修建蓄水池。水管穿越车行道时需要埋深0.7米，且要穿钢管保护，预防车辆重压压破水管。 施工用水直接排入临时周围排水渠，为预防临时排水泥沙堵塞市政排水管，在各建筑楼边设置沉沙池，在排水水渠末端设置沉沙池，形成二级沉沙。在楼层底部低坑地方设置潜污泵抽排污水。另外预备4台潜污泵和水带供下
19、雨或意外情况低洼处排水。。生活卫生间污水直接排到化便池。 5.4、施工用电 本工程现场申请1个室外500KW变压器，一个500KW变压器配电柜及配电房，再由该点用电缆引到各施工点。 针对本工程实际情况，我企业拟采取以下结构配电总网络： 施工现场三 变电所 临时用电配电总网络方框图 项目部区域 配电房 施工现场一 施工现场二 为配电方便又满足安全要求，配电房、发电机房设置在一起，发电机储油间单独隔断。各房要有防雨防潮方法，发电机房还要有防嘈声方法。平时要关好门窗，严禁非工作人员出入。发电机房设置MF8干粉灭火器2只，沙箱1只，另外，
20、发电机控制屏设置数字计时表，有功电度表、电流表和电压表。发电机房接地系统单独设置，并严格和市电接地系统分开。发电机房及储油间必需通风良好。 5.5、临时通讯 利用地方通讯线路，直拔电话安装到作业队，项目部设置直拨电话和传真机和联网电脑，并设专员看管和使用，随时保持和业主、监理工程师及设计单位联络通畅。各级领导及部门责任人配置移动电话，以保持通信通畅。 六、施工总体计划 1、施工组织机构：详见项目部施工组织机构框图 2、施工计划安排：依据桥墩工程量和总体进度要求，桥墩施工采取平行或流水作业方法进行。具体进度安排以下表： 桥墩施工进度计划表 序号 项目 开始
21、 时间 结束 时间 序号 项目 开始 时间 结束 时间 项目部施工组织机构框图 技术质安部：向邦祥 工程施工部：闫华学 设备材料部:刘保权 计财管理部：吴欢 劳感人事部：程钢 项目经理部 项目经理：张绍春 技术责任人：罗友荣 项目财务经理：杨本富 协议管理责任人：冉建华 实 验 室 杜星
22、伯 测 量 组张艳波 土石方 施工队 道路 施工队 桥梁 施工队 七、施工方案 董家梁大桥双肢变截面薄壁空心墩、薄臂空心墩采取翻模法施工，外模采取整体大块钢模板，内模下部采取组合钢模板，顶部至梗勒下部50厘米段采取木模板(混凝土浇注完成后内部木模板不予拆除)；采取翻模配合施工电梯、塔吊进行施工,圆形实心柱式墩采取整体模板施工，系梁和盖梁采取整体大块模板搭设支架现浇施工方法，混凝土采取商品混凝土，输送泵运输。 1、各分项工程施工次序 墩台身工程安排2个队伍负责施工，桥梁一队负责董家梁大桥施工任务，桥梁二队负责两座半幅桥
23、工程施工任务。 桥梁一队施工次序：结合系梁、承台施工次序，墩身也沿此次序安排施工，墩身共安排4套爬模，同一墩身两薄壁墩安排同时施工，随即另二分之一幅也相继开工。 桥梁二队：开工伊始，在钻挖孔桩施工同时，安排7、8、9号墩先行施工，待2、3、4号墩桩基完成后该队随即该队转入2、3、4号墩墩身工程施工。 2、柱式墩身及盖梁施工 柱式墩模板采取自制圆形钢模板对拼，人工配合吊车（塔吊）吊装就位，螺栓加强联接。全部墩柱均一次立模，一次浇筑成型。系梁和墩柱同时施工，墩柱首先施工至系梁底部高度，最上面一节模板暂不拆除，然后搭设系梁施工支架（支架搭设同现浇箱梁施工支架搭设），安装系梁底模，绑扎系梁钢筋
24、安装系梁侧模，同时在墩柱上安装最终一节墩柱模板，该节墩柱模板和系梁模板形成整体，下侧和原来未拆除模板用螺栓连接。将模板加固，浇筑混凝土。 混凝土采取合格商品混凝土，混凝土泵配合浇筑，插入式振捣器振捣密实。柱式墩身施工方法见《柱式墩身施工方法示意图》。 柱式墩身施工方法示意图 3、双肢变截面矩形空心高墩施工 3．1、工程概况 董家梁大桥2、3、4、5、6 号墩高度在30m～60m内，采取变截面空心薄壁方墩。墩身壁厚0.4 米，纵桥向沿高度设有80:1 坡度。墩柱间每隔20 米设一道I 形系梁，地面以下20 厘米起设一道矩形地系梁。墩身除配置必需护面钢筋和纵向主
25、筋外，在四角部分另外配有断面L100×100×8劲性钢骨架，骨架为四肢角钢组焊而成桁架结构。 3．2、双肢变截面矩形空心高墩施工方法 3．2.1、翻模结构形式和施工步骤 鉴于本桥墩身较高，为提升效率，降低施工成本。采取翻模配合施工电梯、塔吊进行施工,共配置翻模模板8组(每组高度4.5米),塔吊6台,施工电梯5台。 3．2.1.1、塔吊及施工电梯安装 ⑴塔吊安装承力基座抬升转换 ①初始状态塔吊设置： 采取最大自升高度为70米QTZ63附着式塔吊，塔吊设置在左右幅墩中间中心位置，双肢矩形截面高墩采取翻模法施工，施工过程中按塔吊附着要求设置扶臂。 ②塔吊抬升： 墩柱在向上施工过程中
26、顺桥向双壁间设置临时支撑，临时支撑高度方向每15米设置一道，临时支撑部署在系梁位置，以确保墩柱稳定性。首先在墩柱系梁部位预埋钢板，钢板厚度为10mm，然后在墩间支撑型钢支撑。采取两根40a槽钢焊接为箱形，支撑型钢和墩柱系梁预钢板焊接（见后双肢薄壁空心墩支撑示意图）。墩柱系梁施工完成后，型钢支撑拆除，预埋钢板外表面刷涂防锈漆防腐。 伴随逐节提升塔吊标准节高度，继续施工横系梁1上部部分墩柱，施工至上一根系梁时按要求在墩壁上设置扶臂，用于增加塔身抗弯能力和稳定性。 ⑵施工电梯配置和安装 施工电梯安装在线路前进方向左侧横桥向墩柱旁，每个高墩配置一台电梯，共配置5台。用角钢焊成施工跳板，上铺钢板
27、两侧设置栏杆扶手，搭在两墩柱翻模施工平台上，以实现作业人员在两分离式墩柱间行走需要。同时在施工电梯和爬模施工平台间搭设跳板，以此实现作业人员在两分离式墩柱间行走需要。 3．2.1.2、翻模结构 模板为双向正异性结构。边框采取槽8型钢，竖肋为反置80×50角钢间距350mm；横肋为反置50×5等边角钢，间距375mm；边框和横竖肋均采取帖角交错间断焊和 δ5面板焊接，焊缝长度≥15，间断距离≤90焊缝高度4mm。其中边框除内侧和面板采取帖角焊外，在型钢肢上采取Ф90挖孔填塞加强。模板之间连接采取Ф16发蓝螺栓。变坡段均设计独立角模来控制尺寸。 模板定位依靠导向模板来正确调整几何尺寸。内外
28、模板经过Ф16发蓝螺栓穿墙螺杆锚固定位。提升采取导链。模板后面附带导向钩，控制提升过程中不至于摇摆。组装好模板每次解体均按墩身块面整体分解、安装。模板收分经过采取面板交错进行收分。 墩身内模采取钢木组合模板，钢模翻转使用，转角、倒角木模一次性使用。内模安拆时，必需在内腔悬挂临时吊脚手，以此作为施工人员操作平台，吊脚手架上口悬挂于劲性骨架上。严格控制钢材质量，要求全部板材、型材必需含有正式出厂合格证和材质检验汇报书 全部钢材加工前应进行除锈校直工艺。 施工采取分节段施工，墩身模板分层组装施工，每次浇注4.5m。分为3m大模1.5m导向模板，导向模板兼做立模支撑。模板水平按2m[1.5 m]
29、间距部署对立螺栓。设计上每隔两米间距对拉栓孔待拆模后作为爬架锚固预留孔而反复使用，所以应切实控制好对拉栓孔预埋位置。 围檩采取型钢拼接，角部互锁形式。鉴于墩身收坡量大，为避免围檩分段琐碎，围檩在施工过程中应分段逐次切割。爬架采取钢管拼焊，槽钢横向支撑，经过牛腿锚固。爬架提升采取10T导链上端锚固于劲性骨架上。模板在爬架提升过程中临时锚固在爬架下部增加配重。待爬架就位锚固完成后解体，利用塔吊提升安装。墩身模板详见《主桥桥墩模板总体样板图》。爬架和模板之间互为支承结构，相互交错固定后，相互提升，有效地完成爬架爬升和模板固定操作，形成墩身各节段施工工序循环。爬架焊缝一律探伤。 3．2.1.3、墩
30、身施工工艺（见《翻模施工工艺框图》） 翻模施工工艺框图 提升平台 绑轧钢筋、颈性骨架 利用颈性骨架定位平台 利用平台提升爬架 爬架就位锚固 安装模板 安装导向模板 调整几何尺寸 灌注混凝土 混凝土养护 拆除下节模板 混凝土表面整修 拆除下节导向模板 爬架结构示意图 爬架安装（详见《爬架结构示意图》） ①. 安装时机：在墩身浇注两节段混凝土并拆除模板后即可安装（注：留顶口1.5m模板一节不拆作接口模）。 ②检验附墙
31、螺栓孔位置及数量，并清除杂物。 ③爬架安装次序：先安装附墙架，后安装提升爬架；先安装横桥向爬架，后安装顺桥向爬架。 ④安装时，用塔吊吊装就位，上紧附墙螺栓，爬架端用钢丝绳和劲性骨架临时固定。 ⑤爬架全部就位后，安装相邻爬架之间限位装置。 （2）爬架爬升 墩身每浇筑一节段混凝土后需爬升爬架，爬架爬升操作程序以下： ①清理爬架操作架上杂物，将重物吊离爬架。 ②检验提升设备、悬挂点及保险绳。 ③将提升葫芦挂在墩身已浇节段模板吊点上，同时将其和爬架吊点系好，挂好保险绳和保险葫芦。 ④将四榀爬架分开，专员负责拆除附墙螺栓，顶紧顶升脚轮，使附墙脱离墩身混凝土面，拉动提升葫芦使爬架均匀爬升
32、 ⑤爬架就位后，收回顶升脚轮，使爬架附墙，穿上附墙螺栓并拧紧。 ⑥先爬升顺桥向爬架、后爬升侧桥向爬架，四榀爬架分别爬升就位固定后，将其相互限位连成整体。 （3）劲性骨架 为确保墩身在施工过程中模板和钢筋位置正确性，在墩身壁内设置劲性骨架，劲性骨架由型钢制成，依据每一次浇注墩身高度确定安装节数，劲性骨架分节段加工，在钢筋加工场内完成，安装时，采取分节段安装，然后用型钢连接成整体，劲性骨架加工应在固定胎架上进行，以确保其加工精度。 施工时注意以下事项： ①劲性骨架节点是经过电焊连接，杆件和节点板连接焊缝为三面焊。 ②各杆件之间交线处尽可能焊接，以加强连接刚度。 （4） 模板工程
33、 模板加工钢材如无特殊标注均为Q235钢。焊接采取E506型碳钢焊条。木材就地采取松木或竹跳板。 模板为双向正异性结构。边框采取槽8型钢，竖肋为反置80×50角钢间距350mm；横肋为反置50×5等边角钢，间距375mm；边框和横竖肋均采取帖角交错间断焊和 δ5面板焊接，焊缝长度≥15，间断距离≤90焊缝高度4mm。其中边框除内侧和面板采取帖角焊外，在型钢肢上采取Ф90挖孔填塞加强。 模板之间连接采取Ф16发蓝螺栓。 针对变坡段设计独立角模来控制尺寸。墩身收坡坡率较小，采取部分木模结合钢模形势。 模板定位依靠导向模板来正确调整几何尺寸。内外模板经过Ф16发蓝螺栓穿墙螺杆锚固定位。提升采
34、取导链。模板后面附带导向钩，控制提升过程中不至于摇摆。组装好模板每次解体均按墩身块面整体分解、安装。模板收分经过两侧收分模板进行，对横桥向坡率较大节段，采取每翻升一次抽掉一块模数模板处理。对坡率小节段则采取面板交错进行收分。 外模表面平整、光洁程度及安装后稳定性直接影响到混凝土外观及混凝土内在质量。混凝土浇筑完成时应确保混凝土表面和外模顶面平齐。在混凝土浇完后凿毛时，尽可能避免凿除靠外模2～3cm宽范围内混凝土，以确保混凝土节段间接缝和模板接缝重合。在混凝土浇筑完成后拆除外模上翻之前，应对外模平整度进行检验，使每块外模面板平整度应控制在2mm/2以内，对外模平整度超出2mm/2部位应进行校正
35、同时对立即安装外模进行表面清理和满涂脱模剂。 墩身内模采取钢木组合模板，钢模翻转使用，转角、倒角木模一次性使用。内模安拆时，必需在内腔悬挂临时吊脚手，以此作为施工人员操作平台，吊脚手架上口悬挂于劲性骨架上。严格控制钢材质量，要求全部板材、型材必需含有正式出厂合格证和材质检验汇报书 全部钢材加工前进行除锈校直处理。 面板进行必需拼接时，在后面施焊，控制变形。 全部模板均采取工装工艺焊接。零件下料严禁采取气割。 成品模板除面板外侧，均喷涂橘黄防锈漆两道。并在背部用红色醒目标示出模板型号。假如预拼调整过，还应标示出模板拼装次序。 模板加工误差假如图纸无特殊注明, 要求： 表面平整度：
36、 2mm/2米范围内； 长度误差： ±1.0mm； 对角误差： ±1.5mm； 栓孔误差： ±0.5mm； 模板拼缝： ≤1.0mm； 模板错台： ≤0.3mm； 3．2.1.4、墩身翻模施工操作步骤： ①立模浇第一段墩身混凝土，混凝土高度1.5m，模板不拆，作接下一节段接口模。 ② 立第二段模板，侧模及外模底部和上节段1.5m接口模连接，立3米、1.5米模板，浇该节段混凝土。 ③拆1.5米、3米段模板，第二节段顶口1.5模板不拆作下节段接口模立第三节段模板于接口模
37、上，浇混凝土。 ④按步骤②- ③反复翻模作业，空心段内模另行支立，直至塔柱施工结束.。 （5） 钢筋工程 墩身主筋为Φ25螺纹钢筋，墩身主筋采取9m定尺，其接头采取镦粗直螺纹套筒连接。主筋和箍筋交叉处均采取点焊方法连接，上下层箍筋接头焊缝应错开，焊缝长度应满足《规范》及设计要求。 墩身施工时预埋墩身横系梁钢筋，因镦粗直螺纹连接达成钢筋I级接头标准故可在同一断面断开，断开钢筋在施工横系梁时接上。 （6）混凝土施工工艺 ① 混凝土配合比基础要求： a. 28天强度≥40Mpa，3天强度≥36Mpa（即≥90%设计要求强度）。 b.初始坍落度≮20cm，3h后坍落度≮15cm，拌合物
38、和易性、稳定性良好，适合于泵送。混凝土初凝时间≥10h。 ② 混凝土输送 混凝土由商混站供给，三一混凝土输送泵输送至浇筑处，软管布料，经过串筒入模。输送泵管固定在已浇墩身混凝土壁上，墩身施工时按每4.5m在墩身内预埋一道输送泵管固定装置。 输送泵管应尽可能避免接触模板和支架。输送泵管上端经过在劲性骨架上安装悬挂梁而进入墩肢，在墩肢内用竹跳板或木板及钢管搭设平台，避免在浇筑混凝土过程中混凝土掉入腔内。 ③ 混凝土振捣 混凝土浇筑前应将内仓清理洁净并用水润湿，混凝土在浇筑采取分层浇筑，每层均用Φ50mm插入式振捣密实，分层厚度控制在30cm左右，在振捣混凝土过程中振捣棒尽可能避免碰撞钢筋
39、模板。振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，不然会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。 振捣棒移动距离不超出振捣器作用半径1．5倍，并和模板保持5—10cm距离。振捣棒插入下层混凝土5—10cm，以确保上下层混凝土之间结合质量。 混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间通常控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实： a、混凝土表面停止沉落或沉落不显著； b、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出； c、混凝土表面平坦、无气体排出； d、混凝土已将模板边角部位填满充实。 ④ 混凝土表面修饰
40、 若混凝土表面出现局部小面积蜂窝或麻面时，在拆模后用水泥砂浆将其补平，细砂直径控制在0.5mm以内，水灰比为0.3，砂浆按水泥：砂=1:3进行配制。混凝土表面H螺母孔眼也应用水泥砂浆补平。 ⑤ 混凝土养护 在气温高于5℃时，混凝土采取浇水养生，混凝土养生水管采取镀锌管顺墩壁上升并和爬架连接，在爬架上采取围绕水管围绕墩身，在围绕水管上朝墩壁方向按50~80cm间距钻孔眼喷洒水。另设一塑料水管向上绕过外模进入墩肢内，养生期内开启墩脚高压水泵，使墩身新浇筑混凝土均能达成养生目标。 在气温低于5℃时，不得洒水养生，除对混凝土作防冻处理外，养生期内用草帘围裹，并在草帘外侧包裹彩条布或塑料薄膜，利用
41、混凝土本身蒸发出来水分进行养生。 双壁空心墩施工工艺详见《双壁空心墩施工工艺步骤示意图》。 3．2.1.5、桥墩横系梁施工 双肢变截面矩形空心墩系梁高4.0m，为空心箱形截面。拟采取在空心墩上安装牛腿，在牛腿上搭设支架浇筑混凝土施工方案。先浇完墩身，预留横隔梁钢筋接头。待塔吊进行抬升后，利用塔吊支承桁架，安装模板、钢筋、波纹管，经检验合格并报监理工程师认可后，施工横系梁。 墩身横系梁施工方案详见《双壁空心墩横系梁施工方案图》。 （1）支架安装 墩柱施工时，沿桥纵向预留一排Φ12cm预留孔，（预留孔高 横系梁施工方案示意图
42、 程经计算确定），预留孔下面要预埋δ10mm厚钢板。在预留孔中插入Φ10cm钢棒 ，做为系梁支架支撑牛腿。在钢棒上部署I30工字钢分配梁，分配梁上均布I25工字钢做为系梁施工支架，I25工字钢和分配梁间设置楔形木，作为支架落架装置。 （2）模板安装、钢筋绑扎及预应力孔道安装 系梁底模采取大块整体模板，侧模采取定型钢模板。安装底模，绑扎系梁钢筋，同时安装系梁侧模，绑扎系梁顶面钢筋。 （3）混凝土浇筑 混凝土浇筑采取水平分层，斜向分条方法，下料厚度30cm，下料点在每个角点处各设1个下料点。混凝土振捣用HQ—50高频混凝土振捣棒。振捣时采取“快插慢拔，插点均匀，振幅相叠”方法进行，同点位混
43、凝土振捣时感觉气泡显著析出降低，表面泛浆为止；相邻点位间距不能超出40cm；振捣时应距模板10cm左右，避免扰动钢筋；振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm～10cm进行振捣，确保振捣密实和搭接良好。混凝土下料时应切忌冲击模板及对着钢筋下料，超出2.0m高度时宜考虑增设串筒以降低混凝土离析。 为确保砼外表色泽基础一致，要求砼施工时不得随意更换配合比，尽可能避免不一样厂家水泥交替使用，严格控制施工时砼塌落度，选择相同脱模剂，不得使用已变质、变色脱模剂等。 混凝土浇筑完成终凝后，即进行养护；养护用水需清澈水质，并设置独立供水系统，同时沿梁身设置环向养护管，采取不间断喷水式养护，待模板拆除后，用塑料
44、薄膜进行覆盖，继续保湿养护，避免梁身混凝土产生温度裂纹，从而确保系梁混凝土质量。 3．2.1.6、墩身横隔梁浇筑及封顶 墩身横隔梁浇筑时，在上节段对应位置预埋钢板，先浇墩身，预留出横隔梁钢筋节头，待该节段浇筑完成，在预埋钢板上焊接I32a工字钢,作为横隔梁模板托架。墩身封顶时亦按此操作。 4、空心薄壁墩施工 1#、7#为空心薄壁墩，墩高19.05m~11.52m采取翻模施工。 4.1、施工方法： 分别在1#、7#用汽车吊完成空心薄壁墩施工，采取翻模施工。 4.1.1、翻模结构 翻模是由两节段大块组合模板(一节2.0m, 另一节2.5m高)及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫
45、芦组合而成成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，当第二阶段混凝土强度达成15Mpa，第一阶段混凝土达成5Mpa时，拆除第一阶段模板，此时荷载由已硬化墩身混凝土传至基顶，待第一阶段模板作少许调整后利用模板内外固定架和汽车吊、手动葫芦将其翻升至第三层，依次循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量不间断作业，直至达成设计高度。 模板关键有内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。详见翻模结构示意图。 内外模板固定架尺寸依据传输荷载大小和作业空间需要来加工，用钢拉杆分别安装
46、在内外模板围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模固定架上搭设方木，方木上 翻模结构示意图 铺木板，木板上铺2 mm钢板。外侧施工平台在顶面沿周围设置防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上铺设5mm厚木板或竹脚板，供操作人员作业、行走、存放小型机具。 4.2、施工工艺 4.2.1、工艺步骤见《翻模施工工艺步骤图》 施工准备 基顶放线 组拼模板 安装内外围带 模板调试检验,校正 紧固拉杆 安装内外作业平台 安装栏杆,挂安全网 钢筋绑扎焊接 灌注混凝土 混凝土养生至三节段完工 拆除底层栏杆,作
47、业平台 拆除围带,脱模吊运 模板清理刷油 换调整板 施工四节段以上直至墩顶 拆除模板 模板调运 吊装钢筋 翻模施工工艺步骤图 4.2.2、施工关键点 （1）立模准备 依据桩基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由中心向两侧立模。 （2）模板安装 模板用汽车吊吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模组拼完成。外模安装后吊装内模，用M12×30螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后检验各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板整体性，模板固定架采取间隔安装法安装。以
48、后安装防护栏杆和安全网，搭设内外工作平台。 （3）立模检验 第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检验模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。 （4）钢筋和混凝土作业 钢筋在钢筋加工厂加工成形，运至现场绑扎，钢筋连接采取挤压套筒。混凝土泵送入模，水平分层浇筑，用插入式振动器振捣。灌注完混凝土立即养生。强度达成5Mpa时，清除浮浆凿毛混凝土表面，进行第二阶段施工。 （5）第二阶段混凝土强度达成5Mpa以上，第一节段混凝土强度达成15Mpa以上时，凿毛清理第二节段混凝土表面，准备第三节段墩身施工。 （6）模板翻升作业 在第二节段模板内外围带活模板固定架上挂小型载人吊蓝拆
49、除第一节段模板内外固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间拉杆，卸下第一节段内外围带，用汽车吊吊运至第二节段混凝土顶面，清理模板并刷涂脱模剂后按放线尺寸组装为第三节段模板。然后，按第一节段安装次序安装其它部分。 （7）每节模板安装时可在两节模板缝隙用0.5~1mm薄钢板填塞以纠偏。 （8）墩顶封闭 墩顶封闭施工方案同双肢薄壁变截面空心墩墩顶封闭方案。 （9）模板拆除 施工至墩顶后，墩顶仍保留2个节段模板，墩身混凝土强度大于15Mpa时拆除模板。拆除时先拆下段模板，再拆除上段模板。每段模板拆除时按安全网、栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉杆、钢模板次序进
50、行。 八、质量安全确保体系及确保方法 1、质量确保体系及其方法 1. 1、质量确保体系 针对本工程特点建立健全质量确保体系，详见质量确保体系框图。 1. 2、质量管理机构 成立以项目经理为首质量管理委员会，全方面负责质量管理工作。建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标实现。在项目经理部设置质检科，施工工程队设专职质检工程师，工班有专员或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程全部处于受控制状态之中。组建精干高效试验和测量队伍，配置必需检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检验，在施工过程中自下而上根据
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