土地整治工程商务标投标文件模板.docx

长丰县义井乡杨店村土地整改工程（项目名称） / 标段施工招标投 标 文 件商务标投标文件投标人：合肥普欣给水工程（盖单位公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 08 月 30 日目 录（一）各部分分项工程关键施工方案和技术方法.2（二）确保工程质量管理体系和方法.43（三）确保安全生产、文明施工管理体系和方法.49（四）工程进度计划和方法及施工网络图.53（五）确保工程进度计划及技术组织方法.57（六）资源配置计划.59 一、工程投入关键物资（材料）情况描述及进场计划.59 二、工程投入关键施工机械设备情况、关键施工机械进场计划.61 三、劳动力安排计划及劳动力计划表.63（七）施工总平面图及临时用地表.64（八）施工重难点叙述.66（九）有必需说明其它内容.72 （一）各部分分项工程关键施工方案和技术方法第一节 工程测量（1）土地平整前组织测量队，根据项目区工程部署图，复测道路、沟渠、田块现实状况图，依据测量结果，根据土地平整、填平坑塘、道路土方，沟渠土方统筹安排，确定土方调配方安案。（2）将表土用推土机或铲运机推运至业主和监理指定地点堆放。（3）表土剥离后测量人员对计划田块用经纬度仪测量地形图。依据各田块高程和道路、灌排渠用土（弃土）统筹安排，正确计算挖填量和挖填高（深）度，用犁底土作土方调配土源。（4）施工人员将土方调配方案向施工班组作技术交底。（5）土地平整要依据推（运）土距离选择施工机械，距离100m以内用推土机推土，距离100200m用铲运机铲运土。（6）土地平整要和修筑田间道路、生产路、渠道土方相结合，路基及渠道填土用犁底填筑。（7）平整结束后，施工人员测量是否达成设计要求，报监理工程确定后再将表层剥离土回填到各田块。（8）施工期间测量人员要和机手紧密配合，勤测、勤计算，并随时将计算结果通知机手，以免返工。1.1工作内容及技术标准1.1.1、工作内容1、 依据施工总体部署图和相关资料，按施工需要布设施工控制网。2、 针对工程施工各阶段不一样要求，进行施工放样及检验工作。3 、提供工程局部施工部署所需要测绘资料。1.1.2、技术标准测量时遵守水利水电工程施工测量规范（SL176-1996）、水闸施工规范（SL27-1991）测量章节相关要求实施。1.2施工测量1.2.1、测量方法依据监理人提供测量基准点建立自己施工区域二级控制网，严格按技术条件要求控制测量控制网闭合差，作为自己施工测量放线依据。并对工程原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确定。测量轴线布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，预防破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏，做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确定后，再进行使用。测量水准点安排在永久建筑物上。标志须耐久、显著易读。1.2.2、测量设备测量放样仪器配置经纬一台套、水准仪1台及相配套尺牌、钢尺等3套。施工时，常常对使用仪器进行校核，测放前依据施工图，经正确计算并绘制出放样图，作为测放依据。测量放样过程中进行换手复核，并采取不一样导线轴线进行检验查对，以防犯错。立即做好测量统计整理，并绘制分部、分项工程测放结果图报监理工程师同意，并下发各生产部门。1.2.3、施工过程测量1.2.3.1施工测量组织工程测量人员校测由监理工程师或建设单位提供测量基准，并按本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工加密测量控制网点，并将现场项目经理部建立施工控制网校测资料报送监理工程师审批。对测设网点和增设控制网点修建必需保护设施和标志。在测量中做到：熟识图纸，掌握设计意图，严格根据规范要求程序要求和标准精心测量。选择精度高测量仪器，全部测量仪器在使用前均按要求优异性检验和校正，以确保测量精度。做到“勤”、“精”、“复”。勤即勤测，每一道工序开始时全部要进行测量，认为必需时可重测或加密测量。“精”指施测要正确，技术要熟练，对设计和规范要求要精通，施测方法要优异，方法要可靠。“复”即指全部施工测量工作必需做到有放必有复，各项工作分别由专员负责，并应对测量标志定时进行复测，测量内业工作应有专员进行校核，以确保测量正确无误。全部外业测量资料，全部应有统计，测量完成后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达成预期效果关键步骤，为此，成立专门测量放样小组，由含有理论知识和实际工作经验测量工程师担任组长，并配置有实际经验测量员组成。在整个施工过程中，进行测量放样和复测工作。施工测量控制：施工测量放线任务就是把设计图纸上部署、尺寸放到地面上，即依据工程图示坐标和标高用测量仪器确定在实地平面位置和所处高程。测放临时水准点：工程施工之前，应依据图纸指定水准系统已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到水准系统不是一个标按时，应同意换算为共产党施工水准系统，据此设置临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超出规范要求，并标在图纸上。依据需要和设置牢靠程度应定时 进行复测，临时水准点设置要求是：应设置在坚硬固定建筑、构筑物上，或设置在不受影响和外界干扰稳定土层内；在居民区或生产区每200米设一个水准点旷野每400米高一个，两水准点之间能保持通视。平面放线：依据工程起点、终点和转折点设计坐标，计算出这些点和周围控制点或建筑物之间关系，然后依据这些关系把各个放线点用 标桩固定在地面上。为避免差错，每个点全部要进行校核。在工程起点、终点和转折点全部打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，每隔20-30米打一个中心桩，中心桩间距应统一，通常选择20、30、50米或标段具体情况作桩距，方便于统计距离和施工取料。然后依据工程要求需要宽度用白灰洒出开挖边线。1.2.3.2土地平整测量本施工项目面积较大，线路较长，测量精度要求较高，难度较大。拟以业主提供测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。依据施工控制网，测设轴线，再依据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包含：检验和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量精度按工程测量规范（GB50026-93）实施。依据已建立平面和高程控制系统，放出各区边界控制桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制地面区各区边线和高程。测设40米40米方格网来实施施工放样，且测出方格桩点地面高程和设计高程，假如地面高程大于该点设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方小方格。如为填土时，2依据填方高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可依据桩四面挖至所需深度。在挖填过程中，以桩点为准，用尼龙线来检验，校正整个方格范围内标高。取土作业时，每取一层土，对该层高程立即测量，严格控制爆破开挖高程，既不超深又必需达成设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并常常进行复测，做到正确无误。1.2.3.4田间道路测量放样在收到建设单位下发工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包含泡沫控制点复核和高程控制点复核，并向监理提供复测结果。在监理和相关部门签字认可下，能够此为依据进行下步作业，如有差异大点位，应在监理指导下进行更正或补测，得出正确施工控制依据。结合工程地形和施工特点，在确定原始控制数据后，应该制订合理切实可行测量方案，进行平面控制网和高程控制网测设。前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中依据需要增设水准点。导线点要选位合理，测量方案报请监理同意后，可付诸实施。控制测量结果应按要求表格填写上报监理工程师同意后才可使用。在施工过程中应对测量控制点定时复测，确保测量控制点在整个施工 和验收期内完好。确保测量精度一致性。控制标桩应按标准样式制作埋设，设置显著保护桩，制订对应保护方法，既能很好指导施工又不影响施工正常进行。施工中进行各控制桩如道路中心桩、曲线交点、起点、终点、转点等测量放样工作，均应以控制网为依据，统计全部原始数据，报请监理工程师复测。1.3施工期排水、基坑支护和施工防汛施工期排水关键是基坑内积水、基坑常常性降水、堰体和基础渗漏水、施工过程中废水，确保主体工程旱地施工。施工期排水包含早期排水和常常排水。1.3.1早期排水施工早期排水关键排除基坑积水、堰体和基础渗水和降雨径流。围堰合龙闭气后，考虑基坑开挖较长，在上下游各部署一个固定式排水站，基坑中间依据需要设置浮动式排水站，排除基坑最低处集水。早期排水应尽可能缩短排水管道，避免和基坑施工交通等发生干扰，且和后期要尽可能结合，部署很好出水通道。1.3.2常常性排水常常性排水关键排除基坑、雨水及施工中弃水等，早期排水工作完成后，应立即进行常常性排水。常常性排水系统部署包含基坑开挖过程中排水和主体建筑物施工时排水系统部署。基坑开挖过程中部署排水系统，应以不妨碍开挖和运输工作为标准。本工程基坑采取明沟排水，在基坑坡脚处设明沟聚集坡面渗水及雨水，明沟深0.8m ，底宽0.4m，边坡1：0.5，因为基坑开挖深低不一，坑底不在同一主高程，采取层层截流，分级抽水，在不一样高程分别部署排水沟，集水井和排水站进行分级排水。排水沟部署在基坑两边，以利出土，伴随基坑开挖进展，逐层加深排水沟，保持沟底深为0.51.0m。集水井部署在环形排水沟合适部位，其底部低于排水沟底。为了预防降水形成地表水流入基坑，增加排水量，在基坑开挖线边缘设置截水沟，和道路排水系统相结合，拦截地面水，自流排水。本工程土方开挖有一定高差，开挖宜分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，在预定高程处留设一平台，为确保基坑边坡土体稳定，预防坑外地表水等渗透基坑，开挖结束后，基坑边坡采取砂石护面法，施工期间安排专员观察周围土体及周围永久建筑物，预防土体滑移造成塌方事故。第二节 土方工程施工方案2.1说明2.1.1. 土方工程是本工程一个关键组成部分，施工进度必需满足总体工程进度及阶段完成目标计划要求。2.1.2. 本段土方开挖、土方回填应考虑到施工损耗及设计干容重同自然干容重差异，土方平衡方案中挖填方折算百分比按1：1.25计算。2.1.3. 本段土方工程施工范围内表面土质假如较差，且开挖区部分如有淤泥，则在考虑施工方案时，首先从降排水方法上,首先从施工方法选择上着重考虑。2.1.4. 在降排水方法上，土方开挖采取明沟降水和井点降水方法。2.1.5. 计算施工设备用量时，考虑到天气、施工干扰及其它不确定原因，为确保工期，设备计划采取量增加25%左右安全系数。2.2 测量控制开工前实测各开挖处原始横断面开挖边线及纵横断面测量，本标段配置2名专职测量员及一名施工员，配置水准仪、经纬仪各一台，分两班跟踪作业，交接时说明测量状态，控制桩并在测量结果上签字，项目由专员负责测量检验，发觉问题立即复测更正。施工期间妥善保管全部施工定线、进度、方量、完工等测量统计、计算结果和绘制图表。2.3 清淤及土方开挖2.3.1清淤及清基沟槽淤泥要清除洁净，采取挖掘机挖装，推土机推运100m堆弃。而考虑土方开挖土料用于回填，土方开挖前先应进行清基，该清除、拆除、挖除工作按要求、规范、图纸、指示做到位，外运土方料场需要进行清基。2.3.2 土方开挖施工步骤清淤及清基土方开挖（机械弃土外运或堆放放施工准备测量放样保护层土人工开挖检验验收2.3.3土方开挖施工方法2.3.3.1 土方开挖采取机械开挖或人工开挖，1m3反铲挖掘机挖装，推土机或铲运运堆放，保护层土方采取人工开挖，挑抬或胶轮车运弃土。土方开挖要和土方填筑相结合,多出可用土方放于临时场地,作为回填土料.2.3.3.2 本企业经过现场勘察及研究施工图:土方由挖掘机开挖,自卸汽车运输,土方由铲运机挖运,由人工开挖土方由挖掘机挖装、 自卸汽车运输。2.3.3.3 土方机械配置: 1m3挖掘机：2台；自卸汽车10台；推土机：2台；铲运机：2台。2.3.3.4 依据平面及高程控制点，根据施工图纸开挖线及坡比放样，基底土方开挖应自上而下逐层平面开挖，保护好边坡稳定；2.3.3.5应清理开挖工程区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其它有碍物；2.3.3.6应注意保护清理区域周围天然植被及林业资源，清理中发觉文物古迹应上交或上报相关单位；2.3.3.7 开挖前优异行积水排除，施工时依据工程地质、地形地貌和水文地质情况结合永久性排水做好临时性排水方法，依据地质条件采取降低地下水位方法，注意保护已开挖坡面和周围建筑物及其基础冲刷和侵蚀破坏；2.3.3.8制订施工安全方法，在危险地带设置显著标志，夜间施工安全照明设备；2.3.3.9依据土质、气候和施工情况，基坑底部留0.20.4m保护层，待基础施工前，人工突击挖除。2.3.3.10 开挖后基础标高、边坡均应符合设计要求，基础面不得欠挖和超挖，若有局部超挖应用砼填筑。2.3.3.11立即处理在基坑开挖中可能出现异常现象，如出现裂缝、滑动或流砂迹象时，立即暂停施工，并应先取应急方法，并通知监理工程师。开挖时可用于回填合格土料，经监理同意后，可就近留置及回填，并应采取保质方法。2.4土方填筑大面积、大工程量土方回填，采取机械挖装运、铺土、整平、碾压；机械回填土分层碾压,建筑物后背及小面积土方回填，采取人工挑抬，人工铺土、整平、人工辅以电动打夯机分层扎实。2.4.2土方填筑施工方法2.4.2.1施工参数确实定1.土料填筑要求依据压实度要求确定适宜施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我单位施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工依据。2.试验原理试验基础原理是采取逐步收敛法。进行试验时，先依据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数共三次，确定最优含水量下最好铺土厚度及最好碾压遍数。整理出一块1020m平整场地用于做试验段。2.4.1土方填筑施工工艺步骤现场土料填筑试验施工准备涵、闸及拦水坝土方不合格晾晒或洒水拌匀填筑土料制备结合面处理土料含水量检测土方装运监理审批摊铺平整机械或机具扎实不合格翻动处理自检处理测定土壤压实度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高铺土厚度分别取20cm、25cm，碾压遍数分别选择6、8、10遍，试验时每次固定一个参数，每组参数试验三次，每次取样数不少于2530个，并均匀分布于试验段土层。依据试验结果能够得出最优参数。如天然含水量过大，则进行翻晒，使之靠近最优含水量。3.压实试验方法首先在取土场周围选择一块平地，经压实后平地面积为1020m。对这块场地进行测量，按1.01.0m为单位划出控制网格，距边1m以内网络均不取样，即控制中间部分，在选择试验段场地同时取土料作击实试验，得出最大干密度和最优含水量。依据逐步收敛法，先固定含水量为击实试验确定最优含水量土料试验。如天然含水量较最优含水量大，则进行翻晒，如天然含水量较最优含水量小，则采取高压喷水方法，使之靠近最优含水量。备好土料用雨布覆盖，每次填土采取和最优含水量靠近土料。第一、二块试验场地铺土厚度选20cm，土铺好平整后，用水准仪测量，铺土厚度许可误差为5mm，厚度符合要求后，用人工（或小型机具）扎实，扎实6遍后取样试验，继续扎实至8、10遍，再取样，依据三次试验结果同设计压实度比较，得出最好扎实遍数，两块场地结果相比较，误差较小时采取此最好扎实遍数。一样，第三、四块场地铺土厚度选25cm，确定此时最好扎实遍数。4.试验统计1) 统计压实土体结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，统计原状土结构破坏情况；2) 观察碾压扎实机械扎实工作情况。5.取样试验1) 试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量；2) 压实后有效压实土层厚度；3) 测定压实后干容重、含水量：测量点数不少于2530个，并均匀分布于试验土层；4) 试验过程中取一定数量代表性试样，进行室内物理力学性质试验。6.试验结果整理试验完成后立即将试验资料进行系统整理分析，绘制结果图表，编写试验汇报。1) 绘制干容重、含水量和碾压遍数、铺土厚度等关系曲线；2) 绘制最好参数（包含复核试验）情况下干容重、含水量频率分布曲线和累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。7.试验结论依据以上试验结果，结合工程具体条件，确定施工碾压参数及碾压方法，在试验汇报中提出以下结论：1) 设计标准合理性；2) 土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并和室内击实试验结果比较，分析其合理性；3) 确定压实干容重合格率；4) 压实土物理力学性质，土体结构状态，剪力破坏情况等；5) 提出施工参数：铺土厚度、扎实遍数；6) 上下层结合情况及其处理方法；7).其它施工方法和施工方法，如压实、铺土、刨毛等。8.压实试验注意事项1）试验过程中严格控制土质、含水量和多种试验参数，避免试验结果混乱；2）每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生改变影响试验结果，试验过程中全部操作人员宜全部固定；3）试验资料由专员立即整理分析，找出成败原因，方便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。2.4.2.2土方填筑施工方法1.填筑土方采取机械挖运土料至填筑现场，采取机械分层摊铺、分层碾压；压实采取分层机械碾压；取土前先将取土场表层土用推土机清运至料场边线外，在取土区外四面挖截水沟，对场外地表水进行拦截，土方采取分层开采，对开采范围内地表水采取挖纵横排水沟和集水坑方法快速排除，排水沟和集水坑伴随开挖高程降低而降低。就地回填土方，则分层取表面土料；2.土方填筑时按试验段选定参数进行填筑。天天测试料场土含水量，结合已经有复查资料，必需时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量大，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格土料拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。为确保洒水均匀，提前一天洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至靠近最优含水量才能使用；3.土料运输至填筑工作面后，推土机推平，达试验铺土厚度，土块粒径符合要求要求，碾压至要求遍数，取环刀试验，取样频率按2550m取样一组，（每组2个试件）测定干容重，计算压实度，本工程堤身填土压实度大于设计值，建筑物周围回填土方，宜在建筑物强度达成设计强度50%70%情况下施工；4.填筑时需要根据工作面大小采取分段分层流水施工方法，填筑段长度依据实际情况合理撑握；5.在各段土层之间设置标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采取流水作业；6.填筑土料大面积用推土机进行摊铺，采取人工回填时应人工摊铺，摊铺厚度均匀，立即测量，严格控制填土厚度，碾压时碾压机械平行于轴线行进扎实；7.分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹相互搭接，搭接长大于1：3坡度，采取机具扎实时采取连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径；8.铺料和碾压工序必需连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层常常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，依据气候条件铺设保护层，复工时给予清除，并检验填筑面合格后才能开始填土，并作统计备查；9.雨前压实注意保持填筑平整，以防雨水下渗，且避免积水，下雨或雨后不许可践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工；10.负温下施工，采取取铺土碾压等快速连续作业，压实时须在-1.00C以上，当日平均气温在-1.0或0以上，但风速大于10m/s时，停止施工；11.填土中严禁有冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前将表面积雪清理洁净，经检验合格后才可继续施工。12.为确保填筑土料和原状土结合良好，原有边坡需要开挖成台阶状。13.为严格控制分层厚度，在建筑物后背上做出分层厚度标志线。运至建筑物后背土料由人工分层摊铺、分层扎实。14.在建筑物接触部位填土时，洒水湿润，边涂刷泥浆，边铺土，边用人工或内燃夯土机扎实，泥浆涂刷高度和铺土厚度同时，并和上下涂层衔接，严禁泥浆干固后铺土压实，泥浆重量比为1：2.53.0（土：水），涂层厚度为35mm。2.4.2.3土料填筑质量控制土料填筑质量控制是土方工程关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检验和试验，立即发觉和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发觉质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上具体写明，并由值班责任人签字。1.土料质量控制土料质量是控制关键点，所以必需加强土料质量控制。对于第一次取土、天气改变、土质改变，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量代表样进行试验，含水量符合试验要求最优含水量才许可取土填筑。2.填筑质量控制1）人员控制对全部参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2）过程控制施工过程中关键检验：a 填筑部位土料质量；b 压实土体表面刨毛、洒水湿润情况；c 铺土厚度和碾压遍数；d 随时检验碾压情况，以判定含水量、碾压重量等是否适宜；e 有没有层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f 土方和刚性建筑物等结合，纵横向接缝处理和结合；g 和土方接触结构物表面乳皮、砂浆等杂物清除情况、涂刷泥浆情况；h 堤坡控制有没有按设计要求放坡和留足余量；I 土体和基面结合，纵横向接缝处理和结合。每层填土厚度必需严格控制，碾压后立即取样检验，取样按每3050m取样一次。对于可疑处及和回填全部结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检验中发觉有不符合要求，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定时或不定时抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定铺土厚度碾压遍数常常进行统计分析，研究改善方法。建立健全各级质量责任制，严格实施“三检制”，通常单元由班组施工完成后优异行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定时检验和校正，并作以下要求：a 环刀每半月校核一次重量和容积，发觉损伤时立即停止使用；b 铝盒每个月检验一次重量，检验时擦洗洁净并烘干；c 天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度；d 测量干容重、含水量环刀直径大于100mm，高度大于64mm。土工试验所用仪器设备详见下表。土工试验仪器设备表序号名称规格型号单位数量1取土器短杆1m只22环刀100组63物理天平5kg/0.018台14电热恒温干燥箱455555台15标准击实仪GBJ123轻台26土壤含水率测定仪TS-4台1第三节 钢筋混凝土工程3.1混凝土总体施工方案工程施工严格遵守水工混凝土施工规范（SDJ207-82）要求。3.2模板工程3.2.1、模板材料选择模板质量好坏直接关系到混凝土外观质量，为确保本工程混凝土外观质量，关键部位均采取竹胶板；以确保浇筑成型后混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。为确保胶合板刚度，要求胶合板厚度为18mm，板后板肋间距40cm，板肋采取二等木材。3.2.2、模板设计及制作模板在施工前先依据施工图纸进行放样设计，放样前认真阅读施工图纸，在充足领会设计意图基础上，具体绘制模板加工图，并报监理工程师同意。模板制作、安装必需确保混凝土正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需正确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后模板应有足够强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中侧压力和振动力，并牢靠地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以确保成型后混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后混凝土。木模板在现场木工加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检验其加工精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保钢板连接缝光滑紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板制作许可偏差遵照招标文件技术规范要求实施。对于异形部位模板加工后按图纸先行拼装检验其加工精度，符合要求运至现场安装。3.2.3、模板清洗和脱模剂涂刷模板安装前，全部模板均采取统一脱模剂涂刷。涂刷前采取人工清铲洁净。施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋质量。3.2.4、模板安装模板安装按混凝土结构施工详图测量放样，对于关键结构增加控制点设置，方便检验校正。模板在安装过程中，设置足够临时固定支撑和拉条，钢拉条采取16mm圆钢，侧模采取对销螺栓加围柃固定，以承受浇筑中混凝土侧压力。底部支撑采取设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板。模板之间接缝平整严密，建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不得有错台。3.2.5、模板拆除混凝土浇筑完成后，达成要求拆模强度后方可考虑拆模。以加速模板循环周转。非承重模板达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可拆除，正常混凝土强度达3.5MPa以上。承重模板及支撑依据结构物跨度及混凝土龄期确定。混凝土（按混凝土设计标号百分比计）达成规范要求强度时方能拆模.3.2.6、支撑脚手架及台架施工设计以安全和适用为前提，含有足够刚度，能安全地承受施工最大静荷载和活荷载组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢靠，经济合理。固定支撑采取网格支架，受力支撑采取网格支架及木支撑相结合。3.2.7、模板工程施工质量控制方法1、对销螺栓间距、模板围檩依据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等原因经计算确定。承重脚手架应依据其承受结构最大静荷载和活荷载组累计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，确保脚手架搭设整体牢靠，支撑模板不变形、不漏浆，砼成型好。2、模板安装过程中，伴随模板不停升高常常校核其位置。3、模板安装过程中要保持足够临时固定设施，以防变形或倾覆。4、分层浇筑结构物，要逐层校正施工偏差。5、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用和结构同质量水泥砂浆将孔洞填实压光。3.3钢筋工程3.3.1、材料质量要求1、钢筋抵达施工现场后，在加工场分规格入库堆放。堆放基础采取块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。2、每批到工钢筋全部要有出厂质保书。到工钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图要求。到工后，依据技术规范要求要求对钢筋物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋焊接方法和次序及电焊工资格证实报工程师同意。3、使用前按要求作机械性能试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面钢筋为一批，重量小于60t。级钢筋质量符合招标文件、GB13013-91及GB701-91标准；级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验结果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师同意后方可进行场内加工。4、钢筋种类、钢号、直径应符合设计要求，需要代换时，应符合DL/T5057-96水工混凝土设计规范相关要求。建筑结构部分钢筋应符合GBJl0-89混凝土结构设计规范相关要求。3.3.2、钢筋制作钢筋加工前，依据施工图进行钢筋图施工放样，放样图报工程师同意后，按放样图组织场内加工。待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：I级钢筋冷拉率小于4%，II、III级钢筋冷拉率小于1%。钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92要求，依据下达钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型钢筋应进行标识，不一样规格标准钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范要求进行外形检验，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。加工后钢筋应符合下列表格要求：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋许可偏差次序偏差名称许可偏差（mm）受力钢筋全长净尺寸偏差10箍筋各部分长度偏差5钢筋弯起点位置偏差203.3.3、钢筋安装钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采取搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以确保同一截面钢筋接头数量小于受力钢筋数量50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采取预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采取预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝垫块扎牢靠定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形钢筋安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸要求，许可偏差满足技术规范JTJ288-93要求。3.3.4、质量监督、检验、验收1、全部进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格一律清退出场，切实确保钢筋质量符合规范要求。2、确保钢筋保护层厚度正确无误：钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度砼垫块，垫块埋设铁丝和钢筋扎紧，垫块相互错开，分散部署，确保钢筋位置和保护层厚度。3、尽可能避免钢筋露天堆放或结构预留钢筋时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上砂浆即时清理洁净，确保砼和钢筋之间粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完成后均要严格检验、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。3.4混凝土工程3.4.1、砼原材料本工程所用砼原材料各项要求除符合现行国家标准外，同时满足招标文件相关要求。 1、水泥：因为本工程混凝土均为低标号混凝土，水泥标号为P.O32.5，所用水泥品质符合现行国家及相关部颁标准要求，使用水泥以散装水泥为主，采取汽车运输至现场水泥仓库堆存。袋装水泥仓库为水泥地面，不一样批号及品种水泥应分别堆存，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。抵达现场水泥按要求批量进行检验，试验结果连同厂商试验证实同报工程师同意后方可使用。到工袋装水泥贮存时间不超出3个月，散装水泥不超出6个月，过期水泥严禁使用。为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必需使用同一品种水泥，本工程所用水泥均拟采取海螺水泥，备用为白鳍豚水泥。2、骨料：为使混凝土有很好和易性，较少用水量和水泥用量，而得到较高强度，石子拟选择520mm连续级配，黄砂选择级配优良、清洁、细度模数在2.33.0间潜河中粗砂，碎石含泥量等指标控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下。考虑施工现场场地具体情况，整个工程黄砂、碎石料源采取相对固定货源，以确保到工材料不偏离报送样品。粗、细骨料运输采取汽车运至施工场内，进入现场粗、细骨料根据JGJ52-92和JGJ53-92规范所要求标准步骤进行骨料试验，粗骨料、细骨料质量技术试验结果满足技术规范要求。运至施工现场骨料分类露天堆存；不得混杂。堆放场地清理洁净无杂草杂物，且排水良好。并依据施工计划，立即调整骨料存放量，以确保混凝土连续浇筑。3、外加剂选择：本工程所用外加剂依据试配后选择确定（选择正规大厂生产，在其它工程有成功利用类型）。其质量应符合DL/T51001999第4.1.1条至第4.1.4条要求。4、水：本工程采取当地用水，水质能满足砼施工用水质量要求。3.4.2、混凝土配合比设计依据设计混凝土强度要求，结合浇筑部位具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑配合比设计，经过试验室配制经试压调整确定施工配合比。同时，我企业将立即向监理工程师提交多种材料试验结果、证实、混凝土配合比设计资料及试验汇报并报请同意。对运抵混凝土搅拌机处粗细骨料，在拌和前天天定时两次测定其含水量，并依此在混凝土拌和时对应调整混凝土配合比。水灰比水灰比确定标准是依据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性要求及技术规范要求（见下表），经过计算试验确定。水灰比最大许可值混凝土部位水灰比桥墩、桥梁、排架等水上部分0.65底板、护坦、铺盖等0.60墩墙等水位改变区0.50配合比计算及试配制按要求水灰比及施工要求坍落度及本身混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。混凝土施工配置强度按下式确定：fcu,o=fcu,k+1.645式中fcu,o混凝土施工配制强度，N/mm2； fcu,k设计混凝土强度标准值，N/mm2； 混凝土强度标准差，N/mm2。采取绝对体积法分析：依据选择骨料最大粒径及施工坍落度确定用水量，再依据选择骨料粒径及水泥用量确定选择最好砂率。混凝土配置强度按SL27-91和SL234-1999规范要求，试拌时，每个等级及配比混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天抗压强度。坍落度 混凝土坍落度依据结构部位性质、含筋率、混凝土运输和浇筑方法和气候条件确定，并尽可能采取小坍落度。3.4.3、混凝土拌和本工程设置1座砼拌和机，砼生产步骤见砼生产步骤示意图用于配料和拌和机称量装置须进行标定，并将标定证书报工程师审阅。拌和