回弹法检测混凝土抗压强度关键技术作业规程.doc

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
中华人民共和国行业原则
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
Technical Specification for Inspection of Concrete
CompressiveStrength by Rebound Method
JGJ/T 23-

关于发布行业原则《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》告知
建标[]134 号
依照建设部《关于印发<一九九九年工程建设城建、建工行业原则制定、修订筹划>告知》(建标[1999]309 号)规定由陕西省建筑科学研究设计院主编《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》，经审查，批准为行业原则，该原则编号为JGJ/T23- ， 自 年10 月1 日起施行。原行业原则《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-92)同步废止。
本原则由建设部建筑工程原则技术归口单位中华人民共和国建筑科学研究院负责管理，陕西省建筑科学研究设计院负责详细解释，建设部原则定额研究所组织中华人民共和国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部 年6 月29 日
前 言
依照建设部建标[1999]309 号文规定，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见基本上，修订了本规程。
本规程重要技术内容是:1 总则；2 术语、符号；3 回弹仪；4 检测技术；5 回弹值计算；6 测强曲线；7 混凝土强度计算。
本规程修订重要技术内容是:1.规定了混凝土回弹仪检定办法应按照国家现行原则《混凝土回弹仪》JJG817 执行；2.检测泵送混凝土制作构件强度时应予修正；3.扩大了统一测强曲线合用范畴；4.变化了构件强度推定值办法。
本规程由建设部建筑工程原则技术归口单位中华人民共和国建筑科学研究院归口管理，授权由主编单位负责详细解释。
本规程主编单位是:陕西省建筑科学研究设计院(地址:西安市环城西路北段272号 邮政编码:710082)
本规程参加单位是:陕西省建设工程质量安全监督总站 浙江省建筑科学设计研究院 中华人民共和国建筑科学研究院
山东省乐陵市回弹仪厂 四川省建筑科学研究院 江苏省建筑科学研究院
本规程重要起草人是:陈丽霞 文恒武 李玉林 徐国孝 邱平 王明堂 彭泽杨 魏超琪 刘敬思
1 总 则
1.0.1 为统一使用回弹仪检测普通混凝土抗压强度办法,保证检测精度,制定本规程。
1.0.2 本规程合用于工程构造普通混凝土抗压强度(如下简称混凝土强度)检测。
当对构造混凝土强度有检测规定期，可按本规程进行检测，检测成果可作为解决混凝土质量问题一种根据。
本规程不合用于表层与内部质量有明显差别或内部存在缺陷混凝土构造或构件检测。
1.0.3 使用回弹仪进行工程检测人员，应通过主管部门承认专业培训，并应持有相应资格证书。
1.0.4 使用回弹法检测及推定混凝土强度，除应遵守本规程外，尚应符合国家现行关于强制性原则规定。
 语符号
2.1 术 语
2.1.1 测区 test area
检测构造或构件混凝土抗压强度时一种检测单元。
2.1.2 测点 test point
在测区内进行一种检测点。
2.1.3 测区混凝土强度换算值 conversion value of concrete compressive strength of test area
由测区平均回弹值和碳化深度值通过测强曲线计算得到该检测单元现龄期混凝土抗压强度值。
2.2 符 号
Ri— 第i 个测点回弹值。
Rm—测区或试件平均回弹值。
Rma— 回弹仪非水平状态检测时，测区平均回弹值。
Rtm—回弹仪在水平方向检测混凝土浇筑表面时，测区平均回弹值。
Rbm—回弹仪在水平方向检测混凝土浇筑底面时，测区平均回弹值。
Rta—回弹仪检测混凝土浇筑表面时，回弹值修正值。
Rba—回弹仪检测混凝土浇筑底面时，回弹值修正值。
Raα—非水平状态检测时，回弹值修正值。
di—第i 次测量碳化深度值。
dm—测区平均碳化深度值。
fccu,i—测区混凝土强度换算值。
fccu,i—泵送混凝土测区混凝土强度换算值。
mfccu—测区混凝土强度换算值平均值。
fccu,min—构件中最小测区混凝土强度换算值。
sfccu—同批构件测区混凝土强度换算值原则差。
fcu,e—构件混凝土强度推定值。
η—修正系数。
K—泵送混凝土测区混凝土强度换算值修正值。
3 回弹仪
3.1 技术规定
3.1.1 测定回弹值仪器,宜采用示值系统为指针直读式混凝土回弹仪。
3.1.2 回弹仪必要具备制造厂产品合格证及检定单位检定合格证，并应在回弹仪明显位置上具备下列标志:名称、型号、制造厂名(或商标) 、出厂编号、出厂日期和中华人民共和国计量器具制造允许证标志CMC及允许证证号等。
3.1.3 回弹仪应符合下列原则状态规定:
1 水平弹击时，弹击锤脱钩瞬间，回弹仪原则能量应为2.207J。
2 弹击锤与弹击杆碰撞瞬间，弹击拉簧应处在自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针批示刻度尺上"0"处。
3 在洛氏硬度HRC为60±2钢砧上，回弹仪率定值应为80±2。
3.1.4 回弹仪使用时环境温度应为-4~40℃。
3.2 检 定
3.2.1 回弹仪具备下列状况之一时应送检定单位检定:
1 新回弹仪启用前；
2 超过检定有效期限(有效期为半年)；
3 合计弹击次数超过6000 次；
4 经常规保养后钢砧率定值不合格；
5 遭受严重撞击或其她损害。
3.2.2 回弹仪应由法定部门并按照国家现行原则《混凝土回弹仪》JJG817 对回弹仪进行检定。
3.2.3 回弹仪在工程检测先后，应在钢砧上作率定实验，并应符合本规程第3.1.3条规定。
3.2.4 回弹仪率定实验宜在干燥、室温为5-35℃条件下进行。率定期，钢砧应稳固地平放在刚度大物体上。测定回弹值时，取持续向下弹击三次稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°。弹击杆每旋转一次率定平均值应为80±2。
3.3 保 养
3.3.1 回弹仪具备下列状况之一时应进行常规保养:
1 弹击超过次；
2 对检测值有怀疑时；
3 在钢砧上率定值不合格。
3.3.2 常规保养应符合下列规定：
1 使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；
2 机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其她零部件均不得抹油；
3 应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5~0.8N；
4 不得旋转尾盖上已定位紧固调零螺丝；
5 不得自制或更换零部件；
6 保养后应按本规程第3.2.4条规定进行率定实验。

3.3.3 回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压人仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装人仪器箱，平放在干燥阴凉处。检测技术
4.1 普通规定
4.1.1 构造或构件混凝土强度检测宜具备下列资料:
1 工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称；
2 构造或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度级别；
3 水泥品种、强度级别、安定性、厂名；砂、石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等。
4 施工时材料计量状况，模板、浇筑、养护状况及成型日期等；
5 必要设计图纸和施工记录；
6 检测因素。
4.1.2 构造或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式,其合用范畴及构造或构件数量应符合下列规定:
1 单个检测:合用于单个构造或构件检测；
2 批量检测:合用于在相似生产工艺条件下，混凝土强度级别相似，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近同类构造或构件。按批进行检测构件，抽检数量不得少于同批构件总数30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具备代表性。
4.1.3 每一构造或构件测区应符合下列规定:
1 每一构造或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸不大于4.5m 且另一方向尺寸不大于0.3m 构件，其测区数量可恰当减少，但不应少于5个；
2 相邻两测区间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边沿距离不适当不不大于0.5m ，且不适当不大于0.2m；
3 测区应选在使回弹仪处在水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一规定期，可使回弹仪处在非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；
4 测区宜选在构件两个对称可测面上，也可选在一种可测面上，且应均匀分布。在构件重要部位及薄弱部位必要布置测区，并应避开预埋件；
5 测区面积不适当不不大于0.04m2；
6 检测面应为混凝土表面,并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留粉末或碎；
7 对弹击时产生颤抖薄壁、小型构件应进行固定。
4.1.4 构造或构件测区应标有清晰编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量状况。
4.1.5 当检测条件与测强曲线合用条件有较大差别时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一种芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。
修正系数应按下列公式计算:

4.1.6 泵送混凝土制作构造或构件混凝土强度检测应符合下列规定:
1 当碳化深度值不不不大于2.0mm时，每一测区混凝土强度换算值应按本规程附录B修正。
2 当碳化深度值不不大于2.0mm时，可按本规程第4.1.5 条规定进行检测。
4.2 回弹值测量
4.2.1 检测时，回弹仪轴线应始终垂直于构造或构件混凝土检测面，缓慢施压，精确读数，迅速复位。
4.2.2 测点宜在测区范畴内均匀分布，相邻两测点净距不适当不大于20mm；测点距外露钢筋、预埋件距离不适当不大于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点回弹值读数估读至1。
4.3 碳化深度值测量
4.3.1 回弹值测量完毕后,应在有代表性位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数30%，取其平均值为该构件每测区碳化深度值。当碳化深度值极差不不大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。
4.3.2 碳化深度值测量，可采用恰当工具在测区表面形成直径约15mm孔洞，其深度应不不大于混凝土碳化深度。孔洞中粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同步，应采用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边沿处，当已碳化与未碳化界线清晰时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精准至0.5mm。
5 回弹值计算
5.0.1 计算测区平均回弹值，应从该测区16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下10个回弹值应按下式计算:

5.0.4 当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，应先按本规程附录C对回弹值进行角度修正，再按本规程附录D对修正后值进行浇筑面修正。
6 测强曲线
6.1 普通规定
6.1.1 混凝土强度换算值可采用如下三类测强曲线计算:
1 统一测强曲线:由全国有代表性材料、成型养护工艺配制混凝土试件，通过实验所建立曲线；
2 地区测强曲线:由本地区惯用材料、成型养护工艺配制混凝土试件，通过实验所建立曲线；
3 专用测强曲线:由与构造或构件混凝土相似材料、成型养护工艺配制混凝土试件，通过实验所建立曲线。
6.1.2 对有条件地区和部门，应制定本地区测强曲线或专用测强曲线，经上级主管部门组织审定和批准后实行。各检测单位应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线顺序选用测强曲线。

6.2 统一测强曲线
6.2.1 符合下列条件混凝土应采用本规程附录A进行测区混凝土强度换算:
1 普通混凝土采用材料、拌和用水符合现行国家关于原则；
2 不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；
3 采用普通成型工艺；
4 采用符合现行国标《混凝土构造工程施工及验收规范》GB 50204规定钢模、木模及其她材料制作模板；
5 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；
6 龄期为14～1000d；
7 抗压强度为10～60MPa。
6.2.2 制定测区混凝土强度换算表所根据统一测强曲线，其强度误差值应符合下列规定:
1 平均相对误差(δ)不应不不大于±15.0%；
2 相对原则差(er)不应不不大于18.0%。
6.2.3 当有下列状况之一时，测区混凝土强度值不得按本规程附录A换算，但可制定专用测强曲线或通过实验进行修正，专用测强曲线制定办法宜符合附录E关于规定:
1 粗集料最大粒径不不大于60mm；
2 特种成型工艺制作混凝土；
3 检测部位曲率半径不大于250mm；
4 潮湿或浸水混凝土。
6.2.4 当构件混凝土抗压强度不不大于60MPa时，可采用原则能量不不大于2.207J 混凝土回弹仪，并应另行制定检测办法及专用测强曲线进行检测。
6.3 地区和专用测强曲线
6.3.1 地区和专用测强曲线强度误差值应符合下列规定:
1 地区测强曲线:平均相对误差(δ)不应不不大于±14.0%；相对原则差(er)不应不不大于17.0%；
2 专用测强曲线:平均相对误差(δ)不应不不大于±12.0%；相对原则差(er)不应不不大于14.0%；
3 平均相对误差(δ)和相对原则差(er)计算应符合本规程附录E规定。
6.3.2 地区和专用测强曲线应与制定该类测强曲线条件相似混凝土相适应，不得超过该类测强曲线合用范畴。应经常抽取一定数量同条件试件进行校核，当发既有明显差别时，应及时查找因素，并不得继续使用。
7 混凝土强度计算
7.0.1 构造或构件第i个测区混凝土强度换算值，可按本规程第5章所求得平均回弹值(Rm)及按本规程第4.3.2 条所求得平均碳化深度值(dm)由本规程附录A查表得出，泵送混凝土还应按本规程第4.1.6 条计算。当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。
7.0.2 构造或构件测区混凝土强度平均值可依照各测区混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度原则差。平均值及原则差应按下列公式计算:
7.0.3 构造或构件混凝土强度推定值( fcu,e )应按下列公式拟定:
7.0.4 对按批量检测构件,当该批构件混凝土强度原则差浮现下列状况之一时，则该批构件应所有按单个构件检测:
7.0.5 检测后应填写检测报告,并应符合本规程附录F规定。
附录A 测区混凝土强度换算表
附录B 泵送混凝土测区混凝土强度换算值修正值
附录C 非水平状态检测时回弹值修正值
附录D 不同浇筑面回弹值修正值
附录E 专用测强曲线制定办法
E.0.1 制定专用测强曲线试件应与欲测构造或构件在原材料(含品种、规格)成型工艺与养护办法等方面条件相似。
E.0.2 试件制作养护应符合下列规定:
1 按最佳配合比设计5个强度级别，每一强度级别每一龄期制作6个150mm立方体试件，同一龄期试件宜在同一天内成型完毕。
2 在成型后第二天，应将试件移至与被测构造或构件相似条件下养护，试件拆模日期宜与构造或构件拆模日期相似。
E.0.3 试件测试应符合下列规定:
1 到达龄期试件表面应擦净，以浇筑侧面两个相对面置于压力机上下承压板之间，加压30～80kN(低强度试件取低值加压)。
2 在试件保持30～80kN 压力下，用符合本规程第2.1.3 条规定原则状态回弹仪和本规程第3.2.1 条规定操作办法，在试件此外两个相对侧面上分别选取均匀分布8个点按本规程第3.2.2 条规定进行弹击。
3 从每一试件16个回弹值分别剔除其中3个最大值和3个最小值，然后再求余下10个回弹值平均值，计算精准至0.1 即得该试件平均回弹值Rm。
4 将试件加荷直至破坏，然后计算试件抗压强度值fcu(MPa) 精准至0.1Mpa。
E.0.4 专用测强曲线计算应符合下列规定:
1 专用测强曲线回归方程式，应按每一试件求得Rm 和fcu(MPa)数据，采用最小二乘法原理计算。
2 回归方程宜采用下式:

3 用下式计算回归方程式强度平均相对误差δ和强度相对原则差er，当δ和er 均符合第5.3.1 条规定期,即可报请上级主管部门审批。

E.0.5 当需制定具备较宽龄期范畴专用测强曲线时，应在实验及回归分析时引入碳化深度变量，并求得碳化深度修正系数。
附录F 回弹法检测混凝土抗压强度报告
本规程用词阐明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于规定严格限度不同用词阐明如下:
1)表达很严格，非这样做不可:
正面词采用"必要"；
反面词采用"禁止"。
2)表达严格，在正常状况下均应这样做:
正面词采用"应"；
反面词采用"不应"或"不得"。
3)表达容许稍有选取，在条件允许时一方面应这样做:
正面词采用"宜"；
反面词采用"不适当"。
表达有选取，在一定条件下可以这样做，采用"可"。
2 条文中指明应按其她关于原则执行写法为:"应按......执行"或"应符合......规定(或规定)"。
混凝土碳化机理: 拌和混凝土时，硅酸盐水泥重要成分CaO水化作用后生成Ca（OH）2，它在水中溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成为饱和碱性溶液外，大某些以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性储备，它PH值为12.5～13.5。空气中CO2气体不断地透过混凝土中未完全充水粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中某些充水毛细孔中，与其中孔隙液所溶解Ca(OH)2进行中和反映。反映产物为CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉积于毛细孔中。该反映式为：   Ca（OH）2+CO2→CaCO3↓+H2O
反映后，毛细孔周边水泥石中羟钙石补充溶解为Ca2+和OH-，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来CO2反映，始终到孔隙液PH值降为8.5～9.0时，这层混凝土毛细孔中才不再进行这种中和反映，此时即所谓“已碳化”。确切地说，碳化应称为碳酸盐化。此外，凡是能与Ca（OH）2进行中和反映一切酸性气体，如SO2、SO3、H2S以至于气相HCI等，均能进行上述中和反映，使混凝土碱度减少，故混凝土碳化应广义地称为“中性化”。混凝土表层碳化后，大气中CO2继续沿混凝土中未完全充水毛细孔道向混凝土深处气相扩散，更进一步地进行碳化反映。
影响因素
1 环境条件
由于碳化是液相反映，十分干燥混凝土即始终处在相对湿度低于25%空气中混凝土很难碳化；在空气湿度50%～75%大气中，不密实混凝土最容易碳化；但在相对湿度>95%潮湿空气中或在水中混凝土反而难以碳化，这是由于混凝土含水时透气性小，碳化慢；在湿度相似时，风速愈高、温度愈高，混凝土碳化也愈快；混凝土碳化速度与空气中CO2浓度平方根成正比。
2 水泥品种
普通说来，普通硅酸盐水泥要比早强硅酸盐水泥碳化稍快，掺混合材水泥碳化速度更快，混合材掺量越大，碳化速度越快。掺用优质减水剂或加气剂，可以大大改进混凝土和易性，减小水灰比，制成密实混凝土，使碳化减慢。特别是加气减水剂由于抗冻性提高，可以大大改进钢筋混凝土建筑物耐久性。
3 骨料种类
混凝土中骨料自身普通比较坚硬、密实，总说来，天然砂、砾石、碎石比水泥浆透气性小，因而混凝土碳化重要通过水泥浆体进行。但是，在轻混凝土中，由于轻质骨料自身气泡多，透气性大，因此能通过骨料使混凝土碳化。普通说来，轻混凝土比普通混凝土碳化快，需要掺用加气剂或减水剂来减缓它碳化速度。
4 水灰比
混凝土碳化速度与它透气性有很密切关系，混凝土透气性越小，碳化进行越慢。水灰比小混凝土由于水泥浆组织密实，透气性小，因而碳化速度就慢。同理，单位水泥用量多混凝土碳化较慢。
5 浇筑与养护质量
密实混凝土表层孔隙很小，易从潮湿空气中吸取水分而布满水，故不易碳化；欠密实混凝土表层中大孔隙内无水，CO2可以由气相扩散到布满水毛细孔隙而完毕碳化。因此越是密实混凝土其抗碳化能力越高。
混凝土浇筑与养护质量是影响混凝土密实性一种重要因素。如果混凝土浇筑时不规范，特别是振捣不密实，以及养护办法不当、养护时间局限性时，就会导致混凝土内部毛细孔道粗大，且大多互相连通，严重时会引起混凝土再现蜂窝、裂缝等缺陷，使水、空气、侵蚀性化学物质沿着粗大毛细孔道或裂缝进入混凝土内部，从而加速混凝土碳化和钢筋腐蚀。
一定要先按非水平状态检测时回弹值进行修正,然后再按角度修正后回弹值进行不同浇筑面回弹值进行修正,这种先后修正顺序不能颠倒,更不能用分别修正后值直接与原始值相加或相减,否则将导致计算错误,影响对混凝土强度推定。
    8 　测试异常时,需与钻芯法配合使用现行工程施工中,普遍采用胶合板面大模板,此种模板密闭性能极好但不透气,振捣过程中产气愤泡汇集在混凝土表面和大模板之间,不易排出,致使拆模后在混凝土表面存在大量微小气孔,使混凝土表面不是很密实,如果混凝土养护跟不上,混凝土表面将不能有效地进行水化反映,不但有粉化现象,并且混凝土碳化深度较大,导致混凝土表面强度低。如我市某一框架构造商住楼,在使用回弹仪抽检三层剪力墙混凝土时发现,所有抽检构件混凝土表面强度都比较低,只达到原设计强度级别67 %。经查施工技术资料,该工程混凝土配合比以及使用原材料均不存在问题,施工单位混凝土搅拌后管理也比较到位,遂用钻芯法取样复检,芯样上观测,混凝土表层10 mm 较疏松。内层较为坚硬,芯样检测成果是实际混凝土抗压强度符合原设计强度级别,从而避免了一次误判。
    9 　建立本地区专用测强曲线
    国标虽给出了全国通用回弹法检测测强曲线并由此得到测定混凝土强度值换算表,但全国统一曲线仅综合考虑到全国各地原材料使用状况,没有把碎、卵石普通混凝土区别开来,而事实上回弹法检测碎、卵石普通混凝土强度是有很大差别。而地区测强曲线正是充分考虑本地区混凝土原材料、气候条件和成型养分护工艺,通过实验、校核、修正所建立曲线,与通用测强曲线相比较该曲线比通用测强曲线更接近实验数据,能更好推算本地区混凝土实际强度。因而,建立本地区专用测强曲线,能有效地提高回弹法检测精度。
    10 　结束语
    提高回弹法检测混凝土抗压强度精准度需考虑因素诸多,本文所提及仅仅是平时在工程检测鉴定中粗浅体会,其中尚有许多问题有待进一步探讨和研究
空气、土壤或地下水中酸性物质，如CO2 、HCl 、SO2 、Cl2 进一步混凝土表面，与水泥石中碱性物质发生反映过程称为混凝土中性化。混凝土在空气中碳化是中性化最常用一种形式，它是空气中二氧化碳与水泥石中碱性物质互相作用很复杂一种物理化学过程。在某些条件下，混凝土碳化会增长其密实性，提高温凝土抗化学腐蚀能力， 但由于碳化会减少混凝土碱度，破坏钢筋表面钝化膜， 使混凝土失去对钢筋保护作用，给混凝土中钢筋锈蚀带来不利影响。同步，混凝土碳化还会加剧混凝土收缩，这些都也许导致混凝土裂缝和构造破坏。由此可见，混凝土碳化对钢筋混凝土构造耐久性有很大影响。因而， 混凝土碳化机理、影响因素及其控制分析很重要。
1 　混凝土碳化机理
1. 1 　碳化反映[1 ]
      混凝土基本构成材料为水泥、水、砂和石子，其中水泥与水发生水化反映，生成水化物自身具备强度(称为水泥石) ， 同步将散粒状砂和石子粘结起来，成为一种坚硬整体。混凝土碳化，是指水泥石中水化产物与周边环境中二氧化碳作用，生成碳酸盐或其她物质现象。碳化将使混凝土内部构成及组织发生变化。由于混凝土是一种多孔体，在其内部存在大小不同毛细管、孔隙、气泡，甚至缺陷等。空气中二氧化碳一方面渗入到混凝土内部布满空气孔隙和毛细管中，而后溶解于毛细管中液相，与水泥水化过程中产生氢氧化钙和硅酸三钙、硅酸二钙等水化产物互相作用，形成碳酸钙。因此，混凝土碳化也可用下列化学反映表达：
CO2 + H2O H2CO3
Ca (OH) 2 + H2CO3 CaCO3 + 2H2O
3CaO·2SiO2·3H2O + 3H2CO3 3CaCO3 + 2SiO2 + 6H2O
2CaO·SiO2·4H2O + 2H2CO3 2CaCO3 + SiO2 + 6H2O
可以看出，混凝土碳化是在气相、液相、和固相中进行一种复杂多相物理化学持续过程。
1. 2 　碳化反映进展模式[8 ]
     在混凝土细孔溶液中，存在着较多K+ 、Na + 和与之平衡OH- ，Ca + + 浓度很低。CO2 与细孔溶液中H2O 反映进而转化为H+ 和CO2 - 3 ，然后H+ 与固相Ca (OH) 2 中OH- 结合生成H2O ，从而Ca (OH) 2 溶解；CO2 - 3 选取性地与少量Ca + + 结合生成CaCO3 沉淀。如图1 所示。

2 　影响混凝土碳化因素
      混凝土碳化是随着着CO2 气体向混凝土内部扩散，溶解于混凝土孔隙内水，再与水化产物发生碳化反映这样一种复杂物理化学过程。因此，混凝土碳化速度取决于CO2 扩散速度及CO2 与混凝土成分反映性。而CO2 扩散速度又受混凝土自身组织密实性、CO2 浓度、环境温度、试件含水率等因素影响，因此碳化反映受混凝土内孔溶液构成、水化产物形态等因素影响。这些影响因素重要可归结为与混凝土自身有关内部因素和与环境关于外部因素，固然，除此之外还存在某些其她因素。
2. 1 　内部因素
2. 1. 1 　水泥用量
      水泥用量直接影响混凝土吸取CO2 量，混凝土吸取CO2 量等于水泥用量与混凝土水化限度乘积。此外，增长水泥用量一方面可以变化混凝土和易性，提高混凝土密实性；另一方面还可以增长混凝土碱性储备。因而，水泥用量越大，混凝土强度越高，其碳化速度越慢。
2. 1. 2 　水泥品种
      水泥品种不批准味着其中所包括塑料化学成分和矿物成分以及水泥混合材料品种和掺量有别，直接影响着水泥活性和混凝土碱性，对碳化速度有重要影响。在同一实验条件下砂浆碳化速度大小顺序为，高炉矿渣水泥(BFC) > 普通硅酸盐水泥(OPC) > 早强水泥(HEC) 。文献[2 ] 以为，高铝水泥混凝土碳化规律同普通硅酸盐水泥混凝土碳化规律基本相似。
2. 1. 3 　水灰比
      混凝土水灰比和强度是两个密切有关概念。混凝土水灰比越低，其强度越高，混凝土密实限度也越高；反之亦然。由于混凝土碳化是CO2 向混凝土内扩散过程， 混凝土密实限度越高，扩散阻力越大。混凝土碳化深度受单位体积水泥用量或水泥石中Ca (OH) 2 含量影响。水灰比越大，单位水泥用量越小，混凝土单位体积内Ca (OH) 2 含量也就越少，碳化速度越快。在混凝土拌和过程中，水占据一定空间，虽然振捣比较密实，随着混凝土凝固，水占据空间也会变成微孔或毛细管等。因而水灰比对混凝土孔隙构造影响极大，控制着混凝土渗入性。在水泥用量一定条件下，增大水灰比，混凝土孔隙率增长，密实度减少，渗入性增大，碳化速度增大。
2. 1. 4 　混凝土抗压强度
      混凝土抗压强度是混凝土基本性能指标之一，也是衡量混凝土品质综合性参数，它与混凝土水灰比有非常密切关系，并在—定限度上反映了水泥品种、水泥用量与水泥强度，骨料品种掺和剂，以及施工质量与养护办法等对混凝土品质共同影响。据关于资料表白，混凝土强度高，抗碳能力强。
2. 1. 5 　集料品种和级配
      集料品种和级配不同，其内部孔隙构造差别很大，直接影响着混凝土密实性。实验阐明，普通混凝土抗碳化性能最佳，在同等条件下其碳化速度约为轻砂天然轻骨科混凝土0.56 倍。
2. 1. 6 　施工质量及养护办法对碳化影响
      施工质量差体现为振捣不密实，养护不善，导致混凝土密实低，烽窝麻面多，为大气中二氧化碳氧和水分渗入创造了条件，加速了混凝土碳化速度。除此之外，混凝土养护状况对碳化也有一定影响。混凝土初期养护不良，水泥水化不充分，使表层混凝土渗入性增大，碳化加快。施工中惯用自然和蒸汽养护法。实验表白，普通混凝土采用蒸汽养护碳化速度比自然养护提高1.5 倍。
2. 2 　外部因素
2. 2. 1 　光照和温度
      混凝土碳化与光照和温度有直接关系。随着温度提高， CO2 在空气中扩散逐渐增大，为其与Ca (OH) 2 反映提供了有利条件。阳光直射，加速了其化学反映，碳化速度加快。
2. 2. 2 　相对湿度
      CO2 溶于水后形成H2CO3 方能和Ca (OH) 2 进行化学反映，因此非常干燥时，混凝土碳化无法进行，但由于混凝土碳化自身既是一种释放水过程，环境相对湿度过大，生成水无法释放也会抑制碳化进一步进行。实验成果表白，相对湿度在50 %～70 %之间时，混凝土碳化速度最快。
2. 2. 3 　CO2 浓度
      对于CO2 影响，学者们提出了多达几十种观点，其理论模式大多数基于菲克(Fick) 第一扩散(渗入) 定律，即：
x = 2Dqc a · t (1)
　　其中， x 为碳化系数， D 为CO2 渗入系数； qc 为空气中CO2 浓度； a 为单位体积混凝土吸取CO2 能力系数。(1) 式表白CO2 浓度越高，碳化速度越快。
2. 2. 4 　氯离子浓度影响
      氯离子在混凝土液相中形成盐酸，与氢氧化钙作用生成氯化钙。氯化钙具备高吸湿性，在其浓度及湿度较高时，能激烈地破坏钢筋钝化膜，使钢筋发生溃烂性锈蚀[3 ] 。
2. 3 　其她因素
2. 3. 1 　不同应力状态对混凝土碳化影响[4 ]
      混凝土试件在不同应力状态下其碳化速度有所不同(如表1 所示) 。通过对混凝土施加荷载后进行迅速碳化实验研究，咱们可以在实际工程中对不同受力构件采用不同防碳化办法，提高混凝土耐久性。
      混凝土施加应力之后对内部微细裂缝起到了抑制或扩散作用。微细裂缝存在使CO2 容易渗入，引起碳化速度加快但施加了压应力之后，使混凝土大量微细裂缝闭合或宽度减小，CO2 渗入速度减慢，从而削弱了混凝土碳化速度。固然，混凝土中压应力过大时，也可使是混凝土产生微观裂缝，加速碳化过程；相反，施加拉应力后，混凝土微裂缝扩展，加快了混凝土碳化速度。此外，碳化速度随时间增长也越来越慢。
2. 3. 2 　裂缝对混凝土碳化影响[5 ]
      混凝土机构劣化破坏过程，多是由于各种有害物质从外部向内部渗入或迁移作用。因而混凝土构造抗渗性是反映其耐久性一种综合性指标。裂缝存在将直接影响到混凝土渗入性与耐久性，并且由于碳化可以通过裂缝较快渗入到混凝土内部，因而裂缝处混凝土碳化速度要不不大于无裂缝处。

3 　工程实例[ 6 ，7]
a) 淮北焦化厂钢筋混凝土煤炭运送支架，由于水泥用量较低，混凝土强度较低(水灰比较大) ，又由于焦化厂生产过程中支架周边CO2 浓度特别大，依照混凝土碳化影响因素，水泥用量越小，混凝土强度越低，水灰比越大，CO2 浓度越高，碳化速度越快。因此该构造仅仅使用四五年，混凝土即遭受严重碳化，保护层开裂，剥落，纵筋暴露，锈蚀严重。此外，可以发现梁比柱、受拉区比受压区碳化限度明显严重。
b) 北京酒仙桥某污水厂水泵房，由于施工期间在混凝土内部与外部温差不不大于20 ℃状况下过早拆模，引起温度裂缝，并且由于拆模顺序不对(先拆了外模，后拆了内模) ，导致了池壁两侧均浮现通长裂缝。依照混凝土碳化影响因素，温度越高，碳化速度越快以及裂缝处混凝土碳化速度要不不大于无裂缝处等。咱们可以发现该建筑受到严重碳化破坏，后经对混凝土碳化深度检测，发现碳化深度均在35 mm 以上， 已经超过了混凝土保护层厚度，混凝土碳化导致钢筋锈蚀，进而使裂缝发展加剧，构造耐久性失效。对此，将采用相应办法进行修复。
4 　混凝土碳化解决办法
4. 1 　碳化解决办法
      对碳化深度过大，钢筋锈蚀明显，危及构造安全构件应拆除重建；对碳化深度较小并不大于钢筋保护层厚度，碳化层比较坚硬，可用优质涂料封闭；对碳化深度不不大于钢筋保护层厚度或碳化浓度虽较小但碳化层疏松剥落，应凿除碳化层，粉刷高强砂浆或浇筑高强混凝土；对钢筋锈蚀严重， 应在修补前除锈，并依照锈蚀状况和构造需要加补钢筋，防碳化后成果，要达到制止或尽量减慢外界有害气体进入混凝土内侵蚀，使其内部和钢筋始终处在高碱性环境中。
4. 2 　防碳化办法
      当前，防碳化解决多采用涂料封闭法，重要使用环氧厚涂料，呋喃改性环氧涂料、丙稀酸涂料等。使用涂料时要考虑涂料与混凝土间粘结力；涂料与否抗冻、抗晒、抗雨水侵蚀；涂料收缩、膨胀系数与否与混凝土接近。对与混凝土构造变形缝缝面解决，水上某些变形缝可用华东水利设计研究院研制SR 嵌缝膏进行表面封闭；对水下某些变形缝，可采用南京水利科学研究院制SBS 改性沥青灌注封闭。此外，考虑钢筋混凝土构造有足够保护层厚度是最惯用保护钢筋不遭锈蚀一种办法。
      设计时应合理设计混凝土配合比，施工选取模板应尽量选取钢材、胶合板、竹林、塑料等材料制成模板。若选取木模板应控制板缝宽度及表面光滑度。模板固定期要牢固， 拆模应在混凝土达到一定强度后方可进行；施工中混凝土应用机械震捣，以保护混凝土密实性；混凝土浇注完毕后，应用草料等加以覆盖，并依照状况及时浇水养护混凝土。
摘  要： 文中分析了在执行《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-92） 中存在某些问题， 并依照实践经验， 提出了对的理解和执行规程意见。

核心词： 回弹法检测； 碳化； 强度评估

　　混凝土非破损检测技术开展较晚， 但发展速度较快， 特别是国外20 年来， 先后研制并生产了一系列用于混凝土非破损检测先进仪器， 例如超声波探测仪， 拔出法测定仪等。但是回弹法仍以其仪器简朴、操作以便、经济迅速和具备相称测试精度， 而始终保持着它在混凝土非破损领域内优势地位。在历届国际混凝土非破损会议上， 回弹法研究和应用仍占相称比重。虽然回弹法具备一定局限性， 但这种办法在混凝土非破损中检测作用， 国际上予以了充分必定。国内建设部于1985 年颁布了《回弹法评估混凝土抗压强度技术规程》（JGJ 23—85） ， 这是国内第一部混凝土非破损检测专业原则， 在此基本上又进行了修订， 于1992 年改名为《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23—92） （如下简称《规程》）。近几年来， 在执行此《规程》中， 由于检测人员对规程理解有误， 浮现了这样或那样偏差， 使得对混凝土质量评估有误，必要引起关于人员足够注重。

1　回弹代替留置试块

　　《规程》中规定：“本规程合用于工程构造中普通混凝土抗压强度检测。”据此， 有施工单位就用其代替施工过程中混凝土试块留置， 这是一种对《规程》错误理解。构造混凝土强度检查与评估， 应按国标《混凝土构造工程施工及验收规范》（GBJ 50204—92） 及《混凝土强度检查评估原则》（GBJ 107—87） 执行。当对构造混凝土强度有怀疑或留置试块数量局限性时， 才可按《规程》进行检测， 检测成果可作为解决混凝土质量一种根据。随着质检监督力度加大， 由回弹法检测代替留置试块现象逐渐减少， 但在中小工程中还时有发生。

2　检测表面受害构造混凝土

　　回弹法检测混凝土强度， 是通过回弹仪测定混凝土表面硬度， 进而推定其抗压强度办法。它使用前提是规定被检测构造或构件混凝土内外质量一致。因而， 当混凝土表面受害， 内外部质量有明显差别时， 不容许使用回弹法检测。混凝土表面受害涉及： 化学腐蚀、火灾及硬化期间受冻等。如果混凝土表面受害仍用回弹法检测， 其成果会导致误判。例如某住宅楼浇