大门综合标准施工专业方案.doc

目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、机具及人力资源配置 2
1、施工机具 2
2、人力资源配制 2
四、施工步骤及质量要求 3
1、施工测量控制方案 3
2、土方开挖施工方案 3
3、回填土施工方案 4
4、模板工程施工方法 5
5、砼工程施工方法 7
6、钢筋工程 9
7、双排外脚手架安装工程 11
8、屋面及防水工程 16
9、装饰工程 19
10、电动伸缩门安装 20
11、电气安装 21
五、工程安全确保方法 23
1、项目HSE确保体系 23
2、安全管理制度 23
3、安全管理工作 23
4、消防保安方法 24
5、环境保护方法 24
6、文明施工方法 24

一、工程概况
安装成县站大门电动伸缩门一部，建设门卫综合值班室一座，和配套电气、建筑、装饰工程施工。
二、编制依据
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
《混凝土质量控制标准》 GB50164-92

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
三、机具及人力资源配置
1、施工机具
序号
机械名称
数量
单位
备 注
1
工程指挥车
1
台

2
运输卡车
2
台

3
打夯机
1
台

4
活动脚手架
4
副

5
冲击钻
1
台

6
手推车
1
辆

7
土方运输车
1
辆

2、人力资源配制
序号
工种
数量
单位
备注
1
砼工
6
个

2
架子工
4
个

3
抹灰工
6
个

4
普工
12
个

5
电工
2
个

6
技术员
1
个

7
施工责任人
1
个

四、施工步骤及质量要求
1、施工测量控制方案
1.1作业技术依据
（1）《工程测量规范》 GB50026-93
（2）本工程设计图纸；
（3）甲方提供坐标和高程起算点。
1.2轴线、标高控制测量
定位放线测量由技术责任人、施工责任人配合，按计划提供基准点坐标采取极坐标进行定位放线，企业技术部复核，设置定位控制桩点，并加以妥善保护。
本建筑物平面控制，拟布设成矩形控制网，采取导线法进行测定和平差计算，并计划到设计点位上。
本工程平面轴线控制采取内、外双控法进行平面控制点布设。具体方案是：在定位放线完成后，在建筑物各个大角处各设2个主轴线设控制桩，并加标识妥善保护，方便引测。控制桩作为永久性标志保护。为了便于投测，外控点应距主轴线5m左右，共18个控制点，组成闭合导线网，作为本建筑物外部控制点。待一层墙施工完成后，将主轴线用经纬仪投测到墙面上，以后施工各层时将基准先用经纬仪向各施工层引测，然后由主轴线引测其它轴线和尺寸。
1.3高程控制方案
（1）本工程均以甲方提供水准基点为基准点，采取三等水准点测量，正确引测到施工作业面，该工程布设三个施工用水准点，作为高程测设依据，指导工程施工。
（2）将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨线，用红三角标注标高，作为后续工序测量标高依据。同时该高程点需常常校核，调整各层累计误差。楼层必需有封闭水平线。结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达成标高控制目标。
2、土方开挖施工方案
2.1土方开挖采取机械开挖。
2.2开挖时以基础外边线为准按相关要求进行放坡。
2.3机械开挖时，应随时检验基坑周围情况，并留设约200宽左右，用人工修理边坡，以防超挖及边坡坍塌。
2.4挖至基底标高以上用人工挖平清底。
2.5当挖至设计要求基地标高时，由设计单位、监理方及施工单位三方验槽，合格后，方可进行下道工序施工。
2.6质量标准
标高 ±50mm
长度、宽度 >0
边坡 不宜
2.7土方开挖前，要办理相关手续，摸清和掌握地下情况，并采取方法处理后方可动土施工。
3、回填土施工方案
3.1施工方法
（1）选择人工回填运输。
（2）由小推车倒运到回填部位。
（3）回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应大于200mm；
（4）在回填标高不一样地段时应留设成阶梯形，每层应相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不应小于1000mm；
（5）回填时每层均应按要求做密实度试验，待该层密实度符合设计及规范要求后再填上一层回填土；
3.2施工要求
（1）在回填土施工过程中应确保回填土质量符合要求。；
（2）办理验槽手续,填土基底已按设计要求完成或处理好；
（3）地下工程已进行检验并办好隐蔽验收手续,且结构已达成要求强度；
（4）填土前应做好水平高程测设:在坡边上按需要间距打入水平桩；
（5）提前对填土进行试验,确定其最优含水率和现场控制干密度；
（6）回填土应分层找平扎实,分层厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能选择；
（7）分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度不应小于每层填土厚度两倍,上下层错缝距离大于1米；
（8）回填土采取人工平摊、机械扎实施工方法；每层压实后均应用环刀按要求取样进行干密度试验,该层合格后才能施工上一层。
（9）回填土质量标准:
A、基底处理,必需符合设计要求或施工规范要求。
B、回填土料必需符合设计要求或施工规范。
C、回填土必需按要求分层夯压密实。
D、许可偏差项目:
标高许可偏差: ±50mm. 用水平仪测量
3.3回填土施工注意事项:
(1)严格控制每层回填厚度,严禁小推车直接卸土入槽；
(2)施工时应注意保护相关轴线和标高高程桩点,预防碰撞下沉；
C、回填土应分层对称夯填,预防造成不平衡一侧压力而破坏基础,已完成回填土应立即将表面压实。
4、模板工程施工方法
4.1模板采取钢模或竹胶模板均可，用钢管扣件加固。要求模板拼缝严密，支撑牢靠、稳定，不得有漏缝现象。
4.2模板施工安全技术方法：
（1）模板施工人员作业必需戴安全帽。
（2）遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应立即清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（3）模板安装时上下须有些人接应，钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。
（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（5）支撑、牵杆等不得搭在松软基层上。
（6）支拆模过程中应将活动模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，预防因扶空、踏空而坠落。
（7）、拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除模板上。
4.3施工要求
（1）模板材料应选择钢模或竹胶板，板材材质应有确保。模板支架材料应选择钢材，材料材质应符合相关专门要求。
（2）确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；
（3）含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；
（5）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。
（6）模板和砼接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工隔离剂不得采取。严禁隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。
（7）竖向模板和支架支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。对湿陷性黄土尚必需有防水方法。
（8）模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。支架立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
(9)当采取分节脱模时，底摸支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超出3mm。
(10)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，其许可偏差应符合下表。
预埋件和预留孔洞许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
予埋钢板中心线位置
3
予埋管、予留孔中心线位置
3
予埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10 -0
予留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10 -0
(11)现浇结构模板安装许可偏差，应符合下表。
现浇结构摸板安装许可偏差
项 目
许可偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4 -5
每层垂直接
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整
5
(12)现浇结构模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：
A、侧模:在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。
B、底模拆除砼强度应符合下表要求
结构类型
结构跨度(m)
按达成设计砼强度标准值百分率计(%)
板
≤２
≥50
＞２、≤８
≥75
＞８
≥100
梁
≤８
≥75
＞８
≥100
5、砼工程施工方法
5.1砼在施工现场进行拌制，采取机动翻斗车运至浇筑地点。
5.2关键原材料包含水泥、砂、石等应按规范要求进行复检，各项指标必需符合要求要求，其中水泥应含有材料证实和出厂质量合格证。
5.3砼层施工前将标高测量正确，标志显著，砼浇筑前应复核边线、尺寸、基底标高。砼层施工应一次完成，随打砼随抹、找平，确保标高正确，并做好成品保护工作。
5.4砼必需连续浇筑完成。振捣密实，不得漏振。如施工需要留置施工缝，必需留垂直缝，位置选择在伸缩缝处。
5.5砼面层抹平应在水泥初凝前完成，砼终凝前对砼面压光。
5.6质量要求
（1）厚度应符合设计要求。
（2）面层和下一层应结合牢靠。
（3）表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。
（4）砼面层许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
水泥砼面层
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
（5）制订清水砼质量标准
清水砼结构一次成型，不做大面积抹灰湿作业，要求砼表面平整光滑，色泽均匀一致，结构阴阳角方正、线条顺直、美观、施工缝无显著痕迹和缺点。所以必需制订严格清水砼质量标准和砼施工工艺次序、方法。
（6）制订清水砼配合比设计标准和原材料控制验收标准。
（7）清水砼施工工艺步骤关键点：轴线、模板线弹设，标高测设，模板设计、模板加工制作，模板复核、模板接缝处理、模板加固和支撑体系刚度确保，砼浇筑振捣工艺方法、养护方法、拆模时间控制等内容。
5.7混凝土浇筑施工工艺。
砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致检验，并做好自检和交接检统计。
现浇柱采取逐一分层连续浇筑方法施工，人工喂料，应先铺垫50～ 100mm厚和砼配合比相同减石子砂浆，每层厚度小于50cm，振捣棒不利触动钢筋和预埋件。
现浇构件通常按先梁后板标准进行，当浇至板底时再按梁板连同一体施工。
浇筑现浇板砼前，在梁边焊接比板标高高出1cm短钢筋头，用来控制现浇板标高及砼表面平整度。在砼浇筑过程中认真检验派粉刷工专门找平砼表面。
5.8施工缝留置和处理
（1）在浇筑过程中，必需按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内。
（2）施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置，现浇梁施工缝采取铁纱钢板网隔离固定方法留置。
（3）砼浇筑前施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充足凿毛剔除松动砼和石子，并清理洁净，洒水湿润后用和结构相同级配水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处砼应充足振捣密实。
5.9混凝土养护
（1）砼浇筑后8～12小时即可进行养护工作。
（2）养护时间通常为7～14天。
（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。
（4）砼养护用水应和拌制用水相同。
（5）做好砼养护统计。
5.10混凝土试块制作
（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，每一部位不少于一组。
（2）试块制作完成后一组由试验室进行标准养护，另外一组留现场和结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
5.11质量要求
A、砼强度必需满足设计要求。
B、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。
C、实测偏差必需符合下表，其合格率应控制在90%以上。
分 项 名 称
许可偏差值（mm）
轴线位移
基础
15
墙、柱、梁
8
标 高
层高
±10
全高
±30
垂直度

层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
5
预埋设施中心线
预埋件
10
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
5.12混凝土质量控制和检验方法
A、砼原材料计量必需正确，水泥、外加剂许可偏差±2%，砂石料许可偏差±3%，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在30～50mm。细骨料采取中砂Mx≥2.6O，粗骨料采取连续级配卵石，粒径为5～40mm。C30砼砂子含泥量按重量计控制在3%之内，石子含泥量按重量计控制在1%之内，低于C30砼砂子含泥量按重量计控制在5%之内，石子含泥量控制在2%之内。
B、水泥进场必需有出厂合格证或进场试验汇报，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可进场。多种进场材料应定时检验，袋装水泥每超出三个月复试一次，并按试验结果使用。
C、砼配合比、塌落度、砂石骨料含水、含泥量、外加剂浓度每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。
6、钢筋工程
钢筋在现场下料制作成型,钢筋制作严格按图施工,接头锚固均按规范03G101要求实施。
6.1钢筋绑扎
（1）箍筋接口必需相互错开。
（2）必需确保钢筋网眼尺寸,负筋位置用马凳垫起钢筋保护层用M5砂浆垫块垫起,位置必需确保,钢筋绑扎成型后,上架道,严禁在已成钢筋上堆放材料或行走。
（3）钢筋必需确保搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等,按图纸设计进行施工。
6.2钢筋连接
钢筋连接采取搭接接头。
6.3钢筋检验控制
钢筋制作、绑扎完成后,项目技术责任人、施工员、质安员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行蔽验收,检验钢筋相对位置是否正确,是否有位移,轴线、标高是否正确,发觉问题立即处理,检验合格进入下道工序。
４、钢筋施工要求
（1）钢筋加工
A、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求.钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净.带有颗粒状或片状老锈不得使用。
B、钢筋应平直,无局部曲折。
C、箍筋末端应用弯钩,弯钩形式应符合设计要求.
D、钢筋加工许可偏差,应符合下表:
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋间距
±１０
钢筋弯起点位移
２０
(2)钢筋绑扎和安装
A、钢筋绑扎应符合下列要求:
钢筋交叉应采取铁丝扎牢;
墙板钢筋网,必需确保受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必需全部扎牢。
B、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸许可偏差(mm)应符合下表:
绑扎网和绑扎骨架许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
网长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽及高
±５
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
±10
C、钢筋绑扎接头应符合下列要求:
a、搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径１０倍,接头不宜在构件最大弯距处；
b、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ级可不做弯钩；
c、直径小于12mm受压Ⅰ级钢筋末端,和轴心受压构件中任意直径受力钢筋未端,可不做弯钩,但搭接长度大于钢筋直径35倍；
d、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；
e、受压钢筋绑扎接头长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度,应符合下表要求:
钢 筋 类 型
砼 强 度 等 级
Ｃ20
C25
C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋(月牙型)
45d
40d
35d
（3）钢筋砼保护层厚度（mm）
钢筋砼保护层厚度（mm）详见下表：
钢筋砼保护层厚度（mm）表
环境和条件
构件名称
砼 强 度 等 级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内
高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70
7、双排外脚手架安装工程
7.1搭设前提
（1）墙基回填土以后，搭设范围内地基扎实平整，并做好了排水处理。
（2）外架搭设施工组织设计已同意，并已向作业人员作了具体交底。
（3）钢管、扣件、脚手板、安全网等经检验合格。
（4）持证上岗搭设人员个体防护充足（已作定时体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配置）。
（5）6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。
7.2立杆基础
（1）地基处理
A、立杆要坐落在坚硬实土、一般老土（包含3年以上回填土）、分层扎实回填土地基土上，或依据土质情况铺设10CM厚 碎石，地耐力不得小于800KN／M2。
B、立杆必需装设在钢座（又名底盘）上，或采取垫木支座（垫木需采取长2.0－2.5M、宽大于20CM，厚5－6CM木板，垂直于墙面垫放，或采取长度大于4M木板平行于墙面垫放）。
C、本工程外架可采取下列方法。
ａ、分层扎实后放垫木，或在混凝土块上放底座。
ｂ、在扎实地基铺20CM厚碎石后，铺混凝土块，再在其上沿纵向铺设12－16号槽钢，将立杆坐于槽钢上。
（2）定距定位
A、依据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙距离，并打好木桩。
表1 砌筑外脚手架立杆纵横距离表（M）
材料情况
结构形式
钢管架
30以下
30－50
双排
纵距
横距
≤2.0
1.2-1.5
≤1.5
≤1.2
（注：1、内立杆和墙面距离：（1）采取脚手板横铺，须确保脚手板距墙面小于20CM；（2）采取脚手板直铺，内立杆距墙面为20CM以内；2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得小于0.8M，立杆间距小于2M，大横杆步距不得大于1.8M；）
B、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标识。
7.3杆件接长和连接
（1）、立杆首根，有长有短，应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5M，内排应低于檐口0.4M-0.5M。
（2）、偏差要求
A、主架30M以内，垂直度偏差小于高度1／200，相邻两立杆接头，应错开50CM（有3个方位），努力争取不在同一步内。
B、大横杆同一排水平偏差小于该片脚手架总长度1／300，且小于5CM。大横杆应部署在立杆内侧。各接头中心距立杆轴线距离应小于1／3区格长度。
C、底座沉降＜10MM。步距偏差±20MM，杆距偏差±50MM，排距偏差±20MM。
D、接地、避雷方法应由专业电工按（JGJ46－88）相关要求实施。
ａ、钢管：直径48MM、壁厚3－3.5MM钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4－6M为宜，小横杆长2.1M－2.3M为宜；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用；两端面平整，严禁打孔。
ｂ、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试汇报方可使用；规格必需和钢管外径相同，发觉有脆裂、变形严禁使用。
ｃ、立杆对接接长同大横杆对接接长，采取对接扣件（俗称一字扣件）。对接接头应交错部署，不应设在同时、同区格内，相邻接头水平距离≥500MM，并应避免处于纵向水平杆区格中部。
ｄ、立杆和大小横杆联结，采取直角扣件（大横杆又名牵杆、顺水杆，小横杆又名横楞、横担）。小横杆靠墙一端距墙通常为5－10CM。
ｅ、剪刀撑（又称十字撑、十字盖）和立杆、横杆连接采取万向扣件（万向扣件俗称任意扣件或回转扣件）。
ｆ、扣件连接要求：内壁圆弧度要求正确，和钢管扣紧时，接触面不少于30％；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度通常控制在40-60N·M之间,最大不得超出65N·M；对接扣件开口应朝上或朝内；钢管架最关键构件之一是大横杆和立杆连接扣件，不得下滑；扣件本身含有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件抗滑移承载能力应达成8.5KN。
g、对于大横杆，采取横铺脚手板时，中间还有1根，共3根，其步距用于砌筑≤1.5M,用于装修≤1.8M;对30-50M高外架，小横杆应固定在立杆上。
ｈ、在距底座下皮200MM处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，预防在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底端，预防在横向发生位移。
ｉ、脚手架搭设次序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
7.4架体和建筑物拉接
（1）架体和建筑物拉接俗称连墙杆，其作用是提升立杆刚度增强架体整体稳定，预防脚手架内、外倾斜，并可靠地传输风荷载。
（2）连墙杆通常应设置在框架梁或楼板周围等含有很好抗水平拉作用结构部位（住宅每层设置）。
（3）架高7M以上者，每高4M，水平每隔7M，最少装设一道连墙杆。
方法一：可采取预埋钢管作为附墙连接点，这在高层建筑施工中使用较多。方法二：用预埋ф8钢筋拉接立杆，拉接处小横杆顶墙，以防架子内倾。
7.5防护
（1）在铺脚手操作层上，必需在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高1－1.2M，中栏杆居中设置。档脚板也可用加设一道栏杆（距脚手板面20－30CM）或挂一块脚手方法处理。多采取立网式防护替换护栏及挡脚板防护，立网一定要牢靠。
（2）应在脚手架外侧满挂安全网。
（3）临街巷作业要采取竹笆或塑料布封闭。也可采取密目式安全封闭施工，还要在脚手架外侧搭设防护棚，防护棚宽5M。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性影响。
（4）脚手架不应在高、低压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外架空线路外侧边线安全距离应大于下表要求。
脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边线距离
外电线路电压（KV）
＜1
1－10
35－110
154－220
330－500
安全距离（M）
4
6
8
10
15
7.6斜道（架高4M以上搭设）
（1）斜道又称盘道、马道，有“一”字形和“之”字形两种。架在三步以下时方可搭“一字形斜道，即一个跑段，用于平房。多层、高层建筑要搭“之”字形斜道。
（2）供人上下坡度1：3（高：长），宽度大于1.5M。运料坡为1：6，宽1.5－3M。转变平台面积应有8－10M2，最小为6M2，运料平台可增大到16M2。
（3）斜道搭设方法
A、立杆横距同斜道宽，纵距≤1.5M。
B、小横杆沿斜道由低到高排列，和立杆搭牢。
C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤60CM（如为方木脚手板≤40CM）。
D、大横杆仅起加强架子稳定作用，和外架大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。
ａ、对1.5M宽斜道，每长3M应在小横杆跨中搭设抛撑一根，一端和小横杆搭牢，另一端和立杆搭牢；对宽度超出2M斜道，应在中间斜梁下每隔3M设抛撑一对，一端同小横杆搭牢，另一端同立杆搭牢，成“八”字形。同时底端必需垫实。抛撑可承受小横杆传来垂直力，又可加强整体稳定。另外，在平台两个外侧，和平台同斜道连接一面，设十字撑到顶，而且要注意留门处搭设。
ｂ、斜道及平台脚手架铺设同外架。当采取木板时每30CM钉一道防滑条。斜梁和立杆间距15－20CM，搭在小横杆上。斜道两侧及 平台外围均须设置栏杆及档脚板。栏杆高度为1.2M，挡脚板高度不应小于150MM。
ｃ、对于附在脚手架外面斜道（即利用脚手架外排立杆作为斜道里排立杆时），应加强脚手架连墙杆设置。
7.7拆除
拆架前，全方面检验拟拆脚手架，依据检验结果，先拟订作业计划，报请同意，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划通常包含：拆架步骤和方法、安全方法、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，严禁无关人员进入。拆除次序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆架时应注意以下几点。
（1）拆除脚手架要求本着后搭设先拆、先搭设后拆标准，层次自上而下进行。全部拉结点随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。
（2）拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其脚手板先运下，然后按上述标准依次拆除。拆大横十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下材料必需随时运输到地面，不得堆放在脚手架和楼上。
（3）当脚手架拆至对应部位下部最终一根长钢管高度时，应先合适位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
（4）在拆架过程中，最好不要中途换人，如要换人，则应将拆除况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。
（5）拆下来架料要分类堆放，进行保养。
7.8分段验收
（1）搭设脚手架前，应在施工组织设计中明确搭设及拆除基础方案。搭设时，应制订切实可行施工方案。外脚手架应随楼层增高，逐层对其进行检验验收，不符合要求应快速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术责任人应在验收单上签字，确定合格后方可进行其它工 序施工。

（2）结构要求：
A、脚手架水平方向每三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每两步（3.6m）设一拉撑点，拉撑点在脚手架断开点应加密。
B、沿脚手架转角处，水平距离每隔9m 用斜杆搭剪刀撑，自上而下连续设置，和地面成45°～60°角。剪刀撑接长采取搭接，搭接长度大于40cm 。
C、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。
D、脚手架搭设，经验收后方可使用。
E、严格实施相关脚手架施工安全要求。
7.9安全管理
（1）人员要求
脚手架搭设人员必需是经过国家现行标准（特殊作业人员安全技术考评管理规则）考评合格并待证专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可发上岗证
搭设脚手架人员必需戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
（2）搭设阶段
脚手架构配件质量必需按要求要求进行检验，合格后方可使用。
脚手架搭设应进行质量检验，发觉问题立即纠正。
脚手架搭设质量必需符合对应质量要求后方能使用。
（3）使用阶段
操作层上施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
五级及其以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪过后，上架操作要有防滑方法，扫除积雪。专职安全员负责对脚手架进行定时检验和保修。
在脚手架使用期间，严禁任意拆除各杆件。
严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，不然应采取安全方法，并报工程部同意。
（4）拆除阶段
拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁一切非操作人员入内。
8、屋面及防水工程
本工程屋面采取平屋面，为确保屋面工程施工质量，除了十分重视屋面砼结构层施工质量外，应关键做好平屋面防水层施工。
8.1屋面工程施工关键点
8.1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。
8.1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。
8.1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应尤其注意钢筋和模板之间保护层垫块留设，施工时由质量员仔细检验保护层垫块间距，厚度和质量。
8.1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，确保砼连续一次浇筑完成，砼严禁在雨天施工。
8.1.5、屋面板砼浇筑完成，在砼初凝以后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼微裂缝。
8.1.6、砼浇筑完12—二十四小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护早期屋面不得上人。
8.2 SBS防水卷材施工关键点
8.2.1、基层处理
铺设卷材应待基层聚氨酯底胶干燥后在阴阳角、排水口、管子根部周围易发生渗漏微弱步骤处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经二十四小时固化后，才能继续施工。
8.2.2、涂布粘结剂
首先将盛装基层粘结剂CX—404胶铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在洁净平整基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必需均匀，不许可有露底和凝聚胶块存在。当涂布胶基础干燥（靠指感基础不粘手判定）后，用原来卷卷材用纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要预防砂子，尘土等异物卷入。
再在基层表面涂布CX—404胶。在底胶基础干燥并无尘土杂物污染基层表面上，用滚刷蘸满胶快速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复数次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。
8.2.3、铺贴卷材
在卷材圆筒已涂布粘结剂胶卷材中心插入一根φ30×1500mm铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材一端粘结固定在预定部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉过紧，而要在松弛状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不许可拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面和立面相连结卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用洁净而松软长把滚刷，从卷材一端开始朝卷材横向次序用力滚压一遍，以根本排除卷材粘结层间空气，在排除空气之前尽可能不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶长30cm、重30kg铁滚滚压，使其粘结牢靠。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。
8.2.4、卷材接头粘贴
卷材接头宽度通常为100mm，将卷材接头部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX—12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开卷材接头两个粘结面上，胶量通常以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判定基础干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不许可有气泡或皱折现象存在。粘合后用手持铁辊按次序认真滚压一遍。
8.2.5、卷材末端收头处理
为了预防卷材末端剥落或渗水，末端收头必需用聚氨酯嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。
8.3屋面渗漏防治方法
8.3.1、防治屋面渗漏必需遵守下列二项基础标准
（1）严格选择屋面防水材料，在选择防水材料时必需满足以下多个条件：A、严格按设计文件注明防水材料品种、规格、性能要求选择防水材料； B、使用前必需严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经相关主管部门技术判定材料； C、选择防水产品除产品合格证外，其使用说明必需含有耐久性使用期。
（2）屋面防水工程必需由取得主管部门指定单位颁发岗位证书专业防水操作人员施工。在精心设计同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，尤其是屋面轻易产生渗漏部位，以达成“无缝无孔”，消除渗漏最终目标。
8.3.2、女儿墙部位渗漏预防方法
（1）女儿墙转角处应做R＞150mm圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。
（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应大于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。再用C20细混泥土做成60度斜面排水。
8.3.3、天沟积水及落水口渗漏预防方法
（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四面弹出标高线，供找坡及落水口用。
（2）找坡必需先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。
（3）落水口施工必需按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。
8.3.4、出屋面管道周壁渗漏预防方法
（1）出屋面管道补孔(包含穿层管补孔)，必需由专员负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。
（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。
（3）底模必需支撑牢靠，以确保不漏浆、不下坠。
（4）洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。
（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆和屋面找平，并在管道周围做“馒头”，在“馒头”和管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。
8.4其它防水工程施工关键点
对全部防水工程全部必需严格按设计要求施工，仔细进行细部检验，并做二十四小时蓄水抗渗试验。
8.4.1、卫生间防水施工关键点：
（1）预留管道洞口应留成上大下小“V”形洞口，方便后期嵌填施工更易确保质量。
（2）楼板地漏，管道大便器接口处应全数检验，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰坡水流向地漏方可进行面料铺贴。
（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，预防水流外渗。
8.4.2、外墙防水工程施工关键点：
（1）外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必需用加膨胀剂细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检验后，方可进入下道工序。
（2）窗外框和墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经二十四小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。
（3）窗顶框和饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖伸下一点，做成鹰嘴滴水。
9、装饰工程
9.1通常抹灰
9.1.1 基层要求:在抹灰前,基体表面灰尘、污垢、油渍等应事先清除洁净，突出墙面部分应剔凿。砼梁柱和墙体间应用钢板网连接。
9.1.2 门窗框和墙体交接处必需用水泥砂浆加少许麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。
9.1.3 做好冲筋护角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋；室内墙面阳角和柱角、门窗洞口阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。
9.1.4 为确保内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。
9.1.5 混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必需先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；面层纸筋灰厚度不得大于2mm。
9.1.6 全部阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。
9.2外墙涂料施工方案
9.2.1材料
（1）涂料工程所用涂料和半成品（包含施工现场配制），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存使用期、使用说明和产品合格证。
（2） 外墙涂料使用含有耐水性能腻子，所用颜料应含有耐碱和耐光性能。
（3）所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。
（4）适适用于室内腻子：（砼、抹灰表面）
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） 1
滑面粉或大白粉 5（重量比）
2%羟甲基纤维素溶液 3.5
（5）外墙腻子：（砼、抹灰面）
白乳胶