室外电气综合标准施工组织设计.doc

一、 工程概况 本工程为黑龙江中诸粮通河直属库新建贮备仓项目1.2.3#仓消防电外网工程，本工程照明电源由相电直埋YJV-21KV电缆分别引入平房仓至动力及照明配电总箱。电费埋设深度大于1.1米且大于冻土层，上铺设盖板。二、编制依据1、依据建设单位提供图纸。2、依据建设单位要求。3、电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96；4、建筑安装工程施工技术操作规程建筑消防工程DB23/T716-；5、建设工程施工现场供用电安全规范；GB50194-93；6、建筑工程施工手册及建筑工程施工质量通病及预防方法7、建设工程施工现场供用电安全规范：GB50194-93；8、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-；9、建筑照明设计标准GB50034-；三、施工准备1.关键设备、材料、成品、半成品进场验收关键设备、材料、成品、半成品进行验收是十分关键工作，必需认真做好。检验结论有统计，确保符合GB50303-规范要求才能在施工中利用；1）采取设备和器材必需含有国家颁发生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准合格产品，并有各项合格证书和质量确保证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制铭牌不能安装；2）上述材料如有异议送国家有资质试验室进行抽样检测，试验室出具检测汇报，确保符合GB50303-和相关技术标准要求方能在施工中利用；3）经同意免检产品和认定名牌产品当进场验收时，通常不做抽样检测。2.关键设备、材料、成品、半成品进场验收要求1）电线电缆符合下列要求a.按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产产品有安全认证标志；b.外观检验：包装完好，抽检电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃电线、电缆外护层有显著标识和制造厂标；c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯直径；线芯直径误差小于标称直径1%；d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。2）导管符合下列要求：a.按批查验合格证；b.外观检验：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标识和制造厂标；c.按制造标准现场抽样检测导管管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。3）型钢和电焊条符合下列要求；a.按批查验合格证和材质证实书；有异议时，按批抽样送有资质试验室检测；b.外观检验：型钢表面无严重锈蚀，无过分扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列要求：a.按批查验合格证或镀锌厂出具镀锌质量证实书；b.外观检验：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。5）全部进场工程材料，全部必需有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料质量，立即做好多种材料抽样检验工作，具体控制以下：a.对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还依据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。b.砂、石料等地方材料，按要求做筛分析汇报及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采取中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。c.管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相产品合格证，并取得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相试验，不合格材料果断给予退回。6）进场机械设备和施工中检测仪器必需进行检验，检测后方可投入施工中。a.多种测量仪器及材料试验设备投入使用前必需到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。b.机械设备进场前由企业质检部门进行机械设备性能检验，性能良好方可投入生产。四、施工方案1.测量控制1) 测量控制是施工根本，所以我们将依据工程测量规范和甲方、监理机构所提交坐标点、高程点、平面部署图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交坐标点、高程点位进行复测，并对场区内现实状况地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。2) 平面控制基准点测设依据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为以后施工多种结构物、多种管线首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点布设依据工程范围，通视条件均匀分布，但必需满足施工放样要求，边长250m，方位角闭合差10n（n为测站数），相对闭合差1/1500。控制点选择便于长久保留，既要满足精度要求，又要分布均匀方便以后施工需要，同时要考虑到加密控制点布设。点位外业观察完成后，进行内业数据计算整理和复核，边长和角度经过整理平差后反算得出结果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。3) 伴随各项工程展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，所以需在首级控制点基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临首级控制点三个，内业计算出结果报监理工程师审批后投入使用。4）高程及临时水准点a.高程控制测量高程控制点和平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，根据工程测量规范中四等水准测量技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出各个高程是经过闭合平差后结果资料。b.结合本工程实际情况在施工过程中建立临时水准点，通常距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用水准点桩不能保留时，将其高程引测至稳固构筑物上，精度不低于原有水准点等级要求，同时对于全部水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，立即修正避免点位下沉碰撞引发高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必需进行相临两点复测。c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工设计图纸提供多种数据和相关几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发觉不符现象立即和设计、监理等相关人员共同处理。5）测量数据：a.测量内业计算整理出多种点线角度高程等数据必需经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字同意，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字正确，交接人全部有签字存档备查。b.测量人员在施工过程中，对每一步测量工作（内业、外业）一定要严厉认真，做到依据正确、计算正确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，降低损失，确保工程测量万无一失。6）完工测量a.完工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工基础依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建依据。所以，完工图和完工资料是国家基础建设工程关键技术档案资料，必需按要求绘制整理并长久保留。b.做好完工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前立即测完工位置。c.设计图纸、设计变更通知书、洽商统计要在施工全过程保持完好，伴随工程进展每一项工程完工后立即完工报验，未完工也要心中有数，随时注意积累，每道工序有统计、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。2.电缆沟槽开挖：依据现场实际情况，本工程电缆沟槽开挖施工时，电缆沟槽挖深在1.1米以上时采取方法预防土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，立即组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工，尽可能降低凉槽时间，施工时掌握天气改变，基槽严禁泡水。3、砂垫层基底平整后铺100厚砂垫层，采取人工摊铺后，用震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。4.电缆敷设a.回填土铺砂盖砖电缆敷设准备工作工艺步骤挂标志牌管口防水处理埋标桩b.准备工作 施工前对电缆进行具体检验：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 放电缆机具安装：采取机械放电缆时，将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。临时联络指挥系统设置依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来，以防电缆交叉和混乱。 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 电缆沟内敷设前，土建专业已依据设计要求完成电缆沟及电缆支架施工，电缆敷设在沟内壁角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底距离大于50lOOmm。c.电缆敷设 清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚软砂或砂层，准备敷设电缆。 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。 电缆在沟内敷设有适量蛇形弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有合适余度。 电缆埋深符合下列要求：电缆表面距地面距离大于0.7m，穿越农田时大于lm，只有在引入建筑物、和地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护方法。在严寒地域，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护方法。 电缆和铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固保护管内。管两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 电缆之间、电缆和其它管道、道路、建筑物等之间平行交叉时最小距离，符合下表要求：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）通常工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆固定采取专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后每根电缆固定用夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，小于表中要求。电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方法水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外电缆8001500控制电缆8001000d.铺砂盖砖电缆敷设完成，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超出电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。e.回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，立即叫填土，并进行扎实。f.埋标志桩电缆回填土后，做好电缆统计，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置显著方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩能够采取C30钢筋混凝土制作，而且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。g.管口防水处理电缆进出建筑物处，进入室内电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。h.挂标志牌 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢靠。 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段合适增设标志牌。 电缆沟中敷设电缆在引出端、终端、中间接头和走向有改变处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。3）电缆直埋敷设a.施工步骤图准备工作电缆敷设埋标桩回填土覆砂盖砖隐蔽工程验收b.准备工作 对用于施工项目标电缆进行具体检验，其型号、电压、规格等和施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。()1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地绝缘电阻不低于10M。()6-10KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准要求。()油纸绝缘电缆，测试不合格者，检验芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检验方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。()电缆测试完成，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。 按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头。 电缆线路所需敷设电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管加工符合以下要求：()管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。()电缆管在弯制后，不有裂缝和显著凹瘪现象；电缆管弯曲半径大于所穿入电缆最小许可弯曲半径。()金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。 电缆放线架放置稳妥，钢轴强度和长度和电缆盘重量和宽度相配合。c.电缆敷设 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械最大牵引强度宜满足下表要求，其速度不宜超出15m/min，且在牵引头或钢丝网套和牵引钢缆之间装设防捻器。电缆最大牵引强度（N/mm）牵引方法牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套许可牵引强度704010407 电缆敷设时，电缆从盘上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。 电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有合适蛇形弯，电缆两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有合适余变。 电缆之间，电缆和其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距，满足规范要求。 冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。d.覆砂盖砖 电缆敷设完成，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好统计、签字。 电缆上面和电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超出电缆两侧5cm。e.回填土 直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。 回填土立即并分层扎实。f.埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设显著方位标桩。电缆直线段每隔50-100处加设间距合适路径标桩。标桩牢靠，标志清楚，标桩露出地面以15cm为宜。g.质量检测检验达成标准 直埋电缆电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格。 电缆埋置深度符合下列要求：()电缆表面距地面距离大于0.7m，穿越农田时大于1m，且电缆埋在冻土层以下。()在电缆引入建筑物、和地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护方法。 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险地段，均依据规范要求采取保护方法。h.注意事项： 直埋电缆在沟底先铺大于100mm厚软土或沙层，待电缆敷设厚再铺大于100mm厚软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采取混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超出电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深大于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。 严禁将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。 直埋电缆之间，直埋电缆和其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距，符合下表中要求电缆之间，电缆和管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距（m）项目最小净距平行交叉电力电缆间及其和控制电缆间10kv及以下0.100.5010kv以上0.250.50不一样使用部位电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备（采取隔热方法，使电缆周围土壤温升部超出10）2.000.50油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其它管道（管沟）0.500.50建筑物基础（边线）0.60排水沟1.000.50 直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设电缆其中间头接线盒位置相互错开。 在埋设电缆转弯处，接头处，直线部分每隔50100m处，竖立固定标识桩，并注明在电缆敷设图上。4）电缆及其桥架沿管廊敷设在动力中心和联合工房制丝、卷包车间之间存在架空管廊，电缆及其桥架在管廊沿工艺管道敷设，其具体敷设方法参考下图：a.注意事项： 电缆桥架不安装在腐蚀性气体管道和热力管道上方及腐蚀性液体管道下方，不然采取防腐、隔热方法。 电缆桥架和多种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表要求。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）通常工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 确定电缆桥架位置: 电缆桥架敷设在安全、干燥、易操作管廊架内。 根据图纸设计位置，计算空间尺寸是否满足操作距离要求，尤其是管廊内管道数量较多，尺寸较大时，常常出向排列困难，所以必需仔细查对尺寸，必需时和其它专业配合，进行相变更。 检验管廊尽头预留洞口位置是否适宜，不时立即修正、剔凿，使管廊所正确洞口通直不错位，注意不要影响结构。 电缆支架安装 支架和管廊架焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，联结紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。 固定桥架支架采取角钢，高度距地面较高，有两种固定方法，一个是用膨胀螺栓固定，一个是采取焊接。 桥架下部固定采取10号槽钢，槽钢距墙边大于50mm，在槽钢上固定两根角钢，用来直接和桥架连接固定。 电缆支架全长全部有良好接地，立即支架和管廊架焊成一体。 电缆敷设 电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。相同级电压电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。 电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm，但大于电缆外径尺寸；不相同级电力电缆间及其和控制电缆间最小净距为100mm；控制电缆间不作要求。支架间距按设计要求施工，假如设计无要求，电缆间平行距离大于100mm，垂直距离为150200mm。 电缆沿桥架或托盘敷设时，将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。电缆不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆许可弯曲半径为准。7.交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端头制作1）施工准备a.材料及关键机具 所用设备材料要符适用电等级和设计要求。由产品合格证、试验汇报和技术文件。 关键材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。 关键机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。2）作业条件a.电缆线路铺设完后，不能进行土建施工工程项目结束。b.变压器、高低压开关柜、电缆均安装完成，电缆绝缘合格。c.作业场所环境温度在0以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。d.有较宽大操作场地，施工现场洁净，并备有220V交流电源。e.高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，预防灰尘入侵（室外）。3）操作工艺a.工艺步骤厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。要求从开始剥切到制作完成必需连续进行，一次完成，以免受潮。b.设备器件检验，开箱检验实物是否符合装箱单上数量，质量外观有没有异常现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。c.电缆绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。d.剥除电缆护套，图所表示。 剥外护层，用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取500mm）剥去外护套。 剥铠装，从外护套压断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其它剥去。 剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其它剥去。然后摘去填充物，分开线芯。e.焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处地线用锡填满编织线，形成防潮段。以下图所表示。f.电缆终端头及接头接地要求： 油浸纸绝缘电缆终端头及接头铝护套和钢带铠装，连在一起并按供电系统要求接地； 电缆终端头及接头铜带屏蔽层，在正常运行时连接在一起并按供电系统要求接地，对要求钢铠装接地线和铜带屏蔽层接地线可分交联聚乙烯绝缘电缆，其终端头按相工艺制作，其接头钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。 电缆终端头及接头接地线采取铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于 102，对要求交联聚乙烯绝缘电缆钢铠接地和铜带屏蔽层接地线可分电缆终端头和低压系统中将电缆金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线电缆终端头，其接地线截面按相关要求实施。 电缆终端头出线保持固定位置，并确保必需电气距离，其带电裸露部分之间及接地部分之间最小距离不得低于下表：UN（kv）d（）UN（kv）d（）15010125610035250 电缆终端头安装牢靠可靠，相序连接正确。 电缆终端头和接头施工完成，进行交接试验，试验合格后，接线送电空载运行24h，无异常情况，可办理交接手续。g.包绕填充胶，固定三叉手套。以下图所表示。 包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封胶时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶绕包直径大于电缆外径约15mm，将地线也包在其中。 固定三叉手套，将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。 热缩材料加热收缩时注意以下几方面。 宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110120。 调整喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。 开始加热材料时，火焰慢慢靠近材料，在材料周围均匀加热，不停晃动，火焰和轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前前进方向。 火焰螺旋状前进，确保管子沿周围方向均匀收缩。收缩完成热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留痕迹。h.剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其它剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其它剥去。i.制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭洁净后，按下图要求进行操作，以下图所表示。一电缆线芯绝缘外径；2力锥屏蔽外径（mm）；1增绕绝缘外径；1=+16（mm）；3力锥总外径1=+12（mm）；3=2+4（mm）j.固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层20mm，从力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免力管和芯线绝缘之间留有空隙。k.压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部剥成“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子和绝缘之间间隙及接线端子表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。l.固定绝缘管，清洁绝缘管、力管和指套表面后，用填充胶带包绕力管端部和线芯之间阶梯，使之平滑锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm。由根部由下至上加热收缩固定。m.固定相色密封管，切去多出长度绝缘管，线芯和绝缘末端齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。n.固定防雨裙（户外）以下图所表示。1）固定三孔防雨裙，将三孔防雨裙按图尺寸套入，然后加热颈部固定。2）固定单孔防雨裙，按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。o.固定密封管，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。p.固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定，户外头制作完成。q.送电试运行，验收： 试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同时移交施工统计、产品说明书、合格证、试验汇报和运行统计等技术文件。四、施工注意事项：1.有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检验验收合格后方可进行下一道工序。2.用调试设备、仪表、仪器必需经国家认可有计量资格相关单位检验合格，并由专员使用、保管。调试时有具体统计。3.施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。4.电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设依据其走向、规格合理安排次序、通常不有交叉。5.需开孔配电箱（柜），必需用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有预防外物落入方法。6.线缆在管内或经槽内不许可有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用500V绝缘电阻大于1M，同时作好统计。7.有配电箱（柜）接地及各系统保护接地、工作接地接入原建筑接地网上，完善整个接地系统。8.安装完成后进行检验，确定无误，方可进行分项调试，并作好调试统计。9.各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好统计。10.其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。11.设备及安装成品保护方法1）设备保护。设备通常在安装前一周内运输到现场，并作好开箱检验，安装后试车前设专员巡护。2）对安装好管道、电气线路采取必需防表面污染方法。灯具和器具在调试或交工前安装，现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制订方案，监督实施。3）材料运输和储存时，要注意避免破坏外表光洁度。因管壁如有污染极难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。4）安装完成成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。五、施工现场协调和配合1.工种之间配合1）部署配合，各工种本着小管让大管标准，合理部署调整多种管道、电气槽架走向及其支架位置。2）设备安装在设备到货后立即安装就位，为管道连接、电气接线发明条件。2.安装和土建配合预留预埋配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，和土建结构有矛盾处，由工长和土建协调处理。3.施工用电和场地配合因为工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以确保施工进度要求。五、质量确保体系及方法1.管理方针n 遵法诚信，关爱生命，保护环境，连续改善，为用户提供满意工程。1. 质量目标n 必需达成国家现行施工验收规范合格标准.n 实施标准：实施国家现行工程质量验评标准，按较高标准实施n 工程质量评定全部分部工程一次验收合格率100，达成各专业“验评标准”要求合格标准指标。n 实施本方法外，还实施本工程招标文件技术规范和技术质量要求。n 杜绝一切重大质量责任事故；杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。n 本项目标给排水、动力、电气分项工程，严格按对应规范要求施工，一次验收合格率100；按国家优质工程标准施工。将工程做成安全、适用、美观、用户很满意精品工程。项目经理2. 量确保体系项目总工技术部物资部企业主控人质安部暧通工程师电气工程师给排水工程师质检员资料员材料员各专业队长各班组自检员3. 质量职责n 项目经理是本工程质量管理第一责任人，对GB/T19001-质量体系正常有效运行负责，对施工资源调配、工程进度和工程成本负责，确保按设计文件和技术规范组织施工并满足安装技术验收标准要求。n 项目总工程师对本工程质量计划和质量文件实施及质量管理工作负责，对本工程准备、施工、安装、交付整个过程质量活动控制、管理、监督、改善负责。负责组织总承包（或业主）、监理及本单位人员按要求实施相关质量活动，处理质量问题。对施工图纸和技术资料、项目质量文件、统计控制和管理负责。n 专业责任工程师、施工队长在项目总工程师直接领导下，负责分管项目和施工过程质量，按图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必需认真、到位。4. 关键质量控制点我们将组织并会同各相关单位进行下列关键阶段质量大检验，并以此作为关键质量控制点：电气安装：电缆沟排水点、石棉水泥管、PVC管敷设、集水点排水找坡、电缆敷设。管道安装：焊接检验、水压试验、冲洗、保温、排水管道、排水坡度、化粪地砌筑。5. 关键质量计划1） 、文件和资料控制a) 质量确保计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理同意实施。b) 施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发同意。c) 质量检验和试验计划由各专业工程师编制，项目总工程师审核同意。d) 全部文件分类建档管理。e) 施工质量、技术资料必需随安装进度搜集、整理、归类。每关键工序或单项工程结束后立即核查施工质量、技术资料内容，并进行质量评定。f) 业主下发全部图纸和设计变更单，必需进行接收登记。g) 施工质量、技术资料搜集整理情况应随时接收总工程师、监理指导和检验，不合格资料或资料缺项应立即重做或补做。h) 工程完工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。2） 、材料、设备采购质量控制a物资计划由技术人员编制，项目总工程师审核，项目经理同意。b材料和工机具采购前对供给商供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理确定。c由总承包商或业主指定产地、生产厂家材料应到指定地采购，但仍要检验和检测。d采购人员对其搜集整理合格证、材质证实、多种试验汇报等真实性负责。e材料发放依据是用料计划，无计划者严禁领用和发放。f材料和设备质量合格证实和试（检）验汇报和实物查对无误后归档分类保留。g有必需进行理化试验材料，其试验汇报要经各方确定合格后方得投入工程使用。6、 产品标识和可追溯性1) 标高、坐标和基准点作油漆标识。2) 检验和试验状态挂标牌标识；机具挂牌标识。7、 安装过程质量控制1) 施工组织方案由项目总工程师组织编写，企业总工程师审核，企业经理同意。作业指导书由责任工程师编写，项目总工程师审核，项目经理同意。施工资源计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理同意。总进度计划由项目总工程师组织编制，项目经理同意。2) 业主相关安装工程变更单必需进行登记，并立即将本变更单发放至施工人员。因施工原因必需变更时，必需经项目总工程师审核后提交业主或监理，经确定后方可实施。未经同意不得私自进行修改。3) 工程开工前，项目经理组织并主持项目关键施工人员交底会，项目总工程师作项目交底。开工前由相关专业工程师对施工人员进行交底，并填写交底统计。4) 机具使用和维护按本企业机具控制程序要求实施，检测仪器、仪表、计量器具按本企业检验、测量和试验设备控制程序要求实施。5) 关键工序按作业指导书和调试方案要求实施。8、 检验、试验、计量、测量质量控制1) 依据设计文件、相关国家标准及行业标准、产品说明书、材料材质证实等进行质量检验或复验。2) 开工前编制项目检验试验计划；施工中建立检验试验台帐；对已检、待检等检验状态作出明确标识。3) 设备安装前按程序检验，材料进场时应由物资部会同相关专业技术人员共同检验验收，关键材料应邀请业主方相关人员参与。4) 进入现场全部检验、试验、测量和计量器具均已校验合格且标识明确。5) 工序交接检验程序工序施工结束返修或返工自检、专检、初验整理统计工序报验会同现场检验进入下道工序签署工序认可书9、 项目检验试验计划在中标后由项目总工组织具体编制。a) 关键质量方法1、 为了实现质量目标，实施施工全过程质量控制，本工程实施三检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，通常工序实施工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。2、 配置必需质检人员和检测手段，对参与项目标全体人员进行质量教育，提升质量意识。3、 制订完善施工方案及严格实施施工技术文件，质量管理标准、规范和工艺方法，做好施工前技术交底及一切准备工作。4、 特殊工种必需执证上岗，组织各工种工程前考评及交底，提升施工人员技术水平和质量意识，增强本身素质。5、 设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格实施发放制度。6、 施工中各工序全部应实施自检和专检制度，关键地方，设专员检验，出现问题立即纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。7、 建立质量信息体制，随时搜集反应质量情况，立即分析和处理质量问题，认真接收相关质量部门质量监督。8、 依据施工及验收规范和基建工程档案要求，使用专题工程质量检验表格。开工前必需进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术方法关键点全部要作为交底内容。每个分项、分部工程全部要求施工队、组具体填写质量检验表，以确保施工原始统计立即、完整和正确。9、 在施工工艺步骤图中标出关键工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，关键检验，并进行质量估计。10、 工程材料和产品质量控制是工程质量基础。应严格按质量标准订货、采购、保管、供给。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证实，不得办理入库。保管中要预防损坏变质。物质供给部门做到：产地、厂家不明不合格原材料、器材不采购，不验收、不发放。11、 施工及检验用计量器具，必需严格按国家相关要求定时校验和核查，未经周检或过期、失准计量器具严禁使用。b) 经济处罚方法1、 在整个施工过程中，施工班组应严格根据各专业施工工艺进行施工，严禁野蛮操作，在每道工序结束时应进行自检，自检时应有质检员参与；对于没有质检员参与自检，项目质检员有权要求班组停止下一道工序施工。2、 对于不听从质检员要求，扣除班组长当月奖金，并通报批评。3、 在施工时，对于业主、监理单位当面提出质量问题，各班组应立即更改，并应将存在问题立即通知相关管理人员；对于不按要求整改班组，一经发觉，扣除班组长两个月奖金，扣除班组组员当月奖金，并通报批评。4、 项目部质检员应随时监督检验各班组质量情况，立即纠正质量问题，对于不合格施工质量，应要求班组立即整改；如质检员姑息，一经反现，扣除质检员三个月奖金，并通报企业批评。5、 在工程交工验收时，如达不到质量目标，企业将扣除项目经理、主任工程师、质检员、各专业工程师等相关人员六个月奖金，并通报企业，企业内部进行记过处分。第七章 文明施工和安全