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FRNC-5PC工艺计算软件操作指南

目 录
1 总则 3
1.1 关键应用 3
1.2 相关标准及参考书籍 3
2 软件介绍 4
2.1软件使用范围 4
2.1软件计算方法 5
2.1.1固定发烧量（固定燃料量） 5
2.1.2固定热负荷 5
3 输入部分 6
3.1 燃烧室输入 6
3.1.1 Characteristic 6
3.1.2 Furnace type 7
3.1.3 Furnace dimension 8
3.1.4 Flue Gas “Take-Off” 9
3.1.5 The ID’s of Coil Sections in Firebox 9
3.2 对流室输入 10
3.2.1 Characteristic 10
3.2.2 Internal Duct Dimensions 11
3.2.3 Coil Section, Q-Bank, or Air Preheater ID 11
3.3 烟囱输入 11
3.3.1 Characteristic 11
3.3.2 Geometry 12
3.4管路输入 12
3.4.1 Geometry 13
3.4. 2 Process fluid 13
3.4.3 Geometry I 14
3.4.4 Geometry II 14
3.4.5 Additional data 16
3.4.6 Additional data 17
3.5炉管数据输入 18
3.5.1 General characteristics 18
3.5.2 Fin type and diameter 19
3.5.3 Fin data 20
3.6物料数据输入 21
3.6.1 Process stream Characteristic 21
3.6.2Condition 21
3.7燃烧数据输入 22
3.7.1 Firing data 22
3.7.2 Bridge wall temperature 24
3.7.3 Fuel #1 24
3.8燃料数据输入 25
3.8.1 Identification 25
3.8.2 Composition 26
3.9热损失输入 27
3.10注入水蒸气/水数据 27
3.11Q-Bank输入 28
3.12空气数据输入 29
3.13空气预热器输入 30
3.13.1 General Characteristic 30
3.13.2 Specification 30
3.14物理数据输入 31
3.14.1 自动生成物理性质 32
3.14.2 直接输入物理数据 32
3.14.3 仅仅生成物理属性数据 32
4 输出部分 32
4.1输入数据重现 32
4.2输入数据处理 33
4.3物理属性数据重现 33
4.4计算过程输出 33
4.4最终止果输出 33

1 总则
1.1 关键应用
本手册要求了FRNC-5PC软件使用方法和步骤等。
本手册适适用于以气体、液体为燃料管式加热炉、裂解炉、烃类转化炉等常见工业炉传热计算。
1.2 相关标准及参考书籍
DIRECT FIRED HEATER SIMULATION SOFTWARE COMPUTER MANUAL
PFR企业加热炉模拟软件操作指南
HG/T 20541- 化学工业炉结构设计要求
HG/T 20525- 化学工业管式炉传热计算设计要求
SH/T 3036- 通常炼油装置用火焰加热炉
SH/T 3045- 石油化工管式炉热效率设计计算
SY/T 0538- 管式加热炉规范
SY/T 0540- 石油工业用加热炉型式和基础参数
钱家麟等.管式加热炉（第二版）.中国石化出版社..9
李少萍、徐心茹。石油加工过程设备.华东理工大学..5

2 软件介绍
FRNC-5PC软件是PFR企业一款加热炉工艺计算软件，它适用范围包含炼油厂除制氢转化炉外全部加热炉，既能够用于新炉子设计计算，快速进行多方案比较和优化设计；也能够模拟在役炉子操作工况，对操作数据进行评价以改善工艺操作，估计物料组成、注汽（水）量和位置和燃料类型等改变对加热炉影响，现在中国北京院、洛阳院等设计院加热炉工艺计算全部使用是这个软件。
2.1软件使用范围
FRNC-5PC软件能对炼油厂和石化厂大部分加热炉进行性能模拟和效率估计，其中包含：
常压炉 减压炉
重整炉 焦化炉
减粘炉 煤炭液化炉
余热回收和蒸汽发生炉 重沸炉
润滑油馏分油和蜡加热炉 热解炉
加热炉关键过程和条件全部能够在加热炉任何部位进入、输出，步骤模拟、估计热量转换和压降等方法优异科学。
能够模拟加热炉部分包含：
综合工艺过程 多个盘管布局
多个燃烧室 多个管路和翅片类型
对流室部分 转油线
管道 流体形态
烟囱 配件
FRNC-5PC软件计算范围包含：
辐射及全炉热效率 两相流流型
火墙温度 两相流沸腾形式
各部位烟气温度 两相流传热及压降
辐射及对流热强度 烟气侧传热及抽力

管壁金属温度 露点腐蚀温度
翅片或顶头尖端温度 烘炉估计
该软件能够模拟多股物料复杂工况，对工艺、设计和运行部门工程师来说，它是一个科学、节省时间高效软件。
2.1软件计算方法
该软件能够根据两种方法进行模拟，一个是固定发烧量（固定燃料量），另一个是固定热负荷。
2.1.1固定发烧量（固定燃料量）
即燃料速率由用户给定，软件计算出热负荷（吸热量）、每种物料最终条件和中间结果和其它性能参数，其计算步骤以下：

2.1.2固定热负荷
即物流吸热由用户给定，所需供热量及燃料量由程序求出，同时计算出其它性能参数，其计算步骤以下：

3 输入部分

FRNC-5PC软件输入部分关键有下面几部分：
机械数据：燃烧室，对流，管道，烟囱，管道，管路配置和炉管尺寸；
过程数据：物料流量和终端工艺条件（温度，压力）；
物理性质：油气流可自动生成热力学和输运性质；
燃烧信息：燃油流量，燃料成份，燃烧空气温度和过剩空气系数。
输入部分是根据加热炉各个部分分为不一样逻辑块，每一部分输入全部会有一个关键词和描述，表2.1说明加热炉各个部分关键词和对应描述。
表2.1加热炉关键部分和需要数据
表
关键字
数据
1
FURNACE加热炉
字母数字说明情况
3
FIREBOX燃烧室
燃烧室机械数据
4
CONVECTIVE对流室
对流段机械数据
5
STACK烟囱
烟囱数据
6
COIL SECT管路
每个管路说明
7
TUBE DATA炉管数据
炉管尺寸
8
PROCESS物料
工艺流条件（流量、温度和压力）
10
FIRING燃烧
燃烧条件（燃料和空气数据资料）
12&32
FUEL DATA燃料数据
燃料成份
3.1 燃烧室输入
燃烧室是加热炉热量输入部位，在FRNC-5PC软件中最少应输入一个燃烧室数据，本软件最多可模拟五个不一样燃烧室，已成功建立燃烧室模型类型有：圆筒炉、箱式炉和梯台炉。
3.1.1 Characteristic
本部分包含三个输入部分。
1 Firebox ID
燃烧是号和输入一到两位数字，这个数不不需要唯一，可和后面管路系统、炉管数据、燃料号一样。
2. Number of parallel “identical” firebox(默认为1)
假如平行燃烧室含有相同工艺流、燃烧状态，它们就称为“相同”，此时只需要输入一组数据就行.
3. Parallel firebox ID number
假如平行燃烧室含有不一样工艺流、燃烧状态，它们就称为“不相同”，使用者在此输入一个数，同时软件将在输入部分出现它号。
以上输入界面见下图。

3.1.2 Furnace type
加热炉型式有圆筒炉、箱式炉、屋型炉和梯台炉。其界面以下：

3.1.3 Furnace dimension
加热炉直径输入是用来计算燃烧室耐火数量，直径指是从内防火墙之间尺寸，各个炉型尺寸表示以下图：

假如加热炉中间有火墙，其数据应输入，输入界面以下：

3.1.4 Flue Gas “Take-Off”
1.烟气离开燃烧室开口位置及尺寸输入是为了对燃烧室进行粗计算，默认方法为“顶、中心”。
2. Inner Dimensions of Flue Gas Take-Off
假如烟气离开燃烧室开口形状为长方形，则在此处输入长和宽，假如开口为圆型，则在第一个里面输入圆直径，第二个不输入。这个尺寸决定了燃烧室辐射到对流室光管面积。
3.Screen Opening Code（默认为“不”）
不打对号表示开口没有遮挡，打对号表示开口被辐射管和光管遮挡，假如出口被耐火材料遮蔽使热量辐射回燃烧室，这种情况也应打对号，对于对流室有光管情况也要打对号，
这部分输入界面以下：

3.1.5 The ID’s of Coil Sections in Firebox
最少一组管路数据或“Q-Bank”数据应该输入，最多能够输入9组数据。管路系统是含有相同工艺流和机械数据炉管组成
Q-Bank
它是一组从烟气中增加或移出热量管路系统，它没有具体机械数据，编号从90~99，Q-Bank在对对流室进行热交换研究时起作用。
其输入界面以下：

3.2 对流室输入
在对流室里，炉管相对于烟气串联或平行，烟气可能向上、向下或水平穿过这些炉管，光管部分辐射热量度部分来自燃烧室，对流室其它部分辐射热量则来自耐火墙和烟气直接辐射得来。假如在对流室热量损失百分比较大，那么在后面Heat Loss章节就应该输入数据。
3.2.1 Characteristic
本部分包含三个输入，ID输入方法和前面燃烧室相同，第二部分输入是烟气进入和离开加热炉部分ID号，第三部分为流动阻力阻尼，默认为0.

3.2.2 Internal Duct Dimensions
假如对流室为长方形，那么输入它长宽高假如为圆柱形，那么在第一个里输入它直径，第二个不填，在第三个里输入高度。
选择上、下还是水平依据是摩擦气流方向，它作用是粗略计算，摩擦、动量和重力在烟气穿过加热炉过程中一直存在，所以气流方向对于粗略计算就有很大意义。
其输入界面以下：

3.2.3 Coil Section, Q-Bank, or Air Preheater ID
软件支持10组数据输入，其输入方法和燃烧室相同。
3.3 烟囱输入
烟囱是加热炉中垂直圆筒形部分，假如烟囱数据没有输入，软件将不会对输入加热炉数据进行模拟，但烟气压降会在加热炉各个部分显现。烟囱热损失在粗略计算时有很大作用。
3.3.1 Characteristic
本部分包含两个输入，ID输入方法和前面相同，一个加热炉最多许可有两个平行烟囱；第二部分输入是烟气进入烟囱ID号。

3.3.2 Geometry
为了避免不一样外径DI和内径DE，软件输入是几何直径DG，其公式以下：

输入时候注意：烟囱直径单位为mm，高度单位为m。
流体阻力阻尼（默认为1.5倍速度头）

3.4管路输入
软件支持最少1组最多89组管路数据输入，管路是一个或多个炉管组成，她们含有以下特征：
1.含有相同方向和直径；
2.含有相同工艺流；
3.进入管路物料来自于同一个入口，而且物料含有相同温度和压力；
4.在加热炉位置相同
5.在燃烧室炉管相对于火焰朝向相同；
6.过程流体一直保持和入口一样管程数。
3.4.1 Geometry
此输入包含三部分，管路系统ID、平行管路系统数量和平行部分ID，其输入方法和前面相同。
3.4. 2 Process fluid
1.流入此管路系统物料ID号，其号和后面要输入“PROCESS”号要一致。
2.，假如此管路系统物料进来自上一管路系统，则在此处输入上一管路系统ID号，不输入默认为入口。
3.假如此管路系统物料进入到下一管路，在此输入下一管路ID号，假如空白或输入“0,”，则认为此处为出口。
4.平行进入此管路系统物料路数，在次输入，下面第二张图分别表示是1路、3路和4路物料情况
输入界面以下：

3.4.3 Geometry I
此处包含4处输入部分。
1. 炉管方向（默认水平），假如炉管为水平，则输入0，垂直为90.
2. 炉管内物料方向（向上、向下或水平），此处输入关系到重力是怎样作用到关内物料压力降。假如是垂直管，那应该选择上或下，选择下，则减去重力影响；选择上，则加上重力影响，水平管不考虑重力作用。
3. 炉管内物料和烟气方向关系，“Cocurrent flow”表示二者方向相同，“Countercurrent flow”表示二者方向相反。此处只是需要对流室炉管输入。
4. 炉管ID号，此处号要和后面Tube号一致。
输入界面以下：

3.4.4 Geometry II
此处包含5处输入部分。
1. 此处输入一组管路系统炉管总根数。
2. 炉管排数。对于燃烧室，只能输入1或2，当输入2时，软件假设物料优异入1，然后再进入2，再进入1，轮番交替，且默认1排为靠墙近炉管；对于对流室，排数为烟气穿过管排数，以下图所表示。
3. 管子布局。选择Staggered是交错布局，选择in-line是沿线布局，假如管排只有一排炉管，那么依据和它相邻管排位置输入，假如燃烧室管排数为2，则软件假设它们为交错部署。
4. 为一排管子中相邻管子间距离，在下图中以S表示。假如这个数据没有输入，软件默认为1.5倍外径。
5. 为相邻管排简单距离，这个数据是用来确定管排高度和计算管排热损失。在下图中以L表示。

输入界面以下图：

3.4.5 Additional data
此处包含3处输入部分。输入界面以下：

1. Fitting 、Header and manifold Type ID（炉管连接件和弯头类型）
进入管路系统连接件和弯头类型（默认为1）
管路系统内部炉管连接弯头类型（默认为1）
离开管路系统连接件和弯头类型（默认为1）
连接件和弯头类型ID共有1~5个，其关键特征以下表所表示，假如类型特殊，可在后面FITTING输入部分输入。
连接件类型1~5和K-LOSS
ID
关键特征
LOSS
1
U型弯头，加热炉外
0.75
2
U型弯头，加热炉内
0.75
3
骡子耳朵，加热炉外
1.5
4
跳头（转油线），加热炉外
1.0
5
90O弯头，加热炉外
0.5
2. Center to Center Distance to Adjacent Upstream Coil Section（相邻管路系统距离）
这一部分输入只适适用于对流室，它输入是用来确定管排距离对烟气热交换影响。假如输入距离大于10倍管心距，那么烟气湍流强度就会很低，假如空白或输入数据小于10倍管心距，那么湍流强度很大，热交换系数取最大值。
3. Non-Ideal Tube Bank
牛腿是连接在耐火墙上，隔一段伸出一段距离，它作用是让烟气在对流室中有不一样流向，增加它湍流强度，它伸出长度有1/2管心距、1/2管排距。
3.4.6 Additional data
此处包含3处输入部分。
1. Type of Coil Section
炉管类型，
Radiant 辐射管，在燃烧室，它热量起源关键来自辐射传热。
Shock 光管，在辐射室或对流室。
Neither 除了上面两种管子外类型，在对流室。
2.Location of Coil Section
炉管位置。此处输入只适适用于燃烧室炉管，其位置有耐火墙、炉顶、炉底、中心和中间耐火墙上。
3. Tube Center to Refractory Spacing Distance
炉管中心距耐火墙距离。此处输入只适适用于位置在燃烧室墙、顶和底辐射管和光管。
输入界面以下：

3.5炉管数据输入
炉管多种数据在此处输入，最多许可20种管子数据输入。不一样管路系统能够使用相同管子ID号。
3.5.1 General characteristics
此处输入包含以下几部分。
1.管子ID号，此处ID号要和前面管路系统输入ID号对应。
2.管子外径和平均管子厚度。
3. Overall and Effective Tube Length Per Tube
管子总长度是用于计算压力降，管子有效长度是用来计算管子传热有效表面积。
4. Tube Material Code
炉管材料，假如空白，那么软件默认为炉管材料为碳钢，炉管材料在输入不封闭能够用下拉菜单选择，这个选择是用来进行传热计算和进行炉管最高温度时强度校核。
6. Tube Material Thermal Conductivity
炉管材料导热率。假如空白，软件默认为炉管材料导热率为上面选择材料数据，假如想要修改，则软件采取修改后数据
输入界面以下：

3.5.2 Fin type and diameter
此处输入包含以下几部分。
管子表面形状选择，其形状有：翅片管，锯齿型管和钉头管，其中管子长度L、翅片或钉头高度H、厚度D1、D2以下图所表示，当选择管表面形状不一样时，上面字母表示意义不一样，软件会在输入界面有提醒。

输入界面以下图：

3.5.3 Fin data
此部分输入有以下几部分。每单位长度上翅片和钉头数量；每环上翅片和钉头数量；翅片和钉头材料（默认为碳钢）；翅片和钉头热导率；翅片和钉头和光管粘合抗力；每单位长度上伸出部分面积。

3.6物料数据输入
最多10组不一样物料数据能够输入，物料速度和进出口条件（温度、压力蒸汽百分比和焓）能够输入，不一样物料能够有相同物理属性，软件提供“固定燃烧速率”和“固定热负荷”两种计算方法。
3.6.1 Process stream Characteristic
本部分包含以下输入。
1. 物料ID号，此部分要和前面管路系统输入ID号一致。
2. 物料状态，有固定出口状态、固定入口状态和固定出入口状态三种。其中固定出口状态时，软件计算入口状态；固定入口状态时，软件计算出口状态。固定出入口状态，且前面热负荷没有输入时，那么程序变成固定热负荷计算方法；假如固定出入口状态和前面热负荷全部输入时，软件会依据出入口状态进行计算，并会把计算结果和输入热负荷进行比较，假如二者之间相差1%时，软件会尤其进行汇报。
3. 物料速率，此处输入部分必需输入，假如蒸汽注入到物料中，那输入物料速度时不包含注入蒸汽量。
4. 热负荷输入。输入此部分软件变为固定热负荷模拟。
5. 污垢阻力。假如管子光洁，那么此部分空白，假如输入数据，那么这个数据会加到每跟炉管上面，这个数据在计算炉管热交换时起作用。

3.6.2Condition
此部分包含物料温度、压力、焓和蒸汽质量四部分输入。其中物料出口状态必需输入，假如进口状态不输入，软件会计算出一个宽松结果；假如物料P、T、H全部输入时，软件会使用P、H而忽略T。
输入界面以下图：

3.7燃烧数据输入
每一个燃烧室对应一个燃烧输入，燃烧输入部分包含下面几部分：
燃烧速率或燃料流速
燃烧情况：过剩空气系数和混合空气温度
最多四种燃料数据输入
燃气离开燃烧室温度
3.7.1 Firing data
此部分包含以下输入：
1. ID号，此部分ID号要和燃烧室一一对应。
2. 燃烧速率。燃烧室燃料速率依据燃料燃烧低发烧量（LHV）来输入。假如燃烧速率输入，而前面没有指定为固定热负荷时，软件就变成固定燃烧速率模拟计算，假如前面指定为固定热负荷时，则此处输入被忽略，它作用为粗略计算。
3. 过剩空气系数输入。过剩空气系数对于燃烧室燃烧效率有很大作用，对于气体燃料它范围最好在10~15%，对于液体燃料，它范围最好为20-30%，它选择和空气中氧含量相关，也可依据烟气中氧含量进行选择，其选择数据图片以下：

4. 进入燃烧室空气温度。假如空白，软件默认为200C，假如加热炉有空气预热器（APH），那么此部分应输入空气离开预热器时温度。注意：每一个新空气温度对应一个烟气流速。
输入界面以下：

3.7.2 Bridge wall temperature
这一温度指是离开辐射传热燃烧室时烟气温度。软件经过迭代计算方法计算出这一温度。假如一个正确假设温度输入，那么将会对软件进行后面传热计算有很大帮助。
输入界面以下;

3.7.3 Fuel #1
对于每一个燃烧室，一共四种燃料数据能够输入，此部分输入包含以下几方面输入：
1. 燃料ID号，假如用户要输入混合燃料，那么就需要在后面FUEL DATA输入界面输入数据，此处输入ID要和后面FUEL DATA里ID对应.
2. 燃料温度输入。
3. 燃料速度单位。关键包含：MSCF 千立方英尺/天；BPD 桶/天；LB/H 磅/小时；WTFR 质量分数（仅用于超出一个燃料混合燃料情况）。假如用户使用是国际通用单位，此部分不用输入。
4. 此处输入加入到燃料中蒸汽流速。假如流速输入，那么输入单位一定要设置好。
5. 加入到燃料中蒸汽压力。
6. 加入到燃料中蒸汽温度。
输入界面以下图：

3.8燃料数据输入
此部分输入是燃料发烧量，比热和组成。
3.8.1 Identification
本部分输入关键包含以下输入：
1. 燃料ID和燃料名称。此部分燃料ID要和前面FIRING DATA输入ID号保持一致。燃料名称输入是方便使用者区分多种燃料，没其它意义。
2. 下面两个输入是相关气、液燃料，假如加热炉燃料为液体，则输入第一个Specific Gravity（比重），此时输入数据为液体燃料密度和1000Kg/m3水密度比值。假如加热炉燃料为气体，此时输入数据为气体燃料密度和1.22Kg/m3空气密度比值，通常来说，气体燃料输入是下面Molecular Weight（分子量），假如气体燃料两个空格全部输入数据，那么软件使用是比重里数据。
3. 燃料比热。假如空白，软件将采取一个估量数据。
4. 燃料发烧量、单位。燃料发烧量有高发烧量HHV和低发烧量LHV两种,通常使用是低发烧量。单位有kJ/kg和kJ/nm3两中。数值在上面表格中输入。
输入界面以下：

3.8.2 Composition
此处输入是燃料C、H和其它成份质量分数。相关C、H有两个选择，CH组合质量分数和C、H各自质量分数。其它O2、N2和S含量视情况输入。最下边两个为灰和水质量分数输入，它只是液体燃料时输入。
输入界面以下：

3.9热损失输入
FRNC-5软件提供加热炉热损失计算，假如用户不输入，那么软件默认热损失为燃料用量1.5输入0为无损失。
它输入包含以下几部分：
1. 加热炉热损失部位ID号。
2. 热损失部位外墙厚度。
3. 热损失部位墙材料。
4. 热损失部位墙导热系数，假如墙材料输入话，这一项可不填。
输入界面以下图：

3.10注入水蒸气/水数据
注入到一个工艺流中水蒸气和水受下面两条限制：
1. 只能选择一个注入点；
2. 不会在一个管路系统入口处注入。
此部分输入包含以下几方面：
1. 加热炉注入部分ID号。
2. 注入部分流速。
3. 注入部分温度、压力和焓
输入界面以下：

3.11Q-Bank输入
Q-bank是一项没有过程数据和材料数据管路系统，它能够向烟气中加加热量（输入-Q）和减热量（输入+Q），关键用来对对流室热量回收研究起作用。软件支持十组Q-bank输入，ID号从90-99。输入界面以下：

3.12空气数据输入
当以下条件成立时，气流能够作为烟气进入加热炉一部分：
1. 在对流室直接定义烟气状态；
2. 烟气回流燃烧室；
3. 补充燃烧模型；
4. 空气漏入加热炉某个部分。
加热炉每个部分全部许可有废气流，需要输入是加热炉部分ID号，气流流速、温度和组成。气流没有燃烧，但它被假设为随烟气燃烧产生。
其输入界面以下面两图所表示

3.13空气预热器输入
空气预热器模型在燃烧室燃烧空气和对流室烟气间建立热平衡，它能够在加热炉任意部位。
进入进热炉燃烧室燃烧空气应在进入前预热，空气预热器应在对流室，而且应在“Coil Section ID”和CONVECTIVE部分输入其ID号。
FRNC-5经过迭代计算算出燃烧室燃烧空气，假如进入燃烧室预热空气温度输入话，那么在进行燃烧室传热计算有很大帮助。
3.13.1 General Characteristic
本部分包含以下输入：
1. 空气预热器ID号。此处输入ID必需和对流室中Coil Section ID部分ID号一致，一个加热炉只许可有一个空气预热器。
2. 第一个燃烧室ID号。此处输入预热空气进入燃烧室ID号，后面第二、第三全部是此意思。
3. 进入预热器时空气温度，假如默认，为室温。
其输入界面以下：

3.13.2 Specification
本部分包含以下输入：
1. 空气预热热负荷。它是指空气预热器热交换负荷，假如它输入数值远大于空气预热器最大负荷，那么最大负荷将作为计算数据，软件会在最终输出汇报中给出一个警告。
2. 空气在预热器出口温度。这个温度是期望出口温度，依据这个温度算出热负荷假如远大于空气预热器最大负荷，那么最大负荷将作为计算数据，软件会在最终输出汇报中给出一个警告。
3. 有效系数。它是真实热负荷和预热器最大热负荷比值，它数值应该在0~1之间，假如前面两个数值输入话，那么这个数值会被忽略。
4. 空气和烟气流动方向。它包含三种相对方向：Cocurrent 顺流；Countercurrent逆流；crossflow 错流。
5. 预热器U×X。它是总传热系数U和总表面积X乘积。
6. 矫正系数F。它是配合前面U×X输入，假如前面几项有输入话，它能够忽略，值在0~1之间。
7. 预热器表面积。
8. 烟气侧压降。它用于烟气压降粗略计算，其值可正可负。
9. 输入界面以下：

3.14物理数据输入
这一部分需要工艺流热力学和热交换物理性质。燃料和烟气属性来自于FUEL DATA 和GAS STREAM部分直接输入和燃烧计算结果两部分。
3.14.1 自动生成物理性质
物理数据包中数据是因为软件需要而在内部产生，经过利用工艺流成份和组成，物理数据包计算出需要数据和属性。
当物理数据包是为工艺流服务时，工艺流组成和成份应在输入表格中输入而不是存在于物理属性格栅中。工艺流入口和出口终端状态应在PROCESS中输入。这衣服分范围仅限于实施和使用物理数据包系统。
物理数据包数据开始于一个STREAM输入，结束于一个END COMPOSITION统计，这些输入应该作为独立燃烧热量单元而被保留于某个地方，工艺包ID号应该和PROCESS中ID号一致。
3.14.2 直接输入物理数据
用户能够输入最多6种工艺流，每一个工艺流能够有20种温度和7种压力水平，这些物理属性输入应该在温度和压力许可范围之内，以下是三种经典例子：
1. 仅在液相中加热；
2. 仅在气相中加热；
3. 气、液两相中加热。
3.14.3 仅仅生成物理属性数据
FRNC-5能够在没有实际燃烧传热模型下生成一个碳氢化合物物理属性，这一程序需要FURNACE, FIREBOX, FIRING, PROCESS 和 STREAM组成和成份数据统计。
4 输出部分
FRNC-5软件包含5个关键类型解释结果输出：
1. 输入数据重现；
2. 输入数据处理；
3. 物理属性数据重现；
4. 计算过程输出；
5. 最终止果输出。
4.1输入数据重现
输入部分每个项目标目标是为了重现，这么电脑程序才能阅读它们。每一个输入经过关键字、表格号和项目号识别，借助输入数据表格这些数据被电脑了解，这一部分是可选，能够被忽略。
4.2输入数据处理
这一部分是FRNC-5软件进行对输入数据可能存在疏漏进行检验和确保前后数据一致性。程序在输出汇报中给出诊疗汇报，包含程序和默认作出假设使用值。假如有一个致命错误时，程序输出这一信息并停止计算。
用户应该检验输出汇报全部信息以确保全部程序假设数据是合理，在出现致命错误情况下，输出汇报是更正错误指南。
4.3物理属性数据重现
输出汇报以表格型式输出整个物理属性，FRNC-5软件输出每个参考压力下温度数据。加热炉临界压力作为一个单独表格列出，这一输出是为物理数据包产生数据和为用户提供数据激活。
4.4计算过程输出
每一个计算循环中间结果在此输出，这一输出提供计算历史，并为调试计算结果提供很好帮助。
4.4最终止果输出
最终结果输出是依据加热炉每部分不一样部位而分别输出，关键部分有：关键结果（总热负荷、燃烧速率和效率），烟气信息、管子数据信息，管路系统信息、补充信息、燃料数据、燃烧状态和混合空气数据等。