年产5000吨山梨醇生产基本工艺.doc

《食品工程原理》课程设计

题目：年产5000吨山梨醇生产工艺
—离子互换选型及论证

学院：农业工程与食品科学学院
专业：食品科学与工程专业
学生姓名：
指引教师：

课程设计时间：1月4号——1月14号

摘要

简介了年产5000吨山梨醇生产工艺流程、各步操作要点、物料衡算、山梨醇在生产生活中应用，离子互换解决选型等。

核心词：山梨醇 生产工艺 设计

目录
摘要…………………………………………………………
目录…………………………………………………………
第一章 前言 ………………………………………………1
1.1 概述……………………………………………………1
1.2性质 ……………………………………………………1
1.3重要用途 ………………………………………………1
第二章 工艺流程 …………………………………………3
2.1 工艺流程论证及选则…………………………………3
2.1.1 氢化法生产技术……………………………………3
2.1.2 电解法生产技术……………………………………3
2.1.3 发酵法生产技术……………………………………3
2.2 工艺阐明 ………………………………………………4
2.2.1 原料解决………………………………………………4
2.2.2 加氢 ………………………………………………4
2.2.3 加氢液精致与浓缩…………………………………5
第三章 物料衡算………………………………………………6
第四章 离子互换设备选型……………………………………7
4.1 离子互换树脂分类………………………………………8
42 设备选型………………………………………………8
结束语………………………………………………………9
参照文献 …………………………………………………10
道谢………………………………………………………11

第一章 前言

1.1 概述
山梨醇是和甘露醇、木糖醇、麦芽糖醇等相似可食用糖醇，在自然界广泛存在于水果，如苹果、梨、樱桃 、乌梅中，在烟草和海海藻中也具有少量山梨醇。由于食用糖醇在自然界原料中含量太低，因此商品山梨醇是用较纯结晶葡萄糖氢化制得。山梨醇和其她糖醇比较，具备原料充分、工艺简朴、成本低廉、用途广泛特点。山梨醇工业发展，是由于合成维生素C需要，至今为止，世界上维生素C是以山梨醇作为起始原料。随着经 济 技 术 发展，山梨醇已广泛应用于医药、表面活性剂﹑醇酸树脂 、日化、食品行业 。
美国1995年仅产山梨醇2万吨，到1960年达 3万吨以上，1980 年后生产能力8.5 万吨 。1989年生产能力为19.8 万吨，1990 年为23.7万吨，1991年为25万吨，美国在七十年代山梨醇应用于维生素C占25%，其她为制药占12%，表面活性剂占15%，牙膏化妆品占10%，树脂5%，食品15%，粘合剂5%，其她15%。当前维 生 素C 只 占18%，牙 膏化妆品占31%，糖果和食品占27%，表面活性剂11%，医药8%，其她5%。
在 日本年产山梨醇11万多吨，七十年代维生素C用山梨醇占30%，别的 为 饮料 、酒类﹑食品30%，表面活性剂及脂类10%，内服药5%，烟草及化妆品2%。当前消费构造为食品糖果占65%，牙膏化妆品占15%，维生素C占9%，表面活性剂占3.7%制药4.1%，聚醚3.3%。
1.2山梨醇性质
山梨醇亦即山梨糖醇简称，其英文全称是D-sorbitol，商品山梨醇有粉状结晶及液体两种，液体含山梨醇50%～70%。山梨醇易溶于水，无臭味，有凉爽感 甜味，每克产生4kcal 热量，其甜度低于蔗糖。
山梨醇在空气中易吸湿潮解。山梨醇进入体内能代谢，属营养性甜味剂，但其代谢途径一方面是缓慢扩散吸取氧化成果糖，再被运用，参加果糖代谢途径。对血糖值和尿糖没有影响，可以作为糖尿病人甜味剂使用 。
1.3 山梨醇重要用途
维生素C：维生素C对于骨骼组织、细胞间质形成，以及这些正常功能维持，都是必须。维生素C对于人体机构白细胞吞噬作用、抗体形成也有增进作用。维生素C存在于一切生活组织中，是细胞代谢氧化一还原化合物。由于它能防治坏血病，因此也称抗坏血酸。不象大多数动物，人体不能合成维生素C，重要从水果蔬菜中获得 。FAO/WHO规定每日摄量小朋友为20毫克，成人为30毫克，孕妇和乳母为50毫克 。
至今，世界上维生素 C 生产，均以山梨醇为起始剂，通过发酵及化学合成若干环节，获得维生素C。每吨维生素C需要消耗山梨醇(以干物质计)2.2吨，国内山梨醇工业也是随着维生素C发展而开始建立。
表面活性剂：以山梨醇为基本表面活性剂广泛应用于工业部门，其中山梨醇和脂肪酸合成脱水山梨醇脂肪酸醋，以及在此基本上进一步经环氧乙烷经乙基化产品，是制取各种表面活性剂基本原料。商品名称为各种司盘和吐温。

这些表面活性剂可以作为乳化、扩散、消泡、增湿、浸润、渗入剂等，应用于化纤、印染 、建筑、矿冶、石油、医药、造纸、食品等工业。国内上海、天津、大连 、温州等地均有生产。
保湿剂：由于山梨醇具备保湿性，因此可以代替经常使用甘油，应用于牙膏、卷烟、化妆品生产中。
在牙膏行业中可作为水份控制剂 ，防冻剂之用 ，其加入量达 25 - 30 % ，在化妆品中可用作保湿剂 ，并可增强乳化剂伸展性和润滑性，延长货架期。， 卷烟生产亦使用甘油作为保湿剂，特别是北方气候干燥地区， 使烟丝软，防止烟支生产空头 。加量达1～2%，山梨醇代替甘油作烟丝保湿剂风味不但不变，并且还能改进。
化学工业：山梨醇和环氧丙烷作起始原料，可以生产聚氨醋硬质泡沫塑料，并具备一定阻燃性能。山梨醇和合成脂肪酸生成醋类，可以代替胡麻油，用以生产代油醇酸树脂油漆。山梨醇松香醋是惯用建筑涂料原料。山梨醇醋作为增塑剂、润滑剂应用于聚氯乙烯树脂和其她聚合物。山梨醇在碱性溶液中和铁、铜、铝离子络合，应用于纺织工业漂白和洗涤 。
食品工业：作为食品添加剂甜味剂一种品种，已列入GB 2760-86， 食品添加剂使用卫生原则。由于它是天然具备能量和营养甜味剂，所FAD/WHO把山梨醇列入推荐使用名单。依照 山 梨 醇 性质，在食品中使用有如下几种特点：

(1)山梨醇具备吸湿性，
故在食品中加入山梨醇可以防止食品干裂，使食品保持新鲜柔软。在面包蛋糕中使用，有明显效果。
(2)山梨醇甜度低于蔗糖，且不被某些细菌运用，是生产低甜度糖果点心好原料，也是生产无糖糖果重要原料，加工各种防龋齿食品。
(3)山梨醇不具有醛基，不易被氧化，在加热时不和氨基酸产生美拉德反映。有一定生理活性，能稳定防止类胡萝卜素和食用脂肪及蛋白质变性。在浓缩牛乳中加入山梨醇可延长保存期，能改进小肠色香味，对鱼肉酱有明显稳定和长期保存作用。在果酱蜜饯中也有同样作用。

(4)山梨醇代谢不引起血糖升高，可以作为糖尿病人食品甜味剂和营养剂 。
纺织行业：
山梨醇可螯合多价强碱性织物漂白液或洗净液中铁、铜离子 ，因而是一种清除剂 ，与乙二醇混合物 ，可作为尼龙和丙烯纤维调节剂 ，在染料中加适量山梨醇 ，可协助染料渗入织物内部 ，使织物染色均匀。
其他作业：以山梨醇制成粘合剂 ，具备较好伸缩性 ，柔软性 ，可提高粘合剂质量 ，在造纸行业中 ，可防纸张干燥 ，使纸面光滑 ，印刷清晰 ，在烟草业中 ，作为水份控制剂 ，某些或所有取代甘油 ，使烟草便于保管。在炸药行业中 ，硝化山梨醇甘油一乙二醇溶液 ，是一种具备低冰点 ，高爆炸液体炸药。此外 ，山梨醇还广泛用于皮革、玻璃纸、显影液、冷冻液、金属表面解决等。

第二章 工艺流程

2.1 工艺流程论证及选取
山梨醇产品规格重要有50%山梨醇液、70%山梨
醇液和结晶山梨醇等。山梨醇生产涉及氢化法、电化学法和发酵法。其中， 氢化法是当前最惯用生产办法， 以蔗糖、淀粉、葡萄糖等为原料通过氢化反映得到。电化学法和生物发酵法都是以葡萄糖和果糖为原料，前者通过电解还原原料制备山梨醇， 后者则通过微生物酶作用将葡萄糖和果糖转化为山梨醇。
2.1.1山梨醇氢化法生产技术
氢化法生产山梨醇重要有葡萄糖催化加氢法和淀粉糖化直接加氢法， 也有用蔗糖为原料进行生产， 但需一方面水解成葡萄糖。在淀粉生产山梨醇时， 一方面要经酶法或酸法将其转变成葡萄糖， 然后进行生产。
氢化涉及间歇式和持续式2种， 工业上当前较多采用高压柱形反映器持续式氢化新技术。将葡萄糖溶液通过高压泵持续注入装有固体块状催化剂柱式反映器中， 反映一段时间后排出即为山梨醇。催化器在反映器中处在静状态， 没有搅拌和冲击影响， 而葡萄糖溶液和氢气持续不断通过催化剂表面， 使氢化反映均匀完全。持续氢化所得山梨醇溶液通过离子互换树脂精制通过升膜式或降膜式蒸发器脱水浓缩即可得液体山梨醇成品， 进一步结晶即为结晶状山梨醇。
2.1.2 山梨醇电化学法生产技术
电化学法制备山梨醇， 是通过电解法在阴极上将葡萄糖或果糖还原为山梨醇。与催化加氢法相比， 电化学法具备工艺流程短、安全性高、产物易分离提纯、生产过程中废物排放少等长处。但由于转化率低 （约70%） ，且每次电解只能在一种电极上合成一种产品， 导致成本较高， 因而电化学法生产山梨醇至今仍未实现工业化。直到20世纪80年代中叶， Park和Pintauro等提出了成对电氧化和还原工艺， 即在同一种电解槽内同步合成葡萄糖酸盐和山梨醇， 使得电化学法制备山梨醇技术有了巨大进步， 相信工业化生产指日可待。
成对电氧化和还原工艺以葡萄糖为原料， 以NaBr为催化剂， 加入辅助电解质Na2SO4， 在50℃~60℃进行成对电化学反映。溴离子一方面在阳极表面上失去电子生成溴分子， 继而与葡萄糖作用， 生成葡萄糖酸内酯中间体， 在水溶液中与葡萄糖酸存在平衡， 由于溶液中尚有Na盐或Ca盐， 则进一步生成葡萄糖酸盐， 以避免葡萄糖酸内酯在阴极被还原。葡萄糖在阴极表面上获得2个电子被还原成山梨醇。由于山梨醇和甘露醇是同分异构体， 因此有小某些葡萄糖还原会成为甘露醇。
2.1.3山梨醇发酵法生产技术
长期以来山梨醇生产都只有氢化法， 直到1984年有报道运用一种生成乙醇微生物Zymomonas mobilis可将果糖和葡萄糖混合物转化为乙醇， 且山梨醇生成是与葡萄糖脱氢形成葡萄糖内酯反映同步进行。Zymomonas mobilis最初是从发酵龙舌兰、棕榈和蔗糖等植物汁中分离得到， 通过生物转化来生产山梨醇和葡萄糖酸。用渗入性试剂 （如甲醇或洗涤剂等） 浓缩

Zymomonas mobilis细胞解决后， 葡萄糖酸和山梨醇产率分别为94%~95%和98%~99%。 但这种生产办法操作麻烦， 成本也高， 当前仅限于实验室研究。

2.2 工艺阐明
国内典型以葡萄糖为原料，加氢生产办法，其工艺流程可简朴描述如下：
葡萄糖→原料解决→加氢→精制→浓缩
由葡萄糖原料生产山梨醇，重要工艺涉及如下三个工序。
2.2.1原料解决（第一工序）
普通涉及化糖 离子互换解决 调节PH等工序。化糖浓度普通为45%～52%，加氢前PH调节为7.5～8.0。如果结晶葡萄糖质量较好，可以不用离子互换解决，但化糖用水最佳用纯水。活性炭脱色与离子互换可以用普通脱色与离子互换工艺进行。为减少成本，可以采用普通糖用活性炭，这种活性炭普通是用锌盐法制造，其中常具有2%～3%盐分，因而在活性炭脱色后，必要进行离子互换解决。离子互换可以将糖液中盐分除掉，并进一步除去某些活性炭不容易脱掉色素。此工序糖液，规定达到无色或极淡黄色。
2.2．2 加氢（第二工序）
加氢普通在一种高压加氢釜中进行。加氢有两种重要模式，一种是高压加氢釜间歇加氢，一种是采用持续加氢。国内当前重要是采用间歇加氢。间歇加氢压力为4.0～12.0MPa，容积在1～9 m³ 。现以5 m³磁力加氢釜为例，其典型操作如下：
在新加氢釜启动前，一方面用水将加氢釜重复清洗三次，然后将加氢釜装满水，用氮气将水置换。然后用氢气将氮气转换三次。置换办法是通入氢气到高压釜中压力达到0.2Mpa，然后卸压到0.01Mpa，再通入氢气到0.2Mpa，然后再一次卸压到0.01Mpa。此时，取样测定氢气纯度，到保证氢气中含氧量达到规定，保压。通过用高压进料泵将0.25葡萄糖液打入高压釜中，将硝化好催化剂放入葡萄糖进料计量罐中，与糖液混合好后，用高压进料泵打入高压釜中。新开车时，一次性加入釜中催化剂用量约为糖液量8%左右，即对5 m³釜来说，其加氢时糖液量为300～320 m³，需要加入新催化剂量为240～300 m³ 。此时要将催化剂与糖液混合好，用泵打入，由于催化剂相对密度比较大，容易对进料泵产生磨损，因此加有催化剂糖液要在糖液进料 时进料完毕，然后用别的糖液将管道与泵冲洗干净，一起打入加氢釜。进料结束后，启动加氢釜搅拌，并将氢气压力升高到设定压力10.0 Mpa，同步启动夹套蒸汽，使料液温度逐渐升温到115～120℃。搅拌转速为240～360 r/min .搅拌速度与搅拌桨叶构造关于，搅拌要保证催化剂 糖液和氢气气固液三相得到充分混合，同步在液体表面能形成分散波浪，保证最佳加氢效果。
在催化剂性能良好 糖液状态良好并且充分搅拌状况下，加氢反映普通在温度达到70℃ 以上时就会开始，到90℃ 时，已有明显吸氢现象。此时要注意不断补充通入氢气保持压力。当釜内温度达到110～115℃ 时，由于强烈吸氢反映产热，糖液温度会自动继续升高，当到140～145 ℃ 时，绝大某些葡萄糖已经完毕加氢反映，吸氢反映基本停止。此时，要继续搅拌，在此温度下保持一段时间，以最后完毕吸氢反映。反映结束后，启动夹套冷却水，将料液温度降到110℃ 左右。停止搅拌，静置十分钟左右让催化剂沉淀，就可以准备放

料了。静置期间，尚有少量吸氢过程。
为保证加氢反映质量，即保证加氢后残糖低于规定指标，在加氢基本完毕后，要进行取样分析其残糖含量。普通控制在0.1%如下，有时可以控制在0.02%如下，就可以出料了。
出料时，为安全起见，要将料液温度降到110℃ 如下，并且在吸氢后阶段，关掉进氢阀，釜内氢气压力降到2.0～4.0Mpa左右。启动出料阀，运用釜内氢气高压将釜内糖液压出。
为减少催化剂进出高压釜损耗，高压釜设计时出料管与釜底要有一段距离，此某些距离与釜内催化剂沉降后体积基本相应。这样，加氢停止后，通过十分钟左右沉降时间，大某些催化剂都沉降到釜底。某些比较细而呈悬浮状态催化剂会随料液一起压出。这样催化剂就不用每次都压出高压釜。这种做法，既减少了催化剂由于屡屡进出而导致催化剂与设备磨损，又可以减少催化剂在排出高压釜后接触空气导致活力损失。
由于釜内压力很高，料液压出高压釜后，料液必要通过一种气液分离器，将液体与蒸汽 氢气分开，这种气液分离器放在比较高处，既可以保证安全，也可以对釜内物料形成一种料栓，在高压釜卸料时，保证釜内氢气不泄露。
为保证高压釜出料顺利，普通出料前，釜内氢气压力保持在2.0～4.0 Mpa ，由于间歇加氢釜装料系数为0.6～0.7，因此靠此压力将物料压出后，由于体积膨胀，釜内压力会降至0.5～1.0Mpa。当料液排完后，釜内出料管口下面料液涉及大某些沉降下来催化剂还会留在釜内。这一某些体积约占所有加氢物料体积5%～7%。由于整个加氢釜仍处在氢气保护之下，而沉降下来催化剂基本在料液覆盖之下，可以保护催化剂活力不受损失。从高压釜排出加氢液，送入一种气液分离器，蒸汽与溶解氢气从分离器上部排出，加氢液从气液分离器下部进入沉降罐。
沉降罐作用是将随料液一起排出催化剂重新回收。由于这某些催化剂很细，沉降很慢。过去普通要用两组沉降罐，某些催化剂还会随氢化液流出，导致催化剂损失。当前有工厂采用磁性分离器，将有活性某些催化剂吸附在磁性分离器上磁鼓上，失活催化剂则随料液进入下一步工序。吸附在磁鼓上催化剂经回收后放回加氢釜。用这种磁性分离办法可以减少一道沉降，并且使催化剂得到充分运用。
2.2.3加氢液精制与浓缩 （第三工序）
加氢后料液普通具有少量废催化剂，调PH时加入盐以及由于高温高压产生色素，因而必要通过精制与脱色。可以采用普通脱色与离子互换进行精制。精制与脱色后料液呈清亮透明状，可以用离子互换办法将PH控制在5～7。
为了进一步提高产品质量，可以采用精细过滤办法进一步提高产品透明度。如可以采用微滤过滤办法，除去少量蛋白质与胶体导致混浊。
精制后糖液，送往浓缩。可以采用鼓式蒸发器，也可以采用双效或三效列管蒸发器。为提高质量，可以采用多效薄板换热蒸发器。将精制液浓缩到70%浓度，即为液体山梨醇成品。

第三章 物料衡算

国内当前普通采用葡萄糖还原法高压釜间歇加氢法，山梨醇普通收率为96%~98%。所得山梨醇为70%山梨醇液。
咱们采用结晶葡萄糖为原料，原料所需量计算如下：
葡萄糖还原法化学反映方程式如下：

180 182
X·96% 5000t×70%
180／182= X×96%／5000t×70%

X=180×5000t×70%／(182×0.96)
=3605.8t
年产5000吨山梨醇至少需要结晶葡萄糖3605.8吨。

第四章 离子互换设备选型
4.1离子互换树脂分类
离子互换树脂用三种重要分类方式，即按其基体类型不同分类;按其
骨架物理构造不同分类;按其所带互换功能基特性分类。
4.1.1按基体类型不同分类
离子互换树脂(ionresin)基体(matrix)，制造原料重要有苯乙烯和丙烯酸(酯)两大类，它们分别与交联剂二乙烯苯产生聚合反映，形成具备长分子主链及交联横链网络骨架构造聚合物。苯乙烯系树脂是先使用，丙烯酸系树脂则用得较后。这两类树脂吸附性能都较好，但有不同特点。丙烯酸系树脂能互换吸附大多数离子型色素，脱色容量大，并且吸附物较易洗脱，便于再生，在糖厂中可用作重要脱色树脂。苯乙烯系树脂擅长吸附芳香族物质，善于吸附糖汁中多酚类色素(涉及带负电或不带电);但在再生时较难洗脱。因而，糖液先用丙烯酸树脂进行粗脱色，再用苯乙烯树脂进行精脱色，可充分发挥两者长处。
除上述苯乙烯系和丙烯酸系这两大系列以外，离子互换树脂还可由其她有机
单体聚合制成。如酚醛系(FP)、环氧系(EPA)、乙烯毗咤系(vP)、脉醛系(uA)等。
4.1.2按骨架物理构造不同分类

离子互换树脂按其骨架物理构造不同可分为凝胶型和大孔型两大类。
凝胶型树脂高分子骨架，在干燥状况下内部没有毛细孔。它在吸水时润
胀，在大分子链节间形成很微细孔隙，普通称为显微孔。湿润树脂平均孔径为2一4nm。此类树脂较合用于吸附无机离子，它们直径较小，普通为0.3一o.6nm。此类树脂不能吸附大分子有机物质，因后者尺寸较大，如蛋白质子直径为5一20nm，不能进入此类树脂显微孔隙中。
4.1.3按其所带互换功能基特性分类
离子互换树脂中具有一种(或几种)化学活性基团，它即是互换官能团，在水
溶液中能离解出某些阳离子(如H十或Na+)或阴离子(如oH一或cl一)，同步吸附溶液中本来存有其她阳离子或阴离子。即树脂中离子与溶液中离子互相互换，从而将溶液中离子分离出来。
按功能基上酸或碱强弱限度分为强酸阳离子互换树脂、弱酸阳离子互换树
脂;强碱阴离子互换树脂、弱碱阴离子互换树脂。
(l)强酸性阳离子树脂
此类树脂具有大量强酸性基团，如磺酸基一SO3H，容易在溶液中离解出H+，
故呈强酸性。树脂离解后，本体所含负电基团，如一503一，能吸附结合溶液中其她阳离子。这两个反映使树脂中H+与溶液中阳离子互相互换。强性树脂离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子互换作用。
树脂在使用一段时间后，要进行再生解决，即用化学药物使离子互换反映以
相反方向进行，使树脂官能基团回答本来状态，以供再次使用。如上述阳离
子树脂是用强酸进行再生解决，此时树脂放出被吸附阳离子，再与H+结合而恢复本来构成。
(2)弱酸性阳离子树脂

此类树脂含弱酸性基团，如梭基一COOH，能在水中离解出H十而呈酸性。树脂离解后余下负电基团，如R一coo一(R为碳氢基团)，能与溶液中其阳

离子吸附结合，从而产生阳离子互换作用。这种树脂酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子互换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pHS一14)起作用。此类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。
(3)强碱性阴离子树脂
此类树脂具有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基卜NR3oHR为碳氢基团)，在水中离解出OH一而呈强碱性。这种树脂正电基团能与溶液中阴离子吸附合，从而产生阴离子互换作用。这种树脂离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱(如NaOH)进再生。
(4)弱碱性阴离子树脂
此类树脂具有弱碱性基团，如伯胺基、仲胺基或叔胺基它们在水中能离解出oH一而呈弱碱性。这种树脂正电基团能与溶液中阴离子吸附结合，从而产生阴离子互换作用。这种树脂在多数状况下是将溶液中整个其她酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件工作。
(5)离子互换树脂转型
以上是树脂四种基本类型。在实际使用上，常将这些树脂转变为其她离子
型式运营，以适应各种需要。例如常将强酸性阳离子树脂与NaCI作用，转变为
钠型树脂再使用。工作时钠型树脂放出Na+与溶液中ca2+、Mg2+等阳离子互换
吸附，除去这些离子。反映时没有放出H十，可避免溶液pH下降和由此产生副作用(如设备腐蚀等)。这种树脂以钠型运营使用后，可用盐水再生(不用强酸)。又如阴离子树脂可转变为氯型再使用，工作时放出Cl一而吸附互换其她阴离子它再生只需用食盐水溶液。氯型树脂也可转变为碳酸氢型运营。强酸性树脂及强碱性树脂在转变为钠型和氯型后，就不再具备强酸性及强碱性，但它们仍有这些树脂其她典型性能。

4.2设备选型
咱们所要解决糖液中重要具有某些盐离子，像钙离子，氯离子，镁离子等
树脂选型：
弱酸性丙烯酸系阳离子树脂
弱和中碱性苯乙烯系阴离子树脂
工作能力：
互换流量：5000000kg／300×20h=833.5kg／h
互换流速：25m／h
互换柱直径：700mm
树脂层高度：80cm
送料泵： 不锈钢
糖调节柱： 直径 500mm
再生液泵： 防腐型
系统管阀件： 全套ABS材质
酸碱缸：2m³ 耐酸碱

结束语

本工艺设计是年产5000吨山梨醇生产工艺，通过大量考察与计算，得出此设计，固然其中存在着不可避免局限性之处。
本次课程设计是进入大学以来第一次自己课程设计，也是对三年大学生活，特别是对所学专业知识一次检查，难免有诸多局限性之处。但是通过这次之后，为将来更好学习专业知识，为后来走向社会奠定了基本。

参照文献

1. 陈先明 山梨 (糖) 醇合成及应用
(湖北省化学研究所， 武汉430074)
2. 周日尤 伍玉碧 山梨醇生产、应用与开发 广西轻工业 第1期 35-38
3. 温占玺 山梨醇制备和应用 《合用技术之窗》1997年 第3期 7-8
4. 张晓英 赵统领 山梨醇制备与应用 《中华人民共和国食品添加剂》 No.5 49-50
5. 刘垚 高群玉 蔡丽明 山梨醇制备功能及其在食品工业中应用
中华人民共和国酿造 年 第 11 期 1-3
6. 金树人 糖醇生产技术与应用 中华人民共和国轻工业出版社 22-36
7. 姜志新 离子互换分离工程 天津大学出版社 1992.06
8. 杨同舟 食品工程原理 中华人民共和国农业出版社 1.03

道谢
一方面要谢谢我指引教师，在此过程中，我一遍一遍找教师询问，教师不厌其烦给我解说，尚有同窗，在课程设计过程中，咱们始终在一起工作，她经常帮我找资料，尚有同窗，经常跟我一起讨论，尚有诸多同窗协助，尚有图书馆资源等等。