强夯地基综合标准施工基础工艺基础标准.doc

强夯地基施工工艺标准1 施工准备1.1 关键施工机具 1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取1040t，底面形式宜采取圆形或多边形。夯锤材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个250300mm和顶面贯通排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气快速排出和起锤时减小坑底吸力。锤底面积宜按土性质确定，对于砂质土和碎石填土，采取底面积为24m2较为适宜；对于通常第四纪粘性土提议用34m2；对于淤泥质土提议采取46m2为宜。锤底静接地压力值可取2540kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。1.1.2 起重机具宜选择15t以上履带式起重机或其它专用起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿方法，起重能力应大于夯锤重量1.5倍。采取履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全方法，预防落锤时机架倾覆。1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快速。1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备和土工常规试验仪器。1.2 作业条件1.2.1 应有岩土工程勘察汇报、强夯场地平面图及设计对强夯效果要求等技术资料。1.2.2 强夯范围内全部地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除已采取防护方法。1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周围已挖好排水沟，预防场地表面积水。1.2.4 已选定检验区做强夯试验，经过试夯和测试，确定强夯施工各项技术参数，制订强夯施工方案。1.2.5 当强夯所产生振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取合适加固防振方法，并设观察点。1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响处所，设置若干个水准基点。2 施工工艺2.1 工艺步骤并测量夯后场地高程用低能量满夯测量夯前锤顶标高夯击起重机就位确定夯点位置、测量高程清理整平场地在要求间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数按设计控制标准和要求，完成一个夯点夯击反复以上工序，完成第一遍全部夯点夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程将场地表层松土扎实2.2 操作工艺2.2.1 强夯技术参数选定强夯前应经过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定相关土性数据，留待试夯后，仍在此处周围进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时相关技术参数，确定正式强夯技术参数。不然，应对相关技术参数合适调整或补夯确定。通常强夯技术参数选择下表。强夯技术参数表项次项 目施工技术参数1锤重和落距锤重G和落距h是影响夯击能和加固深度关键原因；锤重通常10-40t；落距通常不宜小于8m，多采取8-25m等多个2夯击能和平均夯击能锤重G和落距h乘积称为夯击能E，通常取600-5000KJ，单击夯击能应依据现场确定。夯击能总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能，通常对砂质土取5001000KNm2。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度3夯击点部署及间距夯击点部署可依据基底平面形状进行部署。对一些基础面积较大建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格部署（图1）；对于办公楼、住宅建筑等，可依据承重墙位置部署夯点，通常可采取等腰三角形布点，这么确保了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下全部有夯点；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单夯点夯击点间距通常为夯锤直径3倍，通常为5-15m，第一遍夯点间距宜大，方便夯击能向深部传输4夯击遍数和击数夯击遍数应依据地基土性质确定，通常为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最终一遍为“满夯”（即锤印相互搭接）以加固前几遍夯点之间粘松表土层，对于渗透性较差细颗粒土，必需时夯击遍数可增加每个夯击点夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最终两击夯沉量之差小于试夯确定数值为准，通常软土控制瞬时沉降量为5-8cm，废渣填石地基控制最终两击下沉量之差为2-4cm。每个夯击点夯击数通常为3-10击，开始两遍夯击数宜多些，随即各遍击数逐步减小，最终一遍只夯1-3击5两遍之间间隔时间通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，通常时间间隔1-4周，对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，含水量较少碎石类填土或透水性强砂性土，可采取间隔1-2d，或采取连续夯击而不需要间歇6强夯加固范围因为基础应力扩散作用，强夯处理范围应大于建筑物基础范围，具体放大范围可依据建筑结构类型和关键性等原因考虑确定。对于通常建筑物，每边超出基础外缘宽度宜为基底下设计处理深度1223，并不宜小于3m。对于关键工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一个加固深度（H）、即（L+H）（B+H）7加固影响深度加固影响深度H（m）和夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不一样土层厚度和埋藏次序和地下水位等有亲密关系，应依据现场试夯或当地经验确定。缺乏试夯资料或经验时可按表二预估，也可按修正梅那氏（法）公式估算2.2.2 夯点部署 梅花形部署方形部署 2.2.3 强夯法有效加固深度强夯法有效加固深度（m）单击夯击能（KN.M）碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土10005.06.04.05.06.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0800010.010.59.09.52.2.4 强夯次序强夯应分段进行，次序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法加固次序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最终加固表层土。最终一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件宜采取小夯锤夯击为佳。2.2.5 夯击时应按试验和设计确定强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应正确，夯击坑内积水应立即排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击以后，要用新土或周围土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应立即修整，浇混凝土垫层封闭。2.2.6 每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场统计。2.2.7 雨季施工时，夯坑内或夯击过场地如有积水，应立即排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于周围地面，预防坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。2.2.8 冬季施工，如地面有积雪，必需清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并合适增加击数。2.2.9 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数通常不少于3个。3质量标准3.1 主控项目、通常项目3.1.1施工前应检验夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基土质。3.1.2施工中应检验落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3.1.3施工结束后，检验被夯地基强度并进行承载力检验。3.1.4强夯地基质量检验标准应符合下表要求。强夯地基质量检验标准项目序号检验项目许可偏差或许可值检 查 方 法单位数量主控项目1地基强度设计要求按要求方法2地基承载力设计要求按要求方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及次序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求3.2 特殊工艺、关键控制点控制方法特殊工艺、关键控制点控制方法序号关键控制点主 要 控 制 方 法1夯前原位测试强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不均匀土层合适增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制订强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用，必需时进行现场试验性强夯，确定强夯各项参数2夯后原位测试夯击后应对地基土进行原位测试，包含室内土工分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外载荷试验），测定相关数据，以检验地基实际影响深度3检测时间检测强夯测试工作时间，不得在强夯后立即进行，必需依据不一样土质条件间歇一至数周，以避免测得土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试正确性4 应注意质量问题4.1 地面隆起及翻浆:调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不一样土层、不一样机具等确定）。在易翻浆饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压消散，可一次铺成或分层铺填。尽可能避免雨期施工，必需雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，降低夯击数，增加孔隙水消散时间。4.2 夯击效果差：若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土措施，对荷载较大部位，可合适增加夯击点。土层发生液化应停止夯击，此时击数为该遍确定夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定最好夯击数。现在常见夯击数在5-20击范围内。间歇时间是确保夯击效果关键，关键依据孔隙水压力消散完来确定。4.3 土层中有软弱土：尽可能避免在软弱夹层地域采取强夯加固地基，假如必需用，应加大夯击能量。5 成品保护看成业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.52.0m厚中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应立即排除。6 职业健康安全和环境管理6.1 施工过程危害辩识及控制方法施工过程危害辩识及控制方法序号作业活动危险源控 制 措 施1施工准备起重设备伤人强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全方面检验，并进行试吊、试夯，检验各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。天天开机前，应检验吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有没有磨损等情况，发觉问题，应立即处理2施工准备设备倾倒伤人对桅杆等强夯机具应常常检验是否平稳和地面有没有沉陷，桅杆底部应垫80100mm木板3夯击设备伤人吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在合适位置挂废汽车轮胎加以保护4夯击落锤伤人夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内经过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽5夯击夯锤脱落伤人起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空6夯击坑壁塌方夯击过程中应随时检验坑壁有没有坍塌可能，必需时采取防护方法7夯击设备倾倒伤人为降低吊臂在夯锤下落时晃动和反弹，应在起重机前方用推土机拉缆风绳作地锚。8施工管理人员伤害施工场地周围设置警示口号、警示线，悬挂警示牌，夜间应有警示灯注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辩识6.2 环境原因辩识及控制方法环境原因辩识及控制方法序号关键起源环境原因控制方法1夯击粉尘干燥天气进行强夯作业，在夯击点周围应撒水降尘。起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人2现场管理废弃物品现场施工机具应堆放整齐，废弃物品应回收分类整理注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辩识