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1、 洛南高速公路洛阳段三标实施性施工组织设计 1 编制依据 1.1 洛南高速公路洛阳段三标合同文件； 1.2 洛南高速公路洛阳段三标施工设计图； 1.3 现行相关的规范、标准及法律法规； 1.4 项目部对工程现场的调查情况； 1.5 类似工程的施工经验。 2 工程概况 2.1 设计概况 洛阳至南阳高速公路第三标段起止点桩号为：K9+000～K12+000，全长3公里。本标段含有隧道（上台隧道）2座，小桥1座，涵洞3座，通道4座。工程以隧道为主，上台隧道为分离式隧道，左右路线间距为24m，隧道
2、轴线间距为35.6m。左线隧道全长1968m，右线隧道全长2079m，其中划入三标段隧道左线长949m，右线长1009m。 全线主要技术指标如下：公路等级：双向四车道高速公路；设计行车速度：100km/h；路基标准宽度：26m；行车道宽度：2×2×3.75m；路面类型：洞外为沥青砼路面，隧道内进口段300m为沥青砼路面，其余为5.0Mpa抗折水泥砼路面。 主要工程数量见表2-1-1。 2.2 自然地理及地质概况 2.2.1气象条件 施工区域处于北亚热带向暖温带过度带，属大陆型季风性气候，其显著特点是：冬季干寒，夏热多雨，干湿交替，四季分明，雨量充沛，光照充足，雨热同期，年平均降
3、雨量690.3～1100mm，年内降雨量多集中在6～8月份，占全年降雨量的60%以上，为洪水泛滥季节。年平均气温14.0℃～14.8℃，每年元月份气温最低，平均气温-2℃～3℃，极端最低气温-21℃，冻结期一般10～20天，冻结深度10cm～20cm。7月份气温最高，极端最高气温44℃。受季风影响，冬季多偏北风，夏季多东南风。 2.2.2 地形地貌及地质 本合同段路线经过的山地为秦岭余脉的外方山，路线经过北部冲积平原亚区（里程K9+000～K10+580段）；中等剥蚀低山亚区（里程K10+580～K12+000段）。北部冲积平原亚区地势平坦，多为农田。表层为第四系上更新统冲、洪积压粘土、粘
4、土，K10+520～K10+580为一尚未干涸的水塘，水下为厚2.5m的新近沉积亚粘土夹淤泥质亚 粘土。 序 号 工程项目 单位 数 量 备 注 一 路 基 1 路基挖方 m3 91415 土方：54897；石方：36518 2 路基填筑 m3 285752 二 防护 栽植灌木防护 m 2818 1 边坡防护 m 1253 2 护面墙 m 60 三 排水 1 路堤边沟 m 3501 2 路堑边沟 m 879 3 排水沟 m 3795 4 截水沟 m
5、 502 四 涵洞及通道 道 7 277.15横延米 五 桥梁 m/座 20.02/1 1孔-13米先张预应力梁 六 隧道 m/座 1958/2 中等剥蚀低山亚区分布于范滩至李家沟，主峰高630.2m，相对高程200～300m，由山岭和山间凹地组成，地形起伏较大，山坡陡峭，岗脊平缓，坡度20°～40°，山脊基岩裸露，出露基岩为元古代汝阳群砂岩、砾岩夹泥岩及熊耳群安山岩，低山垄岗 主要工程数量表 表2-1-1 和山间凹地为第四系上更新统残、坡积低液限亚粘土覆盖。覆盖层厚1.0～6.5m。植被不发育，多为灌木草类。低山垄岗和山间谷
6、地多被垦为耕地，沟间谷地无常年地表迳流。 K9+000～K10+600段，地貌单元为平原区，表层为第四系上更新统冲、洪积低液限粘土。硬塑状，含钙核和碎石，属弱膨胀土，层厚1.0～8.6m，工程性质一般，其中K10+520～K10+580段表层为软塑低液限粘土夹薄层淤泥质低液限粘土，厚2～3m，工程性质差。下伏地层为上第三系灰绿色钙质软泥岩和紫红色泥岩、砂岩、砾岩互层。 范滩至西李家沟低山区出露元古界汝阳群紫红色砂岩、砾岩夹泥岩及熊耳群安山岩。范滩平原区表层为第四系上更新统低液限粘土、亚粘土，其下为上第三系洛阳组灰绿色钙质泥岩和棕红色泥岩夹砂砾岩。范滩至李家沟低山区：山脊出露元古界熊耳群安山
7、岩、安山玢岩和汝阳群紫红色砂岩、砾岩夹泥岩，部分地段为风化层覆盖。 K10+600～K12+000段为低山区，基岩出露，上部为汝阳群紫红色砂岩、砾岩夹泥岩，层状构造，全风化～强风化，层厚30～50m。下部为元古界熊耳群安山岩，粗砾结构，块状及杏仁状构造，强风化～微风化，为隧道的直接围岩。山间谷地为第四系残、坡积物覆盖。 隧址区岩体结构节理裂隙较发育，主要发育有5组，裂隙产状为：50°∠60°，93°∠62°，140°∠90°，147°∠63°，170°∠72°，220°∠88°，微张，裂面平直，节理间距0.1～0.4m。 合同段内北部平原区主要为粘性土孔隙、裂隙水，含水层由中、上更新统亚
8、粘土和第三系钙质软泥岩，空隙、裂隙较好，地下水埋深1～6m。隧址区基岩裸露，进口处有少量坡洪积亚粘土及碎石土，赋存少量孔隙水，风化基岩赋存裂隙水，主要靠大气降水补给。地下水埋深均高于隧道顶设计高程。隧址进口处有松散沉积物孔隙水赋存条件，由于土层薄，地形陡，故水量较小，开挖后可能出现渗水。安山岩及石英砂岩风化裂隙发育，雨后赋存少量地下水，由于山势陡峻，坡度大，排水条件好，故水量不丰，开挖后出现渗水或线状流水。雨季施工，裂隙特别发育处可出现局部涌水现象，施工时采取设防措施。 浅层地下水主要受大气降水的补给，其次是灌溉水和稻田水渗漏补给。隧道进口为一小型冲沟，平时无水，仅降雨后有短时小股水流，流量
9、较小。 经水质分析，地下水对砼无腐蚀性。 历史地震记录较少，地震基本烈度Ⅵ度。 2.3 工程施工场内外交通、通讯、电力、用水条件 进场便道由附近大安到汝阳公路在罗营村引入，主要利用罗营村至范滩村既有机耕道拓宽；范滩村地界至YK10+732段沿山坡体迂回上爬。 工地与外部利用移动电话联系，项目部与外部联系采用无线、传真、电脑联网等多种方式，保证信息的畅通。 本工程利用地方电网供电,在上台隧道进口附近设置变电站。 本工程施工用水困难，将隧洞上方废弃的矿井作为取水点。另考虑打井引水。 3 施工准备情况 3.1 临时设施建设情况 2006年2月10日开始施工准备，已经完成临时使
10、用土地的租用（施工便道用地、临设用地）、临时设施的修建（项目部驻地的租用改造、隧道工区现场驻地、路基工区现场驻地、火工品库、空压机房）、中心试验室的验收、首批进场设备的调遣、配合比的选定、进场材料的检验、总体施工组织设计以及单位工程施工方案，为本标段全面进入施工状态创造了基本条件。 尚未落实的事项有： 1）取土场/弃碴场的选定、正线征地。按照合同条件，取土场/弃碴场由我方自行解决，因当地政府的漫天要价而不能落实（各标段均存在此问题），已报业主请求协调解决。正线用地由业主解决，但因业主资金不到位而无法开展。 2）施工用水 可资利用的水源因当地乡政府、村干部的乘机勒索而
11、无法使用，还要一定的谈判时间。 3.2人员配置情况 3.2.1 项目部人员配置情况 项目部目前有常务副经理、书记、副经理、总工、副总工各1人。办公室1人、财务部1人、设物部1人、中心试验室4人、工程部7人，驾驶员2人，炊事员1人计22人。项目部人员不再增加，随施工进展逐步减员。 3.2.2 隧道工区人员配置情况 目前有工区主任1人、工程师1人、质检员1人、安全员1人、驾驶员1人。其他为作业工人，主要作业人员已到位。 3.2.3 路基工区人员配置情况 目前有工区主任1人、工程师1人、施工员3人、安全员1人、驾驶员1人。其他为作业工人。作业队伍已联系，但等开工令下。 4
12、 施工总体部署 4.1 施工组织机构设置 见图4-1-1。根据本项目的工程规模、特点及工期要求，项目经理部下设三部一室，即工程管理部、设备物资部、财务部、办公室，安质室、中心试验室归入工程管理部管理。根据本合同段结构物的分布情况、工程数量及工程地理位置等具体情况，项目经理部下设两个工区，即隧道作业工区和路基作业工区，其中隧道作业工区又分为隧道一队、隧道二队两个作业队，分别负责左右线隧道施工；路基作业工区分为路基土石方、桥涵、综合三个作业队。 图4-1-1 工组织机构图 洛南高速洛阳段NO.3合同段项目经理部 工程部 财务部 办公室 总工程师（姚云晓） 副经
13、理（廖品富） 安 全 质 量 材 料 物 资 机 电 设 备 公 共 关 系 劳 资 人 事 总 务 后 勤 治 安 保 卫 成 本 管 理 财 务 管 理 施 工 技 术 施 工 测 量 工 程 调 度 技 术 资 料 监 控 量 测 验 工 合 同 试 验 室 桥涵作业队 隧道作业二队 隧道作业一队 路基作业队 综合作业队 隧道工区 路基工区 项目经理（闫荣刚） 设备物资部 安全质量部 4.2 施工任务划分 隧洞一队负责上台隧道右线K10+99
14、1～K12+000段施工、隧洞二队负责上台隧道左线K11+051～K12+000段施工；路基土石方队负责标段内路基土石方工程、桥涵作业队负责标段内小桥及涵洞/通道等结构物施工、路基综合作业队负责标段内路基挡护、排水等工程项目施工。 4.3施工场地布置 详见后附图《施工总平面布置图》。 5 施工方案及方法 5.1 主要工序施工方案 5.1.1 路基施工方案 优先安排弃土场、及隧道洞口段施工，为相邻工程开通道路和扩展施工场地提供便利。 路堑开挖采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯推进”的方式施工。对于土体及风化严重的软石开挖采用挖掘机自上而下进行；对于挖掘机无法开挖的岩体采用小型
15、松动爆破，接近边坡的爆破采用光面爆破。对风化破碎的岩体，为确保边坡稳定，采用预裂爆破。土石方用挖掘机或装载机装入自卸汽车运到指定地点。 路基填筑优先作试验段，用最佳的施工方案及方法指导全线施工。 采用“四阶段、八流程”全断面横宽纵向水平分层填筑，重型压实机械压实一次成型的施工方法。自卸汽车运输填料，平地机或推土机分层摊铺、分层整平，重型振动压路机分层压实，分层检查验收。 5.1.2涵洞施工方案 本标段共有钢筋砼盖板涵7座。对隧道有影响的涵洞首先安排施工，为隧道和路基施工创造条件。涵洞基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，基础及侧墙现浇、盖板预制，人工入模。模板采用组合钢模板。 5.1.3
16、 桥梁施工方案 本标段在K9+614.5处有小桥1座，交角110°，桥全长20.02m。上部结构为1-13m预应力空心板，下部结构为U型桥台，扩大基础。台身采用现浇模筑砼。预应力空心板在预制场预制，采用先张法制梁。桥台、空心梁混凝土由砼搅拌站集中拌和，砼运输车运输，泵送入模。 5.1.4 隧道施工方案 采用“多功能台架配合人工手持风钻打眼，光面或预裂爆破，喷锚、钢架支护，无轨运输出碴，衬砌台车模注砼，砼集中拌和，砼运输车运送，泵送入模”的施工方案，形成开挖、支护、衬砌机械化作业线。 5.2 施工方法 5.2.1 路基施工方法 5.2.1.1 施工准备 a. 测量放线及土石方调配
17、 首先对整段线路进行精测，对曲线五大桩点放出护桩，并沿路基中线每隔10～20m打一中线桩；在施工前根据恢复的路线中桩、施工图、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边坡、边沟、等具体位置桩。对深挖高填地段，每挖填5m再复测中线桩；在放桩的同时精确算出填挖土石方数量，然后制定土石方调配方案。 b. 地表处理 清除路基范围内的所有构筑物、植被和杂物，人工配合挖掘机挖除地表种植土和腐植土，运至指定的地方作废方处理或作为复耕预留土。填方路段在地表土处理形成路槽压实后才能进行路基填筑施工。 c. 路基排水 根据路基边线及用地范围，施作截水沟、临时排水沟或导流渠，疏通排水系统。
18、 d. 试验路段 在路基施工前先做试验路段，以便用最佳的施工方案及方法指导全线施工。 5.2.1.2 路堑开挖 a、土方开挖 开挖前先作好路基防排水措施。开挖采用机械化施工自上而下，按不同的土层分层挖掘，以满足路堤填筑的需要。近距离采用推土机，远距离运土采用推土机配合挖掘机或装载机装土，自卸汽车运输。成型后修整边坡，并施作边坡防护，修建侧沟。土质路堑开挖过程中如遇土质变化需要修改施工方案时，及时报监理工程师批准；因冬雨季施工影响，按季节性施工处理。路堑基床土质及密实度达不到规范要求时，按设计要求进行处理。 路堑开挖过程中，应加强检测工作，确保边坡坡度和开挖尺寸，同时土质路堑开挖时，
19、边坡应留20～30cm余量用人工修整，以防机械施工时造成超挖。 对于地质不良设挡护设施的路堑边坡，采用分段挖掘、分段修筑防护设施的方法，以确保边坡稳定。 土质路堑施工标高，应考虑压实的下沉值，避免造成超挖或少挖。 b、石方开挖 表层软石用反铲开挖，硬质岩石采用手持风钻打眼微差爆破，接近坡面的开挖采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输。开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟。 石方爆破开挖必须严格按如下程序进行：施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与
20、试验炮孔（或坑道、药室）检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区和影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的影响及损失）。 石质挖方边坡做到顺直、大面平整，边坡上不得有松石、危石。突出于设计边坡线的石块，其突出尺寸不应大于20cm，超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石，突出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则应进行处理。 挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡,下挖2～3m时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用爆破清刷边坡，同时清除危石、松
21、石。清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计规定。 石质路堑路床底高程应符合设计要求，开挖后的路床基岩标高与设计标高之差应符合规范要求，过高应凿平，过低应用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。 石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时宜在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。 5.2.1.3 路堤填筑 路基填筑采用“四区段、八流程”重型压实一次成型的施工工艺。 四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区；八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层修正。 a、施工准备 路基填筑前首先做试验段，以确定
22、填筑材料最佳含水率、分层填筑松铺厚度和碾压遍数。 对全填路段，应首先清理表面，清除坡脚线范围内地表植被、杂物及腐质土，并运至弃土场或留作复耕材料，以便在填筑时，可用推土机直接运送土料填筑；路堤填土高度小于800mm时，对原地表清理并挖除后的土质基底，将表面翻松深300mm，然后整平压实。压实度不得小于设计规定。路堤填土高大于800mm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不得小于96%。对于填方高度大于4m的路段，每填高2m，需用冲击碾压进行一次增压。 基底为坡面，且坡度在1:5～1:2.5之间，将坡面做成台阶，台阶宽不小于2m，高不小于1m，台阶内倾斜4～6%。坡度大于1:2
23、5时应对坡脚进行处理。设计有挡墙的地段，应提前将挡墙做好，然后按图纸要求将基底挖成台阶，其宽度应能满足压实机械的操作需要，同时晾晒压实基底，使其满足规范要求。 b、摊铺 采用水平分层填筑法施工，用测量边桩控制松铺厚度，自卸汽车运料，人工配合推土机或平地机摊铺整平，保证粗细骨料均匀分布、路拱横坡和路基平整度，并使路基边沿1m范围内用较细的颗粒填筑，以利于边坡修正及边坡稳定。路肩部位比设计加宽30cm，以保证路基压实度和路基宽度。摊料时尽量使推土机在路基全宽范围行驶，以达到全面予压效果。然后分层碾压。 洒水和晾晒：按最佳含水率±2％控制填料湿度，不在此范围内进行洒水或晾晒。分层摊铺遵循以下
24、原则： 对于填石路基：摊铺厚度不超过50cm；石料强度不小于15Mpa，石块最大尺寸不得大于摊铺厚度的2/3；大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床500mm的范围内应铺填有适当级配的砂料石，最大粒径不得超过100mm。 对于填土路基：应通过试验确定送铺厚度，但最大松铺厚度不应超过30cm；填土路堤分几个作业段施工时，两个相临段交接处不在同一时间填筑，则先填段作成1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层互相交替衔接，其搭接长度不得小于2m。 对于土石路基：当石料含量多于75%时，按石质路堤施工；当填料石料含量为50%-75%时，每层填筑厚度不得大于400mm；石
25、料含量低于50%时，按土质路基施工；路床1m厚度内不得采用土石混合料填筑。 填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。路床以下50cm范围内，应填筑符合路床要求的土。 不同填筑材料应分层摊铺。每种填料层累计总厚度不得小于50cm。 路基填料：路基填料最小强度和最大粒径应符合表5-2-1规定： 路基填料质量标准表 表5-2-1 填挖类型 路面底面以下深度（cm） 填料最小强度（CBR）（%） 填料最大粒径（cm） 填方路基 上路床 0～30 8 10 下路床 30～80 5 10 上路堤 80～150
26、 4 15 下路堤 150以下 3 15 零填及路堑路床 0～30 8 10 0.3～0.8 5 10 c、压实 路基压实采用重型20t振动压路机压实，碾压前应对松铺厚度、平整度、含水率等进行检查符合要求后方可进行碾压。碾压时先慢后快，最快速度控制在4Km/h以内。压实路线先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头重叠0.4～0.5m，每层压实完成后应进行密实度检查，经检查合格后方可进行下一层填筑。压实程序： 慢速静压1～2遍→慢速弱震1遍→慢速强震1～2遍→快速强震1～2遍。 压实度试验方法，土质路堤可选用环刀法按规定抽检；填石路堤
27、以通过12吨以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判密实状态。土石路堤可采用灌砂法或水袋法进行检验。路堤压实度要求见表5-2-2 填方地段施工时应注意预沉降量，并在施工过程中予以调整。 每层填料的摊铺宽度应超出该路堤设计宽度30cm。分层压实采用重型振动压路机械碾压，每层压实时应不断地进行整平，以保证平整度。 在地基沉降量较大的区段，要加强施工过程中变形观测，并严格控制填土速度，如日沉降量大于15mm，应停止填筑，待沉降稳定后，再进行填筑或另行特别处理。 路基压实度标准表 表5-2-2 填挖类型 路面底面以
28、下深度（cm） 压实度（%） 填方路基 上路床 0～30 ≥96 下路床 30～80 ≥96 上路堤 80～150 ≥94 下路堤 150以下 ≥93 零填及路堑路床 0～80 ≥96 5.2.1.4 结构物台背回填的施工方法 结构物台背的回填，应按图纸和监理工程师指示进行，并配备内燃蛙式打夯机和小型压路机。打夯机用于边角和临近台背处的施工，压路机用于除边角和临近台背处外较大范围的施工。回填时圬工强度的具体要求及回填时间按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》有关规定办理。 施工注意事项： 按照设计图纸，用于台背回填材料为石碴。 回填应分层
29、填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于10～15厘米，分层填筑并保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填，填筑面做成3%～4%的坡度，以利于排水。 构造物的回填两边对称进行。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。 基坑的回填，回填前如基坑有积水，将积水排净后才能回填。回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。 回填前，在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。 回填高度要按设计图规定施工。 5.2.1.5 路堤与路堑过渡段的施工方法 路堤与路堑过渡段施工时，相接处开
30、挖台阶，台阶宽度不小于2m，填筑方法与前述路基填筑基本相同。 过渡段的填土严格控制压实度，路堤过渡段用重型振动压路机反复碾压，压路机不易碾压的地方选用内燃冲击夯夯实。 5.2.1.6.半填半挖路基处理的施工方法 填挖交接处应严格按设计要求进行处理，即先做好靠山侧的引、排地表水工程，将挖方处的原状土挖成宽度不小于2米，内倾斜大于2%的台阶，然后进行分层交错回填碾压，使新老土结合牢固，避免路基滑移，并在挖方段设置不小于10米的过渡段，将地面以下1.0m～1.5m深度范围内的原状土翻开松动，重新进行碾压密实。挖方段原状土开挖面应设置向填方段的流水坡度，并在第一台阶位置设横向排水沟，将挖填界面的
31、渗水排出路基外。 5.2.2 防护及排水施工方法 本标段排水工程主要形式有边沟、排水沟、蒸发池、截水沟等，防护形式主要有浆砌片石拱形护坡、浆砌片石结合砼预制块镶边护面墙、浆砌片石护坡、栽植灌木护坡等形式。各单项工程施工方法及施工要求如下。 5.2.2.1 边沟、排水沟、截水沟施工 施工准备：测量放样，人工或机械挖土方，对边沟、排水沟、截水沟进行修整，确保线型顺畅，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求，片石质量符合要求，砂浆采用机械拌和。 边沟、排水沟、截水沟采用挤浆法砌筑，水沟放样后，沿沟壁纵向挂线，先砌筑沟底，再砌筑侧壁，保证砌筑时座
32、浆饱满、勾缝平顺。砌筑成型的排水沟、引水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流。施工时按设计要求铺设砂砾垫层，并夯压密实。 5.2.2.2 浆砌片石护面墙施工 本标段路堑土质边坡采用M7.5水泥砂浆砌筑片石护坡。 砌体工程的石料选用质地坚硬，不易风化，无裂纹的花岗岩，石料表面的污渍施工时予以清除。片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm。备料按大、中、小尺寸搭配备料。 砌体工程所用砂浆的强度等级应符合设计要求，勾缝为M10水泥砂浆。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。现场可用直观法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，
33、松手后不松散为度。砂浆随伴随用，当在运输或贮存过程中发生离析，泌水现象时，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。拌和后的砂浆应于开始凝结前全部用完，因此，拌和时应根据砌筑需要量决定砂浆每次拌和量。 水沟主体及护面墙采用7.5#浆砌片石砌筑。片石半径大于150毫米，浆砌片石砌 筑过程中必须严格按照《砌体工程施工规范》的要求，施工过程中砂浆必须饱满，不得有通缝、假缝。质量必须满足《砌体工程质量检验与评定标准》。 砌体采用挤浆法分层，分段砌筑。按每15米分段，各段水平砌缝应大致水平，段内各块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错边成一体，定位砌块选
34、用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不镶嵌小石块。定位砌块砌定后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满，砌筑腹石应符合下列规定： 石料间的砌缝应互相交错，咬搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。较宽的砌缝可用小石块挤，挤浆时可用小锤调皮打石料，将砌缝挤紧，不得以留有孔隙。 浆砌片石的砌缝，应符合下列规定： 定位砌块表面砌缝的宽度不超过4cm，砌体表面与三块相邻石相切的内切圆直径，不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm。在较宽的砌缝中可小石块塞。填腹时，水平砌缝宽度不大于3cm，竖向砌缝不大于4cm，填腹石的砌
35、筑缝彼此错开。镶面石宜用一顺一丁方式砌筑，砌缝宽度不大于3cm。镶面石料的砌筑应符合下列规定：镶面行列中每列高度应固定不动，但可向上逐列递减。每一行列均应以一丁一顺交替的方式砌筑。相邻行列中垂直砌缝相错不小于10cm。在丁石的上层或下层，均应无垂直砌缝。当错缝确有困难时，丁石顶面或底面可有一侧的错缝稍小，但也不得小于4cm。镶面石砌缝的宽度应为1.5～2.0cm。 水沟边墙顶面和水沟底面采用M10砂浆抹面，水沟边墙内面勾缝。 砌体表面勾缝采用凹缝应在砌筑时留出2cm深的空缝，用砂浆勾缝。勾缝所用的砂浆强度为M10。砌石时表面灰缝不必全部补满，待砂浆凝固后用铁钎子将灰缝修凿整齐，并刮深约3c
36、m左右，在墙面上浇水湿润，将砂浆填人缝内，用板条或绳子压成凹缝，再用灰抿修整。砌体应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得受到碰撞震动。 5.2.2.3浆砌拱形骨架栽植灌木护坡 本标段路堤采用浆砌片石拱形骨架栽植灌木护坡。施工前先作好施工准备工作：测量放样，人工清除护肩、护坡表层松土并夯实，石质边坡坑洼填平，工料机到位，片石质量符合要求，砂浆采用机械拌和。 采用挤浆法砌筑，浆砌护坡紧随路基边坡开挖，以防止雨水冲刷。保证砌筑时座浆饱满，大面平整、直线顺直、曲线圆顺，勾缝平顺。 在骨架内培土植灌木时，先对挖方坡面进行平整，再进行种植土换填。
37、将换填后的种植土人工平整后在坡面上栽植灌木，然后将三维植被置于坡面上并用U形钉固定。施工工艺见“附表7 主要分项工程施工工艺框图”。 5.2.3 涵洞施工方法 本标段所有涵洞均为盖板涵，由桥涵作业队负责施工。 5.2.3.1 基坑开挖 首先做好施工准备，测量放线，进行地表清理或排水工作，然后进行基坑开挖。土质基坑采用挖掘机挖基，自卸汽车运输，人工修整。石质基坑开挖采用松动爆破，挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工修整。 5.2.3.2 涵洞基础和边墙施工 基础开挖完成后，首先进行地基承载力实验，符合设计要求后方可进行基础模板拼装。基础模板拼装完毕，自检合格并请监理工程师检查认可后进行
38、基础C20片石砼浇筑。混凝土用罐车运至现场，入模采用砼输送泵，插入式捣固器捣固。 基础砼强度达到75%以上便可进行涵台身及八字墙墙身模板安装。模板安装完成自检合格后请监理工程师检查，认可后进行墙身C20砼浇筑。混凝土用砼运输车运至现场，入模采用砼输送泵，插入式捣固器捣固。砼初凝后用麻袋覆盖洒水养护7～14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。 5.2.3.3 涵洞台帽施工 涵洞台身施工完成后,架立钢模板,绑扎台帽钢筋,注意预埋锚栓筋，经监理工程师检查合格后,灌注台帽C25混凝土。 5.2.3.4 涵洞盖板安装 涵洞C30混凝土盖板在预制场进行预制或根据实际情况现浇。盖板砼达到设计强度70
39、后方可脱底模，堆放时应在块件端部两点搁置，不得把上下面倒置。盖板达到设计强度并经检查验收合格后，由平板车运至工地，于台帽顶设油毛毡厚1cm，然后吊装盖板,安装锚栓筋。 5.2.3.5 涵顶铺装及回填 涵洞盖板吊装完成,进行涵顶铺装；台背填土待砌体砂浆强度达到设计强度的80%以上方可进行，采用砂砾石进行回填，压实度不小于96%，详见结构物回填施工方法。 5.2.4 隧道施工方法 5.2.4.1 洞口、明洞与浅埋地段 a. 洞口土石方开挖 边、仰坡外的截排水沟在洞口土石方开挖前完成。开挖前按设计图纸要求对边仰坡进行放样，土石方开挖至上而下顺序分层开挖，土方采用反铲开挖，人工配
40、合刷坡。石方部位采用松动爆破，严格控制炮眼部位朝向及炮眼深度和每次爆破的总装药量，同时做好防护措施。边仰坡随挖随时施作喷锚网防护以策安全。施工过程中应加强对山坡稳定情况的观测和监测、检查。 b. 明洞、洞门及洞门端墙施工方法 ①明洞施工方法 明洞施工采用先仰拱，后拱墙的施工方法。在施作仰拱时，保证基底设置在符合设计要求且稳固的地基上，基坑的渣体、杂物、积水应清除干净，并预留边墙仰拱钢筋接头，经检查合格后，泵送砼施工。 拱墙衬砌采用模板台车衬砌，砼由砼搅拌站拌和，砼运输车运送，泵送砼入模。砼灌注的顺序由下而上对称连续浇筑，浇筑砼向内跌落的高度不应大于1.2m，严禁采用导致集料分离的方式浇
41、筑砼。若砼浇筑中断时，应在初凝以前将接缝处的砼捣实，并使缝面合理，形成均匀稳定的坡度；在继续浇筑新砼前，应先凿除硬化的前层砼表面上松软层和水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛用压力水冲洗干净；并在旧砼达到2.5MPa以上方可浇筑新砼。衬砌工作缝均按设计进行防水处理。 ②洞门端墙施工 洞门端墙为C20混凝土，采用组合钢模板施工；在施工时，注意二次衬砌与端墙之间预埋连接钢筋；砌筑完成后，经过养护，砌体强度达到设计强度的70%以后方可进行墙背回填。 ③明洞回填 拱墙砼达到设计强度，洞门端墙施工完
42、成后，先按设计要求施作复合防水层，安设纵、横向排水盲管，再回填土石方。靠近防水板及顶层回填材料采用粘土回填，以利于隔水和保护防水板；回填对称进行，每层厚度不大于30cm，两侧回填的土面高度差不得大于50cm，夯实度不小于90%；注意使用机械回填时，需先用人工填筑夯实至拱顶以上1.0m后，方可使用机械施工。 5.2.4.2隧道洞身开挖 a. Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖 Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖，进口段上部开挖采用“环状开挖留核心土”的方法，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则施工。在开挖前沿隧道开挖轮廓线打入L=4.5m的Φ50×4mm导管，环向间距35cm，纵向间距3
43、0m（Ⅳ级围岩，注浆导管长3.2m、环向间距40cm、纵向间距2m）。一般情况下上部开挖每循环进尺控制在1m以内。开挖后先初喷4～5cm的砼封闭围岩，出碴完成后测量检查断面，施作系统锚杆、挂钢筋网，按设计要求架立拱部格栅钢架，安设纵向连接筋（环向间距1m），格栅钢架架立完成后要进行中线、高程及净空尺寸检查（施工误差，预留变形量为格栅钢架加工及架立时所必需考虑的）。经检查合格后，复喷砼至设计厚度，进入下一循环。 必须注意上半部开挖底部标高应控制在拱脚以上20cm左右，严禁拱脚悬空，格栅钢架架立完成后，及时施作锁脚锚杆，必要时采用φ50钢花管注浆锁定并与钢架焊成一体，以防格栅钢架悬空时间过长，
44、影响施工安全。 b. Ⅲ级围岩开挖 Ⅲ级围岩采用全断面施工方法，光面爆破。循环进尺2.5～3.0m，出碴采用装载机，挖掘机配合，自卸汽车运至洞外弃碴场。 5.2.4.3施工支护 a. 锚杆施工方法 洞身开挖完经初喷砼后，先由测量人员用红油漆按设计标定锚杆位置。锚杆采用凿岩机造孔，造孔完毕，需进行检查，发现不合格的孔应补钻。 锚杆必须与岩体主结构面成较大角度布置，当主结构面不明显时，与隧道周边轮廓垂直布置。 b. 超前注浆小导管施工方法 见《超前注浆小导管施工作业指导书》(ZS4_DJ-ZY/GG-01)。 c. 钢架加工制作及架设的施工方法 见《钢支撑施工作业指导书》(ZS
45、4_DJ-ZY/GG-02)。 5.2.4.4洞身衬砌施工 衬砌采用自制模板台车衬砌，泵送砼施工，先仰拱及填充，后墙脚，再拱墙衬砌的施工方法施工，仰拱及填充砼采用半幅交错施工的方法，以保持施工道路畅通，便 于平行作业。 洞身衬砌的时间根据量测反馈决定，洞口浅埋段及Ⅳ、Ⅴ级围岩地段应尽早施作二次衬砌，Ⅲ级围岩进行二次衬砌时应满足下列条件：①各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定。②已产生的各项位移已达预计位移量的80%～90%。③周边位移速率小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.07～0.15mm/d。 施工中应注意：预留和预埋、供电、照明、维修电源插座等设施使用所需
46、的洞室和线路管、孔、槽。边墙基底虚碴、污物和基坑积水必须排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌和物。边墙基底的埋置深度应符合设计要求，扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完成。严格按设计铺设防水层和预埋排水管，并应在初期支护基本稳定后进行。浇筑混凝土时不得损坏防水层。二次衬砌拆摸时间：不承重结构在混凝土达到2.5Mpa以上方可拆摸；承重结构在混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆摸。隧道衬砌混凝土浇筑的施工方法和程序，应经监理工程师批准。衬砌时间，根据围岩稳定情况和支护情况确定，必须注意开挖爆破不得危害已经衬砌的混凝土。 5.2.4.5 防水和排水 a. 结构防排水施工
47、方法 见《结构防排水施工作业指导书》(ZS4_DJ-ZY/GG-03) b. 施工防排水 隧道施工防排水工作以防、截、排、堵相结合的综合治理原则进行。 施工中按现场施工方法、机具设备等情况，选择不妨碍施工的防排水措施。 隧道进洞前先做好洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。 施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。 隧道防排水工程施工质量应符合：拱部、边墙不滴水；路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水；洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅。 顺坡排水主要采用自然排水的施工方法，反坡时采用污
48、水泵抽水通过隧道内的排水管引排至洞外：排水管采用φ100排水管,洞内适当位置设置集水坑。洞内有大面积渗漏水时，采用钻孔将水集中汇流引入集水坑，通过排水管排出。钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等应作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后设施的位置。 5.2.4.6监控量测 见《量测方案》(ZS4_DJ-ZY/GG-04) 5.2.5.7特殊地质地段的施工 见《防坍预案》 5.2.4.8 洞内砼路面施工方法 见《混凝土路面施工作业指导书》(ZS4_DJ-ZY/GG-05) 6 施工进度计划 施工进度计划，详见《施工进度计划横道图》（图6-1） 6.1 施工工期安排
49、 合同总工期为16个月，但由于受气候及征地拆迁工作的影响，开工时间推后，在目前施工准备工作较充分的条件下，根据总经理现场办公会要求，将工期调整为1年。根据目前了解的情况，初步拟定开工日期为2006年6月26日，竣工日期为2007年6月25日。 6.2 隧道施工进度指标分析 6.2.1 开挖 6.2.1.1 Ⅴ级围岩采用上下微台阶、下台阶左右分幅的开挖方法，每循环进尺0.7m，月进尺40m。见Ⅴ级围岩施工循环时间表 每月循环数：（30×24）/12.5=57.6，取57；每月进度：0.7×57=39.9m，取40m。 Ⅴ级围岩施工循环时间表 序号 工序名称 循环时间（h）
50、 备注 1 测量放线等准备工作 0.5 2 注浆小导管施工 2 六循环施作一次，此处取平均时间。每排45根导管，5人打眼、每孔30min，打眼耗时4.5h；推进、注浆7.5h。平均每循环2h。 3 上台阶打眼、装药、爆破 2.5 4 初喷 1 5 上台阶出碴 1.5 6 上台阶初期支护 4.0 7 下台阶打眼、装药、爆破、 出碴、支护 1.0 下台阶与上台阶平行施工，在此考虑施工干扰时间。 8 合计 12.5 每一循环 6.2.1.2 Ⅳ级围岩采用上下微台阶、下台阶左右分幅的开挖方法，每循环1.2m，月进尺57
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