截桩综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工准备 3
3.1 技术准备 3
3.2 施工机械、车辆准备 4
3.3 组织准备 4
3.4 作业条件 4
第四章 施工技术 4
4.1 修复道路 4
4.2 桩体间泥土及桩头清除 5
4.3 截桩头 5
第五章 质量标准 6
5.1 质量确保方法 6
5.2 确保质量若干关键点 7
第六章 安全技术方法 7
第七章 机械管理方法 8

第一章 编制依据
序号
名 称
备 注
1
绿博文化产业园绿博安置小区项目三号安置区岩土工程勘察汇报

2
中牟绿博文化产业园区绿博3号安置区建筑、结构设计施工图

第二章 工程概况
2.1工程概况
工程名称：中牟绿博文化产业园区绿博3号安置区
工程地点：郑州市中牟县九州路、文汇路、紫寰路和琼花路围合地块内
建设单位：郑州绿博开发建设
设计单位：郑州大学综合设计研究院
监理单位：河南省华兴建设监理
地勘单位：河南大地工程勘察
施工单位：中国建筑一局（集团）
建设规模：总建筑面积100万m2，地下一层面积约28万m2，地上建筑面积约73万m2。建筑层数包含18层/22层/26层、小学等，
2.2结构概况
1、地基基础

本工程采取CFG桩复合地基处理，主楼下为平板式筏板基础，车库为筏板基础。
2、结构形式
本工程采取现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
3、质量目标
确立本工程施工质量目标为：合格，争创中州杯。
4、安全标准及目标：
目标：河南省安全文明工地，争创中建一局（集团）样板工地。
我企业已经经过了OHSAS18000职业安卫体系认证，我们在本工程中将严格根据该体系要求来组织和管理施工，采取切实可行方法和充足安全投入，确保施工现场不发生四级（含四级）以上重大安全事故。
第三章 施工准备
3.1 技术准备：
1、清除土方和截桩头前主动了解现场及工程情况，熟悉施工图纸，搞清结构物定位及轴线尺寸，各部位高程，为顺利施工做好技术准备。
2、以1#地块为例工程概况以下图所表示。

3、测量复核：测量人员立即掌握相关控制轴线及水准点，复核无误后方可使用，同时和资料室办理施测资料交接手续。经双方复核认可后方可进行施工。
4、编制好桩体泥浆土清除、截桩头施工方案，经同意后逐层做好技术交底。
3.2 施工机械、车辆准备：
机械进场前仔细检验施工机械、车辆机械性能，可能出现问题各部零配件提前更换，对车辆外观较差提前进行喷漆整容，确保机械、车辆以整齐、优良性能进场。并依据上级要求，统一车辆名称。
1、机具：铁锹、截桩机、小白线、白灰、撬杠、手锤，钢卷尺等。
2、机械：六台小型挖掘机、六台大型挖掘机、六台截桩机、八辆自卸汽车、塔吊等。
3.3 组织准备：
对中牟绿博文化产业园区绿博3号安置区工地参施人员提前进行政治、素质教育，树立以企业形象为重意识，以饱满精神状态投入施工。作业队关键人员加强和项目部各业务口联络，熟悉工程环境，提前进入工作状态。率领运输队、环境保护组、保卫组等相关人员提前熟悉现场情况及至弃土场路线交通情况，为下步施工组织车辆做好准备。
3.4 作业条件：
1、清土前，将施工现场内地下，地上障碍物清除和处理完成。
2、如夜间施工时，应有足够照明设施，并合理安排开挖次序，预防错挖或错截桩头。
3、开始清槽时，应依据当初降低地下水位。一直要降至低于开挖面1m，然后才能开挖和截桩头。
4、依据施工现场地形和作业条件，土壤类别和厚度，总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。
5、施工机械进入现场所经过道路要通畅无阻，必需时要重修道路加宽加高。
6、在机械无法作业部位，修整边坡坡度和清理等均应配置人工进行。
第四章 施工技术
4.1 修复道路：
依据现场环线临时道路及施工组织设计进行土方开挖时，在基坑内设三处进出基坑行车马道，马道坡度为1：0.5，马道顶部宽度为6m，用大型挖掘机把－3.0m（±0.000相对于绝对标高为80.900m）以上土层挖除并平整，然后碾压平整后土层，含有翻斗车进到基坑内往外运土和运桩头，而且还能预防桩头砼被翻斗车碾压坏。待该通道周围主体结构基础完成后，挖除该通道，并进行该部位地下结构施工。
4.2 桩体间泥土及桩头清除：
土方开挖根据先打桩位置先开挖要求进行，在清除桩体间泥土和桩头时采取两步进行，第一步：选择小挖机先将人工清土层以上桩体间泥土挖出堆集起来，然后再由大型挖掘机装上自卸车，利用修筑好临时道路运往指定空地上。第二步：清除剩下300㎜厚土层，用人工将泥土清至桩顶设计标高处。然后进行截桩施工。
4.3 截桩头：
1、截桩紧随桩间土清理进行施工，采取截桩机截桩，截桩要求不损伤设计桩顶标高以下部分桩体，桩头表面平整，不出现秃头现象。
2、集水坑内土质较差可在砂石换填后施工，采取水准仪超平，可采取手持电动切割机切割。切割完成后，采取手锤和扁钻子进行断桩处理。在桩身四面采取扁钻子进行锤击，只要将桩身截断即可，桩头由塔吊吊出。在桩头表面，采取手锤和钢钎将桩头剔凿至高于设计桩顶标高，注意在剔凿过程中，应使钢钎和桩头表面夹角保持为120°
3、挖至设计标高后，由测量人员现场放样，测出桩顶设计标高，施工人员用长线将标高引入每排桩头上，用定型卡子卡在桩头上并用专用笔沿桩头四面画线一圈，确定截桩位置，截桩位置高出桩顶设计标高5cm。
4、使用截桩机进行截桩，进行截桩前，应调试截桩机、检验锯片磨损程度、检验机械性能，依据标示截桩高度调整锯片高度，确保切割高度不低于标示截桩线。桩头一周均应进行切缝，切割时切缝应确保15cm，用大锤轻击截断桩头将桩截断，用手捶、钢钎踢凿至设计标高并凿平桩顶表面。切割过程中要确保切割机平稳，预防切割过程中因发生歪斜造成锯片断裂伤及操作人员。同时注意检验截桩机电源线路是否发生破损，是否浸泡在截桩产生泥水中，避免发生触电事故。 
5、立即转运截掉桩头、弃土 
截除桩头、弃土应由人工立即转运至开挖区域外由机械运走，严禁施工机械进入截桩区碾压桩头。

截桩示意图
第五章 质量控制
成立以项目责任人为主质量管理小组，常常对参施人员进行质量意识教育，对参施机械手，测量人员及作业队等签定质量奖罚协议，确保不出现任何质量事故。
5.1 质量确保方法
1、常常教育；职员牢靠树立质量第一思想，强化职员质量意识，严格实施各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术方法；
2、强化质量确保体系，推行全方面质量管理，建立多种质量制度，加强验收工作分工负责，责任明确，确保工程质量达成国优标准；
3、严格实施自检、互检、交接检制度，关键部位、工序由设计、甲方、监理和政府部门共同参与验收；
4、施工方案必需经各级审批并按审批意见修整完善，经上报同意后方可进行施工；
5.2确保质量若干关键点：
（1）桩头在剔凿后，其顶面符合设计桩顶标高桩头应保持平整，同一基坑内相同标高桩头应处于同一标高位置。
（2）机械挖除时，应注意不能损失桩头造成浅层断桩。  
（3）挖土时，预留30cm必需由人工清除，清除时严禁扰动基础面，严禁形成超挖；最好预留5cm待截桩后由人工清除。 
（4）测量放出桩头标高后，施工人员引入标高时应注意绷紧长线，避免因长线松弛造成桩头预留高度不满足设计要求。 
（5）CFG桩截除时，应注意调整截桩机锯片高度及截桩机水平度，确保截除后桩头平整。 
（6）桩头不平整部位应立即进行修整。
（7）桩头剔至设计标高以下，或发觉浅部断桩时，应提出上部断桩并采取补救方法。 
第六章 安全技术方法
1、成立安全施工领导小组，全方面负责安全管理工作。
组长：张彦峰
副组长：
组员：
2、施工现场管理人员和全体施工人员须全方面学习安全法规和安全操作规程，组织全部参施工人员进行入场前安全教育和交底，项目责任人主抓安全工作。
3、设置专职安全员并持证上岗，施工期间安全员全方面负责安全 监督工作，发觉安全隐患立即排除，并采取预防方法。
4、施工操作人员应佩带安全防护工具，现场操作人员必需戴好安全帽。挖土机作业时臂下不得站人。
5、技术交底单中必需有安全交底内容，确保施工人员安全操作，现场设专员指挥挖土，严格按技术交底施工。
6、在进行断桩操作过程中，应有专员在旁边注意观察安全，以预防桩身忽然倾倒而对操作工人人身造成伤害。在桩头剔凿过程中，应注意在实施操作时，预防碰伤手臂等。
6、机械车辆在施工区内严格按指定行车路线行驶、停放，不得在施工场地之外任意停放，人工开挖土方时，两人操作间距应大于2~3米；多台机械开挖，挖土机间距应大于10米，在挖土机工作范围内，严禁站人或进行其它作业，尤其是土方施工配合人员挖土机工作范围内，不准进行其它工作
7、每个现场出入口和关键交通路口，设专员负责疏导
8、现场电工必需持证上岗，电缆线一律架空使用，闸箱和电器设备必需应设短路保护装置。
9、施工现场设置足够照明装置，方便夜间施工，在夜间施工设红色标志灯。
10、作业中发觉不明物或地下障碍物时，要立即汇报甲方，经明确后再进行施工。
11、运输车辆均配置钢丝绳或拖杆等工具，如行驶途中坏车，用其它车辆立即将其拖走，若遇车辆损坏严重，立即和现场工程部门联络，采取其它措施拖运，预防阻塞交通。
第七章 机械管理方法
1、施工机械使用中要定时检测，并做好安全使用检测自检统计。
2、现场施工车辆时速不得超出h/5公里，严禁抢行，并距离坑边大于一米。
3、手动电动机械，操作时必需使用绝缘手套和绝缘鞋，操作手套采取绝缘方法。
4、乙炔灭火器必需采取金属防爆膜，严禁使用胶皮薄膜替换。
5、工程设备施工前进行性能检测，合格后方可使用，专员操作。
6、吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，严禁将重物在空中悬挂。物件提升后，操作人员不得离开。