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1、此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！） JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-052 主厂房地下设施施工作业指导书 目 录 1. 工程概况及工程量..................................................1 1.1 工程概况..........................................................1 1.2 主要工程量和工期......................
2、1 2. 编制依据..........................................................1 3. 作业前的条件和准备................................................2 3.1 技术准备..........................................................2 3.2 作业人员的配置和资格..............................................2 3.3
3、作业工机具........................................................3 3.4 施工安全用具统计..................................................4 4. 施工程序和作业方法................................................4 4.1 总体施工方案......................................................4 4.2 施工顺序................................
4、5 4.3 作业方法和内容....................................................5 5. 质量目标、控制点的设置和质量标准.................................14 6. 作业的安全要求和环境条件.........................................16 6.1 环境条件.........................................................17 6.2 安全要求和措施.......
5、17 6.3 文明施工要求.....................................................18 6.4 消防安全.........................................................18 6.5 安全危险因素辨识和控制...........................................18 6.6 应急措施..............................................
6、19 7. 强制性条文........................................................20 1. 工程概况及工程量 1.1 工程概况 1.1.1内蒙古科右中热电厂1×330MW供热机组工程为一台330MW燃煤发电机组。主厂房地下设施包括真空泵基础、电动给水泵基础、凝结水泵基础、润滑油站及低加疏水泵基础、循环水泵、捞渣机基础以及沟道等地下设施。 1.1.2主厂房地下设施±0.00m相当于绝对标高同主厂房254.8m。 1.1.3配筋沟道混凝土强度等级为C30，无配筋沟道混凝土强度
7、等级为C25。室内沟道每隔30m设一道变形缝，缝宽30mm，做法见05J2-D5。 1.1.4支墩混凝土强度等级为C25，集水坑混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，排水沟强度等级为C25，抗渗等级为S6。 1.1.5电动给水泵基础长9332mm，宽3225mm，基础底板下部标高-2.8m,底板下部用粗砂垫层垫起（-3.5m～-2.9m）厚度为700mm。C10垫层底标高为-2.9m混凝土强度等级C25。主给水泵中心线距4/A列2600mm，前置泵进口中心线距2轴2700mm。 1.1.6汽机间凝结水泵基础、润滑油站等设备基础位于1/A～4/A列1～2轴、A＇～3/A列7～8轴间。
8、1.1.7捞渣机基础位于：捞渣机中心线距K2列3850mm，距1/4轴400mm，基础底标高为-2.6m，垫层混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30，J-1、J-2、ZD座落在天然级配砂砾石回填土层上。J-1截面尺寸为3200 mm×2400mm，共4个、J-2截面尺寸为3000 mm×3000mm，共2个支墩截面尺寸为1000 mm×1000mm，共20个。 1.2 主要工程量和工期 1.2.1主要工程量 结构部位 电动给水泵 捞渣机 沟道 其它设备基础 共计 混凝土量（m3） 70 39 250 700 1059 1.2.2工期: 本工程计划开工日
9、期为2008年04月21日，计划完工日期为2008年06月21日，总工期为62天。 2. 编制依据 序号 资料名称 版本 出版单位 1 天津电建作业指导书编制规定 程序文件 天津电建 2 电力建设施工质量验收及评定规程 （第一部分：土建工程） 2005版 中国电力出版社 3 汽机地下设施、锅炉地下设施 F246S-T022501 内蒙古电力勘测设计院 4 电动给水泵基础 F246S-T022502 内蒙古电力勘测设计院 5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 6 钢筋焊接连接通用技术规程 JGJ18-2003
10、 7 电力建设安全操作规程 DL5009.1-2002 中国电力出版社 8 建筑施工手册 第三版 建筑工业出版 9 现行建筑施工规范大全 修订缩印本 10 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电公司002-01-21 11 工程建设标准强制性条文房屋建筑部位 2002年版 3. 作业前的条件和准备 3.1 技术准备 序号 必须具备的条件 责任单位 备注 1 开工报告审批完成 建筑组 2 作业指导书编制完、经审批合格 建筑组 3 图纸会审及设计交底完成 建筑组 4 安全技术交底及双签字进行完成 建筑
11、组 5 材料到场齐全并经检验合格 物资部 6 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格 建筑组 7 现场通讯条件具备，上下联系方便 建筑组 8 现场安全设施准备到位 建筑组 9 各工种作业人员进场，满足施工要求 人事管理 10 将施工电源引到施工区域内，按要求设置二级和三级电闸箱 供电组 11 进行钢筋翻样，交钢筋加工场加工钢筋 建筑组 12 提埋件加工委托单，交加工场提前加工埋件根据 建筑组 13 施工图纸计算钢筋、混凝土及模板等的工程量，提出相应材料计划 建筑组 3.2作业人员的配置和资格
12、 序号 作业人员工种 资格要求 人数 1 专业经理 有整体指挥能力，责任心强，熟悉主厂房施工 1 2 技术主管 有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强 1 3 技术员 有现场施工经验熟悉图纸 1 4 施工管理员 了解主厂房施工方法，具有一定的协调能力 1 5 安监员 有安监证责任心强 1 6 质检员 有质检证，熟悉规范和图纸 1 7 木 工 熟练本工种作业和清水混凝土工艺 15 8 钢筋工 熟练钢筋制作绑扎和清水混凝土工艺 10 9 混凝土工 熟练混凝土浇筑、振捣、养护和清水混凝土工艺
13、8 10 电 工 有证熟悉本工种操作 1 11 焊 工 有焊工证并熟练焊接操作 1 12 架子工 有架子工证并熟悉脚手架操作 5 13 力 工 身体强壮无疾病、残疾 15 14 拖拉机司机 有操作证并能熟练操作 1 15 机械工 熟悉机械的安装、拆除、维修、保养等 1 16 塔吊司机 熟练操作塔吊 1 3.3作业工机具 3.3.1测量仪器精度及要求 序号 仪器仪表名称 规格型号 数量 备 注 1 电子经纬仪 DT-01 1台 校验合格，且在有效期内 2 自动安平水准仪 DSZ2 1台
14、 校验合格，且在有效期内 3 钢卷尺 50m 1把 校验合格，且在有效期内 4 塔 尺 5m 1把 校验合格，且在有效期内 5 线 坠 0.5kg 3个 6 盒 尺 5m 4把 校验合格，且在有效期内 3.3.2工机具用量及要求 序 号 工机具名称 规 格 需求数量 备 注 1 圆盘锯 1台 2 压 刨 1台 3 手提锯 5台 4 手提刨 2台 5 台式电钻 1台 6 手 提 钻 1台 7 钢筋调直机 1台 8 钢筋切断
15、机 1台 9 钢筋弯钩机 1台 10 钢筋碰焊机 1台 11 汽 车 泵 37m、28m臂杆 各1辆 12 混凝土罐车 6辆 13 平 臂 吊 16t 2台 14 电 焊 机 2台 15 插入式振捣器 4台 16 振捣棒 6米 3条 17 无 齿 锯 1台 18 小 推 车 2辆 19 线 轴 2轴 3.3.3主要施工用具使用计划 序 号 工具名称 需求数量 备 注 1
16、扳 手 15把 2 钢筋钩 15把 3 撬 棍 2把 4 木抹子 5把 5 铁抹子 5把 6 坍落度桶 1个 3.4施工安全用具统计 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 安全警示牌 个 2 2 安全帽 顶 60 3 安全带 条 15 4 绝缘手套 副 8 5 绝缘胶鞋 双 8 4. 施工程序和作业方法 4.1总体施工方案 4.1.1根据现场施工条件，将地下设施分为2个施工段：电动给水泵基础、1～
17、2轴1/A～4/A列设备基础以及捞渣机基础为第一个施工段。8～9轴A～3/A列工业管沟为第二个施工段。其它部位设备基础及沟道为第三施工段。保证汽轮机上部结构以及A列框架施工进度，凝结水泵基础、凝结泵坑侧壁以及5～8轴A-A＇列设备基础暂不施工，待上部结构脚手架拆除后再施工。 4.1.2本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案。钢筋连接主要采用绑扎连接和闪光对焊连接。 4.1.3模板全部采用木模板（多层板加木围檩），木方为50×80mm间距300mm，安装时采用脚手架支撑、脚手管抱箍和对拉螺栓内拉外顶的方案进行固定。采用M12对拉螺栓间距600mm，脚手管斜支撑间距1200mm。
18、4.1.4混凝土由搅拌站集中供应，采用罐车运输和泵车浇筑。对于汽车泵无法施工的部位采用地泵浇筑和平臂吊灰斗浇筑方案。 4.1.5地下设施垂直运输：主要要采用A列外厂房两侧的16吨平臂吊。 4.1.6施工用水就近从厂区消防水引接，在主厂房B列加一套增压水泵；水泵安装在-1.0m，水泵扬程20米，上水管道采用DN25钢管；地下设施用水从B列出水口引接。 4.1.7施工用电由主厂房南侧的2#变压器引接，在（b列×Ⅱ～Ⅲ轴）间安装一台三级配电箱，用于施工用电和照明用电。同时在各台平臂吊上各安装一个3500W镝灯，用于现场照明。 4.2施工顺序 4.2.1设备基础 定位放线→浇筑C10混凝土
19、垫层→双排脚手架搭设→基础钢筋绑扎→浇筑基础混凝土→混凝土养护→模板脚手架拆除→混凝土验收 4.2.2沟道 定位放线→垫层→底板钢筋绑扎→侧壁、顶板钢筋绑扎→预埋件→侧壁、顶板模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板脚手架拆除→沟道混凝土验收 4.3作业方法和内容 4.3.1测量放线 在主厂房地下设施施工前，根据厂区一级导线点利用全站仪对主厂房控制桩进行复测，符合规范要求方可继续使用。用电子经纬仪按方格网控制点6#（A=10268.5、B=9683.15）、22#（A=10174 、B=9683.15）放出设备基础及沟道轴线经过四级验收合格后，方可做为地下设施施工的基准线。高程控制点
20、应由20#控制桩高程点引入，高程为254.711m。同时在汽机平台柱上放出－1.0m标高线并用红漆标示，作为地下设施施工的标高控制线。 4.3.2设备基础工程 4.3.2.1模板工程 设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。斜支撑间距1200mm，设备基础中的地脚螺栓孔用木模板钉成锥形盒子，盒子做法为模板内侧4根50×80mm木方用钉子固定制作成锥形盒子，盒子的上口尺寸比设计地脚孔大20mm，下口为原设计地脚孔的尺寸。木盒子的长度比孔深长300mm，在基础表面露出300mm便于用50×80mm木方纵横向夹紧盒孔与加固模板的木方子钉牢。将盒子外表面包上一层油毡，，下口用钢筋与对拉螺栓
21、焊接来固定。并在混凝土初凝后拔出。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。采用型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件上。见附图 1 1--1断面图 1 承台基础 预埋铁件 说明 螺母 螺栓 固定螺栓螺母 顶丝 螺栓 大样图 钢架 钢筋砼基础 钢架 螺栓 砼基础柱 钢架 砼基础柱 与钢架焊牢 螺母 垫圈 垫铁 1、在施工到基础承台上平标高时，在承台上顶面处预埋四 块铁件。 2、用槽钢12b制作固定预埋螺栓的铁框架，在铁框架上开 预埋螺栓孔，然后把铁框架焊死在承台上顶
22、面的铁件上。 3、垫圈开孔为φ=d+2mm。 4、找正螺栓用的顶丝为四个，呈90°角均匀排列。 5、将预埋螺栓穿进铁框架内的开孔后，螺栓下部和钢框 架水平撑焊死，即可以绑扎基础柱的钢筋，封模板等。 6、在基础承台上预埋短钢筋头，以便于支模。 4.3.2.2预埋件安装 4.3.2.2.1基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的混凝土浇注密实、不空鼓。 4.3.2.2.2基础侧埋件采用将预埋件用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一
23、块埋件与模板紧贴。 4.3.2.2.3角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。 4.3.2.3钢筋工程 4.3.2.3.1钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。 4.3.2.3.2钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。 4.3.2.3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代
24、换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。 4.3.2.3.4钢筋连接绑扎连接和闪光对焊连接，钢筋绑扎搭接的接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置应相互错开25%，相邻两接头之间的距离不得小于1.3倍的搭接长度；闪光对焊接头，同一截面的接头百分率应不超过50%。 4.3.2.3.5闪光对焊连接以及焊接接头在制作前必须先做工艺试件进行试验，合格后方可大批量生产。 4.3.2.3.6钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核
25、后方可进行加工。 4.3.2.3.7钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进
26、料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。 4.3.2.3.8钢筋绑扎：钢筋交叉点应全部用22#铁丝扎牢，绑扎时余头弯向里侧。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经班组质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。 4.3.3沟
27、道工程 4.3.3.1模板工程 (1)坑、池施工同时进行，池壁的模板采用木模板现场定型加工制作，采取50mm×80mm木方子围檩、木方间距为300mm。M12对拉螺栓拉结和外加脚手管支撑加固的方式。对拉螺栓间距600mm，脚手管支撑间距为1200mm。 (2)模板采用对拉螺栓及脚手管加固的方式，池壁的模板固定采用螺栓拉杆，以免在混凝土内造成引水通路。固定模板用的螺栓穿过防水混凝土结构时，采取螺栓加塞形垫和焊双道止水片的措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。（见下图）。 1池壁；2木模板；3止水环；4螺栓； 5塞形垫（拆模后剔出，将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨
28、胀水泥砂浆封堵） 6小龙骨；7大龙骨。 池壁加固——螺栓加塞形垫 7 (3)模板使用前必须检查，要求平整度完好，板面无杂物，变形模板严禁使用。模板板面清理干净后刷隔离剂（色拉油），涂刷时保证油层均匀，不要过厚，并不流淌、不漏涂。然后分类码放整齐。模板现场组合时，模板缝之间夹海绵条，以保证组合模板不漏浆。 (4)防水、抗渗砼 坑、池的底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。 a. 顶板、底板连续浇筑，不应留施工缝。 b．池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板
29、与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面300mm的位置上。施工缝采用预留100×100mm止水槽，金属止水片进行密封防水处理，施工时，用螺纹φ16短钢筋间距800mm与止水钢板两侧点焊，以保证钢板的顺直。处理完毕后即可浇筑上部防水混凝土。 金属钢板止水缝 (a)清理施工缝；(b)0.5mm厚止水钢板；(c)浇筑上部防水混凝土；1 钢筋；2 已浇筑混凝土；3后浇混凝土 在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面冲毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比
30、相同的水泥砂浆。 预埋件防水处理 1 预埋螺栓；2 焊缝；3 止水钢板；4 防水混凝土结构 c.池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。 d.新旧砼结合面处理。浇灌砼前,用与砼同等级的减半石子砂浆先湿润铺
31、底,以利于新旧砼的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。 e.保证砼原料及半成品符合要求，要求砼搅拌站提供砼原材的各种保证资料，砼试配报告，合格后方可选用。 f.防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～6小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。 g.防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。 1 池壁；2 止水环；3 管道；4 焊缝 5 预埋套管；6 封口钢板；7 防水密
32、封材料 穿池壁套管加焊止水环做法示意图 h.防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。 (4) 预埋埋件的防水做法 用加焊止水钢板的方法，施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。 (5) 池壁穿墙管的处理 穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密（如图）。 (6)橡胶止水带留
33、设 a.室内沟道每隔30m设一道，缝宽30mm，做法见示意图。 橡胶止水带设置沿隧道底板侧壁顶板四周设置，止水带的 接头设置在顶板上，搭接长度为200mm，接头处用专用胶 将其粘接牢固。 b.在止水带接头处用胶粘接后，外侧用钢板卡子将其固定牢固。 4.3.3.2钢筋工程 4.3.3.2.1电缆沟钢筋按设计配制，沟道钢筋由加工场集中加工，车载运输到现场绑扎。现场绑扎时，各交叉点都要绑扎牢固，按设计要求留置保护层，保护层用同厚度水泥砂浆块将钢筋垫起来。 4.3.3.2.2沟道底板钢筋上下两层用直径Φ12筋制作马凳间距450mm将网片垫起来。 4.3.3.2.3沟道施工为底板、侧壁
34、顶板一起施工，在底板底部放置Φ16立筋与底板筋焊接，长度为250mm间距300mm用于支设模板。 4.3.3.2.4钢筋连接绑扎连接和闪光对焊连接，钢筋绑扎搭接的接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置应相互错开25%，相邻两接头之间的距离不得小于1.3倍的搭接长度；闪光对焊接头，同一截面的接头百分率应不超过50%。 4.3.3.3预埋件工程 4.3.3.3.1预埋铁件在钢筋加工厂的钢平台制作。预埋件制作前要委托实验室进行预埋件“T”型焊试验，合格后方可加工制作。 4.3.3.3.2埋件钢板用半自动切割机切割，扁铁、型钢端头用切割机断开，禁止气割下料。加工时要保证埋件的规格尺寸
35、焊缝要合格并除去药皮，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平。埋件制作完毕并经现场安装人员及质检人员的检验合格后，方可运到现场安装。 4.3.3.3.3埋件安装要派专人负责，铁件应随钢筋绑扎临时就位，在钢筋固定、支模时进行铁件固定。埋件安装要根据图纸的要求，在钢筋或模板上画出中心线。按照图纸要求的方位、标高、方向安装。 4.3.3.3.4模板拆除后随即把铁件刷红丹防锈漆一遍。 4.3.3.3.5对于电缆沟D306埋件固定方法为，D306埋件锚筋为Ф6在每隔500mm增设Ф16钢筋，长度为与两侧预埋件的净距等长，间距350mm，以保证与模板紧贴。 4.3.4脚手架工程 4.3
36、4.1 采用Φ48×3.5钢管脚手架，布置原则：立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm。 4.3.4.2隧道采用满堂钢管脚手架，外侧搭设双排钢管脚手架。 4.3.4.3设备基础采用双排脚手架。 4.3.4.4脚手架的具体搭设顺序为： 摆放扫地杆（大横杆） → 自角部逐根竖立立杆并随即与扫地杆扣紧→ 装扫地小横杆并随即与立杆或扫地杆扣紧 → 安装第一步大横杆，并与各立杆扣紧 → 安装第一步小横杆 → 再安装第二步大横杆 → 接着安装第二步小横杆 → 加临时斜支撑，斜支撑上端与第二步大横杆扣紧 → 接着装第三、四步大横杆和小横杆 → 接立杆…… → 加剪刀撑→ 铺操作平台脚手板
37、 → 安装栏杆 → 架设安全网。 4.3.4.5脚手架搭设方法和注意事项 4.3.4.5.1脚手架一律从基础回填土上开始搭设，要求回填土表面夯实平整，内高外低，以利排水。脚手架立杆下垫通长50mm厚木板，木板要铺放平稳，不得悬空。 4.3.4.5.2脚手架搭设前应检查杆件和扣件的质量，脚手管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不合格扣件禁止使用。搭设作业必须有专人统一指挥，施工人员必须持证上岗。 4.3.4.5.3立杆的接头搭设时相邻杆件要错开，并且不在同一步距内，其接头距横杆的距离不大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。大横杆放置在立杆
38、内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不得缺扣。小横杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力，大小横杆要相互垂直。上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中。扫地杆距地面15～20cm。 4.3.4.5.4直角扣件开口不得朝下，对接扣件口应朝架子内侧，螺栓向上。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。 4.3.4.5.5脚手板铺平、铺牢，并且逐块排齐挤紧，对头搭接处放双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm，每排脚手板两端设压条。脚手板须铺设至少双板并绑扎牢固，两板间不得有空隙，不得有探头板。
39、 4.3.4.6在电动给水泵南侧搭设一个上人专用坡道。上人坡道为“直线”形，坡道用四块脚手板并列铺设，坡度不得大于30°。具体搭设如下： ①每个斜道宽度1.2m，坡道脚手板上钉防滑条，其厚度2.5cm，间距30cm。坡道两侧加设挡脚板。 ②坡道立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆置于斜横杆上，间距1m。 ③斜道脚手板铺平铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆。 4.3.4.7在操作面施工步道均满铺脚手板，并加设脚手管双护栏，护栏高1.2米，护栏的大横杆间距500m
40、m。脚手板须选用5cm厚的松木木板，脚手板两端用8#铅丝绑扎牢固。同时步道两侧加设挡脚板。并在距地面和各层平台2.0m高处挂兜底安全网，不能有漏洞，地面的安全网要宽出脚手架3.0m。 4.3.4.8脚手架及上人坡道脚手架搭设完毕并挂好安全网后，须经安全部门及相关部门验收合格后方可挂牌使用。脚手架未经验收挂牌严禁使用。 4.3.4.9脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接、支撑、构造是否符合要求，底部是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆。 4.3.5混凝土
41、工程 4.3.5.1混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。 4.3.5.2混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋铁件、预留套管、照明布管、接地等工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。 4.3.5.3混凝土浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度以不超过500mm为原则；以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m。 4.3.5.4振捣时采用插
42、入式振捣器（Φ50振捣棒，使用4根，同时备用4根），混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。振捣棒振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层进行，为保证混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
43、振捣器插点要均匀排列，插点间距350-400mm。 4.3.5.5浇筑时必须设专人监护模板、钢筋、铁件、孔洞等的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。 4.3.5.6有坡度要求的沟道进行施工时,垫层施工时,将控制线放在模板周边的钢筋上,以保证排水坡度,沟道的排水坡度为0.5%,并且施工底板时将坡度按控制线顺至设计的排水管处。以便排水。 4.3.5.7在沟道留设水平和垂直施工缝时。在下一段施工前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净，用水浸润并将止水钢板调直，表面的混凝土渣清理干净。 4.3.5.8为避免混凝土表面出现裂缝
44、在基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～4遍压实。 4.3.5.9混凝土试块制作及坍落度控制： a）标养试块：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。 b）龄期600℃·d 的同条件试块：共留置4组试块，其中沟道2组、设备基础2组。 c）抗渗试块：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。 4.3.5.10混凝土浇筑过程中及完毕后及时进行混凝土养护。洒水养护时间不少于14天。在基础表面覆盖塑料布，同时做好相应的施工及养护记录。 4.3.6二次灌浆工程 4.3.6.1设备基础二次灌浆料的强度为50MPa，采用轻型砂
45、浆搅拌机在现场搅拌。 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，一般加水量为灌浆量的14%，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用地下水。灌浆方式如图： 4.3.6.2每次搅拌2袋料，并按14%比例加入水，用地坪量好用水量及灌浆料和量并应根据实际需要适当减少水量，以避免灌浆料产生离析。 4.3.6.3灌浆料的拌和可采用机械搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。 4.3.6.4搅拌时，应使桶底和桶壁粘附的料得到充分搅拌。 4.
46、3.6.5每次搅拌量应保证在40分钟内完成。未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。 4.3.6.6严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 4.3.6.7设备二次灌浆 二次灌浆施工工艺 4.3.6.8灌浆前1～2小时用棉纱彻底将基础表面的积水吸净。 4.3.6.9用空压机彻底清理基础的浮土等杂物。 4.3.6.10支设模板 在设备基础基座上抄标高+100mm控制线按设计要求支设模板，在灌浆层厚度大于100mm时采用竹胶板，在灌浆层厚度小于 100mm时采用50*100mm木方支设。用12#铅丝与相邻基础固定牢固并且将模板周边的缝
47、隙用425#水泥浆封堵严密，模板与模板对接缝内贴塑料基粘胶带。将灌浆层表面的二次灌浆层钢筋扶起，与基层混凝土有很好的锚固。 4.3.6.11进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆。 4.3.6.12先浇灌设备基础预留孔洞,在进行设备基础台板二次灌浆，并且打开的灌浆料要一次用完，严禁未用完在二次使用。 4.3.6.13每次灌浆层厚度不宜超过100 mm，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行导流。 4.3.6.14在进行二次灌浆时若灌浆层出现有泌水现象用棉纱擦干净，灌浆结束不得调整螺栓。 4.3.6.15当底板达到灌浆层厚度时，对灌浆层表面进行二次压光
48、 4.3.6.16 养护时间及拆膜时间的确定,灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润，养护时间不少于7天。 5. 质量目标、控制点的设置和质量标准 5.1质量目标： 检验批验收一次合格率95%； 分项工程验收一次合格率100%，优良率≥95%； 分部工程验收一次合格率100%，优良率≥98%。 单位工程验收一次合格率100%，优良率100%。 钢筋焊接、混凝土R28合格率100％，混凝土外观达到清水混凝土工艺； 施工工艺质量达到良好，外观质量得分率＞95％。 5.2质量控制点的设置 序号 作业控制点 检验单位 见证 方式 班组 建筑组
49、质量部 监理 1 放线复测 ★ ★ ★ ★ H 2 钢筋绑扎四级验收 ★ ★ ★ ★ W 3 模板安装四级验收 ★ ★ ★ ★ W 4 混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查 ★ ★ ★ ★ H 5 混凝土的坍落度、和易性检查验收 ★ ★ ★ W 6 混凝土浇筑完成后养护工作控制 ★ ★ ★ ★ H 7 拆模后进行混凝土外观检查验收 ★ ★ ★ ★ H 8 设备基础二次灌浆 ★ ★ ★ ★ S 见证方式说明： W—见证点，H—停工待检点，S—连续监视监护 5.3质量标准
50、 序号 验收项目 质量标准 选自规程 1 单位工程定位放线验收 表5.2.1 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程） 2 钢筋加工 表5.10.5 3 钢筋安装 表5.10.6，表6.4.4 4 模板安装 表6.4.1，表6.5.1，表5.10.1 5 模板拆除 表5.10.4 6 混凝土原材料及配合比 表5.10.7 7 混凝土施工 表5.10.8 8 混凝土外观及尺寸偏差 表6.4.4，表6.5.7，表5.10.9 9 设备基础二次灌浆 表6.11.8 5.4施工质量创优措施 5.4.1建立强有力的质量
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