铁路设备集中站工程施工部署与工艺方法模板.doc

一、编制依据1. 城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第一册建筑第二分册设备集中站1-3。2. 城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第五册房建结构。3. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-）4. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）5. 屋面工程技术规范（GB50345）6. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-）7. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-）二、工程概况2.1建筑概况铁科研设备集中站总共3座，除位置不一样，其结构和做法完全一样，结构为框架填充墙结构，层数为一层，单座设备集中站总建筑面积为131.1m2，平面空间部署呈“L”形状，建筑高度为5.5米。三座设备集中站0.00相对于绝对标高分别为：32.63m、33.16m、34.23m。抗震设防为标准设防类（丙类）。屋面防水等级及耐久年限：II级，耐用。建筑结构设计使用年限：50年。建筑耐火等级：二级。框架抗震等级：二级。建筑抗震设防烈度：8度。2.2地基和基础本工程采取独立柱基础，-0.6米处设置拉梁兼做围护墙基础。基础底埋深约1.5米。基底下地基土承载力特征值不应小于100Kpa。2.3砌体+0.5m以下砌体采取烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采取M7.5水泥砂浆；+0.5m以上部分采取加气砼砌块（密度小于7KN/m3）,用M5混合砂浆。2.4钢筋砼结构纵向受力钢筋砼保护层厚度部位板墙柱梁梁板式筏基保护层厚度梁柱箍筋及结构筋基础梁基础板底（有垫层）基础板底最小保护层（mm）25迎土室内3030354025153520注：各部分钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径各部位砼强度等级构件部位基础垫层柱梁板楼梯独立基础地下室墙体筏板、基础梁结构柱混凝土强度等级C15C30C30C30C30C30防水砼 C30防水砼C30C25钢筋采取、级钢筋。2.5门窗窗采取断桥铝合金，门窗立樘位置：除特殊说明外，均于墙面居中。2.6装饰外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石和灰色高级外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。楼面为防静电全钢活动地板楼面。室外台阶为水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。2.7屋面屋面为级防水砂浆面屋面，排水采取有组织外排水。三、工期安排3.1工期目标结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期3月16日，完工日期9月6日，总工期175日历天。其中设备集中站计划开工日期5月1日，完工日期7月29日，总工期90日历天。3.2工期确保方法a.我单位将选派一批参与过类似工程管理人员，组建现场指挥机构，并成立确保施工工期领导小组，合理布署，确保本工程工期目标实现。b.采取技术熟练劳务队伍、性能优良机械设备等技术手段，并经过合理施工布署将各生产要素组织起来，努力争取做到“空间连续、平面占满”。经过充足合理管理协调工作，安排好各专业施工次序。c.认真审核图纸，具体、正确掌握材料、设备要求和规格、型号，依据施工组织计划编制材料供给计划，依据施工进度计划调整编制物资修正供给计划，确保物资供给满足工程实际需要。d.深入施工区域做好施工前现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案。尽可能缩短运输里程，确保材料设备准期完好抵达施工现场。e.项目经理召集项目部关键组员及施工队队长，定时分析工程项目实施中出现问题，立即采取方法，确保工程按计划顺利完成。四、施工布署4.1组织机构根据统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致施工组织标准设定。项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设职能和保障服务机构及下辖施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通市政工程施工、胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下图：项目经理金国童施工组织管理机构图项目副经理:张军华项目总工:田耐物资部杭正安财务部杨书学工程部曹麦林试验室史喆垚办公室杨 兰安质部张新峰计划协议部鲁明明a.时间布署考虑季节施工原因依据工程具体开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气改变，以确保工程施工质量。b.空间布署考虑平行、立体交叉施工充足利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。c.工艺布署考虑分部步骤根据先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其它专业总施工次序标准进行布署。五、施工工艺方法施工步骤为：测量放线基础工程主体工程屋面工程装饰工程室内安装、设备安装工程隶属工程清理验收。5.1施工准备a.组织相关人员进行图纸会审，复核工程数量，依据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。b.依据控制测量结果放出牵引变电所所在位置，并进行复测校核。c.对全部参与施工人员进行施工安全交底和技术交底。5.2物资准备a.工程开工前，由项目物资供给部门充足做好市场调研工作，择优选择并确定合格供给商。b.制订材料、构件计划，立即采购和落实施工所需材料和构件，并按供给计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以确保工程正常施工不受影响。c.依据项目实际情况，制订项目部相关材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制订具体奖罚方法。5.3机械准备全部机械为新置设备并按要求进行保养、检修,确保施工顺利进行。5.4现场准备a.作好施工现场“三通一平”工作,确保进场后可立即投入施工。b.查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物情况并完成迁改或采取可靠保护方法。 c.施工场地现有线围网拆除及施工场地围护。5.5施工工艺5.5.1地基处理本工程采取独立柱基础，基础底埋深约1.5米，基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等相关要求，且承载力特征值不应小于100Kpa。基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少许渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。基坑支护采取按自然条件放坡，放坡百分比按1:1放坡。基坑周围严禁堆积荷载。5.5.2基础工程基坑开挖，并普遍钎探后立即通知甲方，勘察，设计，监理等相关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。本工程独立基础采取C30混凝土，基础尺寸为2200mm2200mm和2500mm2500mm，基础厚度分别为550mm和600mm。基础下敷设100厚C15混凝土垫层。在-0.8米至-0.2米处设置拉梁兼做围护墙基础，其拉梁截面为300mm600mm。(1) 施工准备1) 作业条件1、 办完地基验槽及隐检手续。2、 办完基槽验线验收手续。(2) 工艺步骤清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除(3) 操作工艺1) 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2) 钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达成1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣，柱插筋弯钩部分必需和底板筋成45绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板10cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶10cm处绑扎最终一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必需进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋质量通病。注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3) 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采取钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采取斜模板支护，利用螺栓和底板钢筋拉紧，预防上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)预防混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。4) 清理清除模板内木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5) 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超出混凝土初凝时间，通常不超出2h，为确保钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6) 混凝土振捣采取插入式振捣器，插人间距小于振捣器作用部分长度1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽可能避免碰撞预埋件、预埋螺栓，预防预埋件移位。7) 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。8) 混凝土浇筑浇筑混凝土时，常常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有没有走动情况，一经发觉有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，然后再继续浇筑。9) 混凝土养护已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。通常常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专员检验落实，预防因为养护不立即，造成混凝土表面裂缝。10) 模板拆除侧面模板在混凝土强度能确保其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专员检验混凝土强度，拆除时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。5.5.3主体结构工程主体框架结构施工次序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。5.5.3.1模板工程(1) 支设框架柱、梁板模板1) 框架柱模板支设在柱钢筋绑扎完并经过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用钢模板，50mm90mm木方，12螺杆支设。矩形柱模板采取钢模板，50mm90mm木方支设，12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高500，距形柱子模板支设详见矩形柱模板支设示意图。支设柱模，其标高、位置要正确、支设应牢靠。柱模根部要用水泥砂浆堵严，预防漏浆。2) 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包含安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L4米梁，支模时按施工规范要求起拱L10003Ll000。梁板模板安装次序以下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁摸底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺拴按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置和相邻梁模连接固定。梁板模板支设详见框架梁板模板支设示意图。3) 梁模板支设时要注意以下事项：a. 梁口和柱头模板连接尤其关键，通常可采取角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装正确，加固牢靠。b. 起拱应在铺设梁底之前进行。c. 模板支柱纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求部署。当设计无要求时，支柱间距通常不宜大于2m，纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于15m，纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。d. 采取扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆步距要按设计要求设置。(2) 楼板模板安装次序以下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检验模板平整度并调平楼板模板安装注意事项1) 单块就位组拼时，每个跨从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2) 模板块较大时，应增加纵横楞。3) 检验模板尺寸、对角线、平整度和预理件和预留孔洞位置。安装就位后，立即和梁、墙模板连接。4) 采取钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1213m，设一道双向水平拉杆。(3) 模板拆除模板拆除，非承重侧模应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1Nmm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范相关要求实施。对柱模板，要求在砼终凝，且强度达成50后拆除。对通常梁板，要求在强度达成设计强度75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必需待硷强度达成100后拆除，如因需要必需提前拆除，则必需加钢顶撑支项加固。必需得到试验员书面拆模通知才能够拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，依据抗压强度来判定是否拆模。模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位和自上而下标准，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最终拆除梁底模。梁板模板拆模次序以下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调整螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.5.3.2钢筋工程(1)材料要求钢筋：全部钢筋必需有出厂证实和试验汇报单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包含标牌及外观检验，并按相关要求抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量全部必需符合设计要求和相关要求。焊接用电焊条、焊剂规格、牌号必需符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必需按要求检验焊接质量。 (2)钢筋制作加工钢筋加工关键由钢筋除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采取加工厂机械化施工。钢筋加工好后由项目部派专员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木确保钢筋离地20cm以上。 (3)钢筋安装、绑扎a.钢筋加工好后由项目部派专员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木确保钢筋离地20cm以上。b.钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，查对钢配料料牌，查对成品钢筋形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋等级、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。c.受力钢筋连接头应设在受力处且同一根钢筋上宜少设接头。直径大于等于22mm钢筋采取机械连接，不得采取绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件纵向受力钢筋不得采取绑扎搭接接头。纵向受力钢筋接头应相互错开，焊接接头连接区段长度为35d且大于500mm，机械连接接头连接区段长度大于35d（d为纵向钢筋较大直径）。d当板底和梁底平时，板下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部纵向钢筋之上。e板上孔洞施工时做好和各工种沟通，依据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。当洞口尺寸小于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋长度在板受力方向应伸入支座长度5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。纵向受力钢筋锚固长度la，lae；搭接长度lL，lLe钢筋等级lalae(1.15la)lLlLe注：任何情况下锚固长度不应小于250mm。C25C30C25C30lalaHPB23527d24d31d28dHRB335d2534d30d40d35dd2537d33d42d38df板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设置220加强筋，两端锚入支座250mm。5.5.3.3砼工程 (1)准备工作:对已完成模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(关键请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。(2)砼浇捣次序：柱梁板。5.5.4砌体填充墙本工程在+0.5m以下砌体采取烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采取M7.5水泥砂浆；+0.5m以上部分采取加气砼砌块（密度小于7KN/m3）,用M5混合砂浆。砌筑砂浆用水泥必需要有出厂合格证并取样送试验室判定，合格后方能使用。水泥出厂日期超出三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新判定标号。砂浆骨料通常采取中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等杂物，水泥砂浆或强度等级大于M5水泥混合砂浆，砂子含泥量不超出5%，强度等级小于M5水泥混合砂浆，砂子含泥量不超出10%。砌筑砂浆应随拌随用，且必需在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌砖宜采取三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，操作时铺灰不宜过长，每次铺灰不超出四个丁头。不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要灰缝厚3-5毫米。在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，严禁事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。(1)操作工艺1)工艺步骤施工准备排砖撂底拌制砂浆砌多孔砖墙验评。2)砌筑前，基础墙或楼面清扫洁净，洒水湿润。3)依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4)拌制砂浆(2)注意事项1)砌体填充墙和钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500或（相近砌体皮数倍数），配置26钢筋和混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设置。在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。2)砌体填充墙高度超出4m时，在墙高中部或门窗洞顶设置和框架柱连接通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面为墙宽120，配筋为412，6200，圈梁纵筋和混凝土柱墙预留钢筋搭接。3)砌体填充墙长度超出5m时。墙长中部增设结构柱，其间距为3m。当门窗洞口宽度大于1米时在洞口两边增设结构柱。结构柱在上下楼层各H/6（且大于500mm）高度范围内箍筋间距为100。结构柱和预埋钢板焊接，埋件钢板厚6mm，面积和结构柱相同。4)砌体填充墙顶部和楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。5)生根于边框梁挑檐上外墙结构柱和框架采取有效拉结，此处设置拉结筋。6)砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：洞宽900150015002100210025002500300030003600h120150200250300As上210212212214216As下3123143163183186)女儿墙做法：框架柱在女儿墙处截面缩小为240240，配纵筋412，箍筋6-200。女儿墙水平长度大于4米时，在墙中间设置一根结构柱，生根于屋面梁内。结构柱长240mm，宽同墙厚，配筋412，箍筋6-20。5.5.5楼地面工程本工程楼地面为防静电全钢活动地板地面。其厚度为480mm，净空300mm。(1) 作业条件 1.首先根据设计图纸要求，事先把要铺设活动地板基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率小于8%安装前应清扫洁净. 房间平面为矩形，其相邻墙体必需相互垂直。施工时，地面基层用2:8灰土分层夯填，排夯密实，压实系数0.95。其上敷设100厚C15混凝土垫层 ，刷素水泥浆1道（内掺建筑胶），其上为20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。2.安装活动地板面层，必需待室内各项工程完工以后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。3架设活动地板面层前，要检验查对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四面墙划出 面层标高控制水平线。4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门判定合格方可组织按样板 间要求施工。(2) 操作工艺1. 工艺步骤 基层处理和清理-找中、套方、分格、定位弹线-安装固定可调支架和引条铺设活动地板 面层-清擦和打蜡 2. 基层处理和清理：活动地板面层骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率小于8。安装前应认真清擦 洁净，必需时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3找中、套方、分格、定位弹线：依据房间平面尺寸和设备部署等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下多个情况： ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差不显著宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由 内向外铺设。 ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和前后次序应综合考虑。 依据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四面墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下管线要注意避开己弹好标志支架座）。4. 安装固定可调支架和引条：首先要事先检验复核原室内四面墙上弹划出标高控制线，按选定铺设方向和次序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁组成框架一体后，应用水平仪抄平。5. 铺设活动地板面层：首先检验活动地板面层下铺设电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液和横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 确保四角接触平整、严密，不得使用加垫方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可依据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装对应可调支撑和横梁。随即应检验调整板块水平度及缝隙。6清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。5.5.6屋面工程本工程屋面设计为级防水砂浆面屋面，排水采取有组织外排水。(1) 屋面工程施工工艺步骤：钢筋砼屋面板清理防水涂料施工清理、干燥保温层施工，找坡找平层施工清理、干燥防水层施工砂浆抹面。1) 进行SF-T水泥基防水涂料施工前应对钢筋混凝土屋面板进行清理，涂料厚度为1.5mm，其上90mmSF-B保温兼做找坡层，找2%坡。2) 防水层本工程屋面防水保温层采取硬泡聚氨酯防水材料。进行防水卷材铺设前，基层必需洁净、干燥。先敷设30mm厚SF-D、20mm厚SF-M防水砂浆，其中SF-M面层防水砂浆震捣抹平压光，3m3m分格，缝宽10mm，缝填密封膏。防水卷材铺贴施工关键点：（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。（2）应先铺贴排水比较集中部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面和立面卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（3）卷材平行屋脊铺贴，长边搭接大于70mm，短边大于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开大于500mm，为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。（4）卷材铺贴前，找平层应干燥，通常现场试验方法：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34h后掀开检验，找平层覆盖部位和卷材上未见水印，即可铺设防水层。5.5.7装饰工程1.顶棚涂料施工工艺步骤基层处理素水泥浆甩毛刷水泥石灰膏砂浆，纸筋灰罩面打水平线满刮腻子并用砂纸打磨, 反复一遍顶棚涂料饰面(1) 基层处理抹灰前先对顶棚混凝土基层表面进行处理, 具体方法以下:1) 检验基层混凝土表面是否存在蜂窝、麻面、疏松等, 若有则应将松动部分剔除到实处后, 再用12.5 水泥砂浆补平并压光2) 检验基层混凝土表面是否有凹洼、缺棱掉角之处, 尤其是模板接口处, 若有则应用水泥砂填补平整并压光;3) 检验基层混凝土表面是否有凸出部分, 如外露钢筋头、铅丝、混凝土渣等, 若有则必需将其凿除洁净, 确保混凝土表面平整;4) 当基层混凝土表面出现裂缝时, 将裂缝处做成V 形切口, 再用12.5 水泥砂浆进行修补压平;5) 清除混凝土表面尘土、污垢和油渍等。(2) 基层处理完成以后，刷1:0.5:3水泥石膏砂浆，其上为纸筋灰罩面。(3) 打水平线首优异行主梁通线, 再到次梁, 另外还应在每一跨板中通水平线, 注意用腻子料打薄灰饼, 方便控制水平线, 确保天花抹灰平整。(4) 关键施工工序满刮腻子和砂纸打磨顶棚采取耐水腻子，待腻子准备好后就可进行刮腻子施工, 其次序为先主梁后次梁, 最终为天花板,从四面往中间方向刮, 并注意和楼板接缝和用力压抹,要求完成表面平顺且色泽均匀和粘结牢靠, 待其干透后用1# 砂纸打磨掉刮纹、腻子渣等, 确保其表面无粉化、刮纹、起皮等现象。(5) 刷涂料饰面使用排笔进行涂刷, 涂刷次序应从一个方向到另一个方向, 以防漏涂或涂层过厚, 涂料使用时应将沉淀在桶底填料充足搅拌, 使上下层涂料稀稠度和色泽一致。涂料溶剂( 稀释剂) 、底层涂料等均应合理地配套使用。在整个施工过程中, 涂料施工粘度应有专员负责调配, 不应任意稀释或加水, 对施工粘度或稠度必需加以控制, 使涂料施工时不流坠或显现刷纹。必需确保施工完成表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹, 分格缝和线长对应清楚美观。(6) 成品保护在天棚装饰工程完成后, 必需做好清扫和成品保护工作, 专门组织专职人员负责成品质量保护, 设专职成品保护人职员作到完工验收, 办理移交手续为止, 在工程未办理完工验收移交手续前, 任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。2.内墙涂料施工（1）墙体处理：整体墙面进行处理铲出墙体表面遗留下来灰砂，清楚灰尘、污垢和油渍。若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥砂浆进行修补达成平整，垂直。用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角直线，将柱、梁及填充墙等突出墙面混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水泥砂浆进行修补，达成横平竖直。（2）基面刮糙：墙面修补完成后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将墙面浇水12遍，水渗透墙体1520mm厚方可施工。（3）基层处理（批刮腻子）1）批灰前准备 所用腻子应符合设计要求及国家现行产品标准要求，并应有出厂合格证；材料进场时应现场验收，不合格材料不得使用。2）批灰施工A 墙体基层处理后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达成平整、不堆积、不漏刮。B 第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留痕迹、粗糙部位进行剔除，方可进行第二遍刮批腻子。C 第二遍噶批腻子完全干透后，确保墙体表面平整，阴阳角线平直。才能进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。3）墙面打磨清理A 第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用30cm15cm平板工具夹300#砂纸先磨，500#后磨。边打磨边从不一样角度检验打磨平整度。B 打磨完成，后先用鸡毛扫除尘，再次全方面检验墙面打磨平整度，是否遗漏或打磨未打透，确保在符合标准情况下进行底漆施工。（4）底漆涂料施工1)严格实施上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其它不需涂刷部分或物品包裹保护。才进行滚、扫或喷等方法底漆施工，施工时要尽可能注意保持地面环境整齐洁净。2)底漆完全干透后、检验确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。（5）面漆涂料施工1)底漆完成干透后刷涂/滚涂第一层面漆。2)第一层面漆完全干透后再次检验遗漏、沙眼、沟路等问题，用旧砂纸对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以预防暗哑色差。3)修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二层刷涂完全干透后再刷第三层（最终一层）面漆，约4小时漆膜表干后用白棉布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。4)施工完成，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理洁净。2.外墙装饰施工（1）施工准备1)材料、机具：外墙蘑菇石（规格符合设计要求），水泥、砂、木抹子，铁桶，扫帚，平铲，橡皮锤、分格条、小线。（2）作业条件：1)墙面清理。将墙面附着砂浆、杂物清理洁净；2)弹线排砖。依据设计要求，按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹线排砖。3)检验基层含水率，宜为1525。（3）施工工艺工艺步骤：必需先做样板块，经判定合格并确定施工方法后，方可大面积施工处理基层抹找平层排砖、分格、弹线贴蘑菇石勾缝清理表面。1)基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面杂质清理洁净2)在基体处理完成后，抹找平层，找平层为1：3水泥砂浆。找平层表面平整度许可偏差为4mm，立面垂直度许可偏差为5mm。检验方法见后边附表。3)排砖、分格、弹线：砖缝宽度标准上为8mm，分格，排砖必需使用整砖。对无法使用整砖部位，尽可能调灰缝，实在调不了，采取整砖切，放在不影响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度13。楼和楼之间水平缝要交圈，标高要控制好。4)粘贴蘑菇石：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为48mm。在粘结层初凝前或许可时间内，可调整面砖位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超出许可时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,以确保阳角相交成90度,阴角采取大包小做法。5)勾缝应按设计要求材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直次序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。6) 待表面干燥后和水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗洁净。（4）质量标准：1)蘑菇石品种、规格、颜色、必需符合设计要求和现行标准要求。2)蘑菇石镶贴必需牢靠，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺点。3)蘑菇石接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖压向正确，非整砖使用部位适宜。（4）成品保护：1)各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好蘑菇石。2)各抹灰层在凝结前应预防风干、暴晒、水冲、撞击和振动。3)拆除架子时注意不要碰撞墙面。5.5.8安装工程工厂制作木门框、扇，再出厂时应成套供给，并应有出厂合格证。木门框、扇进场时应检验质量并查对型号及数量。在安装前应检验，有没有串角、翘扭、弯曲等现象，如有必需修理或更换。门框、扇进场后应刷防腐油，不得漏刷。门框应按设计要求水平标高、水平面位置再在砌墙过程中进行安装，立框尺寸按图纸尺寸划好框位置。立框应用拉杆固定牢靠，不得有变形、位移等现象，用线锤吊直。门框和墙联结，要用扒钉或木砖联结，框一侧通常不少和两个扒钉或两块木砖，其间距小于1.2m。通常不许可后塞口安装门，假如需要先砌砖后安装门框时，应在预留门洞口同时，留出门框走头缺口，在门框调整就位后封死缺口。铝合金门窗制作加工必需符合铝合金门窗标准图集中各部尺寸和技术要求，铝合金门窗出厂时必需要有出厂合格证。铝合金门窗安装前应对铝合金门窗进行检验，如因运输，堆放造成铝合金门窗发生翘曲、变形必需进行校正和修理。六、质量目标、质量确保体系及方法6.1质量目标全部工程达成国务院颁发建设工程质量管理条例（国务院令第279号）及国家和铁道部现行工程质量验收标准及设计要求，全部工程一次验收合格率达成100%。6.2质量确保体系针对本工程特点和质量目标，建立工程质量确保体系，详见“质量确保体系框图”。6.3质量确保方法1、项目部成立以项目技术负责为首质量管理小组，对工程施工各个步骤工作质量进行管理，对整个工程质量负全方面责任，质检员负具体检验责任。2、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解。3、实施质量三检制，即在分包单位质检员自检基础上，由项目部质检员检测，合格后由监理进行交接检验，确保施工质量。4、班组长认真实施质量标准，按规程作业，对工序质量负责。5、设置专职内业人员，负责资料搜集整理，确保原始统计详实、项目完整、签字齐备。质量确保体系框图质量确保体系组织确保制度确保施工确保质量领导小组：项目经理、总工程师、各部门责任人、质检工程师、试验工程师。质量组施工组测量组试验组材料组设备组核实组宣传教育组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检验和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。搞好工程控制测量和复测，确保施工测量精度。做好材料进场验收和检验，负责现场试验工作。实施以管好、用好、维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备检验判定，填好运行统计，确保过程能力。依据质量情况，进行资金发放，有权不发放不合格工程相关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。开展QC小组管理活动。定时开展有针对性质量教育活动并组织考评。每个月底组织工程质量检验评选。不定时进行质量评定分析会。提供合格材料及其质量证实，搞好材料发放管理，并作好标识。工序检验质量检验材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达成目标七、安全目标、安全确保体系及方法7.1安全目标坚持“安全第一、预防为主”方针。建立健全安全生产责任制，制订严密安全确保体系和方法，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故。7.2安全确保体系见安全确保体系框图。7.3安全确保方法1、安全管理制度为确保施工中做到各项工作有章可循，制订各项安全作业规章制度及防护方法。建立安全事故汇报制度;安全生产奖罚制度；车辆运输运行安全作业制度；夜间施工安全作业制度；治安联防制度。劳动保护法规实施方法；多种安全标志调协规则及维护方法；多种机械操作规则及注意事项；防火消防方法；雨季防洪方法。把安全管理工作列入项目部领导交班会内容，随时掌握其工程进展中安全情况，发觉问题立即处理，实施动态管理。无书面技术交底，没查明施工现场地下电缆、水管等隐蔽设施，无保护方法不动工。2、安全生产制度安全生产责任制是施工中最基础安全管理制度，依据“管生产必需管安全”标准，将安全生产和各类人员统一起来，使安全工作层层有专责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面责任，避免类似情况反复发生。安全生产责任制是综合多种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负安全责任明确出来。使安全工作形成一个