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1、归档资料，核准通过。 未经允许，请勿外传！ **有限公司 年产3.2亿标块煤矸石烧结砖生产线项目 可行性研究报告 2009年10月21日 目 录 1总论... 1 1.1项目背景及编制依据.... 1 1.2研 究 范 围.... 3 1.3项目建设的必要性及意义.... 3 1.4要技术创新及关键设备.... 6 1.5主要技术经济指标.... 7 2.市场调查及市场预测... 8 2.1市场调查.... 8 2.2市场销售预测和发展前景.... 8 3建厂条件... 10 3.1
2、自然条件.... 10 3.2企 业 概 况.... 11 3.3资源.... 11 3.4配套及协作.... 12 4项目技术方案... 13 4.1生产规模与产品纲领.... 13 4.2工艺技术选择.... 13 4.3主要生产设备及来源.... 19 5总平面布置及运输... 20 5.1总平面布置的依据.... 20 5.2总平面布置的原则.... 20 5.3总平面布置.... 20 5.4绿化.... 21 5.5交通运输.... 21 5.6竖向布置.... 22 6土建工程... 23 6.1设计原则.... 23 6.2主要建筑物....
3、23 6.3全厂建筑物一览表.... 24 7给水排水与消防... 26 7.1给水排水.... 26 7.2消防.... 27 8电气自动化... 29 8.1供电.... 29 8.2配电及照明.... 29 9供热、通风除尘及动力... 31 9.1采 暖 通 风.... 31 9.2气体动力.... 32 10 劳动安全与卫生... 33 10.1 劳动安全设计.... 33 10.2生产中的有害因素.... 34 10.3安全卫生防范措施.... 34 10.4工业卫生.... 34 10.5预期效果与评价.... 34 11节能... 35 11
4、1节能编制依据.... 35 11.2节能概述.... 35 11.3能耗指标.... 35 11.4节能效果.... 35 12环境保护... 38 12.1设计依据.... 38 12.2主要污染源及治理措施.... 38 12.3绿化.... 39 12.4环境影响分析.... 39 13生产组织与劳动定员... 40 13.1企业机构设置.... 40 13.2生产组织.... 40 13.3工作制度与劳动定员.... 40 13.4员工培训方案... 41 14项目实施计划... 42 14.1项目实施计划编制原则.... 42 14.2项目实施进度
5、安排建议.... 42 14.3项目实施进度计划表.... 42 15工程招标投标... 44 15.1概述.... 44 15.2勘察招投标.... 44 15.3设计招投标.... 44 15.4施工招投标.... 44 15.5监理招标投标.... 45 15.6设备采购招投标.... 45 15.7大宗材料采购.... 45 16项目投资估算与资金筹措... 46 16.1编制说明.... 46 16.2项目建设投资估算.... 47 16.3项目总投资估算.... 47 16.4流动资金估算.... 47 16.5资金使用计划.... 48 16.
6、6资金筹措.... 48 17经济效益分析... 49 17.1经济效益计算的依据及说明.... 49 17.2项目总投资.... 49 17.3销售收入与成本费用测算.... 50 17.4利润总额及分配.... 52 17.5财务经济评价.... 52 17.6清偿能力分析.... 53 17.7财务评价结论.... 55 18结论与建议... 56 18.1结论.... 56 18.2建议.... 56 1总论 1.1项目背景及编制依据 1.1.1项目名称 ***有限公司年产3.2亿标块煤矸石烧结砖生产线。 1.1.2建设单位 建设单位：**有限公司
7、 建设地址：***市 1.1.3编制单位 ***公司 1.1.4项目背景 煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在全国各地大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自燃后散发出SO2等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果。据统计，一般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量的10～30％，数量十分惊人。为了我们子孙后代的生存、保护我们的生态环境、不浪费我们有限的土地资源，充分利用堆积如山的煤矸石已经势在必行，刻不容缓。 保护环境、减少污染、节能利废、节约土地是我国政府历来提倡并已作为我国的基本国策，为了我们子孙后代的生存，为了保护我们的生态环境、为了不浪费我们有限的土地资源，
8、同期处理、充分利用煤矸石，势在必行。 国家经济贸易委员会、建设部、煤炭部、国家建材局等八部局联合发布了国贸资[1998]80号文，关于印发《煤矸石综合利用管理办法》的通知，通知第五条要求：“煤矸石综合利用要坚持‘因地制宜、积极利用’的指导思想，实行‘谁排放、谁治理’，‘谁利用、谁受益’的原则，实行减少排放和扩大利用相结合、综合利用与煤矿发展相结合、综合利用和环境治理相结合，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一，不断扩大利用面，增加利用量，提高利用率。”通知第十一条要求：“大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制粘土砖生产，严禁占用耕地建设粘土砖厂；已建的粘土砖厂及其他建材企业生产建材产品，以
9、及有关单位在从事建筑、筑坝、回填等工程中，有条件的应当掺用一定比例的煤矸石。 墙材革新与建筑节能是节约能源、改善建筑功能、促进住宅产业现代化的客观要求，是当今全球建筑界的共同选择，是关系实施可持续发展战略的重大问题。为了限制直至禁止生产和使用耗能高、用土多、生产工艺落后的烧结粘土砖，鼓励生产使用轻质、高强、保温、隔热、隔音的新型墙体材料，以代替“秦砖汉瓦”，推进建筑节能工作的开展，国家、省、市都制定了一系列政策和法规。现在，针对实心粘土砖为主要对象的墙体材料革新已成为历史的必然。 煤矸石烧结多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。由于该产品具有自重轻、强度高
10、良好的承载抗震性能，具有优良的保温、隔热、隔音特点；在使用时，施工周期短、综合造价低，因此，有着广阔的市场。这种烧结砖的使用对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。 煤矸石原料处理采用国内性能优良、技术先进的设备和工艺技术，经充分破碎、陈化、成型、干燥、焙烧后完全可以生产高质量的承重和非承重煤矸石烧结多孔砖、空心砖，目前已广泛用于建筑设计和施工中。煤矸石中主要成份为炭质页岩、泥质页岩、砂质页岩、粉沙岩和少量石灰石，本身又含有一定的发热量，实际焙烧时，可以不用外投煤，利用自身的发热量进行焙烧而成，因此，利用煤矸石作为原料焙
11、烧成建材产品――烧结煤矸石多孔砖、空心砖，不需要燃料，属于节能项目。综合利用工业废渣大力发展新型墙体材料已成为国际国内的一个发展趋势。八十年代以来，德国、法国、意大利等国家利用先进工艺和设备利用煤矸石烧砖，已取得了很大的成功。 目前我国建筑墙体材料仍有大部分企业在生产使用实心黏土砖，每年毁田近1.3万公顷，耗煤7000万吨，同时造成了较为严重的环境污染。拟建项目利用煤矸石等固体废弃物生产烧结砖，可以充分利用煤矸石自身热量焙烧而成。真正实现制砖不用土、节能又环保的社会效益和经济效益双丰收的局面，因此利用煤矸石生产新型墙体材料――煤矸石烧结砖，达到“制砖不用土，烧砖不用煤”，既是利废节土、环保节
12、能项目，又是国家可持续发展战略项目。 山东省赤城 建材有限公司认真研究当地煤矸石的特点，对国内外利用煤矸石制砖技术进行了深入调查分析研究，决定利用工业废渣煤矸石，实现资源的循环利用。本项目分三期，拟上年产8000万标块煤矸石烧结砖生产线一条，年产1.2亿标块煤矸石烧结砖生产线二条。可以每年消耗约76万吨当地煤矿所产生的煤矸石。 1.1.5编制依据： 1．国发【1996】36号文：《关于进一步开展资源综合利用的意见》。 2．财政部 国家税务总局《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知》（财税字【2001】198号）。 3．财税字【1996】20号文件规定，综合利用废料的建
13、设项目享有免缴增值税的优惠政策。 4．财税字【1994】001号文件规定，利用煤矸石、矿渣、煤矸石作为主要原料生产的建材产品的所得，自生产之日起，免征所得税五年，五年后按25％缴纳。 5．国家建材局、建设部、农业部、国土资源部、墙体材料革新节能办公室联合下发的墙办发（2000）06号文：关于公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”大中城市名单的通知。 6．中华人民共和国国家标准《烧结多孔砖》GB13544-2000、《空心砖和空心砌块》GB13545-2003、《烧结普通砖》GB/T5101－1998。 7． 财综【2002】55号文件，关于发布《新型墙体材料专项基金征收和使用管
14、理办法》的通知。 8．国家墙改政策、《墙体材料革新“九五”计划和2010年发展规划》。 9.***有限公司提供的有关气象资料、工程地质资料。 10.**有限公司提供的原料，供电、供水等情况。 11**有限公司提供的背景材料及其它资料。 1.1.6编制原则 1.利用经济适用的设备技术，真空挤出机、3.3米宽干燥窑、隧道窑生产煤矸石烧结砖。 2.充分利用当地资源进行生产，降低产品成本。 3.工艺布置合理顺畅，生产技术先进可靠。 4.水、电暖综合考虑，合理配置。 5.总图布置根据具体情况全面规划，留有发展余地。 6.建筑结构在满足工艺要求的前提下应符合当地的气候要求
15、简捷、美观、节省。 7.环保、安全劳动卫生遵循“三同时”原则，符合国家有关规定。 1.2研 究 范 围 1.进行市场分析和需求预测 2.分析建厂条件 3.提出建厂方案、包括工艺技术选择、设备选型、建筑结构、供电、供气、给排水方案等。 4.提出环保、劳动安全卫生的措施。 5.进行投资估算和项目经济评价。 1.3项目建设的必要性及意义 1.实现了资源的循环利用，节能节土的需要 随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。我们国家的粘土实心砖已经达到7000多亿块，这样一个数字每年消耗的土地大约是110万亩左右，一个砖厂至少要占用50亩土地，
16、有的高达200亩，这说明我国毁坏农田，破坏土地已经到了相当严重的程度。必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。 开展资源综合利用是我国一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境，提高经济效益，促进积极增长方式由粗放型向集约型转变、实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。 **有限公司利用煤矿排放的废渣煤矸石生产烧结砖，烧结砖又可以用于发展建筑材料工业，既解决了煤矸石占地且污染环境的问题，又解决了烧结砖厂的原料问题，实现了资源的循环利用。 国务院国发（1996）36号《关于进一步开展资源
17、综合利用意见的通知》要求高度重视资源综合利用工作，并给出了许多优惠政策，如《关于企业所得税若干优惠政策的通知》（财税字〔1994〕001号）、《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》（财税字〔1996〕20号）、《关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值优惠的通知》（财税字〔1996〕21号）、《关于印发固定资产投资方向调节税“资源综合利用、仓储设施”税目税率注释的通知》（国税发〔1994〕008号）等。 同时还规定：建设行政主管部门应从建筑设计标准、施工规范和要求等方面积极支持企业利用废物生产新型建筑墙体材料的推广工作。 拟建的年产3.2亿标块煤矸石烧结砖生产线，年用
18、煤矸石近76万吨，可节土57万m3，折合约570多亩土地，同时，还可节省煤矸石排污费及排放占地费，为电厂带来可观的间接效益，同时促进了新驿镇的环保和资源综合利用，带动循环经济的发展，为本地区的墙体改革起到了示范作用，本项目的实施不仅有较好的经济效益，而且更有显著的社会效益。 2.充分利用工业废渣，治理污染、保护环境，是环保工作的需要。 煤矸石不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏了生态环境，危害着人类的健康，如不进行有效治理，其无穷的后患将会影响到子孙后代的生存环境。利用煤矸石生产性能优良的新型墙体材料――煤矸石烧结砖，实现排灰与利用灰的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有
19、效、最长久、最彻底的途径。以年产3.2亿块煤矸石烧结砖（折标砖）生产线的生产规模计算，每年消耗煤矸石量76万吨那么，按照该生产线最低寿命15年计算，共计消耗煤矸石量为约1140万吨。 随着国家墙体材料改革，限制粘土实心砖的生产和使用等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策、法规等宏观调控条件。 3.建筑材料工业和建筑业发展的需要 建材工业贯彻可持续发展战略，坚持节能、节水、节土、保护环境，充分利用可再生资源，大搞技术创新，努力推进行业生产技术、工艺、设备的进步，实现建材工业“由大变强、靠新出强”的跨世纪发展宏伟目标，发展高科技含量，高附加值的新型建材产品，形成规模化，机械化
20、自动化的高起点生产线，优化改造传统产业及产品结构，是建材工业发展的迫切要求。该生产线利用煤矸石生产烧结砖，它具备了优越的物理性能及其它优点，除生产中的节能、省土之外，带来了社会环境方面的效益是利废，减少了环境污染，减轻了建筑物自重，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且降低了工人的劳动强度，提高了施工工效，缩短了施工工期； 4.国家墙体材料改革的需要 众所周知，多少年来，“秦砖汉瓦”一直是我国的传统建筑材料，时至今日实心粘土砖仍是广泛使用的主要建筑墙体材料之一。砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占地500多万亩，其相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田一百多万亩。随着我国建设
21、事业的不断发展，砖瓦需求量也迅速增长，制砖毁田、浪费能源、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。另一方面，我国每年排放的煤矸石到2010年将达2亿吨，历年堆积的工业废渣多达70多亿吨，占用土地100多万亩，污染也十分严重。《中国21世纪议程》发展战略中要求墙体材料向节能、节土、利废方向发展，利用煤矸石制造烧结砖作为新型墙体材料，完全符合国家墙体材料改革方向。 国家对墙体材料改革工作提出了要求，党的十四届五中全会《决议》强调，要大力发展新型建筑材料和制品。在“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水减少污染
22、为重点，开发和推广新型建材及制品。限制实心粘土砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。1996年12月国家两部两局在北京召开了第二次墙体材料革新工作会议，会议通过了“全国墙体材料革新九五和2010年发展规划”。为了加强对全国墙体材料改革工作的领导，由两部两局组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构，推动这项改革工作向前发展。 国务院于1992年颁发了国发（92）66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产。以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策。如山东省墙改办也出台了许多墙改方面的政策，以推动山
23、东的墙改工作，规定在城市的规划区内，凡新建扩建的建设工程，逐步实行使用新型墙体材料的制度。 国家及各级政府对生产使用新型墙体材料制定出许多优惠政策：实施节能住宅设计，节能住宅固定资产投资方向调节税为零税率；生产新型墙体材料项目的投资方向调节税实行零税率；生产原料中掺煤矸石等渣的建材产品免征增值税。 近几年来，从中央国务院到行业主管部门和地方各级政府，都已经十分重视了墙体材料革新工作，并加大了工作力度。中共中央[1997]11号文件又对限制实心粘土砖提出了明确要求。国家建材局党组又提出建材“由大变强，靠新出强”的跨实际发展战略，墙体材料改革又摆在了极其重要的位置。 自国家召开第二次墙体材料
24、革新工作会议以后，对于墙材革新工作又提出更高要求，争取2000年全国新型墙体材料所占的比例达到25％的目标。我国当前空心砖仅占新型墙体材料总量的6.7％，占墙体材料总量的1.55％，非粘土砖和工业废渣目前占到62.8％，国家建材局提出“九五”要适应人民经济生活水平提高和住宅产业化的要求，提高产品档次和技术技术水平，尽快建设一批在市场上有竞争能力，上档次上水平，上规模的新型建材产品生产线。 该项目的建设正是适应了国家墙改政策和需要，是符合墙体材料的发展方向的。 1.5主要技术经济指标 表1－1 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 生产规模 万标块/a 3
25、2000 2 日产量 万标块/d 96.97 以330天/年算 3 产品规格 mm 见项目技术方案 4 烧成温度 ℃ 1050～1150 5 烧成周期 h 21～24 6 煤矸石年用量 t 765543.1 7 设备总装机容量 kW 4451.25 最大计算负荷 kW 3338.45 最大年用电量 万kW·h 1343.62 8 年耗水量 m3 122468.8 实际用水量 9 货物运输量 t 1436613.1 10 全员人数 人 396 生产
26、人数 人 382 11 占地面积 m2 135000 建筑面积 m2 35358 12 总投资 万元 8641.84 其中：建设投资 万元 8039.78 流动资金 万元 558.86 13 平均单位成本 元/标块 0.15 14 年平均利润总额 万元 1679.68 15 总投资收益率 ％ 19.65 16 投资利税率 ％ 21.66 17 投资回收期 年 6.59 税前 18 财务内部收益率 ％ 25.54 税前 2.市场调查及市场预
27、测 2.1市场调查 新驿镇位于山东省兖州市西部。北临宁阳县，南接济宁市，西靠汶上县城。距离均不超过30公里，市场回旋空间较大。就市场来讲，市场需求比较旺，砖价格持稳步上升状态，潜力较大。 兖州市近年来城市建设项目和重点建设项目多，十一五期间将实施信农村建设及煤矿周边村庄搬迁，兖州市的西扩也将与济宁市连成一片，城市基本建设任务重，固定资产投资规模大，经分析测算，仅兖州市年需求用砖量就为10多亿块，加之还可向周边地区销售，但兖州市附近现有煤矸石生产线，仅有本公司一家。现各乡镇几十个小型砖厂均为粘土砖生产，均在1000多万左右，目前仍存在供不应求状况。2009年实行全部禁粘禁实后，将存在
28、巨大的市场空间。 2.2市场销售预测和发展前景 煤矿年排放煤矸石巨大，完全可以说原材料资源十分丰富，并且可无偿使用。这就使得该产品成本在竞争方面，有很大的优势。在性能方面，煤矸石烧结砖采用硬挤出成型工艺，比粘土实心砖具有比重轻、强度高的特点，产品档次高，建筑功能好，花色品种多，其各项技术指标大大优于粘土实心砖，从而使这种产品具备了很强的市场竞争能力。 近几年的国家产业政策表明，限制及禁止粘土砖的生产和使用，大力发展以废渣代粘土的新型墙体材料已是大势所趋，灰渣砖生产必将取代粘土砖生产已成定局。在这一发展趋势下，为了节约耕地资源，兖州市将在2009年内全面禁止粘土红砖的生产。 目前，实心粘
29、土砖厂都是粗放式的生产方式，基本上是手工操作，低水平的生产技术，产品质量得不到保证，空心砖的生产量仍很少，随着建设规模的不断扩大，毁田严重，能耗高、质量差的粘土砖厂将被关闭，墙体材料供需之间的矛盾将越来越突出，利用煤矸石等工业废渣生产多孔砖、空心砖则是解决这一问题的最佳途径，投产后将有巨大的市场。从目前国内市场实际情况看，凡是发展多孔砖、空心砖的地区，如上海、北京、沈阳、昆明、淄博、三门峡等地区，产品都十分畅销。从国际上看，世界各发达国家空心砖占有很大比例，如德国占砖产量的90％，意大利几乎100％,瑞士、奥地利90％，罗马尼亚占60％，而我国当前烧结多孔砖、空心砖仅占墙体材料总量的20％左右
30、与上述国家差别太大。 利用煤矸石制造烧结砖，利国利民，产品具有很强的竞争力，国家给予支持和优惠政策，它使占用耕地、毁田制砖的现象得到进一步的遏制。 综上所述，在兖州市建设煤矸石烧结砖生产线，是具有战略眼光的举措。随着国家墙改工作的不断深化，住宅产业化作为国家新的经济增长点和进程的加快，通过近几年的大力宣传和推广，新型墙材具有节能、节地、利废、重量轻等优点，正日益受到建筑业主和设计施工单位的重视。随着粘土实心砖全部淘汰，新型墙材100%应用率的目标最终实现，新型墙材市场远景更为广阔，必将对促进我国建材、建筑行业产业升级和产品的更新换代产生深刻的影响。这条生产线年产的3.2亿标块煤矸石烧结砖
31、在国家墙改政策的推动下，其销售市场和前景十分乐观，远远不能满足该地区及周边建筑市场的需求，企业通过该项目的实施也将会获得良好的经济效益。 3建厂条件 3.1自然条件 3.1.1地理位置 新驿镇位于兖州市西部。地理坐标东经116°06′~116°27′，北纬35°11′～35°38′东北临宁阳县城区，南接济宁市，西靠汶上县。 3.1.2气象资料 新驿镇属温带季风区大陆性气候，春旱多风，夏热多雨，秋高气爽，冬季干冷，四季分明。年平均气温12.8。C～13.9。C。在东亚季风影响和控制下，干湿季节分明，年降水量在季节分配上很不平均。春季温度回暖快，气候多变，降雨稀少，多西南风。3～5月
32、平均降水量99毫米，占年降水量的15%，而蒸发量大，常形成春旱，夏季炎热多雨，高温高湿，降水集中，常有暴雨。6～8月份平均降水稀少，12月～2月平均降水量30毫米，占年降水量的5%。 所在地区属暖温带季风大陆性气候，四季分明。气象条件如下： 1.气温 年极端最高温度 40.3 。C 年极端最低温度 -18.1 。C 年平均温度 13.6 。C 2.风向 全年主导风向 东
33、北风，南风（夏季） 年平均风速 2.4 m/s 历年最大风速 17 m/s 3.降水量 年平均最大降水量 691.4 mm 历年日最大降水量 959.3 mm 年最大积雪深度 13 cm 4.湿度 年平均相对湿度 68
34、 % 最热月平均相对湿度 73 % 最冷月平均相对湿度 64 % 3.1.3交通运输 兖州市交通便利，公路、铁路、水运、等各种交通运输设施齐全。新石铁路、京福高速公路日荷支线、327国道穿城而过，“京九”铁路·“京沪”铁路·等多条干线在此通过。距省会济南2.5小时车程；济宁机场座落在县城南10公里处，已开通北京、上海、广州、青岛等航线；嘉祥港水运码头经京杭大运河可转运苏、沪、浙一带。市境内交通运输方便，全市通车里程达3314公里。 3.1.4社会环境与经济条件 新驿镇镇政府下辖57个行
35、政村，人口5万人。 新驿镇经济结构合理，一、二、三产业发展良好，潜力巨大，前景广阔。工业拥有煤炭、纺织、化工、食品、机械、轻工、电子、服装、等主要行业。形成了结构合理、有本地特色的多元化、多系列、门类齐全的工业体系。与20多个国家和地区有着良好的贸易往来，出口产品120余种。民间艺术、丝绸、工艺源远流长；是国家命名的“中国丝绸之乡”。 综上所述，该项目区交通便利，投资条件好，建设条件优越，对项目的建设与生产经营十分有利。 3.2企 业 概 况 **有限公司主营砖瓦制造，其前身为兖州市齐氏工贸有限公司。2009年由齐强，齐耸共同出资，注册为**有限公司。公司法人齐强，大专学历，有丰富的企
36、业管理经验，雄厚的资金实力，经考察后，引进北京双鸭山Jzk50/45-30F真空挤砖机生产线，在新驿煤矿西侧，建设新型全煤矸石烧结砖生产线达到资源综合利用和节能的政策要素。达产后年可产3.2亿标块煤矸石烧结砖，安置当地下岗职工和农民工近400人，能推动新驿镇新墙材材料的技术推广。 3.3资源 该项目原料为煤矸石，新驿镇境内矿产丰富。已探明有煤面积100平方公里、总 储量3亿吨。本项目所用煤矸石主要来自新驿煤矿，现有煤矸石存储量近200万吨，且以每年90万吨左右的排放量继续增加，我公司与之建立了长期合作关系，且以合同的形式对供应质量和数量确定下来。完全可保证本项目每年约76万吨煤矸石的
37、消耗。 3.4配套及协作 3.4.1供电 项目设备总装机容量为4451.25kW，最大计算负荷为3338.45kW，年用电量为1343.62万kWh。其中生产线一期用电设备总装机容量为1019.85kW，最大计算负荷764.89kW，最大年用电量为303.52万度；生产线二期（三期）用电设备总装机容量为1715.7kW，最大计算负荷1286.78kW，最大年用电量为520.05万度。 由新驿供电站引入10千伏线路，以直埋方式敷设至本工程新建变电所。 3.4.2供水 项目所需水量为122468.8m3／年（实际用水量），日用最大计算水量为507 m3。厂区采用自备水井供水，在厂区内建
38、蓄水池一座，可满足项目用水要求，且水质符合标准。 3.4.3排水 生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管。冲洗水、生产废水经沉淀池处理后，循环使用。 项目排水量16363.3m3/a，49.59m3/d。 3.4.4协作条件 1.一般的设备维修问题，由本厂的机修车间解决。 2.厂区位新驿镇政府驻地附近，社会配套协作条件较好，厂址交通便利，较大的机械加工及其它问题，可协作解决。 3.一般生产技术问题可自行解决，重大技术问题可依托山东中材工程公司及双鸭山东方公司等国内科研机构及企业。 4项目技术方案 4.1生产规模与产品纲领 4.1.1生产规模 本项目根据建设单位新上煤矸石烧结
39、砖的实际情况以及当地工程建设情况，为保证工程顺利投产，产品质量达到国标，产销两旺，采用稳妥可靠的生产工艺及设备，拟上三期煤矸石烧结砖生产线，一期一条年产8000万标块煤矸石烧结砖生产线，二期一条年产1.2亿标块煤矸石烧结砖生产线，三期一条年产1.2亿标块煤矸石烧结砖生产线。 4.1.2产品品种 生产的品种规格见表4－1。 表4－1 煤矸石烧结多孔砖、空心砖品种规格 产品品种 规格（mm） 孔洞率(%) 折标 承重多孔砖 190×190×90 30 2.2 240×115×90 30 1.7 非承重空心砖 240×240×9
40、0 50 3.54 240×240×115 50 4.53 注：非承重空心砖其他规格尺寸可根据市场需求确定。 生产花色品种可根据建筑设计节能规范要求和市场变化或用户需求进行适当调整。产品在设计规格时不但有国标规格，同时，还需设计模数烧结墙砖以满足建筑要求，还要将相应的配砖考虑到设计中。在根据产品市场需要，可以生产加砂、辊压等各种空心砖品种。 4.1.3产品质量 产品质量执行国家标准国家标准GB5101-1998《烧结普通砖》，产品质量达到一等品的质量指标。 另外，产品表面光滑，无色差，砖的内部无严重的黑心。 4.2工艺技术选择 4.2.1工艺技术选择的主要依据及原
41、则 煤矸石烧结多孔砖、空心砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术，自八十年代末，我国在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结多孔砖、空心砖生产技术。利用煤矸石生产烧结多孔砖、空心砖，在国内设计建成及在建的有几百条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的良好效果，同时也取得了较好的经济效益和巨大的社会效益。由于利用煤矸石原料制造多孔砖、空心砖产品，生产过程比较复杂，生产工艺对原料要求较高，对原料处理和设备性能要求也高。该生产线的工艺路线和设备选择都是在国内成功经验的基础上，以低投资达到高起点，高层次的技术水平设计。 1．根据煤矸石的热值的实际情况，煤矸石热
42、值恰好可满足自身烧结所用热量，因此采用了全煤矸石作为原料，也相对减少了生产成本。 2．采用硬塑挤出技术，增加坯体的强度。 3．采用先进设备，机械化、自动化程度较高。 4．利用工业废渣，资源综合利用率高。 利用煤矸石烧结砖，实现资源综合利用的目的，符合国家可持续发展战略要求。 6．节约能源，能源综合利用率要高。 在生产过程中，做到各种能源的良好调配，使生产时上一工序废弃的能源在下一工序或其他工序中被合理利用，全面提高能源的综合利用率。 原料是基础，成型是保障，烧成是关键。因此，本项目采用国际上九十年代最先进的生产工艺技术、设备配置、配方等，进行严格的原料精细处理工艺采用高挤压力挤
43、出机，一次码烧工艺，实现窑炉的可控烧成，生产高档次、高质量的烧结砖。 4.2.2工艺流程 煤矸石 ¯ 箱式给料机 ¯ 皮带输送机 ¯ 粗锤式破碎机 ¯ 皮带输送机 ¯ 细锤式破碎机 ¯ 皮带输送机 ¯ 双轴搅拌机机← 水 ¯ 皮带输送机 ¯ 可逆配仓皮带输送机 ¯
44、 陈化库 ¯ 箱式给料机 ¯ 皮带机 ¯ 双轴搅拌机← 水 回 ¯ 皮带机 ¯ 坯 真空挤砖机← 水 ¯ 自动切条切坯机 ¯ 分坯运坯机
45、 ¯ 窑车 ¯ 摆渡车 ¯ 供暖 螺旋顶车机 回 ¯ 干燥窑 车 余 ¯ 热 液压顶车机 ¯ 隧道窑 ¯ 成品 ¯ 检验、储存 ¯ 成品堆场 4.2.3工艺技术方案选择和说明 1. 工艺技术方案的选择依据主要是根据原料物理性能、化学性能、矿物组成、工艺特点、生产规模、
46、投资规模、国内同类产品生产情况、各种设备使用情况以及建设单位对机械化、自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺拟采用国内成熟先进的挤出成型、一次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯由人工码至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。 2.原料配方处理 根据原料分析及各阶段的实验，本项目为全煤矸石内燃，可以烧出合格的砖坯。 3.原料制备及陈化困存 煤矸石先运至原料堆场进行存储、风干，部分原料堆放到厂区内的原料棚内以备雨季时的使用。配料时，将风干好的煤矸石由铲车送入箱式给料机，然后进入锤式破碎机破碎，破碎后的物料进入双轴搅拌机机中充分搅拌，提高可塑性和均匀性，再由皮带机、可逆配仓皮带机送
47、入陈化库陈化，以提高混合料的均匀性和塑性，陈化时间为3天以上。 工艺中设计选用原料陈化库，使原料保证72小时以上的陈化时间，试验和实际生产证明，陈化能显著改善原料成型、均化等性能，对提高产品质量是有利的保证。如果原料不能很好陈化，成型就比较困难，产品外观受影响，这已被生产实践证明。 4.成型、干燥、焙烧 陈化后的原料经机械挖料、皮带机送入箱式给料机中，由皮带机送入二搅中，进一步挤练以提高塑性及混合均匀，然后送入双级真空挤砖机挤出成型。在真空挤砖机上级搅拌处设置加水管调节成型含水量。挤出泥条经表面装饰后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，码到干燥车上，再由干燥车运转系统将干燥
48、车移到干燥窑内干燥，干燥后送到隧道窑内焙烧。 4.2.4主要生产工艺指标 1．原料自然含水率 ＜6％ 2．粗碎粒度 ＜20～60mm 3．细碎粒度 ≤3mm 4．成型水分 13～18％ 5．挤砖机工作压力 3MPa 6.工艺计算的依据，见表4-2。 表4-2 工 艺 计 算 依 据 表 序号 名 称 单 位 指标 备注 1 年产量 标块 320000000 2 日产量 标块 969697 按330d/a计 3 标砖单重 kg 1.9 4 原料制
49、备损失率 % 2 5 成型合格率 % 98 6 干燥合格率 % 98 7 焙烧合格率 % 98 8 烧失量 % 11.25 7.各工段生产指标 全煤矸石烧结多孔砖、空心砖各工段生产指标，见表4-3。 表4-3 矸石烧结多孔砖、空心砖各工段生产指标表 序号 工段名称 废品率或工艺损失率 放大系数 单 位 每 天 每 年 重量 块数 1 成品 1.0000 1.0000 万标块 96.9697 32000 2 检选、卸车 2% 1.0204 1.0204 万标块
50、98.94867 32653.06 3 烧成 2% 1.0412 1.0412 万标块 100.968 33319.45 4 烧失量 11.25% 1.1732 1.0412 5 干燥 2% 1.1972 1.0625 万标块 103.0286 33999.44 6 成型 2% 1.2216 1.0842 万标块 105.1312 34693.31 7 原料制备 2% 1.2465 1.1063 吨 2296.629 757887.7 8 原料运输 1% 1.2591 1.1175 吨
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