毕业论文香醍漫步三期1组团主体结构施工方案.doc

重庆万泰建设（集团）有限公司 龙湖香醍漫步三期项目主体结构施工方案目 录第一章 编制说明及编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据3第二章 工程概况4第三章 工程施工管理目标4第一节 质量目标4第二节 安全文明施工目标4第四章 主要分部分项工程施工方法5第一节 施工测量的控制5一、工程平面控制5二、工程高程控制5三、测量仪器及人员配备5第二节 钢筋工程6一、原材料要求6二、施工工艺流程6三、钢筋加工6四、钢筋连接10五、钢筋绑扎、安装10六、钢筋工程质量保证措施12七、钢筋工程质量检查标准14八、其它注意事项15第三节 模板工程16一、模板工程主要施工方法选择16二、施工准备17 三、板模板及支撑体系33四、模板工程施工工艺流程40五、模板工程一般构造措施46六、模板工程主要施工节点48七、模板工程质量保证措施56八、质量检查标准57九、模板拆除58第四节 混凝土工程59一、施工工艺流程59二、砼泵的设置59三、输送管道的敷设59四、输送管的楼层布置59五、砼的浇筑及振捣59六、砼的养护60七、混凝土工程质量保证措施60第五章 混凝土质量通病防治措施62一、混凝土质量通病现象及治理62二、施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。62三、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。63第六章 质量保证措施63第一节 原材料质量保证措施63第二节 机械设备保障措施64第三节 技术保障措施64第七章 安全文明施工保障措施65第一节 施工用电安全技术措施65第二节 脚手架施工安全防护措施66第三节 临边处安全防护措施66第四节 模板安装安全措施66第五节 钢筋工程的施工安全措施67第六节 砼浇筑振捣安全施工措施68第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明1、本施工方案严格按照施工规范及强制性条文的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装（另出专项方案）两大专业组成，本方案主要针对主体结构工程施工进行编制。本施工组织方案作为指导龙湖香醍漫步三期项目主体结构施工的技术性文件，编制时侧重于对施质量、质量保证措施、质量通病防治、以及交房后业主投诉的焦点，安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 2、本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点问题：1）、主体钢筋工程；2）、主体模板工程3）、主体混凝土工程； 3、本方案凡未注明计量单位均为“mm”第二节 编制依据一、中国建筑西北设计研究院有限公司的龙湖香醍漫步三期项目施工图。二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、国家和行业现行的施工及验收规范。混凝土结构工程施工及验收规范2010版(GB50204-2010)冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ 95-2011）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)四、地方和企业现行的施工工艺和工法：竖向电渣压力焊施工工法（Q/CJZ（TG）004-96）住宅工程质量通病控制技术规程（DBJ/T50-074-2008）万泰建设2010版钢筋工程施工工艺万泰建设2010版模板工程施工工艺万泰建设2010版混凝土工程施工工艺万泰建设2010版安全文明施工标准第二章 工程概况龙湖香醍漫步项目位于西安市东郊，地块东临浐河西路，西临长田路，南临黄家坡路，北临韩森路，占地面积约3.9万。本工程由地下车库和6栋洋房（4#9#楼）组成。其中，洋房地下2层；地上洋房除4#楼为6+1层外，其余均为9+1层。4#楼建筑屋脊高度为24.3m，其余建筑屋脊高度为33.3m。洋房4、6、7#楼0.000m相对于绝对标高为409.8m；5、8、9#楼0.000m相对于绝对标高为410.00m. 本项目洋房建筑面积48206.9，其中地上建筑面积43353.4，地下建筑面积4853.5。工程结构特点：结构类型为剪力墙结构，基础结构型式为筏板基础，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，结构抗震等级为一级，本工程设计使用年限50年。地下室耐火等级一级，地上防火等级二级。地下部分防水等级一级。工程施工管理目标第一节 质量目标坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程。第二节 安全文明施工目标确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。达到市级文明工地。第三章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取及定位根据本工程4-9#洋房各自的平面布局特点，均采用十字线作为首级控制网，具体详见施测方案。二、工程高程控制本工程建筑洋房竖向均设1个水准点，竖向传递完成主体结构施工，采用DS3水准仪进行楼层标高抄平。层间测量标高偏差方可控制在5mm以内，以满足施工对测量精度要求。三、测量仪器及人员配备（1）测量人员配备：l 测量工程师2名，负责施测方案编制及控制网建立。l 测量工长3名，负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度控制及测量放线资料、报验工作。l 测量放线员3名，负责施工现场日常放线及抄平及复测检验工作。（3）测量仪器配备测量仪器配备一览表仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪南方1台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪DJ24台控制网建立及施工放样检校合格激光铅直仪5台轴线竖向传递检校合格水准仪（配5m塔尺）DS34套控制网建立及标高抄测检校合格水准仪（配铟 钢水准尺）DS11套沉降观测检校合格鉴定钢尺50mm1把控制网建立检校合格普通钢尺50mm8把施工放样检校合格拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机6台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干未尽事宜详见本工程施测方案。第二节 钢筋工程本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。一、原材料要求1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。二、施工工艺流程1）柱墙钢筋绑扎：放线钢筋位置、间距校正套箍筋筋竖焊接竖焊接头检查划线柱箍绑扎竖向定位水平筋绑扎挂拉钩挂垫块（安装预埋）校正自检验收 2）梁钢筋绑扎：梁筋布料、划线扎主梁扎次梁焊接梁垫块梁筋自检验收3）板钢筋绑扎：划线板底筋、板筋布料板底筋绑扎安装预埋及吊模（板底垫块）板面筋马凳安装校正自检验收混凝土浇筑护筋验收三、钢筋加工1、严格按经审核的料表进行下料制作;各种钢筋弯心半径及下料长度按下图:1)弯心半径取值: 圆钢2.5d,一般部位变形钢筋4d;顶层边节点变形钢筋: d25时取6d, d25时取8d2)各种钢筋下料长度:箍筋下料长度=内空尺寸(a+b)*2+26.5d拉筋下料长度=内空尺寸a+25.75d圆钢末端加180度弯钩下料长度=外包尺寸a+6. 25d直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸a、光圆钢筋：D=2.5d,下料长度=a+b-1.75db、变形钢筋，一般部位：D=4d,下料长度=a+b-2.1dc、变形钢筋，顶层边节点： d25，D=6d,下料长度=a+b-2.5dd、变形钢筋，顶层边节点： d25，D=8d,下料长度=a+b-2.93d板筋直钩下料长度=外包尺寸a+2h-3.5d圆钢末端加5d直钩下料长度=外包尺寸a+3. 25d，为便于施工，弯钩平直段应有3d，下料长度修正=外包尺寸a+3. 5d45度吊筋下料长度=2.828h+b+100+31.37d，h=主梁上下排主筋间最小净空高度-25mm。60度吊筋下料长度=2.31h+b+100+37.46d，h=主梁上下排主筋间最小净空高度-25mm。2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度500的余料必须合理利用，利用在如下部位：1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d且500区域）应错开50%。2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。8)在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。三、钢筋连接1、柱子：各楼层竖向钢筋连接方式按以下连接方式：直径14，采用绑扎搭接；14直径25，采用电渣压力焊；直径25，采用直螺纹连接。柱子纵向钢筋只要有采用绑扎搭接接长的，均在搭接区段对箍筋按100进行加密处理。2、墙（暗柱）：竖向钢筋连接方式按以下连接方式：直径14，采用绑扎搭接；14直径25，采用电渣压力焊；直径25，采用直螺纹连接。墙内暗柱纵向钢筋只要有采用绑扎搭接接长的，均在搭接区段对箍筋按100进行加密处理。3、梁：梁的纵向钢筋直径16mm时采用绑扎搭接；16mm钢筋直径22mm时，采用焊接接头（梁面筋、底筋、侧筋均采用单面搭接焊）；钢筋直径22mm时，采用机械连接。4、板：均采用绑扎搭接。四、钢筋绑扎、安装1、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。2、钢筋起步间距：1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；2）墙分布筋：水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起按50mm开始绑扎第一道水平筋；竖向分布筋起步从柱边（含暗柱）起按墙身钢筋间距绑扎第一道竖向分布筋。3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；4）板钢筋：从梁角筋中心点起按设计间距的1/2开始绑扎第一道钢筋。3、柱子纵向受力钢筋接头距离楼面MAX（柱长边尺寸，500mm,1/6楼层净高）;顶层边柱纵向钢筋按011G101-1图 “柱顶纵向钢筋构造（二）”施工；梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应有跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。5、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙的设计保护层厚度要求，向专业厂家加工定做塑料垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好垫块；对于板筋，下层钢筋采用大理石垫块，从支座边第一跟钢筋开始起步, 纵横间距按不大于800布置;上层钢筋采用长板凳铁做面筋支撑,纵横间距按不大于800布置，周边距离梁边不大于400开始布置。6、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。 墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设拉筋，起步从第一根竖向(水平)分布筋开始设置,间距按设计要求，模板上口使用定位方箍，方箍规格为12500按不少于两道设置。 梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距1.5m，距离支座边300开始起步设置,长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫25短筋。 板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用12板凳铁，固定面筋位置，呈矩形布置且纵横间距不大于600mm呈梅花形布置，绑扎时必须划线绑扎。悬挑板钢筋根部定位:清理板面，由班组、施工、质检全面检查，再通知监理、甲方等有关单位全面审核、检查。五、钢筋工程质量保证措施1、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300 个接头取样一组，机械连接不超过500个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，试件取样时有监理人员见证。2、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前，用铁跳板铺设通道，在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工作。5、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。在主要通道，柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口两侧铺设自制铁跳板（详见下图），避免踩踏板面钢筋。6、护筋：浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。护筋人员应做到：1） 不得擅离职守。2） 服从管理人员指挥。3） 跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。4） 外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。六、钢筋工程质量检查标准1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。本工程执行优质结构标准。2、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。项目名称允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构优质标准1绑扎骨架宽、高4尺量长82受力主筋间距8尺量排距4弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础8尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d，0量规或尺量宽度0.3d0.2d，0长度+5，06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10，-5尺量入支座节点锚固5其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。七、其它注意事项钢筋绑扎还应按照建设工程质量通病防治要点的相关要求执行，详情如下：1、钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。2、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。3、框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不宜采用纵筋与水平筋点焊的方式。4、框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。5、同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。6、施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。7、布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。8、板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。9、梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的花岗石垫块，布置间距不应大于1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800。11、强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。12、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。第三节 模板工程一、模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固3、模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm镜面板，楼板模板采用915*1830*15mm九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。二、施工准备1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。三、模板支撑体系受力演算梁模板及支撑体系本工程量最大断面尺寸为200*600，层高3000，楼板厚度130，为受力最不利位置，以该梁进行受力验算。支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。1、 梁模板及支撑体系本工程量最大断面尺寸为200*600，层高3000，楼板厚度130，为受力最不利位置，以该梁进行受力验算。支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：130.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：14.4；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 29.747 kN/m2、14.400 kN/m2，取较小值14.400 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 601.51.5/6=22.5cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.614.40.9=9.331kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.640.9=3.024kN/m；计算跨度: l = (600-130)/(3-1)= 235mm；面板的最大弯矩 M= 0.125(9.331+3.024)(600-130)/(3-1)2 = 8.53104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25(9.331+3.024)(600-130)/(3-1)/1000=3.629 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 8.53104 / 2.25104=3.8N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.8N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 9.331N/mm； l-计算跨度: l = (600-130)/(3-1)=235mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.5219.331(600-130)/(3-1)4/(10060001.69105) = 0.146 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(600-130)/(3-1)/250 = 0.94mm；面板的最大挠度计算值 =0.146mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.94mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.629/0.600= 6.049kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.218 kNm，最大支座反力 R= 3.992 kN，最大变形 = 0.144 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.18105/8.33104 = 2.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 600/400=1.5mm；次楞的最大挠度计算值 =0.144mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.5mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.992kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.399 kNm，最大支座反力 R= 6.587 kN，最大变形 = 0.229 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 3.99105/8.99103 = 44.4 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =44.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.229 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.229mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001515/6 = 3.00104mm3； I = 800151515/12 = 2.25105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.60+0.500.800.90=13.651kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.800.90=4.032kN/m；q=13.651+4.032=17.683kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/817.6832002=8.84104Nmm；RA=RB=0.5ql=0.517.6830.2=1.768kN =Mmax/W=8.84104/3.00104=2.9N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.9 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 5ql4/(384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=11.376kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 513.6512004/(38460002.25105)=0.211mm；面板的最大挠度计算值: =0.211mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.8mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=1.768/0.8=2.21kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计