控制室综合项目施工专项方案.doc

陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延川20万吨/年LNG项目控制室施工方案项目经理： 杨 慧 杰 编 制： 段 军 审 核： 彭 保 平 单 位： 延安圣远建筑工程有限责任公司 日 期： 5月03日 延川20万吨/年LNG项目控制室 施工方案 前 言本施工方案，根据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文献编制。重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分某些项工程施工办法与技术办法、重要管理办法等几大某些。在施工过程中，咱们将以本方案为根据，编制质量筹划、分某些项作业指引书以指引施工，创立文明、安全“双达标“施工现场，创造优质精品工程。编制根据:1、由北京石油化工工程有限公司设计工程施工图纸。2、国家及陕西省、延安市有关工程建设政策、法规。3、本单位类似工程施工管理经验和技术装备状况。规范、原则、文献一览表（表一）名称编号或文号建筑地基基本设计规范GB50007-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-建筑构造荷载规范GB50009-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基解决技术规范JGJ 79 -建筑抗震设计规范GB50011-建筑工程施工质量验收统一原则GB5030-木构造工程施工质量验收评估原则GB50206-一、工程概况：本工程位于延川县禹居镇，陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司兴建，由北京石油化工工程有限公司设计；由陕西诚信建设监理有限公司监理。陕西化建工程有限责任公司总包，延安圣远建筑工程有限责任公司承建。1、建筑概况：本工程项目为控制室，综合楼为地上一层钢筋混凝土框架抗爆墙构造，楼面高度为5.1m，0.000为762.0m，室内外高差800mm。 2、构造概况：本工程为框架抗爆墙构造，丙类建筑，安全级别为二级，抗震设防烈度为6度，框架抗震级别为二级。基本采用1米厚3:7灰土垫层，钢筋混凝土条形基本。混凝土级别分别为：基本垫层为C15，基本、框架柱、框架梁、次梁、板、墙及女儿墙等为C30，后砌隔墙构造柱、圈梁及现浇过梁均为C25 。二、施工布置：1、管理目的：1.1质量目的:合格工程1.2安全目的:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3以内。2、项目管理机构：该工程为LNG工程，技术含量高，质量规定高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好工程及管理人员构成延川20万吨/年LNG项目工程项目经理部，项目经理杨慧杰。全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。项目经理部组织机构框架图见附表。项目部详细构成如下：姓 名职 务分 管 工 作杨慧杰项目经理负责本工程全过程管理工作彭保平技术负责人负责本工程技术工作刘世禄施工工长负责本工程劳务组织、分派及管理工作付建中专职安全员负责本项目施工安全管理工作雷海静专职质检员负责本工程质量检查和管理工作牛欢欢资料员负责本工程施工技术资料整顿工作惠青海材料员负责本工程材料采购和管理工作惠旭星预算员负责本工程预、决算刘正元取（送）样员负责本工程现场取样及送检工作3、劳动力组织：本着均衡施工、保证进度原则，按照工程进度筹划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工10人，钢筋工10人，混凝土工10人，架子工5人 ，其他工种10人，保证工期顺利进行。三、流水段划分：主体施工完毕后开始砌体施工，先组织基本及主体验收，验收合格后，进行主体抹灰工程施工。穿插进行其他工程施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工同步，安装工程各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。本工程按基本、主体构造、装饰和安装三个阶段组织。四、重要施工办法：（一）、钢筋工程：1、施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1.2扎丝：采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用规定。1.3垫块：用大理石块，厚度同保护层。2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查与否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。2.2熟悉图纸，按设计规定检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否对的。2.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。3、操作工艺：3.1绑扎柱子钢筋：3.1.1套柱箍筋 ：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用绑扎搭接，接头位置互相错开，满足规范规定。3.1.3在立好竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3.1.4柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震规定，柱箍筋端头应弯成1350，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.2梁筋绑扎：3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好间距逐个分开，逐渐穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调节箍筋间距达到设计规定。3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计规定。3.2.4梁筋连接：梁筋采用绑扎搭接连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头数量不得超过钢筋总面积50%。3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。3.3板筋绑扎：3.3.1清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。3.3.2按划好间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.3.3绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎。板两层筋之间必要加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。钢筋马凳采用6钢筋制作，高度依照板厚拟定，每平方米不少于一种。3.3.4板下层筋垫块采用大理石块垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。 3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板混凝土浇筑厚度。4、质量原则4.1钢筋规格和质量必要满足设计规定和规范规定。4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎一致性。4.3钢筋加工形状、尺寸、锚固长度、接头位置必要符合设计规定。钢筋表面应干净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣钢筋禁止使用。4.4弯钩朝向应对的，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计规定。4.5钢筋间距、数量应符合设计规定。按抗震规定，主箍筋端头应弯成1350，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径）。4.6 钢筋冷拉：普通只对6.5钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用代替时，应满足混凝土构造设计规范中所规定钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等规定。4.7钢筋焊接：焊接工人必要持有焊工上岗证，并在规定范畴内进行焊接操作。钢筋焊接接头不适当设立在柱端箍筋加密区范畴内。当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不不大于500mm范畴内，同一截面内，受拉面不得超过50%。4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（普通项目）钢筋加工容许偏差（mm） 项 目容许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸54.9混凝土保护层厚度，详细厚度见下表：钢筋混凝土保护层厚度（mm） 构 件 名 称保 护 层 净 厚 度板、墙25柱、梁35基本梁及条基40(二)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1为保证构造混凝土施工质量,主体构造施工模板采用全新胶合板，木方（4070）背楞，保证混凝土可以达到清水模板效果。2、施工准备：2.1材料及机具：2.1.1胶合板、木方（4070）、钢管、扣件、对拉螺杆、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。2.1.2工具及设备：塔吊、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。2.2 作业条件:2.2.1 模板设计: 拟定构造模板施工平面总图。 拟定模板平面布置及支撑布置。依照梁、板、墙、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用型号及布置间距；支撑位置。2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其他过度引测点，并办好预检手续。2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，依照给定标高精确找平。外墙外边根部，依照标高线设立模板承垫木方，以保证标高精确和不漏浆。2.2.4 设立模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，依照模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺:3.1柱模板安装工艺:3.1.1工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检核对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加固。3.1.2安装柱模板施工要点：将柱根部清理干净。使柱模板四周按弹出柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。用4070木方做内楞，套柱箍（钢管双管500mm）固定，楔板到位。以第一层模板为基准，以同样办法组拼第二、三层，至到梁底。对模板轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。3.2梁模板安装工艺:3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。3.2.2施工要点： 在柱子混凝土面上弹出梁轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间上下支在一条直线上。在底模支架上调节标高，符合设计规定后，拉线安装梁底模并找平。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高不不大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.3现浇板板模板安装工艺：3.3.1工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。3.3.2施工要点：满堂支架立杆间距为1m，水平落地杆从地坪上250mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装牢固与稳定，依照给定水平线，认真调节木模高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工要点：4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。4.2模板拆除顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板，自上而下逐渐进行。4.3底模及冬季施工模板拆除，按有关规范执行。5、质量原则:5.1主控项目：5.1.1模板及其支架必要有足够强度、刚度和稳定性，其支承某些应有足够支承面积。5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.2普通项目5.2.1模板接缝不应漏浆，接缝得不不大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.2.2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。5.2.3混凝土浇筑前，模板内杂物应清理干净。5.2.4对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。5.3现浇构造模板安装偏差应符合下表规定现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，06、成品保护:拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。7、应注意质量问题:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治办法是，模板支撑体系要有足够刚度和强度。作业中认真执行设计规定，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2柱模板：7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治办法是，依照柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞间距，以保证柱模刚度、强度足以抵挡混凝土侧压力。7.2.2柱身扭曲：防治办法是，支模前先校正柱箍，使其一方面不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。7.2.3轴线位移一排柱不在同始终线上：防治办法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子另一方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。（三）混凝土工程:依照本工程构造状况，本工程后浇GZ、圈梁、过梁采用现场拌制混凝土浇筑，别的构件混凝土采用商品混凝土浇筑。1、现场拌制混凝土施工方案：1.1、作业条件：1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料出厂合格证及实验报告齐全，有混凝土配合比。1.1.2、浇筑混凝土层段模板、钢筋安装完毕，并验收合格。1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底贯彻。1.1.4、技术员依照作业指引书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。1.2、操作工艺：1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，砼开浇前还应对骨料含水率进行检测，并调节用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。1.2.2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料上料顺序为：石子水泥中砂水；第一盘石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得不大于2min，规定拌合均匀，和易性良好，颜色一致。1.2.3、砼采用三轮车承担水平运送，从砼拌和机出料到浇筑点时间普通不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运送过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件轴线、标高、模板几何尺寸等进行检查。 GZ在砼入模前，应先在底部填加50100mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆，砼一次入模高度不适当不不大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼振捣时间普通控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料含水率并调节配合比，砼拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，持续时间不得不大于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作业条件：2.1.1、浇筑混凝土层段模板、钢筋安装完毕，并验收合格。2.1.2、浇筑混凝土输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底贯彻。2.1.3、技术员依照作业指引书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2.2、操作工艺:2.2.1、工艺流程：作业准备商品混凝土进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。2.2.2、浇筑前应将模板内垃圾泥土等于杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋垫块与否垫好，柱子模板扫除杂物及积水后再封闭。2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必要随车进场，并经监理工程师审查承认。2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师见证下，对运至施工现场商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师承认后方可浇筑。2.3、混凝土浇筑振捣普通规定：2.3.1混凝土喷管口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用串桶或溜管等。2.3.2浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。2.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间接缝。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。2.3.4泵送混凝土时必要保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土。2.3.5浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。2.3.6浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。2.4、混凝土浇筑：2.4.1、墙、柱子混凝土浇筑：墙、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子浇筑应一次浇筑完毕，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出搭接钢筋整顿到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查墙、柱子加固状况，检查墙拉杆、柱箍与否松动，防止涨模。2.4.2、梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度级别不同步，应先浇筑强度级别高混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度级别低混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好板筋。、梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意依照钢筋上高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面重复搓压数道。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝外须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2Mpa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.4.3、楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。2.5、混凝土养护：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩明显增长，体积稳定性下降。因此养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝重要办法。2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内浇水养护。2.5.3、柱子拆模后,必要浇水养护，保持湿润状态。2.5.4、混凝土养护时间普通不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得不大于14天，但必要派专人进行该项浇水养护工作，使混凝土面始终保持湿润状态。2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处在足够湿润状态。常温下每日浇水两次。2.6、混凝土试块取样：2.6.1、按如下规定留置试块：每拌制100m3同配合比混凝土其取样不得少于一次。2.6.2、现浇混凝土构造，每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件留置组数至少每班一组；强度试件制作应在40分钟内完毕，各个试样应随机从运送车中抽取，取样应在缷料量1/4到3/4过程中采用。3、质量原则:3.1主控项目：3.1.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，检查出厂合格证并经复检合格后容许使用。3.1.2混凝土配合比严格按照实验室出具配合比单进行配备；原材料计量要精确；搅拌、养护和施工缝解决，必要符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定：材料名称容许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂23.1.3混凝土强度试块取样、制作养护和实验要符合施工规范规定。3.2普通项目：3.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.2.2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并依照测试成果调节水用量，达到配合比规定坍落度。3.2.3混凝土浇筑完毕后，要进行养护。应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以保湿养护。混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.3现浇混凝土构造尺寸容许偏差和检查办法见下表。现浇框架混凝土容许偏差和检查办法 项 目容许偏差(mm)检查办法轴线位置基 础15钢尺检查独立基本10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30标 高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8靠尺和契形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移5 预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15注:H为柱全高。4、混凝土质量检查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度。发现坍落度有变偏差，及时告知搅拌站加以调节，禁止直接加水调节坍落度。混凝土入模温度控制在28。C以内。4.2混凝土浇筑过程中，注意观测模板、支撑、钢筋状况，当发既有变形、移位时，要及时采用办法进行解决。4.3混凝土试块制作：在由监理人员见证条件下实验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同步要满足每100m3同级别混凝土取样一组。混凝土取样必要在施工现场浇筑点进行取样。4.4评估构造构件混凝土强度应采用原则试件混凝土强度，即原则办法制作150mm150mm150mm原则立方体试块，在温度为203。C，相对湿度为90%以上环境或水中原则条件下，养护至28天龄期时桉原则实验办法测得混凝土立方体抗压强度。5、混凝土工程质量通病防治办法：混凝土浇筑，很容易浮现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治办法如下：5.1严格现场管理，合理组织操作人员。5.2模板进行防漏浆设计，柱子水平施工缝采用隐蔽施工缝技术。拼缝必要严密，模板和支撑刚度、强度要符合规定，对拉螺栓设立要严格按照施工方案执行。5.3在梁底开设100100垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内尘渣 清理干净。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得不不大于2米。5.5现场禁止在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动范畴不大于2cm,残存混凝土不准放入新搅拌混凝土中。5.6混凝土常用质量问题防止:混凝土浇捣常用质量问题防止对策表（一）质量问题主 要 因 素预 防 措 施露筋1.垫块位移,漏放或间距大1.保证混凝土保护层厚度2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能布满钢筋周边2.石子最大直径选用适当3.混凝土离析3.优化混凝土配合比4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒5.拆模过早,碰掉角5.对的掌握拆模时间蜂窝1.配合比不准或计量错误导致砂浆多石子少1.严格控制混凝土配合比,搞好计量2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实3.未分层下料漏振3、分层下料,棒棒相接不漏振4.下料不当,未设溜槽串筒,石子集中4.自由倾落高度不超过2米5.模板严重位移,漏振5.派专人守模缝隙夹层施工缝解决不认真严格执行施工缝技术技术解决办法混凝土浇捣常用质量问题防止对策表（二）质量问题主 要 因 素预 防 措 施孔洞钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土严格分层下料,对的振捣,严防漏振缺棱掉角拆模用力不当或过早采用对的拆模办法,控制好拆模时间板面梁板同步浇筑,只用了插入式振捣器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚不准梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好某些与板厚相似标志,随浇随移动混凝土未达到强度就上人操作,特别是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板状况下操作混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝土上垫放脚手板,随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板不平整轴线位移模板支设不牢固模板支设方案对的,操作认真放线误差大位置线要弹精确,及时调节误差,以消除误差合计五、脚手架工程：本工程施工外架采用双排落地钢管脚手架。六、装修工程：（一）、抹灰工程：1、作业条件：（1）构造工程所有完毕，并经监督部门验收，达到原则规定。（2）抹灰前应检查门窗框位置与否对的，与墙体连接与否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。（3）墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）施工前做好样板间，应检查验收合格，并拟定施工办法，再组织大面积施工。施工使用脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角200250mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面平整，外架应铺设三步架，以满足施工规定。为保证墙面抹灰颜色一致，禁止在墙面上留洞。2、操作工艺:（1）工艺流程:墙面清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋基层解决分层抹灰抹罩面灰养护.（2）基层解决:将墙面上残存沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中尘土冲净，将墙面湿润。（3）墙面冲筋：用与抹灰相似沙浆冲筋,冲筋根数应依照房间宽度和高度决定，普通筋宽为5cm。（4）抹底灰：冲筋完毕两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角与否方正,管道处灰与否抹齐，墙与顶交接与否光滑平整。（5）抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最佳两人同步操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平。（二）、楼地面工程：（1）地砖地面:基层解决同上述水泥砂浆地面,地板砖铺贴前应依照尺寸规划排砖,弹线控制缝宽,铺1:4干硬砂浆,再浇水泥浆,然后按线铺贴,用橡皮锤轻敲.挤出多余浆,至平整贴实为止,水泥砂浆擦缝.常温下养护7天,养护期内不许上人.（三）、门工程： 1、门安装施工工艺：弹线暂时固定填嵌保温材料安装门扇及五金配件。施工要点：依照设计规定到门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进行安装,安装前必要考虑抹灰层厚度,依照每层弹出+500mm线,用木楔将框暂时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计规定安装门扇、小五金及密封条。质量规定：门框必要安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计规定,框正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范规定。七、季节性施工办法：雨期施工：1、雨季施工重要以防止为主，采用防雨办法及加强排水手段。保证雨季正常施工，不受季节性气候影响。2、雨季施工重点放在基本工程施工，对基本施工中容易浮现土方塌陷，做好坑壁护壁，采用有效办法，做到大雨后能及时复工。3、场地排水：对施工现场及构件生产基地应依照地形对场地排水系统进行疏导，以保证水流顺畅，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。4、机电设备：电闸箱要采用防雨、防潮等办法，并应安装接地保护装置。5、施工现场搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋加工机械等施工机械均应设防雨棚。八、施工技术保证办法：（一）、保证工程质量办法1、质量目的：本工程质量目的为“合格”。2、施工过程质量控制要点：2.1依照对影响工程质量核心特性、核心部位及重要影响因素设质量控制点原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装、装饰细部等几种控制点设立管理小组。2.2五个管理小组按工作特性有不同区别。工期工序小组是以项目领导为主，以提高工作质量为目管理小组，别的四个小组以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目“攻关型”小组。2.3现场质量员要及时收集班组质量信息，按照简朴随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品质量数据，为决策提供可靠根据。2.4采用质量控制法中因果分析图、质量对策表，“五个一”登记表开展质量记录分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。3、质量检查办法：3.1各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定期、定点、定部位施工，层层把关，做好质量级别验评工作。3.2原材料、半成品必要有合格证和复检报告。并报监理审批。3.3所有隐蔽工程记录，必要经监理及设计等关于部门签字承认后，才干组织下道工序施工。3.4混凝土、砂浆、防水材料等配合比，由实验室先行试配，出具配合比报告，按照配合比使用。3.5装修工程坚持预定原则、定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。3.6加强成品、半成品保护工作。4、建筑物定位和基本工程测量放线：4.1在建筑物定位放线施测前，应先熟悉首层建筑平面图、地下基本平面图和关于大样图、总平面图及定位测量关于技术资料。4.2验线：用经纬仪检查各轴线投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防止控制轴线浮现偏差，经检查无误后，方可进行施工。5、建筑物沉降观测：5.1水准点设立：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量按设计规定，埋设地点必要稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。5.2将水准点构成闭合水准路线或进行来回测量，闭合差不得超过0.6/n2(n为测段测站数)。5.3沉降观测点布设位置根据实计图规定，我单位依照实际规定进行埋设。5.4沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物荷载变化，气象状况与施工条件变化。5.5当建筑发生较大沉降、不均匀沉降或浮现裂缝时，应及时向工程技术负责人报告，并及时进行每日或数日一次持续值班观测。（二）保证工期技术组织办法：1、组织项目技术人员编制项目质量筹划、材料筹划、构件加工筹划等工程施工指引性文献，并积极准备图纸会审。2、为保证工期目的实现，施工中我公司加大人力、物力及财力投入，保证做到劳动力充分，周转工具满足，机械设备按需配备，及时到位。3、组织和建立强有力工程领导班子，选配精干管理人员和素质优良队伍，并与甲方等关于部门成立重点工程领导小组，定期召开会议及时解决施工中浮现各种问题。 4抓核心工程部位关健环节，做好各工种和工序穿插。5、做到施工中各种车辆运送交叉畅通，保证各种材料及设备进场。6、做好施工现场周边环保及环境卫生工作，减少和避免发生不必要矛盾及问题，使施工顺利进行。7、妥善解决施工现场周边关系，彻底解决扰民和民扰工作，保证工程施工有一种好环境。8、抓好核心分某些项工程技术解决工作，优化重要施工阶段方案，施工中制定分项可行技术办法。9、采用新技术、新工艺，加快施工进度，保证工期目的实现。10、采用倒排工期筹划，检查贯彻日旬筹划完毕状况。 （三）保证安全生产技术组织办法： 1、安全管理制度 （1） 安全生产责任制： 建立健全各级部门安全生产责任制，责任贯彻到人，各项经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法。总、分包之间必要订立安全生产合同书。 （2）新进场施工工人必要进行三级安全教诲和新工种安全技术教诲；工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 （3）分某些项工程安全技术交底： 进行全面针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。 （4） 特种作业持证上岗：特种作业人员必要经培训考试合格持证上岗，操作证必要按期复审，不得超期使用，名册齐全。禁止无证上岗。 （5） 安全检查：必要建立定期安全检查制度，有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。 安全检查