旋挖钻机成孔灌注桩综合标准施工组织设计.doc

第一章 编制说明结合本工程特点，明确了施工控制各项目标。从施工组织及布署科学性；施工工序合理性；施工方法选择技术性、经济性和实现可能性进行了科学地论证和具体地叙述。针对部分关键控制步骤提出了处理问题方法。1.1 编制指导思想 我企业编制本施工组织设计指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为关键，以工期管理为根本，以施工管理为依靠，以信息化施工为手段，以业务步骤为标准，紧紧围绕本工程“管理关键”和“施工关键”，充足了解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。1.2 编制范围及内容编制范围是昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学桩基工程旋挖钻钻孔灌注桩施工。本施工组织设计内容分为十三个章节。关键内容包含编制说明、工程概况、施工次序及施工方法、关键工序及关键步骤技术方法、施工机具及其它资源配置计划、工期安排及确保方法、确保工程质量技术组织方法、确保安全生产技术组织方法、确保文明施工技术组织方法、施工总平面部署设计、项目管理班子配置及施工力量布署等内容。本施工组织设计是我们对本工程全方面了解后所做出总体策划，并以此指导本工程施工。1.3 编制依据 1.3.1 图纸及现场勘探资料1 昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学工程施工图纸；2 昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学工程地质勘探汇报。1.3.2 现行相关国家、行业、地方规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-建筑地基基础设计规范 GB50007-混凝土结构设计规范 GB50010-建筑桩基技术规程 JGJ94-建筑桩基检测技术规程范 JGJ106-建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-钢筋焊接及验收规程 JGJ18-工程测量规范 GB50026-建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-建筑施工安全检验技术标准 JGJ59-99安全防范系统验收规则 GA308-安全防范工程程序和要求 GA/T75-941.3.3 企业相关文件和标准建筑地基基础工程施工技术标准 混凝土结构工程施工技术标准 企业质量管理体系文件企业环境管理体系文件企业职业健康安全管理体系文件1.4 编制标准科学合理标准 符合实际标准高效节能标准 文明环境保护标准1.5 施工管理目标结合工程情况和企业实力，确定本工程施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。1.5.1 工期管理目标从11月17日开始施工，至1月14日完工，总工期59日历天。1.5.2 质量管理目标确保本工程质量一次性验收合格。1.5.3 安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，通常工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。1.5.4 文明施工管理目标确保现场文明施工。1.5.5 环境保护管理目标创建绿色节能建筑，营造友好施工环境。第二章 工程概况1、项目名称： 昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区第一高级中学施工工程2、建设地点：昆明市倘甸镇3、建设规模：占地面积：218亩；硬件设施包含含教学楼、办公楼、宿舍楼、图书馆、食堂、试验楼、室内体育馆、运动场。其中，道路广场总面积63350平方米，食堂建筑面积6222平方米，图书馆建筑面积12110平方米，行政楼建筑面积8658平方米，教学试验楼建筑面积20967平方米，学生宿舍及值班室建筑面积36906平方米，体育活动中心建筑面积6942平方米，整个学校总建筑面积约92458平方米。4、工程范围：土建工程、照明配电及弱电工程、给排水及室内消防工程、综合布线工程、室外工程。5、总工期：294日历天；9月10日至6月30日本工程是教学楼钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级。桩径800，有效桩长18米。桩顶标高为-5.700米（相当于0标高），持力层为土层第4层粉质粘土夹角砾。为端承摩擦桩，单桩竖向抗压承载极限值为5000KN。混凝土强度等级均为C30，水下浇筑钻孔灌注桩混凝土强度应比对应设计强度高一等级，以确保达成设计强度。第三章 施工次序及施工方法3.1 施工总体次序3.1.1 总体施工思绪施工总体步骤是指导整个施工关键线路，其贯穿于整个施工过程中，和之相关包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键原因。依据本工程工期短特点和施工作业面宽广优势，本工程划分为施工段，由多台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业。1、结合施工现场平面部署特点，合理划分各施工区段，以确保各施工班组连续、均衡地施工。2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业控制。3、考虑材料在施工现场运输、堆放、供给能力及其它相关条件限制，方便各施工区段对材料供给需求。4、流水方向尽可能降低桩孔之间干扰原因，各施工阶段工作量大致相等。5、整体流水节拍必需满足工期要求。3.1.2 施工区段划分依据以上思绪，整个标段桩基工程施工分两个区域由2台旋挖钻机进行施工。3.1.3 施工次序根据施工段划分，2台桩机同时进入作业场地施工，实施平行施工。在每个施工段内根据放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实施流水作业。考虑到钻孔灌注桩位较近，为了预防桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩施工质量。钻机移位方向必需确保一定间隔距离。3.2 施工方案选择及施工准备3.2.1 施工方案选定3.2.1.1 成孔方法选择依据现场土质情况和工程特点，钻孔灌注桩采取旋挖钻机成孔。和传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等很多优势，为了确保工程工期、质量和安全文明施工要求，本工程选择旋挖钻成孔方法。旋挖钻关键优点有：1 成孔速度快：和传统循环钻机相比优势显著，这么就有效地确保了工程进度。2环境保护特点突出：和传统循环钻机相比，旋挖钻机区分在于能够循环使用泥浆，而传统循环钻机是不停地产生泥浆。3 行走移位方便：旋挖钻机履带机构可将钻机方便地移动到所要抵达位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4 桩孔对位方便正确：这是传统循环钻机根本达不到，在对位过程中操作手在驾驶室内利用优异电子设备就能够正确地实现对位，使钻机达成最好钻进状态。旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收多种成孔工艺优势基础上发展起来一个新型灌注桩成孔工艺。该工艺因为采取非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大降低了泥浆使用，所以成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，很适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺发展方向。3.2.1.2 钻孔设备选型依据以上分析本工程成孔采取旋挖钻机成孔，本工程拟选择北京市三一重机SR250型履带式旋挖钻机，SR250型旋挖钻机含有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，深度可达70米。其机械性能完全能够满足该工程需要。1 钻机结构：履带式。2 动力头：(1)结构形式：和主机动力分离式。(2)动力形式：内燃机。3 机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kNm，钻速0195rpm，可用回转斗钻具。4 钻具类型：回转斗钻：适适用于淤泥、地下水位高粘性土、粉土、砂土、人工填土和含有部分卵石、碎石地层，关键靠钻杆和钻斗旋转及重力钻进，其斗牙可采取不一样切削角度。根据施工工期和施工区段划分，本工程进场2台成孔设备，场外备用1台，以确保施工连续性。3.2.1.3 钢筋制作及安放 钢筋笼采取现场加工制作，钢筋连接采取搭接焊。使用吊装设备吊装入孔安放。3.2.1.4 混凝土灌注 混凝土采取拌和站混凝土，按水下混凝土使用导管注入。3.2.2 施工工艺步骤钻孔灌注桩施工工艺步骤详见图3.2.2钻孔灌注桩施工工艺步骤图。吊放钢筋笼提 导 管起 拔 护 筒成桩保护挖设泥浆循环系统设备安装就位处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深P1.15钢筋笼存放是否合格？是否是否否是图3.2.2 钻孔灌注桩施工工艺步骤3.2.3 施工准备施工准备工作即是工程开工条件，也是施工中一向关键内容，开工前必需为开工发明条件，开工后必需为作业发明条件，所以它贯穿于施工全过程一直。本标段工期紧凑，做好充足前期准备是顺利展开施工前提条件，所以需要从以下方面做好施工准备工作。3.2.3.1 现场交接准备进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好具体书面统计及会签。1 对现场平面控制网点进行交接，并依据需要进行导线点加密，对工程轴线、标高和设计要求是否相符进行复验，并办理对应手续。2 对现场排水设施进入踏勘、交接。3 向业主索取现场地下及周围可能存在管线设施资料，同时编制合理可行保护加固方案上报业主。4 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。3.2.3.2 施工人员准备在操作工人选择上，我单位将本着“择优汰劣”标准，优先遴选含有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场发明条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场，确保物资供给和人员配置确保工程顺利展开。3.2.3.3 施工技术准备1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部相关技术人员立即熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要处理问题和合理化提议等，进行图纸会审。2修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，依据工程特点结合地质结构、现场环境和工程具体情况，深入修改和完善已编制好施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。3 对于关键分部分项或复杂工程，将另行编制专题施工方案：本工程中包含到专题施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专题施工方案、临时用电施工方案，专题施工方案将经过审核、审批程序后方可实施。4由项目部预算人员依据施工图纸所确定工程量、施工组织设计确定施工方法和进度计划，向材料部门提供具体材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。5进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作关键点及注意事项等进行全方面交底，各个班组长接收交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工步骤之上。6资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检验，且遵照济南市质量监督站相关要求，开工前准备好多种资料样表，施工中立即填写整理，分册保管，待工程完工后装订成册。3.2.3.4 施工机械准备依据工程需要，现场同时进场SR250型履带式旋挖钻机2台套、泥浆搅拌器4台、空压机2台，钢筋加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、装载机1台等。对于上述机械设备,依据需用量在全企业范围内进行调配。3.2.3.5 物资材料准备本标段工程所需材料关键有钢筋、混凝土、膨润土、外加剂等，导管依据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场验收、入库及保管工作；并制订应急方法，对材料可能不能按时到场情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收统计。3.2.3.6 施工道路包含场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。3.2.3.7 现场临设准备项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、发明条件。3.2.3.8 施工用水、电准备1本工程现场用水关键包含生产用水、生活用水、消防用水。现场打井供施工用水，进场后依据实际情况，将施工用水线路铺设到位。2 临时水管铺设采取明铺方法，经过道路位置采取暗铺，埋深700mm。现场水源依据给定位置，采取DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。3 依据设计规范，结合现场实际情况，施工用水和临时消防给水采取同一供水管道，总给水管采取DN50焊接钢管，水管明辅。4 临时用电电源，业主已提供至现场。进场后依据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实施三级配电。3.3 关键施工方法3.3.1 场地平整及障碍物清除3.3.1.1 场地平整施工前依据场地平面部署用推土机对场地进行必需铺垫、平整、碾压，确保地基有足够承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。3.3.1.2 清障工作要求因施工现场为耕地区域，地上和地下基础无影响打桩设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确以下：清障工作必需围绕桩位进行，清除在桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。3.3.2 施工测量3.3.2.1 施工测量工作内容依据甲方提供平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线坐标定位点，在构筑物外作轴线控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为以后轴线控制关键依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统基础。然后再依次定位出其它测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部标准，依据业主提供设计院蓝图和实际测出红线测绘结果汇报进行放线。测量工作均应报请监理和业主确定后方可进入下道工序。依据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确定后方可进入下道工序。3.3.2.2 施工测量仪器设备本工程采取测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配置情况1全站仪SET2110台1测量组GPS台1测量组2水准仪DSZ3台2测量组3钢卷尺50m把3测量组4钢卷尺5m把10关键操作人员3.3.2.3 施工测量人员安排本工程安排一个测量工程师，2个测量人员，分1班，为23人。3.3.2.4 施工测量方法工程测量正确是确保施工结果符合设计意图，确保工程质量基础条件，必需高度重视，并给予反复复测核实，以确保全工程空间几何位置在严密控制下进行。首先应依据设计和业主提供坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，方便确定这些基桩可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并取得正式同意后方可使用。在对业主（设计）提供坐标基桩复测基础上，加设三角网加密桩，这些加设桩应设在稳定、可靠位置，确保能在施工全过程能正确地放测设计提供全部工程控制坐标点，并对其进行严密测定，以确定这些加密桩坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面部署图，创建施工测量平面控制网。要求达成考虑通视条件、稳固情况、攀登方便等多种原因，在现场每30-50米建立一个控制点；建立相互相关三角控制网。放样时每点最少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。依据设计理论中心线要素，用一般测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确是否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用一般测量复测确定无误后，应对这些控制桩进行必需保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩护桩全部反应在控制网上。3.3.2.5 高程控制测量我们对业主提供数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确定全部原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。依据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点校核确定后方可使用。为了预防施工期间因受外界影响使桩位发生改变，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上桩位进行校核。全部控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置桩上编号，依据桩类别分别以本企业特殊编号法进行编写，预防和其它单位需要部署桩混淆，发生差错。测量桩应给予具体统计，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，方便查勘。依据引入施工现场水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩标高。3.3.2.6 桩平面控制测量 依据闭合测量正确无误临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），利用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定时巡视和复核，确保正确无误。1 本工程桩位测量放线依据控制轴线木桩先引测至地面上，然后依据控制轴线测设桩位置，并用木桩定出桩位置。2 在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每七天月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。3 每一施工段轴线测设完后，必需进行自检，自检合格后立即填写报验单，并附报验内容测量结果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。1)依据提供计划红线和边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再依据桩位控制轴线，按设计图所表示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2)依据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3.3.3 泥渣存放区、泥浆池设置及泥浆配置3.3.3.1 泥渣存放区和泥浆池设置为了施工场地干燥，需进行泥浆池合理计划。旋挖钻挖出泥渣，需要设置专门存放区；因为钻孔护壁和清孔需要，需制作一定数量泥浆，所以施工场地需设置储浆池一个，容积大于6m3，沉淀池两个，容积大于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽。泥渣存放区、泥浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。3.3.3.2 泥浆制备1 泥浆制作关键材料：（1）膨润土：以蒙脱石为主粘土性矿物。（2）粘土：塑性指数IP大于17，小于0.005mm粘粒含量大于50。为泥浆关键材料。 2 泥浆性能指标(1)相对密度：1.11.15。(2)粘度：1820s。(3)含砂率：6。 (4)酸碱度：pH值为79。 (5)胶体率：95。 (6)失水量：30mL30min。3 测量项目及要求(1)全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处全套指标以后钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和出浆口比重、含砂量、pH值等指标。(2)在停钻过程中，天天测一次各闸门出口处0.5m处全套指标。4 泥浆拌制为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，应依据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200rmin。材料投放次序，应先注入要求数量清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入羧甲基纤维素，然后投入分散剂，最终投入增大比重剂及渗水预防剂。5 泥浆护壁1)施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2)循环泥浆要求：注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应小于1.10，粘度1820s；排出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应小于1.25，粘度1825s。3)在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。4)废弃泥浆、渣应按环境保护相关要求处理。3.3.4 钢筋笼制作钢筋笼制作场地应选择在运输和就位全部比较方便场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋不一样型号、不一样直径、不一样长度分别进行堆放。3.3.4.1 钢筋骨架绑扎次序主筋调直，在调直平台上进行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋部署好，用电弧焊将主筋和架立筋固定； 将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按要求间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋和主筋固定。 3.3.4.2 主筋接长可采取对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50，相邻两个接头间距离大于主筋直径35倍，且大于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。 3.3.4.3 钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，同一断面上定位3处，按120部署，沿桩长间距为2m。3.3.4.4 钢筋笼堆放钢筋笼堆放应考虑安装次序、钢筋笼变形和预防事故等原因，堆放不准超出二层。3.3.5 护筒制作及埋设3.3.5.1 护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。护筒用5mm钢板制作，在护筒上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，方便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。3.3.5.2 埋设护筒护筒含有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、预防孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm过中心点正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚粘土，扎实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒圆心(可拉正交十字线)，然后经过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒中心和桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合粘土，分层扎实，夯填时要预防护筒偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设正确、稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四面分层回填扎实，为降低回填对护筒扰动，地面以下20cm采取直接灌浆。 3.3.6 钻机就位首先做好场地平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头和桩位对位误差要小于2mm。3.3.7 钻机成孔3.3.7.1 成孔方法采取旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这么循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外钻渣，装入自卸汽车运走。1 钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；2 钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。3 不一样地质条件采取不一样类别旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采取筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质和风化、中风化岩层采取短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高岩石地质采取筒式嵌岩钻头。4 因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。5 当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机本身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，反复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇摆，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检验，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。6 钻进过程中要随时不停补充泥浆，使孔内一直保持高于地下水位11.5m水头高度，同时应依据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。7 清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。3.3.7.2 成孔质量和沉渣检验方法1 成孔质量检验方法桩成孔质量检测方法关键有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完成后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了深入确保工程质量，拟对本工程抽取一定百分比成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义桩进行检测。下面就对多个检测方法进行简明叙述：(1)圆环测孔法圆环测孔法基础原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点在钢筋圆环中间，利用铅丝线垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常见成孔检测方法。(2)声波孔壁测定仪a.声波孔壁测定仪测定原理是：由发射探头发出声波，声波穿过泥浆抵达孔壁，泥浆声阻远小于孔壁土层介质声阻抗，声波能够从孔壁产生反射，利用发射和接收时间差和已知声波在泥浆中传输速度，计算出探头到孔壁距离，经过探头上下移动，便以可经过统计仪绘出孔壁形状。声波孔壁测定仪能够用来，检测钻孔形状和垂直度。b.测定仪由声波发生器、发射和接收控头、放大器、统计仪和提升机构组成。声波发生器关键部件是振荡器，振荡器产生一定频率电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调，取得多种频率声波以满足不一样检测要求。c.放大器把接收探头传来电信号进行放大、整形和显示，显示用进标识时或数字显示，大家能够依据波初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传输时间。计算机接口能够把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或深入处理，或波形经过统计仪绘图。d.在钢制底盘上安装八个探头（四个发射探头，四个接收探头），能够同时测定正交两个方向孔壁形状。探头由无极变速电动卷扬机提升或下降，它和热敏刻痕统计仪走纸速度是同时，或是成百分比调整，所以探头每提升或下降一次，能够自动统计上连续绘出孔壁形状和垂直度。在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，预防电缆和钢丝绳被拉断。e.刚钻完孔，泥浆中含有大量气泡，气泡哪怕是微量，也会影响波传输，只有待气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长久不能消失就难于测试。能够采取下面所述井径仪进行测试。(3)井径仪a.井径仪是由测头、放大器统计仪三部分组成。能够检测直径80600孔深达浸透百米孔，把测量腿加长后，能够检测小于1200孔。b.测头是机械式，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，靠测头本身重量往孔底一墩，四条腿像自动伞一样立即张开，测头往上提升时，因为弹簧力作用，腿端部紧贴孔壁，伴随孔壁凹凸不平状态对应张开或收拢，带动密封筒内活塞杆上下移动，从而使四组串联滑动电阻往返滑动，把电阻改变变为电压改变，信号经放大后，要用数字显示或统计仪统计，显示电压值和孔径建立关系，当用静电显影统计仪统计时，可自动绘出孔壁形状。c.此检测方法用时较长，因为本工程工期要求比较紧，按要求抽取一定数量成孔进行检测，以确保工程施工质量。2 沉渣检验方法采取泥浆护壁成孔工艺灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩100mm；纯摩擦桩30mm。本工程孔底沉渣应100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力发挥，从而大大降低桩承载力。常见测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深和测量孔深即为沉渣厚度。3.3.8 清孔3.3.8.1 两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。假如孔底沉渣厚度及泥浆比重超出要求时，利用灌注导管采取反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要正确，用35个孔必需校正一次。3.3.8.2 清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆相对密度应控制在1.15左右不超出1.20。清孔结束后，要立即灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。3.3.9 钢筋笼吊放1 起吊钢筋笼采取扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋和主筋连接处，吊点对称。2 钢筋笼设置3个起吊点，以确保钢筋笼在起吊时不变形。3 吊放钢筋笼入孔时，实施“一、二、三”标准，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4 对于20m以下钢笼采取整根加工一次性吊装，20以上钢筋笼分成二节加工，采取孔口焊接；钢筋在同一节内接头采取帮条焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）较大值。螺旋筋和主筋采取点焊，加劲筋和主筋采取点焊，加劲筋接头采取单面焊10d。5 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。6 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形方法，不得在其运作中变形。7 按编号次序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采取对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确定合格后，方可下入。8 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，渐渐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可合适转向起下)。假如仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。9 钢筋笼按确定长度下入后，应确保笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。3.3.10 混凝土灌注桩混凝土设计强度等级为C30，水下浇筑桩混凝土强度应高一等级进行配制，以确保达成设计强度。本工程选择商品砼，砼灌注采取导管水下灌注法。3.3.10.1 导管法灌注砼基础原理所谓导管法是将密封连接钢管（或强度较高硬质非金属管）作为水下砼灌注通道，其底部以合适深度埋在灌入砼拌和物内，在一定落差压力作用下，形成连续密实砼桩身。3.3.10.2 导管灌注关键机具关键机含有：向下输送砼用导管；导管进料用漏斗；初存量大时还应配置储料斗；首批砼填充导管隔离砼和导管内水所用器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗设备，如灌注平台等。3.3.10.3 导管(1) 本工程砼导管采取直径250mm无缝钢管导管，连接方法采使用方法兰，确保连接密封，不得漏水。(2) 导管设计和加工制造：.导管应含有足够强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。.导管分节长度为3m，最底端一节导管长应为4.06.0m，为了配合导管柱长度，上部导管长为2m、1m、0.5m或0.3m。.导管应含有良好密封性。导管采使用方法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为1216mm，在其周围对称设置连接螺栓孔大于6个，连接螺栓直径大于12mm。.最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。.每节导管应平直，其定长偏差不得超出管长0.5%。.导管连接部位内径偏差小于2mm，内壁应光滑平整。.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超出10mm。.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头结构和加工质量进行认真检验，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以确保密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压通常为0.61.0MPa，不漏水为合格。3.3.10.4 漏斗和储料斗(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作需要，并应在灌注到最终阶段，尤其时灌注靠近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度需要，确保上部桩身灌注质量。砼柱高度，在桩顶低于桩孔中水位时，通常应比该水位最少高出2.0m，在桩顶高和桩孔水位时，通常应比桩顶最少高0.5m。(2)储料斗应有足够容量以储存砼（即初存量），以确保首批灌入砼（即初灌量）能达成要求埋管深度。(3)漏斗和储料斗用46mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅根本。3.3.10.5 隔水塞、滑阀和盖底(1)隔水塞a.隔水塞通常采取砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm；采取35mm厚橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大56mm。砼强度宜C15C20。b.隔水塞也可采取硬木制成球状塞，在球直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。另外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。c.为确保隔水塞含有良好隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。(2)滑阀：滑阀采取钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。(3)底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。3.3.10.6 水下混凝土灌注水下混凝土采取拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前准备工作a.依据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备规格型号。b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内位置应保持居中，预防跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，通常为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超出要求，应再次清孔。c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管