喀什地区中等职业学校实训基地3座温室大棚建设项目技术施工组织设计.doc

技术标目录1、 施工方案与技术措施2、 质量保证措施和创优计划1、 施工总进度计划及保证措施2、 施工安全措施计划5、文明施工措施计划6、施工场地治安保卫管理计划7、施工环保措施计划.8、施工现场总平面布置（附图）9、项目组织管理机构10、成品保护和工程保修工作的管理和承诺11、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施12、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案.一、 施工方案与技术措施工程概况 项目名称：喀什地区中等职业学校实训基地建设项目 建筑规模：3座温室大棚 建设地点：喀什地区疏附县 计划工期：45日历天。开工日期;2016年 4月 26日。竣工日期：2016年6 月 10日。质量要求：各项工程均达到合格，争创优质工程，树立企业形象。1、 测量放线 （1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。 （2）了解设计意图，学习与校核图纸。 （3）校核红线桩与水准点。 （4）根据国家GB5002693 工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测 量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。 2、土方工程 2.1 土方开挖 土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边 缘加0.3 米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖 时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的 设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。 根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线 记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要 求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验 槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。 2.2 土方回填 回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。 分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打 三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的 所谓“水夯法”。 基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪； 较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。 每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密 实度后，方可进行下道工序施工。 3、基础工程 3.1 水沉砂基础 本工程管护房地基水沉砂基础。 1） 将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护可、基坑边坡， 防止塌土混入砂垫层中。 2）分层铺筑砂 基坑内预先设好55m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。 由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m1.0m，充分压实。并酌情增加质量检查点。 3） 洒水 铺筑级配砂在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂的最 佳含水量，以利于夯压实。 4）找平和验收 （1）施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于 3m， 采用容积不小于 200mm的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入度大小， 检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后，方可进 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。3.2 块石基础砌筑 工艺流程：基坑验槽，基底抄平、放线块石验收，配制砂浆摆石撂底，块石砌 筑立杆挂线，顶部找平基础验收，养护办理隐蔽工程施工记录 1） 清理基础垫层，洒水湿润。 2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。 3） 盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆 填塞平稳严实。4） 块石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、 再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。5） 砌第一皮块石时，应选用较大的平块石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外 石，后砌中间石。 6） 砌块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间 填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂 浆或干填碎石的方法。7） 块石基础每0.7m且每皮毛石内间距不大于2m 设置一块拉结石，上下两皮拉结石的 位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应 与基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm， 且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。8） 块石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选 用较大的平毛石砌筑。9） 有高低台的块石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础 高度。10） 内外墙基础应同时砌筑。否则应留置斜槎。 11） 各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。 4、砌筑工程 本工程墙体材料采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。后墙及山墙墙体外侧加100mm 1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌 时间不得少于1.5 分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人2%，砂、石控制在5% 以内。 2）红砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 3） 砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一 般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗 口中间，附墙垛或地基不明显部位。 4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。 5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝 均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要 拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以 顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 7） 砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌 砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右 相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操 作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到 推倒重来。 8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3 小时内用完，混合砂浆4 小时用完，不得使 用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。 9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求。 5、钢筋工程1） 钢筋进场准备 所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢 筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻 样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根 据图纸分段、分层翻样。 2）钢筋制作 钢筋均在现场加工制作。 钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分 的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现 场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料 分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处 理。钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品 应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。 3）钢筋的绑扎 钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正 确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸 和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收， 做好隐蔽工程验收记录。 6、 混凝土工程 1）原材料 水泥： 混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥 必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做 标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地 10cm，离墙 30cm，堆放高度不超过 10 包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。 砂子采用中砂，石子采用强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的 有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于1.5， 石子粒径大小以利于泵送为原则。 地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4 小于9 范围之间，硫酸盐含量（按SO4 计）不超过水重量1时方可采用。地下水化验合格 后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。 2） 混凝土浇筑 地梁、圈梁混凝土浇筑应均匀。 混凝土的振捣： 混凝土圈梁采用插入式振捣器。混凝土采用一次性浇筑，不留施工缝。 3）混凝土的养护： 混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护 时间不小于7 天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。 7、模板工程 梁模板采用组合模板支设，采用48 钢管加固。 梁的底板，侧板采用组合钢模板，483.5 钢管支撑。接缝处采用胶带纸粘结。梁模 板要求浇筑后达到清水模板要求。 模板的拆除 拆模实行申批制度，以同条件砼试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。不承重模板， 混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为 2.5Mpa。承重模板、 跨度2m 梁板，混凝土达到 75设计强度，承重结构悬臂在到 100设计强度，跨度8m 梁板混凝土应达到100设计强度。现浇板达到设计强度的100后方可施加荷载。 模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。 拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要清理干净， 刷上脱模剂。 8、钢结构工程 8.1 钢结构制作场地、存放、运输 钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出 的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢 10 构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层 钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 8.2 钢结构的制作方法及技术要求 1） 首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千 斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3）在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3 的扁钢制作。 样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4）下料 按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就 绪后，按表依次用样板划线下料。 下料时100mm 以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐， 注明编号和数量。 5）钢架的组装是保证本工程质量的关键 该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱， 然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定 成型。 6） 焊接变形的予防和矫正 钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。 为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小 的范围。 第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上， 不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。 第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆 与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节 11 点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接 变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据 构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。 并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。 第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反 向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握 可不采用。 第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问 题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶 每个能力必须要达到施工要求。 除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局 部加热到热塑性状态。 8.3 钢构件的吊装 钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应 进行处理。 吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天 安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 吊装时要做好轴线和标高的控制。 8.4 钢结构构件的质量检查 1）焊缝的外观检查 对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在： 裂纹； 严重咬边； 焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣； 焊缝断面尺寸不符合图纸要求。 以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、1417 。2） 各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：12 钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-mm。 钢架跨中高度允许偏差不得大于mm。 钢架跨中拱度偏差：为+-mm 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为.mm；柱基准点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。 杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。 8.5 质量保证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位 2、 工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。 3、 焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷 尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。 6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC“小 组活动，群策群力争创”全优“。7、脚手架工程 对于砌筑工程里排脚手杆距建筑物外墙皮0.1m，立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，步距 1.8m，连接件布置为b*a=3.64.5m 设拉支点。 8、外脚手架支拉杆固定方法，在支拉杆对应墙体上预留孔洞（ 60mm）。 支拉杆伸入墙内，背短杆用扣件索牢并与室内满堂脚手架相连接。或根据规范规定在不 允许留置脚手眼的窗间墙两侧设两根脚手管，通过横杆环抱于框架柱处，并用扣件索紧,防 脚手架步距1.80m，纵向水平杆（大横杆），设于横向水平杆（六尺杆）之下，搭接长 度不得小于1.0m，对接无此要求，不得有探头板，剪刀撑斜杆于地面的倾角保持在4060 之间。 脚手架立杆立在地面上的位置，应将地面土分层夯实，使地耐力不小于80KN/，脚手 架立杆下部垫通长的脚手板，以防止立杆下沉，且脚手架严禁作用在冻土上。9、 每次脚手架搭设完毕，应由队长组织安全员、架子工班长、使用架子的施工作业组长等 人进行联合检查，合格后方可使用。10、检查重点：扣件拧紧、构件合格、杆件的弯曲是否符合要求。 9、屋面及防水工程 工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 操作工艺（一）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（二）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。（三）附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。（四）铺贴卷材 1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。 2、卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。 3、卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 4、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。（五）热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。（六）防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。（七）检验卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。（八）防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:1、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。2、防水层表面涂刷银色反光涂料。 成品保护1、已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。2、穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。3、变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。 10、门窗工程施工工艺： 弹线找规矩防腐处理就位、临时固定与墙体固定处理框与墙的缝隙门窗的安装安装五金配件打防水密封胶成品保护。操作要点：（1）弹线找规矩：按最高层和底层门窗口位置，分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。 （2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，做到门窗外内的宽度标准统一。 （3）防腐处理：门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗框表面接触，产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理或使用不锈钢连接件。（4）就位和临时固定：根据弹好的线，安装铝合金门窗，并及时找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。（5）与墙体的固定：连接件厚度不小于1.5，宽度不小于25，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，固定采用膨胀螺栓，固定点的位置角180处设一点，其余间距25米以上建筑间距应不大于400，间距500，应做好隐藏工程验收。（6）处理窗框与墙体的缝隙：门窗框安装固定后，框与墙体间隙填充材料饱满密实，填充料采用PU聚氨酯发泡材料，分层填塞缝隙58深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。（7）横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组，长宜为10，并用密封膏密封。（8）平开门窗的安装：应在内外粉饰完成后进行安装，门窗扇和门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2。门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1。门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形。（9）推拉门窗安装：门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框间隙允许偏差不大于1，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉便灵活，无卡阻现象。（10）安装五金配件：门窗安装时，执手、撑档、插销、门窗等五金应定位准确，齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃封条镶嵌紧密，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。（11）防水密封胶：门窗框周边所注的防水密封胶应连续，饱满、形成均匀直线，不得有气泡、气孔，为保证直线采用粘贴胶带方法打防水胶。（12）成品保护：铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接手扳或其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。校正严 以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。（13）铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗漏现象出现。（14）高层建筑30米及以上部分外墙上的铝合金门窗应按设计要求，并做可靠的防雷接地。 11、楼地面工程施工工艺：工艺流程： 基层清理支模设置分格缝贴灰饼、冲筋扫浆处理浇灌混凝土抹面压光养护。(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。(2)支设模板：浇注砼前，应根据的管沟布置图支设模板，支设模板时必须按暖气图预留出暖气沟的位置。(3)设置分格缝：在不同房间的交接处（即门口）、结构变化处（即板底有梁处）；分格缝按3m3m的间距设置。(4)贴灰饼冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。(5)浇灌混凝土前对地面进行扫浆处理。(6)铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于3cm，铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （7）、抹面压光7.1撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 7.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 7.3第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 7.3第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 8、 地面养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。12、保温、隔热及防腐工程1）保温、隔热工艺流程基层清理 保温层铺设 弹线珍珠岩找坡 管根固定 抹找平层粘防水卷材刷着色涂料保护层操作要点 基层处理（1）现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。（2）保温层铺设干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。（3）珍珠岩找坡1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm（4）管根固定穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）找平层施工平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m（6）粘防水卷材涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（7） 附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（8） 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（9） 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（10） 着有色涂料保护层。防水层表面涂有色涂料。 成品保护1.保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。2.保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水泥砂浆找平层，一保证保温效果。2）防腐施工工艺流程:局部遮盖基部锈蚀部分除锈 清扫锈迹、尘污 刷防腐底漆一度 刷涂中间漆一度刷涂面漆二度施工方法:1、首先在屋面顶部主梁之间预置的钢结构处锚固12钢丝绳栓固定滑轮, 然后采用18的白棕绳通过定滑轮来搭建活动平台、活动吊篮和施工人员进行外壁高空悬挂式作业操作及运输施工材料之用；2、施工时，施工人员悬挂在白棕绳的一端或者活动平台、活动吊篮上进行作业，白棕绳、活动平台、活动吊篮的另外一端固定在顶部主梁之间的钢结构上方由专人负责进行上下移动，平台、吊篮均采用双保险制；所用材料油漆等则通过另外白棕绳由专人负责作上下牵拉运输到指定高度和部位。13、电气设备安装及施肥工程1)电气设备安装施工工艺技术一、管线敷设1、电线管、钢管敷设 设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。 预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。 暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口宜高出内壁35mm。2、穿线 管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，选穿带线，用1.22.0铁丝，两端留1015cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。二、配电柜（箱）安装 开箱检查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。 柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。 母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。 二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。 安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4。三、灯具、开关安装1、灯具安装 灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。 根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。 安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2、开关插座安装 各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。 开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。四、接地安装施工时按照接地分项工程施工工艺标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。五、电气调试 电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。 接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。2） 施肥系统（1）主要项目施工流程 图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验（2）主要分项工程施工方法 测量放线 A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 预留预埋 A、施工要点 1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求 1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 C、成品保护预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 支架制安 A、施工要点 1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。 4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。 B、质量要求 1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 2）排列整齐，支架与管子接触紧密。 3）夹具的数量位置应符合规范要求。 C、成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 管道制安 A、施工要点 1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。 2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。 3）动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。 4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B、质量要求1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 3）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。