煤业联合建筑、灯房浴室工程施工组织设计--学士学位论文.doc

目 录第一章 施工组织编制 第一节 编制依据和原则 第二节 项目概况第二章 施工组织与施工部署 第一节 施工组织 第二节 施工部署第三章 主要部位施工方法及技术措施第四章 保证措施 第一节 质量保证措施 第二节 工期保证措施 第三节 安全保证措施 第四节 保证新技术的应用 第五节 降低工程造价和降低成本保证措施 第六节 文明施工保证措施 第七节 环境保护保证措施 第八节 地下管线及其它地上、地下设施的保护措施 第九节 成品保证措施第五章 各资源用量计划 第一章 施工组织编制第一节 编制依据和原则1、本施工组织设计编制的依据是：山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司联合建筑工程(灯房浴室)招标文件和招标文件规定使用的施工规范，验收标准等，以及承建单位对施工现场的考察了解，结合我公司可投入的施工机具和劳动力情况。2、现行的施工规范、建安工程质量监督检验评定标准、分项工程施工工艺标准及山西省建筑施工安全文明工地评分标准。3、从满足招标文件和招标单位的具体要求为基本原则，重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。4、在坚持科学合理，实事求是的基础上贯彻技术先进，经济实用的施工方针。5、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代化管理手段，实行动态管理。6、紧紧围绕工期和质量两个关键要素，针对本工程特点，确保施工过程中无安全责任事故，实现清洁生产，文明施工的目标，优化施工方案大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。第二节 项目概况1、工程名称：山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司联合建筑工程(灯房浴室)。工程概况：本项目为山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司联合建筑工程(灯房浴室)，位于山西省晋城市高平县北诗镇北诗村四明山煤业矿区内，该工程地上三层，建筑面积为1434.08m2，建筑主体高度为13.50m,一至二层层高为4.5m，三层层高为3.9m，室内外高差为0.6m；结构形式为框架结构；建筑设计使用年限：50年；耐火等级为地上二级；屋面防水等级：级。给水排水：给水管采用钢塑复合管、机制铸铁排水管、内外热镀锌钢管，焊接连接、螺纹连接。采暖：本工程采暖管道采用焊接钢管沿墙暗敷，散热器采用TDD1-500-600-6型灰铸铁单面定向对流散热器。采暖进口管道穿过外墙、基础、楼板时，采用刚性防水套管。电气：照明回路，普通插座回路，空调回路均采用BV-2.5mm导线，穿阻燃型塑料管敷设防，接地为TN-C-S接地电阻不大于4殴姆。第二章施工组织与施工部署第一节施工组织现场组织机构设置：该工程实行项目经理负责制。该项目设项目经理一人，项目工程师一人，另设工长、技术员、预算员、材料员、质检员、资料员各一人。分工明确，各负其责。第二节施工部署1、计划工期总工期：90天。2、技术准备开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料调转等工作。第三章主要部位施工方法一、平行流水、主体交叉流水的组织1、在混凝土结构、抹灰等分部分项工程施工中，每一个施工段可以划分两个流水作业段，组织施工段内流水施工，充分发挥小流水的优势。2、在分项工程之间采用交叉流水，充分利用空间以缩短施工工期。二、工程测量控制1、平面控制为确保建筑平面的正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。2、垂直度控制A、提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式。B、模板支设时除严格控制几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。C、工程施工到0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，并加以标注，并在每一楼层施工时，再以此控制线为基准，逐层向上引测。3、高程控制本工程从0.000开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌设测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的拉力。当高程引到楼层上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：楼层误差应在3毫米内，全高控制在20毫米。4、沉降观测根据该工程的高度，按设计要求对建筑物应在施工期间及使用期间进行沉降观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。A、水准点的设置为了保证水准基点的稳定的可靠性，设置在工程四周无车辆通过，人员不易踩踏的地质坚硬处，距工程510m的范围内设置四个，在一个观测区内不少于三个。B、观测点的设置沿工程四周外墙的大角处，每个大角设置一个，待0.500处的模板拆除后进行设置，设置时先用等水准仪进行抄测出位置，做出临时标记，然后分别在标记处埋设钢筋观测点。C、沉降观测方法根据实际情况，主体施工期间，每施工一层观测一次，装饰期间观测两次，施工期间的沉降观测由专人仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，对各水准基点，校测闭合无误后，方能对观测点进行观测，并随观测记录，每次观测完后，及时将观测记录整理好，列为技术资料归档，如发现不均匀沉降及时通知各部门技术人员，以便及时对此情况进行处理解决。工程沉降观测将根据工程具体情况由业主委托专业队伍观测。三、地基与基础工程1、土方工程A、探明地下管线情况，做出针对措施。B、土方采用挖掘机开挖，人工配合，自卸汽车运输，边坡按现场土质情况进行放坡。C、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖预留30厘米土层，待验收合格后，再进行人工一次性清除多余土层，挖至设计标高。请质监站、设计院及甲方、监理共同检验，符合设计要求后，办理验槽手续，之后方可进行基础后续工作的施工。D、待基础工程验收之后，进行回填土，回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20-25厘米，打夯遍数为3-4遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有漏夯的部位，犄角处可采用人工补夯。E、每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。2、基础工程基础施工前，首先按照放线尺寸浇注砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线、基础墙体砌筑。四、钢筋工程本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，取样应符合见证取样的具体要求。经复试验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、批量、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。1、钢筋加工A、现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。B、对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。C、操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要持牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。D、焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接头按规范要求做抽样试验。E、盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4以内。2、钢筋连接纵向16以上钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，直径小于12的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96执行。A、钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。B、板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中3/1处范围内搭接。C、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。3、钢筋绑扎A、钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。为保证受力钢筋的稳定性，现浇板马凳采用10钢筋加工，间距按10001000毫米布置。钢筋保护层：底板预制水泥砂浆垫块，柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。要求工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。B、绑扎注意事项：双向板的下部受力钢筋其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（负筋）的长向筋应放在短向筋之下。梁筋绑扎：要注意铺放顺序，板梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下：框架梁接点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主钢筋间距要保证30毫米，以利于混凝土工浇筑，梁过高为防止钢筋位移，绑扎时要增加马凳。柱筋绑扎：柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须保证梁绑扎前柱筋位置准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形式。4、钢筋成品保护A、板的负筋扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专人看管。B、在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。C、加强职工的成品保护意识，特别是对混凝土工及安装工人要交代清楚。五、模板工程本工程我们要求砼表面均达到清水砼标准，对模板工程质量要求极为严格，为此我们将采取措施完善工艺，保证施工顺利进行。1、模板系统：柱梁模板均用全新钢模配制成工具式模板，周转使用。现浇板、楼梯采用高强复合塑料竹胶合板配制，方木内楞、外楞采用4.8钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。2、支撑、加固系统：支撑加固采用钢架管、铁丝、花蓝螺栓、对拉螺栓、连接片等组合体系。施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模板加工的尺寸允许有偏差，因此模板安装后有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5-3KN/m2。凡跨度4米的梁板底模起拱，起拱高度为2。3、模板施工注意事项：A、混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，柱模垂直和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。B、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。C、混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。D、模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。六、混凝土工程1、材料：工程用混凝土全部采用现场搅拌。为确保混凝土质量，必须保证混凝土搅拌用原材料的质量，所用的砂、石、水泥必须经过试验合格后方可进场使用。2、施工前的准备工作：A、及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保混凝土浇筑连续性。混凝土所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复检报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。C、砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确保浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充50100mm厚与砼强度等级相同的减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平泵送管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一天砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。砼搅拌站要控制原材料的质量，砂含泥量3，石含泥量1，采用电子配料器计量，外加剂用特制小筒专人上料。3、混凝土浇筑：浇注混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇注。A、柱、梁、板：浇筑柱的混凝土时，注意防止混凝土的分层高度、在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2米，采用串筒下料。浇注混凝土前，底部先填以50-100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱浇筑混凝土，应根据柱高度分层浇捣至粱；遇现浇板时，梁与板的混凝土一起浇捣。B、按规定留置的施工缝，第二次浇筑砼，施工前应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石、凿毛用水冲洗干净，并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净，浇捣前，应先铺上10-15毫米的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土成份相同，然后方可进行混凝土浇筑，浇筑完应保持至少15天的湿润养护。C、试块制作：按规范规定要求制作，由专人负责在现场进行，并负责保管，及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用，为严格控制模板拆除时间，应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。D、混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到12Mpa不得在上进行踩踏，混凝土养护可采用塑料布覆盖养护。E、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理妥当后，再进行浇筑。4、混凝土的振捣混凝土浇筑分层厚度宜为300500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫米时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点，并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为1530秒，且间隔2030分钟后，进行第二次振捣。5、混凝土养护为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不损失水分的情况下，得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。6、混凝土施工应注意事项A、混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制，确保混凝土施工质量。B、现场施工技术人员及时测定砂石含水率，调整混凝土施工配合比，混凝土配合比现场技术负责人负责，并挂牌标识。C、混凝土施工由专业人负责计量工作，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。七、砌体工程1、材料要求：A、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。B、黄砂采用中砂，不得含有草根等杂质，含泥量3。C、石灰膏熟化时间不少于7天，熟化前应过筛。D、其它材料：拉接筋、燕尾木砖按规范要求加工。2、作业条件：A、设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚应预先排好并在皮数植上标明。B、弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员复核后才可施工。C、本着样板开路的原则，应先做出样板间，经甲方、监理人员认可后方可大面积施工。3、操作要求：A、砌块及粘土砖应提前一天浇水，含水率掌握在1015，墙体砌筑前一天，应将墙体与柱相接处浇水湿润，确保砌体与混凝土面的粘结。B、砌筑外墙时，按规定部位留脚手眼。C、砌筑前应现场进行试砖。原则是上、下错缝，粘土砖的搭接长度不宜小于粘土砖长度的1/2，每间隔500毫米，在水平灰缝中设置26拉结钢筋长度不应小于1000毫米。D、砌体的垂直灰缝和水平灰缝应控制在8至12毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为50-70毫米。E、砌筑时的铺灰长度不得超过800毫米，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去原砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平，严禁用水灌浆。F、纵横墙应同时咬搓砌筑，临时间断可拖斜搓，接搓时应先清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，并做到灰缝饱满，需要在留置的洞口处，每隔500毫米设置26的拉接筋。G、为遮免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度大于600毫米的洞口，应在窗台板下第一批砌体缝内设置加固筋。H、当墙长超过5米时，墙中设置构造柱；墙高超过4米时，墙高中设置一道与柱连接的通长筋混凝土圈梁。I、门窗洞口设置木砖500，可事先预制带有木砖的混凝土块。J、当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处采用斜砌楔紧。八、防水工程卷材防水屋面工程A、基层表面用水泥砂浆抹平压光，粘接牢固无松动、无空鼓起砂掉灰现象，基层表面平整光滑，均匀一致。上面的杂物应清理干净；阴阳角就抹成光滑圆弧型；基层应干燥，含水率小于9为宜。B、施工工艺流程基层清理水泥浆防水保护层质量检查报验。C、施工操作为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴固定在预部位，再沿着标准线铺展，每隔一米左右按准线粘贴一下，保证卷材边对线齐平，铺贴卷材是不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。排除空气：每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排出空气，在排除空气前尽不要踩踏卷材。卷材接头宽度一般为10厘米，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于1厘米的卷材溶液为宜，然后用刮板顺顶缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，抹端收头必须用密封材料密封。接对于凸出墙面的管根、阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30厘米。D、质量要求防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和规范规定。防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形成钝角。附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝严实，无损伤、空鼓等缺陷。防水层施工队伍需具备防水资质证书，操作人员具备施工上岗让，铺设有高低的房屋时，按先高后低，先远后近的顺序进行。铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在泛水、天沟、水落口等易渗漏的薄弱环节处涂粘结剂，铺贴一层附加层。泛水当墙体为砖墙时，在砖墙上留凹槽，卷材收头压入槽内固定密封，凹槽距层面高度不得低于250毫米，且上部墙体需做防水。在基层用油漆刷涂粘结剂，卷材铺设时，应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除粘结层的空气。九、装饰工程1、内墙及顶棚抹灰：A、抹灰前须先找好规矩、即四角规距方正，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。B、内墙抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。C、抹灰表面要求平滑，接搓平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。D、顶棚现浇板部分采用竹胶模板不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用俐丝刷刷干净，然后刮腻子做面层。2、水泥砂浆墙面A、材料：中砂平均粒径为0.350.50毫米。B、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌建，清除基体表面，并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥一道，用1:3水泥砂浆补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0米高的护角，每侧宽度不小于50毫米。C、大面积施工前先做样板间，经验收达到优良标准后再安排正式施工。D、贴灰屏饼：抹灰层厚度不小于7mm，灰饼采用1:3水泥砂浆做成5厘米见方的形状。E、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5厘米左右，1.21.5米做一道。F、抹底灰：冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。G、抹罩面灰：厚度约2毫米，按先上后下顺序进行，再压实压光。3、地砖楼地面1)、刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。2)、冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3)、装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。4)、找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。5)、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。6)、踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。4、面砖墙面本工程卫生间采用釉面砖墙面，其施工方法如下：1)、内墙釉面砖镶贴从阳角开始，并由下向上进行。2)、镶贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志砖，上下用托线板挂直，作业粘贴厚度的依据，横向每隔1.5mm左右做一个标志块，用挂线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，如有阳角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线校正靠下。3)、按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据，砖贴到最上一行时，要求成一直线，阴角的大面一侧用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。4)、如墙面留有空洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔画好，然后瓷砖用切砖刀裁切。5)、铺贴完后进行质量检查，用清水擦洗干净表面，用白水泥擦缝。十、脚手架工程采用扣件式48钢管脚手架。A、主体框架施工，外围搭设单排脚手架随主体升高随搭设，隔墙及封闭采用单排脚手架及马凳，外墙装饰采用外吊篮，外架子周边全部封闭严密。B、架体必须与墙体可靠连接，不准在规范不允许留置的墙体部位留脚手眼。C、架子底部要设通长垫板和穿铁鞋，基底坚实可靠。D、钢管要调直，扣件要灵活合格。E、脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，并不准探头，两端绑在架管上。F、安全网兜底挂，四周封严，挡脚板按规定设置牢稳。架子搭设完毕，要经有关人员检查验收，合格后进行交接使用。十一、给排水及采暖工程1.上水管道工程（本工程全部采用钢塑复合管）2.采暖工程2.1 采暖热源为经外网引入。2.2主干管及明敷管采用热镀锌管。2.3 热镀锌管100mm时螺纹连接，阀门也选用螺纹连接方式。2.4 热镀锌管冷弯时弯曲半径不小于4倍D，亦可采用同直径的镀锌焊接弯头或冲压弯头。2.3管道安装坡度主管道应为3，不得小于2，支管坡度不小于1。2.4热镀锌管道变径采用专用变径管件，以管与管之间保持上平，无论水平或分支连接均使用镀锌管件，不应在主管开口，以丝接方式连接。2.5立管管卡当层高小于5m时，每层安装一个，大于5m，不得少于2个，安装高度距地面为1.5-1.8m之间，但要求一致。明管装的支吊架间距见下表：管径1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567785不保温管2.533.544.55666.5785122.6散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。2.7主管道保温采用岩棉管壳，壳厚度=30mm，外缠玻璃丝布两道。2.8管道安装完毕，在保温前做水压试验，试验压力为0.6Mpa、10min内压力下降不大于0.05Mpa为合格。2.9本工程暖气片钢制柱式散热器，按图纸片数组装好后，就位前，每组应进行水压试验，试验压力不小于1 Mpa，5min内压力下降不大于0.02 Mpa为合格。2.10散热器背面与装饰后墙面安装距离应为30mm。安装允许偏差表如下：序号项 目允许偏差（mm）1散热器背面与墙面32与窗中心或设计定位尺寸203散热器垂直度32.11散热器支架、托架数量，要根据建设单位最后选定厂家产品技术说明确定数量和定位。2.12管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管,楼板套管应高出地面20mm，底部和楼板底面相平，穿墙套管两端与装饰面平。2.13每组散热器上装有手动跑风门，供回水立管顶端和水平干管最高点设置E121型自动排气阀，规格为DN20。3.下水工程3.1管材进场后，每根管应进行外观检查、内外壁是否光滑平整，有无气泡、裂口、凹陷不平、痕纹、色泽不均等缺陷，抽查5%的量进行尺寸偏差检查（按选定厂家样本所示尺寸偏差度复核）.管材应有合格证和材质证明书。3.2管件选用同一厂家同材质的产品。本工程管材之间管件和管材之间连接采用粘接法。3.3粘接剂宜采用国产产 品，使用粘接法应注意几点：(1)管材按要求尺寸用钢锯、手工割锯等垂切割，用锉刀除去毛边并倒角，倒塌角不宜过大。粘接前要进行试组装。(2)正式操作时，应先清洗插入管的管端部分（长度超过插入长度50mm）和管件（或管材）承插口的内壁，再用棉纱擦干净，然后在粘合面上用毛刷均匀涂上一层胶粘剂，不可漏涂，涂毕即旋转到理想的组合角度，将管材插入管件（或管材）的插口，使管材全部插入插口，保持一定时间（不能再拆开或旋转方向），擦净挤出的粘接剂，保持管材外壳清洁。(3)粘接剂初凝时间：DN63200，当环境湿度1540为30分钟，515为2小时，-105为12小时。（初凝是指粘后管子可能移动，初凝时间供参考，按现场实际定。）(4)粘接场地和粘剂库房，严禁明火，粘接时人员应戴防护手套，防护眼镜和口罩等。3.4管端插入承口的深度见规范GB50242-2002，P9，表3.3.15。3.5塑料管道安装支架最大距离见规范GB50242-2002，P8，表3.3.9。对一些特殊管件，例三通四通等，管件应有支架固定。3.6根据设计图在每层楼板下设同口径伸缩节，安装时应注意以下几点：a）立管为固定支承,支管在顶板之下接出，伸缩工安在支管管件下部。b）立管为固定支承，支管在底板之上接出,伸缩节在支管管件上部。c）立管为固定支承，无支管接出，伸缩工位置不受限制。d）立管为固定支承，伸缩节不允许用支架固定。e）立管为不固定支承时,伸缩节允许用支架固定。f）伸缩节插口，应顺水流方向安装。3.7根据设计图每层应上阴火圈，产品由厂家提供。3.8根据规范规定，在最低和最高层必须设检查口，其他层每隔一层装一个。3.9管道水平管的坡度见GB50242-2002，P17，表5.2.3。3.10主立管及水平干管均应做通球试验，球径不小于管径的2/3。通球率达100%。3.11根据设计说明安装完毕应做通水试验，水流畅通无阴且无渗漏为合格。卫生间下水管道暗敷时，必须做灌水试验，24小时无渗漏为合格。3.12卫生间、浴室应采用U-PVC-FYDL-50防返溢型地漏。4、水暖预留孔洞的控制措施4.1室外进入室内的穿墙套管（柔性或刚性）依据设计给出的轴线位置、标高、套管规格尺寸，在浇灌混凝土前由安装人员预埋好。刚性套管安装前要向监理报验。4.2墙、板上的预留洞必须有设计图，水、暖及有关专业的技术人员依据专业施工图，详查有无遗漏或标高、轴线位置、尺寸有误之处，各专业之间有无矛盾之处，由甲方出面组织一次会审。做到留洞齐全和正确。4.3本工程使用清水钢模板，要求水暖大小孔洞都要预留，孔洞要预留的稍大一些，便于调整，个别遗漏的补孔洞时，必须使用机械开孔。4.4留孔一般由土建施工，但安装人员必须精心核对，浇灌混凝土时有人监护。5、系统送水及系统送气的措施方案，在送水、送气前一个月写出专项方案报监理认可后实施。十二、电气工程、施工依据（）根据设计提供的施工图纸。（）根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（）根据建筑专业提供的土建条件。、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、电话等。、供配电系统：本工程采用双路电源进线并互为备用。电源进线按一级负荷考虑。电源进线均选用VV22-3150+1*70电缆由总配电室引来，进入处采用穿墙套管。照明配电箱配线采用BV-22.5的导线穿PC25的硬质塑料管或BV-34的导线穿PVC25的硬质塑料管在吊顶或墙体内暗敷设。、钢管暗敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。、管内穿线：（）材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，灯具配线采用BV-22.5的导线，插座配线采用BV-500V-34导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。、开关、插座安装：（）材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.2m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙