朱家沟大桥桥面铺装综合项目施工专项方案.docx

目录一、工程概况- 1 -1 桥面板现浇混凝土施工- 1 -1.1 施工操作工艺- 1 -1.2 试验段- 4 -1.3 施工注意事项- 4 -2 防撞护栏施工- 4 -2.1 防撞护栏施工方法- 5 -2.2 施工注意事项：- 5 -3 泄水管的安装- 6 -4 桥台搭板施工- 6 -5伸缩缝安装- 6 -三、质量保证措施- 7 -1 质量保证措施- 7 -2 质量标准- 8 -四、安全保证措施- 9 -1安全管理目标- 9 -2安全保证措施- 9 -五、施工现场环境保护措施- 10 -1组织措施- 10 -2防止大气污染措施- 10 -4防止施工噪声污染措施- 11 -5其它污染防治措施- 11 -六、资源配置- 12 -1设备配置- 12 -2人员配备- 12 -七、计划进度- 12 -朱家沟桥面铺装和隶属工程施工方案一、工程概况本协议段内桥梁工程有大桥5座，分别是：关义沟大桥、古城大桥、朱家沟大桥、铺沟大桥、文昌沟大桥。朱家沟大桥具体情况以下：K117+800 朱家沟大桥：该桥交角为 90，桥梁在整幅路段，桥跨设计为14孔30米，桥跨中心桩号K117+800,左幅桥梁起点桩号K117+584.46，左幅桥梁终点桩号K118+013.54，左幅桥梁全长429.08米；右幅桥梁起点桩号K117+584.46，右幅桥梁终点桩号K118+013.54，右幅桥梁全长429.08米。本桥平面在直线和缓解曲线上，经过调整梁长来适应线形。上部结构为30米跨径预应力T梁，墩顶现浇段宽70cm，湿接缝缝宽70cm。根本桥面宽度为0.5m(墙式护栏)+11m（净宽）+0.5m(墙式护栏)+0.5m(中央分隔带)+0.5m(墙式护栏)+11m（净宽）+0.5m(墙式护栏)。桥面系和隶属工程关键包含内外护栏、桥面、搭板等。二、施工方案1 桥面板现浇混凝土施工半幅桥面铺装混凝土采取一联全宽一次性浇筑完成。1.1 施工操作工艺1.1.1 工艺步骤清除桥面浮浆油污、凿毛测量放样测量桥面铺装厚度调整T梁顶面直立钢筋安装桥面钢筋网在桥面两侧安装桥面整平机轨道调整钢筋网片高度工程师检验安装桥面铺装整平机混凝土摊铺及振捣人工利用方钢刮平、抹面人工拉毛混凝土养生。1.1.2 操作方法 1.1.2.1 清理桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁顶面进行全方面测量，以确保铺装层混凝土设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、油污等杂物。油污可采取洗衣粉清除，其它杂物利用清扫工具和空压机配合清理，并用高压水冲洗洁净。1.1.2.2测量放样依据纵向每5米一个断面，一个断面5个点确定平面控制点，做出标志。1.1.2.3测量桥面铺装厚度经过测量控制点高程测量计算桥面铺装厚度，经过和设计厚度比较，确定是否满足设计要求；若是厚度偏差太大，需要调整纵断面高程时，和设计单位联络，寻求处理措施。1.1.2.4 调整T梁顶面直立钢筋依据桥面设计高程调整T梁顶面号、号直立钢筋，并和桥面钢筋网点焊。1.1.2.5 在桥面两侧安装桥面整平机轨道在护栏内侧（50厘米）纵向每2米一点测量放样出其位置和高程，打上记号，做为控制点。在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，每个点处钻两个孔，两孔间距以能反扣安装80槽钢为准。孔径要满足钢筋能够植入。钢筋可采取16钢筋，采取铁锤敲入，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，确保钢筋牢靠。经过测量高程在植入一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即桥面钢筋网片底面高程。控制点处横筋焊接完成后，经过拉线将两控制点之间根据lm为间距进行加密，重新进行植筋和焊接横筋，全部焊好钢筋横筋高程必需符合设计高程。在两钢筋间反扣80槽钢，作为桥面整平机轨道。槽钢顶面即为桥面顶面高程。桥面外侧在两侧边梁外侧纵向每2米一点测量放样出其位置和高程，打上记号，做为控制点。依据桥面设计高程以100槽钢做模板（槽钢顶面高程即为桥面设计高程），用16钢筋做拉杆，拉杆和护栏钢筋点焊。同时要将段落端部和伸缩缝槽位置用木模封好，确保混凝土按设计施工到位。以下图：摊铺轨道示意图 外侧模板示意图1.1.2.6 桥面钢筋安装桥面钢筋采取直径为8mm一级钢筋，桥面宽度为12m，纵、横向钢筋间距为100mm，墩顶两侧各5m范围内采取直径12mm二级钢筋进行加强。纵向设计时考虑钢筋搭接，即一张钢筋网片钢筋镶入另一张钢筋网片，使两张网片纵向在同一平面内搭接，搭接长度大于35d (d为钢筋直径），并用扎丝绑紧。绑扎钢筋网绑扎过程中要确保 100 %“八”字形绑扎，不得漏绑，每根钢筋搭接长度最少35d ，要确保绑扎完成网片网格尺寸符合规范和设计要求。1.1.2.7 调整钢筋网高度依据铺设好桥面整平机轨道，经过横向拉线来调整桥面钢筋保护层厚度，将钢筋网片和梁顶预埋钢筋头焊接，在空档处加设垫块，最终达成整体稳定、不下沉效果。下保护层采取同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设。确实需要设置横向施工缝缝时在横向施工缝处设置控制上、下保护层厚度木条。1.1.2.8 安装桥面铺装整平机在已调整好内侧槽钢上安装三辊轴式混凝土整平摊铺机。三辊轴式摊铺整平机结构关键技术参数以下表：型号轴直径(mm)轴速(r/min)轴长(m)轴质量(kg)行走机械质量(kg)行走速度(m/min)整平轴距(mm)振动功率(kw)驱动功率(kw)600127330010.8770.756813.56572091.1.2.9 混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽可能安排在白天、无风天气施工，并合适增加混凝土搅拌时间，采取混凝土输送泵或吊车配合吊斗浇筑，浇筑过程中降低集中放料，避免损坏网片，浇筑之前要用水湿润桥面板。使用三辊轴式混凝土整平摊铺机进行表面振捣、提浆、整平作业。利用插入式振捣器振捣混凝土。插入式振捣器振实砼后,开动摊铺机以低级、慢速振平砼,将多出砼拌合物向前方推移。用三辊轴砼摊铺机将桥面铺装砼整平,掌握适宜转速和走行速度,使桥面铺装混凝土平整、密实。再次以高转速开动摊铺机前移,进行提浆,使砼表面有充足水泥浆便于抹面和拉毛。行驶速度要控制适宜，预防因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充轨道周围空隙，辅以插人式振捣器进行补振（水平放置振动）。桥面铺装砼浇筑采取半幅全断面推进连续浇筑方法,从一端向另一端推进。1.1.2.10人工利用方钢刮平及抹面摊铺机走过以后，人工用方钢刮平，确保表面平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面最少2遍，抹面过程中严禁洒水，碰到收面困难段落宜采取原浆拍实再抹面。1.1.2.11 人工拉毛于混凝土表面初凝之前，用塑料扫把在表面进行横向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均匀，基础控制在0.51mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙。1.1.2.12 混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时，立即覆盖塑料布进行养生，严禁大风吹和烈日曝晒，在覆盖前若出现塑性裂缝和干缩裂缝可采取二次抹压方法消除。待条件成熟时，可更换土工布、无纺布等易保水材料，再覆盖塑料布进行洒水养生。养生最少7d，过程中一直保持表面湿润，严禁车辆通行，养生结束后要对高程、平整度、横坡等进行检测。1.1.2.13 雨季施工、冬季施工雨季施工拌制混凝土时，常常测量集料含水量方便调整混凝土拌和用水量。浇筑混凝土之前，必需作好天气预报预防，避开下雨时间进行浇筑，并要提前做好各项防雨方法，备足防雨材料，如突遇降雨，立即使用塑料布覆盖。1.1.2.14 施工次序桥面板现浇混凝土施工次序为朱家沟大桥、古城大桥、关义沟大桥由大里程向小里程方向浇筑，铺沟大桥、文昌沟大桥由小里程向大里程方向浇筑。钢筋、模板、混凝土施工工艺和质量控制同现浇连续段混凝土施工。1.2 试验段正式铺装桥面混凝土前，应选择30m（朱家沟大桥右幅第14孔）段进行试铺。试验路段分为试拌和试铺两个阶段，经过试验段应达成以下目标：经过试拌检验拌和楼性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺拌和楼参数：上料速度、拌和容量、搅拌时间、新拌混凝土坍落度、泌水性和生产混凝土配合比等。经过试铺检验关键机械性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性，检验桥面摊铺工艺和质量等。使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自操作要领。按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。建立混凝土原材料、拌和物、桥面摊铺全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。1.3 施工注意事项1.3.1 控制好混凝土松铺厚度：在混凝土布料过程中应严格控制混凝土摊铺厚度，厚度过低，振捣过后桥面不平整；松铺厚度过高，振捣过后，含细集料砂浆被往前赶，而大量粗骨被留下，造成桥面麻窝现象。实践证实，当松铺厚度控制在成型桥面高510cm时，摊铺效果最好。1.3.2 浇筑桥面板混凝土时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管等公用结构部件及交通工程方面通讯管线预埋件。2 防撞护栏施工防撞护栏在桥面混凝土施工完成后进行。桥面混凝土施工完成后，对防撞护栏两侧桥面进行高程测量，依据测量结果，调整护栏钢筋高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑。2.1 防撞护栏施工方法2.1.1 护拦模板模板采取定型加工钢模板，每段长1.5米，按每孔为一套。模板安装采取在模板上、下部配制80槽钢做拉筋，用M20螺栓做拉杆，内部设置内撑，在内侧设置斜撑并用花篮螺栓拉紧调模。模板安装用专用吊机人工配合完成，并按要求设置伸缩缝槽口。模板安装过程中需对模板顶标高严格控制并确保各个面及接头顺直。2.1.2 钢筋加工和制作钢筋加工和制作在加工场集中进行，用拖车运到施工现场成型、安装，安装前先在现场弹线定出钢筋位置，然后根据设计和规范要求进行安装，并设置混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度。2.1.3 混凝土浇筑混凝土制备在拌和站进行，混凝土运输采取混凝土搅拌车运输，采取人工产浆入模。浇筑方法采取水平分层方法，分层厚度30cm，采取插入式振捣器振捣密实，振捣以混凝土不再沉落、表面出现汽浆和无显著气泡为标准。混凝土浇筑快要设计高度时，要依据标高进行控制，施工时注意护栏线型圆顺、美观，并按要求预留底侧泄水管。混凝土浇筑完成初凝后，要即时洒水并遮盖养护，养护时间不少于一个星期。护栏外观质量是施工关键，应从以下三方面给予控制：模板整体性要好，刚度要大，平整度误差1mm；在完成工程时，全部角隅正确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺点。砼石子粒径要小，砂率要高，掺加适量粉煤灰。分层浇筑砼并加强振捣。施工工艺为：扶正预埋钢筋绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）安装预埋件支立模板检验签证浇筑砼拆模养护2.2 施工注意事项：2.2.1 混凝土浇注前对模板间距、高度、润滑、支撑稳固情况，和钢筋等安装位置进行全方面检验，全部模板和钢筋应清除洁净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并经监理工程师检验同意才能开始浇注混凝土。全部混凝土，一经浇筑，应立即进行全方面捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝密实均匀体。振捣应在浇筑点新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土510cm，以确保新浇混凝土和先浇混凝土结合良好。振动应保持足够时间和强度，以根本捣实混凝土。但时间不能连续太久以致造成混凝土离析。不许可在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土。当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得经过钢筋施加振动。模板角落和振捣器不能达成地方，辅以插钎插捣，以确保混凝土表面平滑和密实。混凝土初凝后，不得受到振动。2.2.2 护栏全桥对直、校平，护栏顶标高符合设计要求，以使线型顺适，外表美观，无显著下垂和拱起。完工后护栏中线，内外两个侧面分别在一条直线或一个平面上。2.2.3 护栏外表平整，光洁，美观，蜂窝、麻面不得超出规范要求。2.2.4 为预防砼干缩和主梁挠度改变而造成护栏开裂，浇筑护栏时，按设计要求每810m设一道切缝，负弯距区段按5m设一道切缝，每个墩顶处做一个2厘米变形缝。2.2.5 施工时应将防撞护栏每边向外有意移动58mm,预防因为施工误差使桥面净宽小于设计值。2.2.6 标出泄水管中线,留出位置。3 泄水管安装泄水管在浇注完混凝土后安装，在桥面铺装及防撞护栏施工时应避免泄水管堵塞。桥面铺装时应把泄水管留出，安装好后浇筑混凝土使周围包围，形成一个空洞以接收水流。泄水管设置位置、数量和材料应按图纸要求实施。4 桥台搭板施工搭板按设计要求分块施工。施工时首先测量定出桥头搭板纵、横缝位置，并沿纵、横缝支立模板。模板采取组合钢模，控制好模板顶面标高。搭板上、下层钢筋网片间设马凳筋以确保网片间距。搭板和桥台间采取防滑钢筋栓结，栓钉外套金属管作无粘结处理，以确保搭板转动自由，并满灌沥青预防锈蚀。混凝土采取自动计量拌和站集中拌制，搅拌车运输，人工摊铺、振捣、整平，浇筑后立即洒水养生。5伸缩缝安装本标段桥梁伸缩缝采取D80、D160两种模数式伸缩缝。梁伸缩缝在沥青混凝土摊铺后安装。混凝土摊铺时预留槽下部分先用砂砾填满。按设计图和伸缩缝制造厂家提出安装要求，在梁体施工时正确预埋伸缩缝锚固筋，并在梁板预制和桥面铺装施工时按设计尺寸预留伸缩缝槽口。路面摊铺后，采取切缝机按设计尺寸切出整齐槽口，清理、冲洗槽口，检验、调整预埋筋。采取自制吊架将伸缩装置吊入槽口内，正确调整平面位置、缝宽、线型、标高，将锚固筋焊连，临时固定(采取型钢多点吊起横担于路面上)后浇筑混凝土。伸缩缝预留槽口深度足够，槽内清洁无杂物。伸缩缝安装时按施工温度计算调整缝宽。严格控制伸缩缝安装标高，确保和铺装面衔接平顺。混凝土预留槽内以C50钢纤维混凝土填充捣实，顶面35cm范围内加设D8钢筋焊网一层，钢筋净保护层2cm。浇筑时两侧路面用彩条布遮盖，以免污染。伸缩缝在桥梁净宽范围内设置，橡胶条需伸出护栏外5cm。三、质量确保方法1 质量确保方法1.1 工程开工前，对试验检测人员进行培训，考试合格后，发上岗证，进行试验检测工作。1.2 试验检测人员严格根据试验规程进行试验，工作上精益求精，对试验数据负责。1.3 定时对试验设备进行检验、标定，并设专员负责。确保设备完好率。1.4 项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”质量自检体系，严格实施“三检”(自检、互检、交接检)制度。1.5 常常教育职员牢靠树立质量第一思想，强化职员质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。形成懂标准、知规范工作环境。1.6 严格实施各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中技术方法。1.7 强化质量确保体系，推行全方面质量管理，确保工程质量达成“优良”。1.8 强化现场质量检验机构，建立多种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。1.9 各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。1.10严把原材料及半成品质量关，多种原材料有出厂合格证，原材料材质、规格、型号符合规范要求，立即送试验室进行试验。1.11严格实施隐蔽验收签证及自检、互检、交接检制度。1.12特殊工种做到持证上岗。严格落实实施IS09002质量管理标准。1.13关键部位、工序和隐蔽工程验收邀请甲方、监理工程师及相关部门等共同参与验收。1.14建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工步骤和施工岗位，以取得最好管理秩序和管理效果。依据本工程特点完善各项技术标准、管理标准和工作标准，确保各项工作标准化和程序化。1.15施工质量管理中建立工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实施动态监控，快速反馈质量信息。1.16加强工序尤其是关键工序管理和控制，从抓工序质量入手，经过提升工序能力，确保质量检验工作效果，来确保工序质量优良。1.17确保多种质量统计正确、立即认真填写和保留。1.18各部位施工前，依据规范具体编写质量标准及操作要求，上报相关部门进行审批。1.19建立技术复核制度：由测量定位轴线、标高、模板相关尺寸、预埋件规格及预留孔位置等进行技术复核。并填写分部分项技术复核统计作为施工技术资料存档。1.20施工阶段要实施“混凝土浇注令”制度：确定浇注混凝土量审批权限，加强混凝土浇注控制。1.21对材料严格控制外加工和采购材料质量，搞好原材料二次送检工作。1.22对现场计量器具要定时判定，并确保专员专用，她人不可随意动用。1.23强化工程质量奖罚制度，以日常检验、抽检、每个月一次大检验、评定质量形式作为依据进行奖优罚劣。2 质量标准2.1 外观判定：2.1.1 桥面铺装：桥面排水应良好。2.1.2 混凝土防撞护栏（1）防撞护拦线形直顺、美观。（2）混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面。如出现必需修整完好。（3）防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。2.1.3 桥头搭板（1）板表面应平整。（2）板边缘应顺直。2.2 实测项目：2.2.1 复合桥面水泥混凝土铺装实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1强度和压实度在合格标准之内按（JTGF80/1-）附录B或D检验2厚度（mm）+10，-5对比桥面浇筑前后标高检验：每100m测5处3平整度（mm）53m直尺：每100m测3处3尺4横坡（%）0.15水准仪：每100m检验3个断面2.2.2 混凝土防撞护拦实测项目项次检验项目许可偏差或许可值检验方法1混凝土强度（MPa）在合格标准值之内按（JTGF80/1-）附录D检验2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检验：每100m检验3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100m检验3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检验3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件2.2.3 桥头搭板实测项目项次检验项目许可偏差或许可值检验方法1混凝土强度（MPa）在合格标准值之内按（JTGF80/1-）附录D检验2枕梁尺寸（mm）宽、高20尺量，每梁检验2个断面长30尺量，检验每梁3板尺寸（mm）长、宽30尺量：各检验24处厚10尺量：检验48处4顶面高程（mm）2水准仪：测量5处5板顶纵坡（）0.3水准仪：测量35处四、安全确保方法1安全管理目标实现“四无、“一达标。1.1 四无：无职员因工死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故和无机破事故。1.2 一达标：安全生产达国家标准。2安全确保方法2.1桥面相对地面垂直距离远大于2.0m，在其边缘施工纯属高空作业，预防坠落是安全生产关键。2.2工作人员酒后未醒或身体不适，不能上桥进行作业，以防发生意外事故。2.3施工人员上下临时扶梯，应搭设牢靠。扶梯净宽度宜大于1.2m，扶梯应有足够强度和刚度，扶梯下端应固定在坚实地基基础上，扶梯上端和桥面连接不得滑移。扶梯两侧必需设栏杆扶手。扶梯和地面角度不宜大于50。冬季施工时，踏步应绑设草帘防滑。2.4桥面所需成品钢筋网片及其它建筑材料通常由便道用吊车运输桥面。因吊车司机无法看到桥面，故更须专门有些人指挥作业，确保吊运安全。2.5桥面两侧防撞护栏钢筋未焊接成型前，工作人员应在护栏予埋钢筋区域内侧行走，以免被钢筋头绊倒，发生坠落事故。一孔外侧护栏钢筋未能立即施工前，每隔5m先焊上一组护栏钢筋，并在钢筋外侧绑扎密目网。2.6焊接桥面两侧防撞护栏钢筋时，电焊工应在桥面内侧蹲稳牢操作。2.7防撞护栏外侧模板根部需在外侧填塞砂浆嵌缝时，应在搭设移动吊栏脚手上进行，或用安全带或采取有效保护方法，才能在外侧模板外侧进行作业。2.8两半幅桥之间人行走道应搭设稳固，宽度须大于1.0m，两端落地生根，以防翘头，走道应含有足够刚度。2.9桥面浇筑通常采取泵送砼。泵送管路应架设牢靠，尤其是垂直管路下端应有牢靠支撑，上端应搁置稳固，以防滑移、坍毁。2.10泵送砼堵管，拆卸管道处理时，操作人员严禁面对管道，以防砼忽然喷射伤人。2.11搭、拆湿接缝底模时，上下操作人员应相互联络通气，以免误伤。2.12清理桥面建筑垃圾时，切忌野蛮操作，往桥下乱扔甚至伤及桥下施工人员，应用筐斗搜集中垃圾，吊下桥面，或车辆运下桥面。五、施工现场环境保护方法1组织方法1.1 委派专门环境保护工作人员，全方面负责本项目标环境保护工作。1.2 加强环境保护教育和激励方法，把环境保护作为全体施工人员上岗教育内容之一，提升环境保护意识。对违反环境保护班组和个人进行处罚。2预防大气污染方法2.1 清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾立即清运，清运时，适量洒水降低扬尘。2.2 施工便道随时清扫洒水，降低道路扬尘。2.3 工地上使用各类柴油、汽油机械实施相关污染物排放标准，不使用气体排放起标机械。2.4 易飞扬细颗粒散体材料尽可能库内存放，如露天存放时采取严密苫盖。运输和卸运时预防遗洒飞扬。2.5 搅拌站料仓设封闭厂棚。2.6 在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。3预防水污染方法3.1 办公区、施工区、生活区合剪发置排水明沟、排水管，道路及场地合适放坡，做到污水不外流，场内无积水。3.2 在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。3.3 未经处理泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。全部排水均要求达成国家排放标准。3.4 临时食堂周围设置简易有效隔油池，产生污水先经过隔油池，平时加强管理，定时掏油，预防污染。3.5 在厕所周围设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，立即通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。3.6 严禁将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。4预防施工噪声污染方法4.1 作业时尽可能控制噪音影响，对噪声过大设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等方法，把噪音降低到最低程度。4.2 对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭操作棚，以降低噪声扩散。4.3 在施工现场提倡文明施工，尽可能降低人为大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。4.4 尽可能避免夜间施工，确有必需时立即向环境保护部门办理夜间施工许可证，并向周围居民通告。5其它污染防治方法5.1 施工现场环境卫生落实分工包干。制订卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整齐环境：5.2 合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制订保洁制度。5.3 在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理部署绿化设施，做到美化环境。5.4 砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。5.5 保护好施工周围树木、绿化，预防损坏。六、资源配置1设备配置工程用电采取地方高压线路引进专用线，备2台混凝土输送罐车，混凝土输送泵1台套。悬架行走型三辊轴式摊铺整平机一台，插入式振动器4台，搅拌站一台套。150T油压千斤顶2台，ZB4/500型电动高压油泵2台套。护栏模板4套（120m），湿接缝模板2孔套。80槽钢300m。2人员配置配置技术工人20名，一般工人30名，技术员2名，工程师1人，物资1人，班长2人。七、计划进度朱家沟大桥桥面铺装和隶属工程施工计划自10月15日开工，至12月15日完工。