1、旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺
为确保工程质量结构安全，住宅楼、皮革市场地下室原设计先张法预应力混凝土管桩基础，现依据试桩、地质复杂情况，改为旋挖成孔混凝土灌注桩基础。依据对瑞昌及九江等周围地域调查，该成孔方法混凝土凝土灌注桩除瑞昌某商住楼小区有部分采取外，其它无此施工工艺经验，所以为愈加好了解该工艺特点及步骤，以下做简明述说。
一、旋挖成孔混凝土灌注桩优点
1、旋挖成孔含有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点，依据11#楼（酒店）项目冲击成孔灌注桩对比，后者平均每完成一根桩需2～3天，且在成孔时因为冲击锤冲击岩层时噪间、振动较大，而前者完成一根桩只需5～6小时，且成孔后可立即换桩位，
2、对其它孔进行成孔，下钢筋笼、浇混凝土等由汽车吊完成即可；成孔时除桩机本身动力音噪外，无其它噪音及振动影响。
2、旋挖桩机自带动力装置，能够不像其它桩机需敷设电缆，而出现电缆被过往车辆辗破或其它情况而存在漏电、跳闸等安全隐患。
3、旋挖成孔不像冲击成孔存在泥浆循环，挖出土除红粘土层、砂卵层带有部分淤泥土外，其它基础为半干土，不会造成场地内泥浆溢流，泥土也可立即外运至场外。
二、旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺
钻机安装就位
栓桩，对正孔位
钻斗或短螺旋钻开孔
提钻，埋设孔口护筒
验护筒
下入长套管
泥浆稳定液配制
孔内注入泥浆稳定液
下入钻斗、
3、旋挖钻进
提钻、卸土、铲车运土
钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔
注入稳定液
下入钻斗旋挖钻进套管跟进
验 孔
下钢筋笼
钢筋笼制作
测沉渣
下导管
边灌注边起拔套管
灌注混凝土
二次清孔
控制桩顶标高成桩检验
1、旋挖成桩灌注桩施工工艺步骤图。
2、钻机安装就位：要求地耐力大于100kPa，履盘座落位置应平整，坡度小于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
3、拴桩：桩位置确定后，用两根相互垂直直线相
4、交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
4、对准桩位：首先调整旋挖钻机桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
5、埋设护筒：定出十字控制桩后，可采取钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采取10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并扎实，护筒底应座落在稳定土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好统计。
6、泥浆制作：采取现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入要求膨润土，纯碱以溶液方法在搅拌下渐渐加
5、入，搅拌时间通常不少于3min，必需时还可加入其它外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等预防漏浆。制备泥浆性能指标以下表。
制备泥浆性能指标
项 目
性能指标
检验方法
比 重
1.04～1.18
泥浆比重计
粘 度
18～25s
500/700漏斗法
固相含量
6%～8%
胶 体 率
＞95%
含 砂 率
＜2%
PH 值
7～9
PH试纸
7、 旋挖钻进成孔。
钻头着地，旋转，钻进。严格根据设备技术参数控制钻进深度和提升速度，尽可能降低提升次数，提升钻进效率。
为确保孔壁稳定，应视表土松散层厚度
6、孔口下入长度合适护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应立即向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。同时参考本工程地勘汇报地质复杂情况及瑞昌市多溶洞特点，对各土层制订对应方法：
A. 钻遇红粘性土层，应选择较长斗齿及齿间距较大钻斗以免糊钻，提钻后应常常检验底部切削齿，立即清理齿间粘泥，更换已磨钝斗齿。
B. 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采取双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部遗漏。
C. 在桩端持力层钻进时，可能会因为钻斗提升引发持力层松驰，所以在靠近孔底标高时应注意减小钻斗提升速度。
8、清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定情况下，清除孔底沉渣，通常见双层底捞砂钻斗，在不进尺情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达成清孔目标。
9、钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。
10、下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采取双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，渐渐下入，不准强行压入。
11、下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢靠可靠。
12、浇注混凝土：钢筋笼、导管下放完成，作隐蔽检验，必需时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
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