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第5章 机械加工工艺规程制订复习题

1. 单项选择
1-1 关键轴类零件毛坯通常应选择（ ）。
① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材

1-2 一般机床床身毛坯多采取（ ）。
① 铸件 ② 锻件 ③ 焊接件 ④ 冲压件

1-3 基准重合标准是指使用被加工表面（ ）基准作为精基准。
② 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配

1-4 箱体类零件常采取（ ）作为统一精基准。
① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔

1-5 经济加工精度是在（ ）条件下所能确保加工精度和表面粗糙度。
① 最不利 ② 最好状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工

1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采取 （ ）加工路线。
① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨

1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采取加工路线是（ ）。
① 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车
③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨

1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采取加工路线是（ ）。
① 粗镗—半精镗—精镗 ② 粗镗—半精镗—铰
③ 粗镗—半精镗—粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨

1-9 为改善材料切削性能而进行热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）进行。
① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工以后 ④ 粗加工后、精加工前

1-10 工序余量公差等于 ( )。
① 上道工序尺寸公差和本道工序尺寸公差之和
② 上道工序尺寸公差和本道工序尺寸公差之差
③ 上道工序尺寸公差和本道工序尺寸公差之和二分之一
④ 上道工序尺寸公差和本道工序尺寸公差之差二分之一

1-11 直线尺寸链采取极值算法时，其封闭环下偏差等于（ ）。

① 增环上偏差之和减去减环上偏差之和
② 增环上偏差之和减去减环下偏差之和
③ 增环下偏差之和减去减环上偏差之和
④ 增环下偏差之和减去减环下偏差之和

1-12 直线尺寸链采取概率算法时，若各组成环均靠近正态分布，则封闭环公差等于（ ）。
① 各组成环中公差最大值 ② 各组成环中公差最小值
③ 各组成环公差之和 ④ 各组成环公差平方和平方根

2. 多项选择
2-1 选择粗基准最关键标准是（ ）。
① 确保相互位置关系标准 ② 确保加工余量均匀分配标准 ③ 基准重合标准 ④ 自为基准标准

2-2 采取统一精基准标准好处有（ ）。
① 有利于确保被加工面形状精度 ② 有利于确保被加工面之间位置精度
③ 能够简化夹具设计和制造 ④ 能够减小加工余量

2-3 平面加工方法有（ ）等。
① 车削 ② 铣削 ③ 磨削 ④ 拉削

2-4 研磨加工能够（ ）。
① 提升加工表面尺寸精度 ② 提升加工表面形状精度 ③ 降低加工表面粗糙度 ④ 提升加工表面硬度

2-5 安排加工次序标准有（ ）和先粗后精。
① 先基准后其它 ② 先主后次 ③ 先面后孔 ④ 先难后易

2-6 采取工序集中标准优点是（ ）。
① 易于确保加工面之间位置精度 ② 便于管理
③ 能够降低对工人技术水平要求 ④ 能够减小工件装夹时间

2-7 最小余量包含 ( )和本工序安装误差。
① 上一工序尺寸公差 ② 本工序尺寸公差 ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺点层厚度
④ 上一工序留下形位误差

2-8 单件时间（定额）包含（ ）等。
① 基础时间 ② 辅助时间 ③ 切入、切出时间 ④ 工作地服务时间

2-9 辅助时间包含（ ）等。
① 装卸工件时间 ② 开停机床时间 ③ 测量工件时间 ④ 更换刀具时间

2-10 提升生产效率路径有（ ）等。
① 缩短基础时间 ② 缩短辅助时间 ③ 缩短休息时间 ④ 缩短工作地服务时间

3. 判定题
3-1 工艺规程是生产准备工作关键依据。
3-2 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
3-3 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。
3-4 粗基准通常不许可反复使用。
3-5 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。
3-6 淬硬零件孔常采取钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨工艺路线。
3-7 铜、铝等有色金属及其合金宜采取磨削方法进行精加工。
3-8 抛光加工目标关键是减小加工表面粗糙度。
3-9 工序余量等于上道工序尺寸和本道工序尺寸之差绝对值。
3-10 中间工序尺寸公差常按各自采取加工方法所对应加工经济精度来确定。
3-11 直线尺寸链中必需有增环和减环。
3-12 工艺尺寸链组成环尺寸通常是由加工直接得到。
3-13 在工艺成本中可变费用是和年产量无关费用。

4. 分析计算题
4-1 试选择习图5-4-1示三个零件粗﹑精基准。其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号表面外，均为加工表面。
a）
A
A
t

b）
B
B
t

c）
C
C
t

习图5-4-1

4-2 今加工一批直径为，Ra = 0.8mm，长度为55mm光轴，材料为45钢，毛坯为直径φ28±0.3mm热轧棒料，试确定其在大批量生产中工艺路线和各工序工序尺寸、工序公差及其偏差。
4-3 习图5-4-2所表示a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方案简图。试计算三种定位方案工序尺寸A1 、A2和 A3。
c）
d）
a）
b）
习图5-4-2
A3
A2
A1
10±0.1
8
0
－0.05
38
0
－0.1

4-4 习图5-4-4所表示轴承座零件，mm孔已加工好，现欲测量尺寸75±0.05。因为该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H。试确定尺寸H大小及偏差。
80±0.05
H
φ30
+0.03
0
习图5-4-4

4-5 加工习图5-4-5所表示一轴及其键槽，图纸要求轴径为，键槽深度尺寸为，相关加工过程以下：
1）半精车外圆至；
2）铣键槽至尺寸A1；
3）热处理；
4）磨外圆至，确保键槽深度尺寸为，加工完成。
求工序尺寸A1 = ？

习图5-4-5
4-6 磨削一表面淬火后外圆面，磨后尺寸要求为。为了确保磨后工件表面淬硬层厚度，要求磨削单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件变形，求淬火前精车直径工序尺寸。

4-7 习图5-4-7所表示零件, 相关轴向尺寸加工过程以下:
1）精车A面（车平）。
2）精车B面,确保 A、B面距离尺寸A1。
3）自D处切断，确保 B、D面距离尺寸A2。
4）掉头装夹，精车C面,确保 B、C面距离尺寸A3=24±0.05mm。

D
习图5-4-7
A
B
C
64±0.2
24±0.05
20
0
-0.1

5）精车D面, 确保 C、D面距离尺寸mm。
若已知切断时经济加工公差为 0.5mm，精车时最小余量为 0.2mm。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。

5. 练习题（编制工艺规程）
5-1 试编制习图5-5-1所表示螺母座零件机械加工工艺规程，将相关内容填入习表5X5-1中。毛坯为铸件，生产批量5000件。

习表 5-1
工序号
工序名称及内容
定位基准
机床
夹具

5-2 试编制习图5-5-2所表示拨叉零件机械加工工艺规程，将相关内容填入习表5-5-2中。毛坯为精铸件，生产批量30件。

习图5-5-2

习表 5-2
工序号
工序名称及内容
定位基准
机床
夹具