1、一施工准备
1、人员和设备配置
(1)施工人员配置必需满足现场施工进度要求；
(2)施工需用设备：栓钉焊机 、手弧焊机、 角向磨光机 等
(3) 熟悉施工图纸，了解设计意图及参考施工规范和技术标准。
2、 焊接工艺评定试验：
2.1在正式施焊前，选择和实际工程设计要求相同规格焊钉、瓷环及相同批号、规格母材（但母材厚度不应小于16mm，且小于30mm），并采取相同焊接方法和位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊焊接电流、焊接时间之间最好匹配关系。
栓 钉 焊 接 工 艺 参 数
栓钉直径（mm）
10
12
16
19
22
焊接电流（
2、A）
500―650
600―900
1100―1300
1350―1650
1600―1900
通电时间（S）
0.40―0.70
0.45―0.85
0.60―0.85
0.80―1.00
0.85―1.25
栓钉伸出长度（mm）
3
3―4
4―5
4―5
4―6
注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可合适调整。
3、其它准备：
3.1栓钉施工前应标出栓钉焊接正确位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采取角向砂轮打磨洁净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。
3.2依据栓钉位置将瓷环摆放就位。焊接用陶瓷环型式、尺寸应和所用栓钉相匹配
3、受潮瓷环必需在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温时间为2小时。
二.工艺步骤
1栓钉施工步骤图以下：
3、栓钉施工操作
2依据设计要求先放线定出栓钉正确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置栓钉放在点位上，另一人随即进行焊接(本工程除地下二层均为穿透压型钢板焊接)。
3焊枪夹头和焊钉要配套，方便焊钉既能顺利插入，又能确保良好导电性能。
4焊钉、焊枪轴线要尽可能和工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环境保护持静止状态。
5在焊枪完成引弧、提升、下压过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。
6在焊缝完全未冷却前，不要打坏瓷环。打坏
4、瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。
7在施工工艺参数不变情况下，每班前取2个焊好栓钉进行外观和锤击检验，合格后方可大范围施工。
8在施工工艺参数有可能改变情况下（焊枪、总引线、电源有所改变时），应重新进行外观和锤击检验，合格后方可施工。
三.质量确保方法
1未熔合：栓钉和压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。
2咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长。所以要调整焊接电流立即间。
3磁偏吹：因为使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向方向放一块铁板，改变磁力线分布。
4气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板和梁
5、有间隙、瓷环排气不妥、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。
5裂纹：在焊接热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件质量问题，压型钢板除锌不根本或因低温焊接等原因造成。确保质量方法为：根本除锌、焊前做栓钉材质检验。温度低于―10℃要预热焊接；低于―18℃停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0℃时，要求在每100根中打弯两根试验基础上再加一根，不合格者停焊。
6预防使用受潮瓷环，当受潮后要在120℃烘箱中烘烤2h或在250℃温度下烘焙1h。瓷环尺寸和栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊枪平台高度，二是瓷环中心钉孔直径和圆度。
7为了确保焊接质量，栓焊工必需经过
6、专门技术培训和试验考评，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经相关部门同意方可上岗。
四.安全环境保护方法
1全部施工人员全部要服从现场一切安全生产及现场文明施工要求。
2高空作业需系安全带。
3电闸箱、电焊机、手砂轮、照明灯具等用电设备安装、维修全部要由持证电工操作，非电工不得私自动用用电设备。
4施工时注意防火，有火情隐患时，立即处理。
5施工结束后，注意拉掉总电闸。
6栓焊机必需接在独立电源上（三相380V，100～300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风环境中，还应含有维修条件和空间。配电设施应在栓焊机周围，便于发觉故障时，快速切断电源。在连接焊机和焊枪电缆线上严禁压重物、车辆碾压及猛力拽拉。在电缆经过处严禁烟火。全部电缆及其接头处均应绝缘，和地线连接母材表面应除锈、油及油漆等污物。
7降雨或工件上残留水份时，不得施焊。
8施焊焊工应穿工作服、戴安全帽、保护镜、手套和护脚。
9风天施工，焊工应站在上风头，预防火花伤害。
10焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好安全带。
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