气浮池改造综合项目施工专项方案.doc

****化工集团污水处理场气浮池改造工程

施

工

方

案

同意：
审核：
编写：

****环境保护工程
二0一六年七月七日

目 录

第一章 工程概况及特点

第二章 施工组织管理机构

第三章 施工进度计划

第四章 质量目标及质量确保体系

第五章 现场安全方法及安全管理

第一章、工程概况
一、 气浮池现实状况：
气浮池规格：长×宽×高＝21000mm×9900mm×4200mm。
气浮池水深：一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。
收油情况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。
刮渣情况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。
气浮情况：一、二级均采取涡凹气浮，影响出水水质。
液位控制情况：经过出水管线阀门调整，无法正确调整液位，影响刮渣机、集油管运行效果。
排泥情况：一、二级均采取刮油刮泥机刮泥，因为排泥不畅，池底污泥搅动过大，已造成二级出水含泥量加大。
二、 改造方案
在充足利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造，最大程度上利用原有设备前提下针对现在运行情况，进行以下改造：
1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小，造成和刮渣机配合使用不妥等问题。针对上述问题，更换新型减速机式集油管：
1）集油管经过转动手轮就可调整池内液位高度，操作要简单，设备运行要可靠。
2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定时加油外，主机三年内不用维护。
3）集油管可实现360°旋转，降低收油死角。
2、一、二级气浮池均采取刮油刮泥机进行排泥和刮油，为降低刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动，影响出水水质，将原刮油刮泥机更换为刮渣机：
1）更换后提升刮渣效率又减轻对池内污水搅动；
2）降低设备运行成本，降低运行故障率
3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。
4、依据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调整器，造成出水无法调整，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。
针对现在现实状况，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调整器，便于刮渣愈加根本，降低对污水后续处理影响。
5、因为气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动排泥。
三：工程内容
1、拆除涡凹气浮6台
2、拆除涡凹气浮箱6间（混凝土）
3、拆除刮油刮泥机2台
4、拆除集油管2台
5、安装调试溶气气浮装置2台
6、安装调试刮渣机2台
7、安装调试集油管2台
8、安装出水墙及水位调整器2套
9、增加溶气气浮反应区2间
10、增加排泥管2套
11、增加斜管填料2组
四：施工方法
1、刮油刮泥机拆除及刮渣机安装（共2台）
1.1关键技术参数（单台）
刮油机安装长度：
8.0m

刮板运行速度　
0.8m/min
刮板数量
3
刮板规格
4200×160×20
刮板材质
玻璃钢
配用国产电机型号
YB3－90L-4
1.5KW　1450转/分　dⅡBT4　IP54
配用摆线针轮减速机型号
XWED63
速比：1003
国茂
输出扭矩
3200Nm
隔爆电机
锡安达
传动链条规格
28A

国家标准
传动链条数量
9m

牵引链条规格
160×45
材质：
304
牵引链条节数
110
滚轮支撑数量
6根
主从动轴规格
127×8
材质
45＃
刮板间距
2880mm
刮板距液位
60-70mm
主动轴数量
1根
从动轴数量
1根
1.2施工内容（单台）：
1.2.1气浮池池内污水、污泥清理洁净。
1.2.2搭设可移动脚手架2组，拆除1台旧刮油刮泥机。
1.2.3安装链条式刮油机1台
安装轴承座墙壁预埋钢板550mm×550mm×10mm 4块、轴承座4套、轨道支撑L60×6＝44根、轨道4条、固定主从动轴2根、安装调试减速机1台、安装滚轮支撑器6根、刮板3块、牵引链条2组。
1.2.4调试链条式刮油机一套。
1.3施工方案（单台）：
1.3.1确定好主从动轴池壁上位置，用冲击钻、钢钎将池壁内钢筋找出，将M20×100螺栓和池壁　内钢筋焊接牢靠，并用水泥抹平，分别将4件500×500×10mm、24件200×200×10mm预埋钢板用螺栓固定在池壁上并找平找正。
1.3.2将轴承壳座4件（成品）、轨道支撑44件（角钢L60×6现场制作）分别和池壁上预埋钢板焊接牢靠，将轨道4条（角钢L60×6现场焊接）焊接在轨道支撑件上。
1.3.3将主从动轴装配好后，分别固定在轴承壳座上，在从动轴位置上安装可调顶丝，主动轴固定。
1.3.4用两台2T手动葫芦分别将两条牵引链条安装在主从轴上夹板链轮上，把滚轮支撑器和牵引链条上托架用M12螺栓固定、刮板间隔地固定在滚轮支撑器上，3块刮板位置应安装在链条上部。
1.3.5调正两侧牵引链条松紧，使两侧牵引链条均匀受力。
1.3.6确定好减速机安装位置，将减速机及座固定在预埋板上，并焊接牢靠。
1.4调试：用人工将链条式刮油机进行缓慢作椭圆运转（刮泥方向）一周，无卡阻现象就可接电试车，并运行10周就可进水使用。
1.5附简图

2、集油管拆除及减速机式集油管安装（共2台）
2.1关键技术参数（单台）
名称
规格
材质
集油管安装长度：
4.5m

集油管规格
JYG-4500
SC+HT200
减速机型号
WPWKO80-5

收油管
DN300
20#
蜗轮蜗杆
DN300
HT200
2.2施工内容（单台）：
2.2.1将大修设备集油管全部拆除，用2台2T手动葫芦或吊车分别将旧集油管吊出，缓慢放至池底。
2.2.2将埋件用螺栓固定在池壁上，将涡轮蜗杆法兰压上密封后固定在螺栓上。
2.2.3将旧集油管拆除，检验集油管埋件腐蚀情况，如无问题进行防腐蚀处理并将新集油管安装好。
2.2.4调整蜗轮蜗杆密封，将操纵机构和蜗轮蜗杆连接。
2.3施工方案（单台）：
2.3.1制作高1500mm、宽1000mm、长1000mm工作平台两个，分别放在气浮池内两侧备用。
2.3.2用水准仪测好池两侧水平，确保每台集油管出口倾斜3°。
2.3.3以出油孔为中心用4套M20×150mm膨胀螺栓把δ12×800×800mm埋板固定在墙上（每台2块埋板）方便用于固定集油管。
2.3.4在每块埋板上焊接上4根M20×60mm螺栓，在螺栓内侧把Ф20mm盘根用铁丝固定在螺栓上。
2.3.5用一台16T吊车将组装好集油管轻轻吊起，缓慢放入池内并和埋板持平，调整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上
2.3.6打开集油管压盖把Ф10mm盘根压入套管内4圈后再把压盖压紧。然后进行操作调试至收油管运转灵活后将出水口堵住并加满清水，检验是否漏水。
2.3.7安装固定减速机支座及连接杆。
2.4调试：用人工转动操纵机构蜗轮蜗杆缓慢运转，带动集油管收油槽做圆运转数周，无卡阻现象就可进水试验，无泄漏后就可进水使用。
2.5附简图

2.6图片
3、涡凹气浮拆除，安装溶气气浮（共两套）
3.1关键技术参数（单套）
名称
规格
材质
溶气罐
TR-8
碳钢防腐
回流泵
80ZW80-35B 15KW
铸铁
释放器
SF-50
高强度复合尼龙
管线及附件

碳钢防腐
3.2施工内容（单套）：
3.2.1拆除涡凹气浮机3台，旧气浮箱拆除。
3.2.2制作用于固定溶气罐、回流泵水泥基础，增设气浮反应区挡水墙。
3.2.3在气浮池池壁外侧距池底500mm处开φ100mm孔。
3.2.4安装DN100回流管线、风线、回流泵、溶气罐、溶气水管线、布水器、释放器。
3.3施工方案（单套）：
3.3.1用活扳手松开固定涡凹气浮机螺栓，用16T汽车吊放到池外。
3.3.2用电镐把气浮3个气浮箱拆除。
3.3.3用混凝土制作溶气罐、回流泵安装基础，气浮反应区挡水墙。
3.3.4用16T汽车吊把溶气罐、回流泵吊装在水泥基础上，调整好位置用螺栓固定牢靠。
3.3.5连接DN100回流管线、风线。
3.3.6安装溶气罐出水管线、布水器、释放器。
3.4调试：池内加水，开动回流泵，经过调整进气压力使其达成最好释放效果。
3.5图片

4、增加出水墙及水位调整器（2台）
4.1关键技术参数
名称
规格
材质
调整堰门
XTY-1
碳钢防腐
启闭机
QB-4OO
组合件
出水墙

Q235
附件

4.2施工内容
4.2.1安装出水墙2组
4.2.2安装调整堰门2套
4.3施工方案
4.3.1利用钢板组成1000*800mmL型箱体，经过膨胀螺丝固定在距离集油管顶部200mm位置。
4.3.2在L型箱体上安装调整堰门1套，使其调整范围在100-300mm之间。
4.3.3在调整堰门上方安装启闭机1台，经过丝杆连接，使其调整范围在100-300mm之间。
5、增加排泥管（2套）
5.1关键技术参数
名称
规格
材质
排泥管
PN-100
碳钢防腐
5.2施工内容
安装池底排泥管2套（6根）
5.3施工方案
5.3.1利用水钻在距离池底350mm池体侧面，间距1000mm打￠200mm孔7个（具体可依据现场实际情况进行安装）。
5.3.2在￠200mm孔中心预埋DN150钢管，伸入池内、外各150mm焊接法兰。
5.3.3池体内部经过法兰连接DN150排泥管6根，吸泥口距离池底100mm.
5.3.4池体外部经过法兰连接蝶阀和输泥管，排至集泥池。
6、增加斜管填料（2组）
6.1关键技术参数
名称
规格
材质
斜管填料
Φ50×1mm
pp
6.2施工内容
安装斜管填料2组（含固定架）
6.3施工方案
6.3.1在出水间用电锤在池壁底部1m处打孔若干，用于固定填料支架。
6.3.2用L63×6角钢、14#元钢在池壁制作安装填料支架。
6.3.3在填料架上安装斜管填料。
五、供货范围
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
集油管
JYG-4.5
2
套

2
刮渣机
LGZ-4.5
2
台

3
水位调整器
XTY-1
2
套

4
溶气气浮装置
RGQF-150
2
套

5
排泥管
PN-100
2
套

6
斜管填料
Φ50×1mm
2
套

供货设备详单
集油管供货详单
序号
名称
规格型号
数量
单位
材质
备注
1
集油管
JYG-4.5
2
套

1.1
收油管
DN300*4500
2
根
Q235

1.2
涡轮
XTY-1
2
件
HT200

1.3
蜗杆
RGQF-150
2
件
45#

1.4
套管
PN-100
4
套
HT200

1.5
调整杆
￠48*1500
2
根
Q235

1.6
减速机构
WPWK-080
2
套
组合件

1.7
半圆卡
DN300
2
件
Q235

1.8
密封填料
20#/10#
2
套
四氟

1.9
方法兰
600*600
4
块
Q235

刮渣机供货详单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
材质
备注
1
主动轴
LGN-4.5
根
2
20#

2
从动轴
LGN-4.5
根
2
20#

3
夹板链轮
LGN-4.5
件
8
45#

4
轴承壳
1616
件
8
HT200

5
轴套
LGN-4.5
件
8
20#

6
轴瓦
316
件
8

7
轴承壳座
LGN-4.5
件
8
Q235

8
传动链轮
28A×16Z
件
2
45#

28A×26Z
件
2
45#

9
传动链条
28A-1
米
9
40Mn

10
牵引链条
LGN-4.5 P=160
条
72
304

11
刮泥板
4200*160*20
块
6
FRP

12
刮板吊耳
LGN-4.5
件
30
304

13
滚轮支撑器
LGN-4.5
根
12
304

14
滚轮
LGN-4.5
件
24
HT200

15
滚轮托架
LGN-4.5
件
48
304

16
轨道
L63*6
条
8
Q235

17
预埋钢板
10mm*500*500
块
8
304

10mm*200*200
块
88
304

18
减速机
XWED63-1003
台
2

利旧
19
减速机座
XWED63
套
2
Q235
利旧
20
紧固件

M12*30
套
96
304

M12*60
套
30
M20*100
套
16
21
顶丝
M16*100
套
4
304

22
垫片
￠21
件
16
Q235

23
垫片
￠13
件
30
Q235

24
膨胀螺丝
M16*150
套
144
304

溶气气浮供货详单
序号
名称
规格型号
数量
单位
材质
备注
1
溶气气浮
RGQF-150
2
套

1.1
回流泵
80ZW80-35B 15KW
2
台
铸铁
满足防爆要求
1.2
释放器
SF-50
20
件
尼龙

1.3
溶气罐
TR-8
2
台
Q235

1.4
回流管
DN100
40
米
20#

1.5
释放管
DN200
9
米
20#

DN32
20
根
304

1.6
布水器
DN300
9
米
Q235

1.7
阀门及管件

1
批

水位调整器供货详单
序号
名称
规格型号
数量
单位
材质
备注
1
水位调整器
XTY-1
2
套

1.1
启闭机
QS-400
2
台
组合件

1.2
丝杆
T40*1500
2
根
304

1.3
调整堰门
800*500
2
台
Q235

1.4
L型出水墙
1000*800
2
套
Q235

1.5
膨胀螺丝
M10*100
40
套
304

排泥管供货详单
序号
名称
规格型号
数量
单位
材质
备注
1
排泥管
PN-100
2
套
Q235
6根
2
排泥管法兰
DN150
12
片
Q235

斜管填料供货详单
序号
名称
规格型号
数量
单位
材质
备注
1
斜管填料
Φ50×1mm
立方
20
pp

2
填料架
900×4500mm
套
2
Q235

六、技术要求：
6.1刮渣机技术要求：
6.1.1、刮除率≥85％。
6.1.2、两导轨接口处高低和左右错位差≤1.5mm。
6.1.3、两条导轨同一截面高度差≯5mm。
6.1.4、两导轨间距差为±5mm。
6.1.5、运行中刮板轴向窜动≤5mm。
6.1.6、主、从动轴应无轴向窜动。
6.1.7、两条牵引链条松紧度相等，刮板位置应同时。
6.1.8、主机运行平稳，无卡阻及异常响声，噪音应符合要求。
6.2集油管技术要求
6.2.1、集油管两端应有3°倾斜角（出渣口低和另一端）
6.2.2、集油管无渗漏现象
6.2.3、集油管转动应灵活，无卡阻现象
6.3水位调整器技术要求
6.3.1、水位调整灵活
6.3.2、满足液位在100-300mm范围运行
6.4溶气气浮装置技术要求
6.4.1溶气气浮产生气泡均匀，直径大约为30微米左右，无显著大气泡产生
6.4.2气浮反应部分液体表面为乳白色浮渣
6.4.3回流泵运转中轴承及电动机温升小于铭牌标称
6.4.4噪音：空载运转时在周围1m处噪音声级不超出70db（A）
6.4.5在一级气浮进口含油量120mg/L前提下，二级气浮出水含油量小于30mg/L（甲方必需确保加药量正常、进水量改变小于设计量10%）

6.4.6溶气气浮装置根据100m³/h设计更换
6.5斜管填料技术要求
斜板填料采取安装间距50mm、安装角度60°、表面光洁含有不粘油和亲水性。
第二章、施工组织管理机构
（一）、现场管理
为强化现场管理，确保施工安全、质量及工期，经研究实施项目部管理模式，现场管理网络图以下：
项目部经理：
技术质量责任人： 　
安全监察：
工作班组员：

（二）、各岗位关键职责
1、项目经理：负责整个施工具体组织管理工作。负责审查本施工“三措”，检验安全生产确保体系，监督、检验规章制度实施情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。负责审核工作票所列安全方法是否符合技术要求，负责审核工作班组员安排是否满足工程需要。督促落实现场安全工器具配置使用符合要求，督促检验班组召开安全技术交底会和班前班后会，跟班深入施工现场检验安全生产和遵章守纪情况，发觉问题立即处理。
2、技术质量责任人：负责整个施工安全技术管理工作。负责审查本施工“三措”，监督、检验规章制度实施情况，检验规章制度实施情况，关键对施工现场技术质量进行检验和指导。严防劣质物资进工地和上设备，杜绝物资质量引发事故。
3、安全监察：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”。督促落实现场安全工器具配置使用符合要求，督促检验班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检验安全生产和遵章守纪情况，发觉问题立即处理。
4、工作班组员：认真学习本施工“三措”方法及施工方案，严格根据方案所列出方法实施。
第三章、施工进度计划
为确保工期准期完成施工任务，针对该工程特点提出以下计划：
1、 科学制订进度计划，首先对正在使用涡凹气浮进行改造，施工期在三到五天。
2、施工计划是整个施工关键步骤，要在施工前期作出有针对性标准建设计划，避免因施工计划不能符合现场情况，延误工程进度情况发生。
3、开工前派专员深入现场调查情况，依据不一样施工现场实际需求有针对性制订出本工程计划方案，并根据计划方案编制对应安全方法和施工方法。
4、多种施工用材料采购工作应提前进行确保工程施工不间断。
施工进度计划以下：
序号
名 称
数量
单位
工期（天）
1
集油槽
2
套
3
2
刮渣机
2
台
6
3
溶气气浮系统
3
套
4
4
水位调整器
2
套
2
5
排泥管
2
套
4
6
斜管填料
2
套
3
7
电气控制箱
2
台
1
8
管道阀门
3
套
3
9
拆卸及排水排泥
3
套
5
累计
31天

第四章、质量目标及质量确保体系
（一）、质量目标
本工程按优质工程标准预控，努力争取做到：
1 、单个建设工程合格品率100%。
2、一次验收合格率100%。
（二）、质量管理方法：
质量管理相关人员必需根据各自责任分工对我单位承接安装工程各个步骤、各个分项工程进行严格质量监督，确保完成建设工程预期质量目标
1、施工中加强质量控制，严格按摄影关质量管理要求、标准、规范进行监督和检验。
2、隐蔽工程进行技术交底；施工时，质量技术监督人要全过程监控，发觉影响质量施工隐患立即纠正。
3、施工过程中，现场技术监督要到现场进行全过程监控，根据相关标准、规范要求,进行质量检验。
4、工程施工中，出现质量问题时，必需向相关领导汇报、并立即整改处理，要确保每个建设工程完工后，无缺点投入运行。

第五章、现场安全方法及安全管理
1、现场安全方法
a、用电安全：现场施工电源线路繁多，设备安装或倒运过程中应先检验周围施工环境，有施工电缆地方应尽可能避开。安全使用电源，不乱搭、乱接，从指定电源处接施工电源。电动工具和工作线路必需绝缘良好，并配置漏电保护装置和保护性接地。 必需时设专员监护。临时配电箱必需装有独立漏电保护开关。严禁多台焊机、电动工具共用一个电源开关。严禁在生产设备上搭接电源、拨动现场任何电气盘、柜、箱和仪表、设备上电源开关、位置开关；电、气焊人员持证上岗。
b、防火：施工现场严禁吸烟；多种电动机具在使用中应严格实施其操作要求，遵守使用规则，不许可在设备、管道上拖拽产生火花，避免设备损坏、管道击穿、介质泄露气体燃烧、爆炸伤人等事故发生；现场氧气、乙炔瓶应严格管理、存放，按要求正确使用防回火装置；施工现场必需配置足够数量手提式干粉灭火器，且应部署合理，易于提取，以确保火灾事故发生时，能够立即扑灭；在隔油池周围施工时，尽可能远离隔油池，必需时采取隔离防护方法，杜绝安全隐患。
c、受限空间作业：1、为确保受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采取自然通风，必需时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
2． 在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，和其相连管线、阀门应加盲板断开。不得以关闭阀门替换安装盲板，盲板处应挂牌标识。
3． 带有搅拌器等转动部件设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有些人工作、严禁合闸”警示牌，必需时派专员监护。
4． 进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和尤其潮湿、工作场地狭窄非金属容器内作业照明电压小于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按要求安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带人容器内使用。看成业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质，则应使用防爆电筒或电压小于12V防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。
2、安全管理目标
a) 杜绝人身伤亡事故，确保人身事故为零；
b) 杜绝设备损坏事故，确保设备事故为零；
c) 不发生通常事故，不发生交通事故；
d) 控制未遂事故，施工现场无下列习惯性违章行为；
a.不戴安全帽或不系帽带者 b.高空落物者
c.工作任务不清楚者 d.不坚持两穿一戴者
e.高空作业不打安全带者 f.无票作业者

****环境保护工程
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