水利水电技术招标文件模板.doc

目 录
第一章 招标文件响应性 1
1、1.工程概况 1
1、2.招标文件响应性 1
第二章 施工平面部署 3
2.1、部署标准 3
2.2、施工交通 3
2.3、施工供电和施工照明 4
2.4、施工供水 4
2.5、施工通信 4
2.6、混凝土生产系统 5
2.7、木加工场 5
2.8、五金仓库 5
2.9、机械停放场和修理间 5
2.10、试验室 5
2.11、办公室、住房及生活区 6
第三章 施工方案及技术方法 7
3.1、施工测量和放样 7
3.2、施工导流围堰部署 7
3.3、围堰施工 7
3.3、施工期排水 8
3.4、渡汛方案 8
3.5、基础开挖及基面清理 9
3.6、土方填筑工程 11
3.7、混凝土工程 15
3.8、砌体工程 21
3.9、垫层料填筑 24
3.10、帷幕灌浆施工 26
3.11、坝体套井回填工程 33
3.12、管道安装 35
3.13、启闭设施安装 38
3.14、砼路面工程 42
第四章 质量管理体系和方法 44
4.1、质量管理标准 44
4.2、建立质量管理体系 44
4.3、施工工艺控制 46
4.4、成品保护方法 47
4.5、加强对施工各阶段工程质量控制 47
第五章 安全管理体系和方法 49
5.1、职业健康安全生产教育 49
5.2、职业健康安全技术方法和确保制度 49
5.3、安全生产确保体系 50
5.4、工程安全方法 51
第六章 工程进度计划和方法 54
6.1、计划编制标准 54
6.2、施工总进度计划图 54
6.3、施工进度安排 54
6.4、进度确保方法 55
第七章 环境保护管理体系和方法 57
7.1、环境保护组织机构 57
7.2、降低噪音 57
7.3、环境保护方法 57
第八章 文明施工 59
8.1、创建目标 59
8.2、组织和制度建设 59
8.3、确保方法 59
第九章 资源配置计划 62
附表一：拟投入关键施工机械设备表 63
附表二：劳动力计划表 65
附表三：计划开、完工日期和施工进度网络图 66

第一章 招标文件响应性
1、1.工程概况
《浙江省建德市中央财政小型农田水利项目县（第九批）施工I标》已由建德市水利水产局以建水利【】8号文件同意建设，项目法人为建德市农村水利管理站，招标人为建德市大同镇事业综合服务中心、建德市李家镇事业综合服务中心、建德市航头镇事业综合服务中心、建德市大慈岩镇事业综合服务中心、建德市寿昌镇事业综合服务中心、建德市更楼街道事业综合服务中心、建德市农村水利管理站。
项目建设内容概况:
(一)、山塘综合整改工程5处（里塘山塘综合整改工程、项塘山塘综合整改工程、东爪垅山塘综合整改工程、富豪岑山塘综合整改工程、赤岭塘山塘综合整改工程）；
(二)、河塘清淤整改工程1处（新桥溪河塘清淤整改工程）；
(三)、渠道、灌区、灌渠改造工程4处（里叶村洪垅渠道改造工程、陈店村大垅渠道改造工程、航头镇新塘灌渠渠系改造工程、航头镇南屛灌渠渠系改造工程）；
(四)、浇灌工程3处（更楼街道洪宅村高效节浇灌工程、航头镇高效节水浇灌工程、寿昌镇余洪、南浦等村高效节水浇灌工程）；
(五)、吸管工程1处（航头镇公曹倒虹吸管工程）。
1、2.招标文件响应性
本企业在施工实践中，形成了规范独特管理网络，含有相当成熟施工经验，在充足认识到本工程关键性，特殊性基础上，特组建一支高效、务实、技术领先项目管理部按招标文件中相关条款说明和项目施工法进行施工和管理，在施工过程中精心管理，严格苛求，悉心服务，按质完成各项配套工程施工任务。
本标段招标范围为招标单位所提供工程量清单、图纸及其它约定范围内工程。概算投资约1365.6364万元。工程施工要按时保质完成，而且符合各项协议条款，就必需正确仔细了解招标文件，在此基础上，一切按招标文件要求认真地去实施，正确地编写施工组织设计和施工方案具体实施步骤，并在此基础上实现以下目标：
计划工期：10个月。计划开工日期：7月8日，以监理人下发开工令为准，计划完工日期：5月8日。
质量标准：合格标准
投标使用期：投标文件自投标截止时间起生效，使用期为90天。
投标确保金：20万元人民币，采取银行汇票、电汇方法。
另外，我企业完全接收此次招标文件全部协议条款，同时承诺并完全同意招标人在招标文件中含有最终解释权。在工程实施过程中，我企业完全响应招标文件所以条款，推行协议义务，响应并遵守招标文件中要求工程验收、计量、支付措施，并同意配合招标单位对本项目工程款项监督。
第二章 施工平面部署
本工程临时设施均部署在招标文件要求临时占地范围内，关键工程内容包含土方、土方回填、混凝土工程、砌体工程、非开挖钻孔、PE管铺设、灌浆、管道安装埋设、道路等工程。依据现场施工条件和地形地地貌特征，为了方便施工管理，拟集中部署生活营地和生产区，并沿着河道两过征地范围内修筑场内施工道路，满足土方、石方、碎石、砂砾石及砼运输等工程施工交通需要。
2.1、部署标准
2.1.1、施工总平面图部署依据
1．设计资料，包含工程《总平面部署图》
2．已调查搜集到地域资料，包含地方资源情况，交通运输条件，水、电等条件，社会劳动力和生活设施等情况；
3．施工布署和关键工程施工方案；
4．施工总进度计划；
5．多种材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量。
2.1.2、施工总平面图部署标准
1．施工总部署本着集中和分散相结合标准进行部署，尽可能做到合理部署，方便生活，便于生产调度，有利于施工；在满足施工前提下紧凑部署，将占地降低到最低，不挤占交通道路；
2．合理部署场内施工道路，最大程度地缩短场内运输距离，尽可能避免场内二次搬运。所以，多种材料将按供给计划分期分批进场，材料、半成品尽可能部署在使用地点周围；
3．安全和环境保护优先标准；充足考虑生产、生活设施和施工中劳动保护、技术安全和防火要求；遵守环境保护条例要求，避免环境污染；
4．按创建文明工地标准化进行部署。
2.2、施工交通
1．场外交通
依据招标文件要求，从满足项目区对外交通要求出发，依据具体每个分项目区现场情况修筑临时施工道路。
2．场内交通
依据现场要求部署场内交通，场内道路以沿河道堤坝为主，山塘整改以结合上坝道路马道等修建场内临时道路。临时道路以泥结石路面为主。本工程工程设备、施工机械、关键建筑材料等全部以陆路运输为主进行运输。施工期间安排专员，配置必需机具设备，对道路进行维护维修，洒水除尘，确保道路通畅并将施工作业产生扬尘公害减小至最低程度。
2.3、施工供电和施工照明
2.3.1、施工供电
施工电源引接当地线路至施工现场。所以，本工程施工用电拟采取电网供电为主，自发电为辅方法。另外配置3台75KW可移动式柴油发电机组，供各施工点应急用电，确保施工期间电网停电情况下能正常施工。
2.3.2、施工照明
施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够照明，其照明度不低于规范要求：
在不便于使用电器照明工作面采取特殊照明设施。凡可能漏电伤人或易受雷击电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。
为确保夜间过往车辆及人员安全行车，进出场道路和关键道路依据要求设置路灯。
在不便于使用电器照明工作面应采取特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所照明供电电压不应大于36V。同时依据监理人指示，为进入施工现场其它承包人架设生活区室外照明线路提供方便。
2.4、施工供水
生活用水接用当地自来水。
施工用水依据当地河流、山塘水库，取样化验后再确定是否取用。为确保工程施工质量，生产用水水质需符合《混凝土拌和水标准》（JGJ63-89）要求，水质经检测，符合要求后使用。
2.5、施工通信

进场后安装2部电话， 并在办公场地设一台传真机。项目部关键管理人员配置移动电话对外联络。工地内部、现场联络和调度配置对讲机。
2.6、混凝土生产系统
2.6.1、混凝土拌和系统
依据现成施工条件，交通条件许可项目区，直接采取商品混凝土浇筑。
交通条件不许可项目区，每个项目区选择1台搅拌机进行混凝土拌制，配置1台HBT60砼输送泵进行混凝土运输，同时配置2辆翻斗车进行混凝土运输，局部部位采取双胶轮铁斗车进行运输。
2.6.2、砂石料场
各项目区内施工砂石料场紧靠其混凝土生产系统部署，设黄砂料场50m2、碎石料场50m2，黄砂和碎石各级配之间均分仓相互隔离堆放。
2.6.3、水泥仓库
本工程水泥以袋装水泥为主。另外每个项目区全部搭设储量30T水泥仓库1座，占地约30m2。水泥库地坪高于室外地坪50cm，用干砌石铺砌，并用小石填缝后表面抹水泥砂浆，水泥存放时离室墙30cm，仓库外做排水明沟，确保排水通畅，以预防水泥受潮。
2.6.4、混凝土运输
混凝土运输关键采取砼输送泵车，同时配置1T翻斗车配合运输。砼搅拌系统30m2,河道分两岸部署，山塘部署在坝脚临时施工用地。
2.7、木加工场
依据工程现实状况，本工程关键考虑搭建木工加工场。木工加工场关键用于建筑物木模板制作，施工用钢模板、木材原材和木模板成品和钢管扣件等周转材料堆在现场堆放、整理。木工加工场部署在施工营地生产区（详见现场施工总平面部署图），占地约80m2，并搭设木工加工用房30m2（1间），配置木工加工机械1套。
2.8、五金仓库
五金仓库设置在生活区内，搭设房屋1间40m2。
2.9、机械停放场和修理间
机械停放场地及修理场均设置在施工征地范围内，占地200m2并搭设修理间1间40m2。工地一侧设5t油罐一个，部署在机械停放场内。
2.10、试验室
工地砂石材、土工试验、混凝土及水泥砂浆试配和试块强度、钢材物理力学性能及水泥质量检验均委托有资质检测机构进行。
2.11、办公室、住房及生活区
本工程办公生活设施包含：办公、宿舍、食堂、五金仓库、试验室、和公共卫生、安全生产、消防等房屋建筑及设施。
办公区内项目部办公室、会议室均采取彩板房结构，约需100m2。房屋部署成排成行，排列有序，按文明工地标准化要求标准部署。
生活区租用当地房屋大约100m2。
第三章 施工方案及技术方法
3.1、施工测量和放样
进场后首先依据业主或业主代表指示确定工程施工定位基点、标高基点。和业主、监理方一起确定每一个微灌区块范围、灌渠起点和终点位置、渠道长度进行复测。现场和业主一道对坐标点和水准点及范围进行验收，经确定后方可正式定位。工程定位后经市计划部门及业主或业主代表、监理工程师验收合格后方可开始施工。
具体测量方法以下：
设专员负责施工测量工作，做到全方面正确地提供施工阶段所需测量资料。
每一区块坐标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保留地方，并浇砼基础，设置保护桩，并保护好这些测量网点。
建立建筑物轴线控制网，使用激光经纬仪或全站仪，确定基础开挖深度及基础轴线。对局部未完成土方采取人工挖除、清理修整。对于底板超挖部分，清除掉浮土部分，采取级配砂石填至设计标高。
需要用测量仪器以下：
仪器名称
型号
数量
全站仪
SET213
3台
水准仪
DS3
3台
钢卷尺
50M
3个
水准尺

3对
3.2、施工导流围堰部署
河道工程在水网区域，挡墙基础在正常蓄水位以下，部分挡墙基础施工需设置临时施工围堰，施工围堰设计洪水位标准5年一遇，安全超高0.5m。
山塘整改工程，采取原有涵管施工道路，上游坝面施工围堰设计洪水位标准5年一遇，安全超高0.5m。
3.3、围堰施工
围堰施工计划采取挖掘机进行，填筑围堰时对原地面表面进行认真清基，选择粘土料进行填筑，外侧用砂砾料开挖过程中砂砾料进行加固防护。
围堰底部砂卵石层应该清除洁净，以利于围堰和岩石基础结合，提升防渗效果。考虑到围堰水头，围堰最大高度为3m，围堰堰顶考虑到围堰安全和稳定，宽度取2.5m，上、下游边坡坡比为1:2，粘土顶部宽度1m，底部宽度2m。
3.2.1、施工程序
本围堰工程土方填筑利用大堤开挖土方工程进行直接回填，因为围堰施工期为枯水期，填筑时可进行分层填筑。施工工序为：
场地清理→临时道路部署→堰体基础砂卵石清挖→粘土回填→均质土料填筑至堰顶高程。
3.2.2、施工方法
围堰堰体填筑采取机械化施工，局部地势较低处围堰填筑采取人工填筑，分层填筑压实。层厚控制在50cm左右，每层碾压4～6遍，采取振动碾压实。
3.2.3、围堰拆除
工程完工后，经监理工程师同意将围堰内施工材料及设备全部转运出来，立即派出足够人力、设备将围堰拆除，围堰拆除采取反铲挖装、自卸汽车运输至弃渣场，经监理工程师指定地点堆放，弃渣用推土机赶平。
3.3、施工期排水
施工排水分生产、生活区排水和基坑排水。
1.生产区排水
料场、木工场等外围分别部署排水沟和场内主干道背基坑侧主排水沟相通，由主排水沟排入河道，必需时架机抽排。
2.生活区排水
拟在生活区四面设排水沟，和场内主干道背基坑侧主排水沟相通排入下游河道，必需时架机抽排。
3.施工期间基坑集水排除
挡墙基础采取挖设明沟排水，利用排水泵进行集中明排。每个集水坑内分别架设2台4寸泵抽排。施工期间依据雨量情况调整水泵型号及数量确保地表水排除确保施工。
3.4、渡汛方案
1.项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工和安全科长担任，组员由工地各部门主管和安全责任人组成。
2.根据招标文件要求编制具体防护方法、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护方法、发生超标准洪水应急渡汛方法等报批后实施。
3.建立防汛物资器材管理、值班制度和汛情预报制度。安排专员收听天气预报，立即了解天气改变情况，提前做好施工调配和预防方法。备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资。安排好劳力，防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳勇于牺牲精神组员参与，汛期组织学习训练。台风、暴雨来临时派占人二十四小时值班检验，一旦有紧急情况即时组织抢险,确保安全。
4.依据业主和监理指示，一旦需要行洪，立即将施工人员、机械撤出施工现场，同时做好已建成构筑物防冲方法。加强建筑物位移、沉降观察，确保建筑物安全度汛。
3.5、基础开挖及基面清理
3.5.1、概述
本工程土方开挖施工范围关键包含堤坝工程基础及穿堤涵管土方开挖。大坝基础土方开挖。施工关键包含植土清基、堤身及堤基土石方开挖等。
其开挖工作内容包含：各项永久工程和临时工程基础开挖准备工作、场地清理、施工期排水、土石渣运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前维护和按监理人指示对废弃渣场进行清理等。
3.5.2、开挖前准备工作
1.施工前对施工区域内地形、地貌、道路等情况进行全方面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场部署。
2.正确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。
3.合理部署土方运输车辆行车路线，修筑道路，发明好运输条件。
4.在施工区域内设置排水沟、外围设截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。
3.5.3、开挖方法
1、施工程序
施工准备→测量、放样→场地清理→施工排水→砂砾石开挖→翻挖堆放、废弃物运输 →质量签证→单元工程验收。

调 整 施 工 方 法
清理工作面和排水方法
验收、测量、放样
表土清理、清基、削坡
合格
不合格
人工修整开挖面
出渣、开挖面保护
总 结
检验、验收

2、施工方法
本工程土方开挖由上而下分为表层清理、机械石方开挖、保护层开挖。施工时首先清除开挖区域内树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围符合招标文件要求和监理工程师要求，同时注意保护周围天然植被，植被清理完成后进行表层清理，开挖废弃物堆放至监理工程师指定地点。表层清理结束后进行开挖区域内机械石方开挖，其基坑开挖优异行石方开挖边坡稳定计算，确定边坡稳定安全后，才进行开挖。全部石方开挖时先由测量人员定出石方开挖范围及砂砾石回填位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时注意控制地下水位，并合理部署好砂砾石废弃料运输路线，质量好砂砾石采取挖掘机翻挖至堤后位置，待回填时使用。保护层采取人工开挖修整。具体施工中注意以下多个方面：
1）.石方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。在基坑四面挖设排水明沟，确保降排水通畅。
2）.开挖过程中用水准仪跟踪观察，以防超挖。
3）.基槽开挖按施工图纸要求进行放坡，以确保边坡稳定。
4）.开挖砂砾料时要注意可利用回填砂砾料分类堆放，以确保回填砂砾料质量。
5）.表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤，按监理人指示表土开挖深度进行开挖，并将开挖有机土壤运到指定地域堆放。开挖过程中发觉文物古迹要注意保护并上报监理和业主。
6）.挡墙基础开挖均在旱地施工。在平地和凹地进行砂砾石开挖先在其开挖四面设置挡水围堰并挖设排水沟以阻止场外水流入场地。
7）.开挖可利用渣料和弃渣分类按监理人指定地点堆放，完工后料场依据施工协议要求进行环境恢复和保护。
3.5.4、质量及安全确保方法
1、质量确保方法
①施工中，常常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度，以确保开挖基坑满足设计要求。
②开挖时基坑底部预留保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计标高。
③立即验槽，合格后应立即进行下道工序施工。
④如遇地质松软、地下水位高、坡顶荷载大特殊地段，依据现场条件采取加大坡度或采取沟槽支撑。
2、安全确保方法
①施工临时边坡及工作坑不应小于要求要求；
②雨天施工做好排水设备和边坡覆盖方法；
③夜间施工要确保照明，避免出现视线盲区，造成事故。
3.6、土方填筑工程
3.6.1、概述
土方填筑工程工作内容包含：土方料物平衡、多种填筑料现场生产性试验、填料开采、备料、加工和运输、土方（含反滤层、垫层）填筑、碾压和接缝处理和各项工作内容质量检验和验收等。
(1)精心制订施工组织设计，经过现场回填碾压试验确定合理施工程序、施工工艺和施工参数。
(2)土方开挖料可直接用于回填。
(3)回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充足考虑这些原因不利影响，并采取有效方法确保施工质量。
(4)本工程填筑范围狭长，堤坝横断面上坡度较陡，不一样区域对填料要求不一样。
3.6.2、土方及砂砾石填筑程序
依据总进度计划安排，开挖河道砂砾石，能用于回填就近堆放，以备回填，废弃砂砾方和不能用于回填垃圾在开挖时转运至弃土场。
填筑计划

生产性试验
粘土及砂砾石外运

分层铺填

分层碾压

现场取样试验

进入上一层填筑碾压

检验验收
现场取样试验

进入下一道工序施工

3.6.3、土方及砂砾石填筑
（一）填筑计划
划分作业区段。河道堤坝填筑150m左右划分为一个施工区段。
山塘坝体回填，根据不用部位划分区段。
（二）现场生产性试验
（1）对铺土方法、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土干容重及渗透系数等进行试验，确定施工参数。
（2）土料碾压试验还应检验压实土层之间结合情况和土层本身结构情况。如发觉疏松土层、结合不良和剪切破坏，则需分析原因，提出改善方法。
（三）粘土、砂砾石运输
（1）土、砂砾石料宜采取10t自卸汽车运输入仓。
（2）监理工程师认为不合格土料及砂砾石料，一律不准用于填筑。
（3）运输土料及砂砾石料车辆应相对固定，并常常保持车箱、轮胎清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上泥土带入填筑区。
（四）砂砾石及土方填筑
砂砾料填筑工作必需在细石砼灌砌石挡墙强度达成规范要求设计强度后，并经监理工程师同意后才能进行。防渗粘土回填要和砂砾石料回填同时进行。
（1）填筑前准备
a.做好段和段之间标志及每层填筑范围放样工作，预防漏压超压和超填、欠填；
b.检验工作面刨毛、湿润情况是否符合要求；
c.经监理工程师验收上一单元后进行下一层填筑施工。
（2）填筑工序
a.砂砾石料及土料填筑作业内容分为：卸料、平整、压实、质检四道工序。填筑采取“四区段八步骤”作业法，使卸、铺、压、检填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业。具体做法是将填筑区分为四个区段，即填筑区段、平整区段压实区段和检验区段，并作为循环作业四区段；施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、机械压实、检验签认、坡面整修、边坡扎实作为施工程序“八步骤”。
b.铺筑：因为工作面狭窄，对于宽度大于3.5m工作面用自卸汽车把土料运至工作面后，采取后退法卸料，但每段第一层采取进占法卸料，卸料后，用推土机整平，铺土厚度有碾压试验确定。对于宽度小于3.5m工作面，采取人工卸料和铺料，铺土厚度小于20cm。砂砾石回填直接运料进仓，用推土机推平。
c.压实：砂砾石压实直接用推土机配合平板震动器进行压实，粘土采取10T振动碾平行于轴线进退错距碾压，碾压遍数由碾压试验确定。对于边角部位和振动碾不能抵达地方，采取蛙式打夯机进行压实。
3.6.4、砂砾石及土方填筑质量控制
（1）填筑前质量控制
对原基础进行隐蔽工程验收，测绘地形图，做好分段标志和填筑范围放样。
（2）原材料质量控制
外购砂砾石料必需满足回填砾料要求；外购粘土料性质、含水量要满足设计要求。
（3）铺料质量控制
a.铺料前必需清除结合部位多种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清除洁净杂物、杂草、表层浮土为准。将回填料铺至要求部位。
b.铺料时应控制原材料含水量、铺筑厚度和土块粒径最大尺寸，二者和施工控制尺寸，应经过压实试验确定。填筑土料含水量和最优含水量差值应最高不高于3%，最低不低于3%，填筑应自下而上水平分层铺填，分层压实，每次铺料厚度不超出30cm，最大土块粒径应小于10cm，
c.铺料时，应在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为20cm，机械铺料宜为30～50cm。
（4）压实质量控制
a.施工前优异行碾压试验，验证碾压质量能否达成设计干密度值，并依据碾压试验确定出碾压参数各项指标。回填土料经压实后，湿容重和压实度均应满足规范要求。
b.分段填筑，各段应设置标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开。压实机械走向应平行于轴线。
c.分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向应大于50cm；垂直于轴线方向轮迹套压宽度宜为3～5cm。
d.机械碾压时应控制行车速度，以不超出下列要求值为宜：平碾2km/h，振动碾2km/h。
e.机械碾压不到部位，辅以夯距扎实，扎实时采取连环套打法扎实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭接宽度应大于1/3夯迹。
f. 对挡土墙后3m范围内填土，采取人工平整、蛙式打夯机分层扎实。严禁大型机械设备在挡土墙墙根作业，以避免设备重力挤压挡土墙，产生不良后果，铺筑厚度每层控制在20-30cm。
（5）结合面处理
结合面处理时，应根本清除多种工程物料和疏松土层。纵向接缝采取平台和斜坡相间形式，结合面新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保结合质量。
（6）雨天施工
a.为保持土料正常填筑含水量，日降雨量大于1.0mm时应停止施工。当风力及日照较强时，应依据监理工程师指令在加填土层面上进行洒水润湿，以保持适宜含水量。
b.雨前要立即压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾表面。
c.立即排除填筑面积水；填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面先经晾晒，复压处理前，必需时对表层再次进行清理，并待质检合格后立即复工。
3.6.6、土方及砂砾石填筑质量检测
项目经理实施严格质量确保体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层，自检、互检、专职检合格后通知监理工程师验收，验收合格后才能进行下一层填筑。当发觉有不合格者时，应重新进行压实或补压至合格为止。
本工程填土现场试验检测拟选择密实度检测仪，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸检测。试验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准填筑。
3.7、混凝土工程
37.1、现浇砼施工程序见下图
基槽验收合格

砂卵石各项试验
备 料
施工放样
安设搅拌站

砼 运 输
水质分析试验
水 泥 试 验
砼配合比试验
施工统计
砼 拌 和

监理签字认可

立 模

取样试验
砼 浇 捣

拆 模

养 护

3.7.2、模板工程
本工程模板关键采取木模板，钢模为辅，支撑架采取钢管脚手架。木模板表面涂润滑剂。
1、模板材料及制作
⑴在模板施工前优异行施工图放样设计，木工技师认真阅读施工图，具体绘制模板制作及安装大样图、脚手架搭设部署图。模板放样图经质检工程师和项目总工同意后方可进行模板制作、安装。
⑵模板在加工场进行放大样加工，现场拼装。竹胶板采取优质材料，木料为二等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。
⑶木材须提前备料,干燥后使用,湿度宜为18%～23%。
2、安装
⑴在模板安装前 ，表面先涂润滑剂，然后按施工放样图现场拼装。
⑵模板之间接缝平整严密,建筑分层、分段施工接缝不得有错台。
⑶模板安装要含有足够强度、刚度和稳定性，确保浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸要求，各项误差在规范许可范围之内。
⑷底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模侧压力
3、拆除
⑴拆除模板二十四小时之前应向监理工程师汇报拆模提议，并取得监理工程师同意。
⑵砼模板拆除考虑到砼上荷载及砼龄期强度，不承重侧面模板拆除,应在砼强度达成2.5Mpa并能确保其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。
4、模板工程注意点
⑴模板安装过程中测量定位很关键，常常依据经纬仪给出基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
⑵模板安装过程中还应常常保持足够临时固定设施，以防倾覆。
⑶构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免模板下端出现“错台”现象。
⑷模板安装许可偏差满足施工规范及标书技术规范要求。
⑸拆除模板应注意以不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达成规范要求强度要求。
5、质量检验
①模板制作
按图纸要求或规范要求制作模板。
②模板安装
模板安装许可偏差，应符合相关规范要求，用钢尺及测量仪器检验。
3.7.3、现浇混凝土
1．原材料选择
水泥、骨料、外加剂在进场前，首优异行材料分承包方评定，选择优质、信誉好单位进行本工程材料供给。
水泥：本工程混凝土强度等级分为C15、C20、C25，所以水泥标号选择32.5MPa级低碱水泥。水泥品质符合现行国家标准、部颁标准要求，每批水泥生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期和厂家试验证实均应报送监理工程师同意。进场后按规范要求进行标识，会同监理人按规范要求抽样试验，检验合格后使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设水泥仓库内。不一样类水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工前后次序使用。
水：本工程施工用水拟采取周围河水，施工前优异行水质化验，其水质指标符合招标文件要求。
黄砂(符合DL/T5144-)：采购天然砂，并经过试验，各项指标合格后使用。
卵（碎）石(符合DL/T5144-)：采取质地坚硬、粒形、级配良好卵（碎）石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格卵（碎）石不准使用。到工地卵（碎）石经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格严禁使用。卵（碎）石堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂在使用前依据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂类型，并进行性能试验报监理工程师同意。
2．混凝土配合比设计
具体设计配合比时，依据施工规范和技术条款要求，不一样施工部位选择不一样水灰比；并依据进场水泥品种、标号、骨料，各部位混凝土强度，施工规范要求，在试验室优化组合优异行不一样混凝土配合比设计，依据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。
现场混凝土施工配合比控制：依据试验室确定最优基准混凝土配合比，结合现场材料实际含水率，确定现场混凝土施工配合比，提前14天报监理人同意。
3．混凝土拌和机械选择
混凝土拌和采取0.45m3拌和机。
4．混凝土拌和
按经监理工程师审批施工配合比进行配料。采取搅拌机拌和，混凝土配料计量,采取全自动电脑控制系统，投料误差精度达成规范要求,在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中常常进行检校，确保计量正确。
拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土和易性、均匀性。确保混凝土在浇筑地点坍落度满足要求。
5．混凝土运输
混凝土运输关键采取砼输送泵车，1T翻斗车配合运输。
6．混凝土浇筑、振捣
混凝土浇筑前12小时，通知监理人对浇筑部位各项准备工作进行检验，同时提交配料单。经同意合格后方可进行混凝土浇筑。
砼浇筑确保连续进行，如因故中止且超出许可间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落自由倾落高度不超出2m，超出2m则用串筒加长至浇筑面。砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒和模板应有一定距离(大于振捣器有效半径1/2)。无法使用振动器部位，辅以人工捣实。
砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图要求，等其终凝硬化达成一定强度后（通常情况下浇筑完成后12-18小时）开始养护。冬季砼施工，按相关要求要求，进行保温养护。
挡土墙底板：滚坯浇筑，一次完成一块底板。
挡土墙压顶：挡土墙压顶拟采取合并成一次浇筑，分坯浇筑一次到顶，每30cm为一坯。
7．混凝土养护及表面保护
为确保混凝土在要求龄期内达成设计强度，必需认真做好混凝土养护工作。
已浇好并已压面收光砼面立即覆盖养护，对底板及平面浇筑砼，采取塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直面浇筑砼可在模板外挂双层草袋，模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，同时专员负责养护检验。砼冬季施工尽可能避开强冷天气。
8．砼施工缝处理
在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充足湿润，表面积水要清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比和砼砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密
9．伸缩缝处理
本工程伸缩缝采取是20mm厚沥青松木板，沥青涂刷时要均匀，松木板应无腐烂，安装时，略高于砼浇筑高度。浇筑过程中，要注意对沥青松木板保护。
10．混凝土面修整
⑴有模板混凝土结构表面修整
①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏混凝土缺点按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好具体统计。
②修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺点部分，或凿去微弱混凝土表面，用水冲洗洁净，应采取比原混凝土强度等级高一级砂浆、混凝土或其它填料填补缺点处，并予抹平，修整部位应加强养护，确定修补材料牢靠黏结，色泽一致，无显著痕迹。混凝土浇筑块成型后偏差不得超出模板安装许可偏差50%～100%，特殊部位应按施工图纸要求。
11．特殊气候混凝土施工
⑴雨季施工：雨季施工期间，勤测粗、细骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量，仓面加以覆盖，仓内排水应通畅，以确保混凝土浇筑质量。
⑵夏季施工：夏季施工期间砂石料加以遮盖，必需时用冷水淋洒，浇筑时使用料场下层骨料，使用地下水拌和，混凝土运输过程中一样要遮盖，以降低混凝土入仓温度。混凝土初凝后立即用草包等对混凝土表面加以覆盖，并立即浇水养护，保持混凝土表面湿润。
⑶冬季施工：可采取适宜外加剂，以达成砼早强抗冻，外加剂选择报监理工程师同意，砼拌和时间合适延长。
12．混凝土质量检验
①混凝土原材料质量检验
每批进场水泥均应有厂家品质试验汇报，进场后按国家和行业相关要求，对供货商提供每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测项目包含：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
黄砂、卵（碎）石必需进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重、压碎指标等。砂、石料检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。砂石在筛分场每班检验一次其超粒径、含泥量和砂细度模数等；在拌和场每班检验二次砂和小石含水量，其改变应控制为±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内，当气温改变较大或雨后骨料含水量突变情况下，每两小时检验一次。砂细度模数天天检验一次，其含水量超出±0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料超逊径、含泥量，每班检验一次。
混凝土所使用多种外加剂均应有厂家质量证实书，并按国家和行业标准进行试验判定，贮存时间过长重新取样，不使用变质不合格外加剂。对配置外加剂溶液浓度，每班最少检验一次。
水质除按要求进行水质分析外，按监理人指示进行定时检测，假如水样制成砂浆强度低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度90%时，该水不能继续使用，应重新选择合格水源。
粉煤灰及其它同意掺合料检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位。
②混凝土质量检测
A、坍落度检测
按施工图纸要求和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度检测。
B、强度检测
现场混凝土抗压强度检测，以标养28天龄期试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。
C、混凝土拌和均匀性检测
定时在出机口对一盘混凝土按出料前后各取一个试样，每个试样不少于30㎏，以测量砂浆密度，其差值不应大于30㎏/m3。用筛分法对粗骨料在混凝土中所占百分比进行测定时，其差值不应大于10%。
3.7.4、混凝土外观质量确保方法
⑴选择优质模板，杜绝不合格模板使用；优先采取新组合大钢模板；加强模板制作安装质量控制，确保模板接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用过模板立即清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。
⑵降低施工分层：同一部位分层施工缝设置在同一高程，为预防施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时节考虑上层混凝土模板固定。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工同时对下部已施工混凝土进行保护，表面挂浆必需立即冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采取相同配合比、同品种水泥和黄砂、石子等浇筑；
⑶底部结构表面采取磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。
⑷混凝土表面缺点修补，选择和混凝土同配比砂浆进行修补。
⑸严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处人工插捣以达成有效消除气泡，提升表面观感。
⑹选择同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家、质量。
3.8、砌体工程
石料由市场采购或现场开采，用载重汽车运至堆料场，然后由人工运至工作面。料石用人工安砌，砂浆采取0.4m3拌和机搅拌，沿边坡临时便道运至工作面。
1、砌体材料
（1）砌石体石料材质应坚实新鲜完整、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面石材应色泽均匀。
（2）毛石砌体中部厚度大于15cm，规格小于要求片石可用于塞缝。其它砌石体形状、规格、尺寸和物理力学指标均应满足对应规程、规范和设计要求。
（3）砂浆和小骨料砼采取砂料，要求粒径为0.15～5mm, 细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大