模具电火花加工的工艺确定模板.doc

数控电火花加工是一门关键特种加工技术，它在模具制造、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来处理多种复杂形状零件和难加工材料加工问题。 数控电火花加工现场应用技术精讲一书包含数控电火花加工基础知识、数控电火花加工实践步骤关键点和经验、数控电火花加工ISO编程、精选企业经典数控电火花加工实例剖析、数控电火花加工应用技术综合探讨等。本书对于从事模具制造等行业工程技术人员来说，可帮助她们快速提升技术水平，一些应用技术疑点可在本书中找到圆满答案；对于职业院校模具、数控技术、机械等专业老师和学生来说，能使她们感受到真实企业加工技术，达成学以致用教学目标。数控电火花加工现场应用技术精讲由机械工业出版社出版。 数控电火花加工是目前模具制造关键方法，尤其是在注塑模具制造中，电火花加土能够说是一个不可替换工艺方法，发挥着关键作用。图1-24所表示为模具企业电火花加工车间一角。下面对模具企业电火花加工工艺步骤进行简明介绍，各个步骤关键点请阅读第2章。 图1-24 模具企业电火花加工车间1.6.1 模具电火花加工工艺确定 模具零件在制造前，依据本身特点、加工要求来确定合理加工工艺。通常来说，为了使模具零件在尽可能短时间内加工出来，降低加工成本，提升加工效率，应尽可能选择铣削加工、线切割加工等工艺来加工零件。当在铣削加工、线切割加工等加工不到或工件有特殊要求情况下才进行电火花加工，如刀具难以够到复杂表面，需要深度切削地方，长径比尤其大地方，精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角，不便于切削加工装夹，材料硬度很高，要求了要提供火花纹表面等加工场所。 电火花加工前要对零件图进行分析，了解工件结构特点、材料，明确加工要求。依据加工对象、精度及表面粗糙度等要求和机床功效选择采取适宜电火花成形工艺方法。 1.6.2 对工件轮廓进行预加工 通常在电火花加工前，需要对工件轮廓进行预加工，图1-25所表示。预加工通常使用机械加工方法，如加工中心、一般铣床等。预加工目标是为了降低电火花加工中材料去除量，能够大幅度提升电火花加工速度，电极损耗降低，使得电极数目降低。粗加工电流能够较小，从而使加工表面受影响小。1.6.3 电极设计和制造 电火花加工首先要进行电极设计、制造。目前计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术已广泛应用于模具制造行业。那些高端CAD/CAM软件，像UG、Pro/E、CimatronE、MasterCAM等全部提供了强大电极设计、编程功效，降低了手工拆电极繁琐工作，和传统电极设计、制造相比，提升效率十几倍甚至几十倍。 依据企业工艺水平，考虑电极加工精度要求、加工成本等工艺关键点来安排电极制造工艺。现在模具企业已广泛使用加工中心来制造多种型面复杂电极。加工中心比传统铣削加工速度快，全自动，反复生产精度很高，可得到较复杂形状。最近推出高速加工中心，能胜任形状更复杂、精度要求更高类电极制造，为制造电极提供了完美技术处理方案。线切割加工也是很常见一个电极加工方法，很适合2D电极制造，可用来单独完成整个电极制造，或用于铣削制造电极清角加工。另外，薄片类电极用机械切削加工极难进行，而使用线切割加工能够取得很高加工效率和加工精度；使用慢走丝线切割机床，能够加工有斜度、上下异形复杂电极，取得很高加工精度、表面质量。 通常使用电极材料有石墨和纯铜。通常精密、小电极选择纯铜材料，而大电极选择石墨材料。 采取快速装夹定位系统来制造电极是电火花加工一个优异工艺方法，它是将电极坯料装夹在加工机床装夹系统上来制造，制造完成后，可直接将电极装于电火花加工机床快速装夹系统上进行放电加工，给加工操作带来了很大方便，提升了电极制造效率，也确保了电极装夹、定位精度。 1.6.4 工件、电极装夹和校正 电火花加工将工件安装于工作台，并要对工件进行校正。因为电火花加工中电极和工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹通常全部比较简单。通常见永磁吸盘来装夹工件，为了适应多种不一样工件加工需求，还能够使用其它工具来进行装夹，如平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等。工件装夹后要对其进行校正，以确保工件坐标系方向和机床坐标系方向一致。在实际加工中常见校表来校正工件。 电极安装在机床主轴上，应使电极轴线和主轴轴线方向一致，确保电极和工件在垂直情况下进行加工。电极装夹方法有自动装夹和手动装夹两种。自动装夹电极是优异数控电火花加工机床一项自动功效。它是经过机床电极自动交换装置（ATC）和配套使用电极专用夹具（EROWA、 3R）来完成电极换装，使用电极专用夹具可实现电极自然校正，无需对电极进行校正或调整，能够确保电极和机床正确位置关系，大大降低了电火花加工过程中装夹、反复调整时间。手动装夹电极是指使用通用电极夹具，经过可调整电极角度夹头来校正电极，由人工完成电极装夹、校正操作。 1.6.5 加工定位 当工件和电极装夹、校正完成后，就需要将电极对准工件加工位置，才能在工件上加工出正确型腔。模具制造电火花加工最常见定位方法是利用电极基准中心和工件基准中心之间距离来确定加工位置，称之为“四面分中”。利用电极基准中心和工件单侧之间距离确定加工位置定位方法也比较常见，称之为 “单侧分中”。另外，还有部分其它定位方法。 多种定位方法全部是经过一定方法来实现，通常利用电火花加工机床接触感知功效来取得正确加工位置，它能够直接利用电极基准面和工件基准面进行接触感知实现定位；精密模具电火花加工采取基准球进行接触感知定位，点接触降低了误差，可实现较高精度定位；另外，还有千分表比较、放电定位等定位方法。使用快速装夹定位系统，可省去反复定位操作，当配置ATC装置时，则完全能够实现长时间无人操作自动化加工，可有效地提升企业竞争力。 现在数控电火花加工机床全部含有自动找内中心、找外中心、找角、找单侧等功效，这些功效只要输入相关测量数值，即可方便地实现加工定位，比手动定位要方便得多。 1.6.6 电参数配置 在完成校正、定位等基础操作以后，就要依据加工要求选择合理电参数。电参数选择好坏，直接影响加工各项工艺指标。选择电参数最终目标是为了达成预定加工尺寸和表面粗糙度要求。选择电参数时，基础上要考虑：电极数目、电极损耗、工作液处理、加工表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等原因。粗加工参数选择关键依据是电极缩放尺寸大小。粗加工电极缩放尺寸通常全部比较大，能够选择其安全间隙靠近电极缩放尺寸电参数。精加工参数选择关键依据是最终表面粗糙度要求，选择多组电参数，放电能量从大到小进行平动加工，达成表面粗糙度和加工尺寸要求。 数控电火花加工机床有很多配置好最好成套电参数，自动选择电参数时；只要把所需要输入条件正确输入，即可自动配置好电参数。机床配置电参数通常能满足加工要求，操作简单，避免了加工过程中人为干预。而传统电火花加工机床要求操作者含有丰富工作经验，能够依据加工要求灵活配置电参数。 1.6.7 加工过程监控 电火花加工一切准备就绪时，就能够起动机床开始进行加工。在加工过程中，要随时监控加工状态，对加工中不正常放电状态立即采取对应处理方法，确保加工顺利进行。关键是预防发生拉弧现象，通常可经过修改抬刀参数、清理电极和工件、调整电规准参数等方法来改善放电情况。 现在数控电火花加工机床加工性能已经有了全方面提升，部分优异数控电火花加工机床智能化控制技术几乎能够替换人工监控。加工中由计算机监测、判定电火花加工间隙状态，在保持稳定电弧范围内自动选择使加工效率达成最高加工条件；但机床智能控制技术不是万能，还是不能忽略人工监控作用，尤其像在深孔加工、大锥度加工、大面积加工等部分比较特殊加工场所，人工监控就有它意义了。 以上内容节选于机械工业出版社出版数控电火花加工现场应用技术精讲 作者：伍端阳著 书号：978-7-111-25607-6 定价：35.00元 图书内容咨询电话：-88379405 目录： 序言 第1章 数控电火花加工技术基础 1.1 电火花加工生产、物理本质及实现条件 1.2 电火花加工两个关键效应 1.3 电火花加工特点及应用 1.4 电火花加工关键工艺指标及其影响原因 1.5 数控电火花工艺方法 1.6 模具企业数控电火花加工工艺步骤 1.7 优异数控电火花加工机床 第2章 数控电火花加工应用技术关键点精讲 2.1 设计电极 2.2 选择电极材料 2.3 制造电极 2.4 工作装夹和校正 2.5 电极装夹 2.6 电极校正 2.7 电极和工件之间定位 2.8 平动加工 2.9 加工条件转换 2.10 电参数配置和优化 2.11 工作液处理方法 2.12 数控电火花加工阶段 第3章 数控电火花加工ISO编程精讲 3.1 数控电火花加工ISO编程基础 3.2 数控电火花加工常见指令 3.3 数控电火花加工编程思维模式及方法 3.4 数控电火花加工编程综合实例 第4章 数控电火花加工现场应用实例精讲 4.1 注塑模排气镶块电火花加工 4.2 螺纹塞子哈夫模具滑块电火花加工 4.3 集成电路塑封模具电火花加工 4.4 扎带塑料模具电火花加工 4.5 精密电子产品滑块电火花加工 4.6 手机模具型腔电火花加工 4.7 可乐瓶螺纹电火花加工 4.8 注塑模深浇口电火花加工 4.9 锥齿轮锻模型腔电火花加工 4.10 动模型芯电火花加工 4.11 调整阀零件电火花加工 4.12 特殊材料电火花加工 第5章 数控电火花加工应用技术综合探讨 5.1 提升电火花加工效率工艺探讨 5.2 电火花加工中放电不稳定现象产生原因及改善方法 5.3 高附加值模具精密电火花加工技术 5.4 模具企业电火花成形加工误区分析 5.5 模具制造中电火花加工异常问题及分析 5.6 型腔模镜面电火花加工探讨 5.7 电火花和高速铣削加工发展关系 5.8 有自动更换电极功效数控电火花成形机自动化工艺 5.9 数控电火花加工技术发展及新工艺应用 这个不是要靠具体情况看么 石墨电极粗打最好是0.5 精打0.3铜电极粗打最好是0.2-0.3 精打0.15 起源：机电之家机电行业电子商务平台！